Mandrel əyilmə əməliyyatı öz dövrəsinə başlayır. Mandrel borunun daxili diametrinə daxil edilir. Əyilmə qəlibi (solda) radiusu təyin edir. Sıxıcı qəlib (sağda) bucağı təyin etmək üçün borunu əyilmə qəlibinin ətrafında istiqamətləndirir.
Sənaye sahələrində mürəkkəb boru əyilməsinə ehtiyac azalmaqda deyil. İstər struktur komponentləri, istər mobil tibbi avadanlıqlar, istər ATV-lər, istərsə də kommunal nəqliyyat vasitələri üçün çərçivələr, hətta vanna otaqlarında metal təhlükəsizlik çubuqları olsun, hər layihə fərqlidir.
İstənilən nəticələrə nail olmaq üçün yaxşı avadanlıq və xüsusilə də düzgün təcrübə tələb olunur. Hər hansı digər istehsal sahəsi kimi, səmərəli boru əyilməsi də hər hansı bir layihənin əsasını təşkil edən əsas həyati qüvvədən, fundamental konsepsiyalardan başlayır.
Bəzi əsas canlılıq boru və ya boru əyilmə layihəsinin əhatə dairəsini müəyyən etməyə kömək edir. Material növü, son istifadə və təxmini illik istifadə kimi amillər istehsal prosesinə, xərclərə və çatdırılma müddətlərinə birbaşa təsir göstərir.
İlk kritik nüvə əyrilik dərəcəsi (DOB) və ya əyilmənin yaratdığı bucaqdır. Növbəti mərkəz xətti radiusudur (CLR), əyiləcək borunun və ya borunun mərkəz xətti boyunca uzanır. Tipik olaraq, ən sıx CLR borunun və ya borunun diametrinin ikiqatıdır. Mərkəz xətti diametrini (CLD) hesablamaq üçün CLR-i ikiqat artırın, bu da borunun və ya borunun mərkəz xətti oxundan 180 dərəcəlik geri dönmə əyrisinin başqa bir mərkəz xəttindən keçən məsafədir.
Daxili diametr (ID) boru və ya borunun içərisindəki dəliyin ən geniş nöqtəsində ölçülür. Xarici diametr (OD) divar da daxil olmaqla borunun və ya borunun ən geniş sahəsi üzərində ölçülür. Nəhayət, nominal divar qalınlığı borunun və ya borunun xarici və daxili səthləri arasında ölçülür.
Əyilmə bucağı üçün sənaye standart tolerantlığı ±1 dərəcədir. Hər bir şirkətin istifadə olunan avadanlıqlara və maşın operatorunun təcrübəsinə və biliklərinə əsaslana bilən daxili standartı var.
Borular xarici diametrinə və ölçüsünə (yəni divar qalınlığına) görə ölçülür və qiymətləri göstərilir. Ümumi ölçülərə 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 və 20 daxildir. Ölçü nə qədər aşağı olarsa, divar da bir o qədər qalın olur: 10 ga. Boru 0,134 düymlük divara və 20 ga-ya malikdir. Boru 0,035 düymlük divara, 1½ düymlük və 0,035 düymlük OD boruya malikdir. Divar hissənin çapında, 20 ga-lıq boruda "1½ düym" adlanır.
Boru nominal boru ölçüsü (NPS), diametri təsvir edən ölçüsüz rəqəm (düymlə) və divar qalınlığı cədvəli (və ya Sch.) ilə müəyyən edilir. Borular istifadəsindən asılı olaraq müxtəlif divar qalınlıqlarında olur. Populyar cədvəllərə Sch.5, 10, 40 və 80 daxildir.
1.66 düymlük boru.OD və 0.140 düymlük NPS hissə rəsmində divarı işarələdi, ardınca cədvəl - bu halda "1¼".40 boru." Boru planı cədvəlində əlaqəli NPS-in və planın xarici diametri və divar qalınlığı göstərilir.
Xarici diametr və divar qalınlığı arasındakı nisbət olan divar amili dirsəklər üçün digər vacib amildir. Nazik divarlı materiallardan (18 qa və ya daha aşağı) istifadə etmək, qırışmanın və ya çökmənin qarşısını almaq üçün əyilmə qövsündə daha çox dəstək tələb edə bilər. Bu halda, keyfiyyətli əyilmə üçün mandrellər və digər alətlər tələb olunacaq.
Digər vacib element isə əyilmə radiusuna nisbətən borunun diametri olan əyilmə D-dir və tez-tez əyilmə radiusu D dəyərindən dəfələrlə böyükdür. Məsələn, 2D əyilmə radiusu 3 düymlük OD boru 6 düymdür. Əyilmənin D-si nə qədər yüksəkdirsə, əyilməni formalaşdırmaq bir o qədər asan olur. Divar əmsalı nə qədər aşağıdırsa, əyilmək bir o qədər asan olur. Divar əmsalı ilə Əyilmə D arasındakı bu korrelyasiya boru əyilmə layihəsinə başlamaq üçün nəyin tələb olunduğunu müəyyən etməyə kömək edir.
Şəkil 1. Ovallığın faizini hesablamaq üçün maksimum və minimum OD arasındakı fərqi nominal OD-yə bölün.
Bəzi layihə spesifikasiyaları material xərclərini idarə etmək üçün daha nazik borulardan və ya borulardan istifadə etməyi tələb edir. Bununla belə, daha nazik divarlar əyilmə zamanı borunun formasını və tutarlılığını qorumaq və qırışma ehtimalını aradan qaldırmaq üçün daha çox istehsal vaxtı tələb edə bilər. Bəzi hallarda, bu artan əmək xərcləri material qənaətindən daha çoxdur.
Boru əyildikdə, əyilmənin yaxınlığında və ətrafında dairəvi formasının 100%-ni itirə bilər. Bu sapma ovallıq adlanır və borunun xarici diametrinin ən böyük və ən kiçik ölçüləri arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.
Məsələn, 2 düymlük OD borusu əyildikdən sonra 1.975 düym ölçüyə qədər çata bilər. Bu 0.025 düymlük fərq ovallıq əmsalıdır və məqbul toleranslar daxilində olmalıdır (Şəkil 1-ə baxın). Hissənin son istifadəsindən asılı olaraq, ovallıq tolerantlığı 1.5% ilə 8% arasında ola bilər.
Ovallığa təsir edən əsas amillər dirsək D və divar qalınlığıdır. Nazik divarlı materiallarda kiçik radiusları əymək ovallığı tolerantlıq daxilində saxlamaq çətin ola bilər, amma bunu etmək olar.
Ovallıq, əyilmə zamanı və ya bəzi hissə spesifikasiyalarında, əvvəldən mandrelə çəkilmiş (DOM) borudan istifadə edərək mandrelin boruya və ya borunun içinə yerləşdirilməsi ilə idarə olunur. (DOM boruları çox sıx ID və OD toleranslarına malikdir.) Ovallıq toleransı nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər çox alət və potensial istehsal vaxtı tələb olunur.
Boru əyilmə əməliyyatları, formalaşmış hissələrin spesifikasiyalara və toleranslara cavab verdiyini yoxlamaq üçün ixtisaslaşdırılmış yoxlama avadanlıqlarından istifadə edir (Şəkil 2-yə baxın). Lazımi düzəlişlər lazım olduqda CNC maşınına ötürülə bilər.
diyirlənmə. Böyük radiuslu əyilmələr yaratmaq üçün ideal olan diyirlənmə əyilmə, borunun və ya borunun üçbucaqlı konfiqurasiyalı üç diyircəkdən keçirilməsini nəzərdə tutur (Şəkil 3-ə baxın). Adətən sabit olan iki xarici diyircək materialın alt hissəsini dəstəkləyir, daxili tənzimlənən diyircək isə materialın üst hissəsinə basır.
Sıxılma əyilməsi. Bu olduqca sadə üsulda, əks-qrafik materialı armatur ətrafında əyərkən və ya sıxarkən, əyilmə qəlibi hərəkətsiz qalır. Bu üsul mandrel istifadə etmir və əyilmə qəlibi ilə istədiyiniz əyilmə radiusu arasında dəqiq uyğunluq tələb edir (Şəkil 4-ə baxın).
Bükülmə və əyilmə. Boru əyilməsinin ən çox yayılmış formalarından biri əyilmə və təzyiqli qəliblər və mandrellərdən istifadə edən fırlanma dartılma əyilməsidir (mandrel əyilməsi kimi də tanınır). Mandrellər əyilmə zamanı borunu və ya borunu dəstəkləyən metal çubuq əlavələri və ya nüvələrdir. Mandreldən istifadə əyilmə zamanı borunun çökməsinin, yastılaşmasının və ya qırışmasının qarşısını alır və bununla da borunun formasını qoruyur və qoruyur (Şəkil 5-ə baxın).
Bu sahəyə iki və ya daha çox mərkəz xətti radiusu tələb edən mürəkkəb hissələr üçün çoxradiuslu əyilmə daxildir. Çoxradiuslu əyilmə həmçinin böyük mərkəz xətti radiusu olan hissələr (sərt alətlər seçim olmaya bilər) və ya tam bir dövrdə formalaşdırılmalı olan mürəkkəb hissələr üçün də əladır.
Şəkil 2. Xüsusi avadanlıqlar operatorlara hissə spesifikasiyalarını təsdiqləməyə və ya istehsal zamanı lazım olan hər hansı düzəlişləri həll etməyə kömək etmək üçün real vaxt rejimində diaqnostika təmin edir.
Bu tip əyilməni yerinə yetirmək üçün, istənilən radius üçün bir ədəd olmaqla, iki və ya daha çox alət dəsti olan fırlanan dartma əyicisi təmin edilir. İki başlıqlı pres əyləcində xüsusi quraşdırmalar - biri sağa əyilmək üçün, digəri isə sola əyilmək üçün - eyni hissədə həm kiçik, həm də böyük radiuslar təmin edə bilər. Sol və sağ dirsəklər arasındakı keçid lazım olduğu qədər təkrarlana bilər ki, bu da borunu çıxarmadan və ya başqa bir mexanizmi istifadə etmədən mürəkkəb formaların tam formalaşmasına imkan verir (Şəkil 6-ya baxın).
Başlamaq üçün texnik maşını əyilmə məlumat vərəqində və ya istehsal çapında göstərilən borunun həndəsəsinə uyğun olaraq qurur, çapdan koordinatları uzunluq, fırlanma və bucaq məlumatları ilə birlikdə daxil edir və ya yükləyir. Daha sonra borunun əyilmə dövrü ərzində maşını və alətləri təmizləyə biləcəyini təmin etmək üçün əyilmə simulyasiyası gəlir. Simulyasiya toqquşma və ya müdaxilə göstərərsə, operator maşını lazım olduqda tənzimləyir.
Bu üsul adətən polad və ya paslanmayan poladdan hazırlanmış hissələr üçün tələb olunsa da, əksər sənaye metalları, divar qalınlığı və uzunluqları nəzərə alına bilər.
Sərbəst əyilmə. Daha maraqlı bir üsul olan sərbəst əyilmə, əyilən boru və ya boru ilə eyni ölçüdə bir qəlibdən istifadə edir (Şəkil 7-yə baxın). Bu texnika, hər əyilmə arasında bir neçə düz seqment olan 180 dərəcədən çox bucaqlı və ya çoxradiuslu əyilmələr üçün əladır (ənənəvi fırlanma dartılma əyilmələri alətin tutması üçün bəzi düz seqmentlər tələb edir). Sərbəst əyilmə sıxma tələb etmir, buna görə də boruların və ya boruların işarələnməsi ehtimalını aradan qaldırır.
Nazik divarlı borular — tez-tez qida və içki maşınlarında, mebel komponentlərində və tibbi və ya səhiyyə avadanlıqlarında istifadə olunur — sərbəst əyilmə üçün idealdır. Əksinə, daha qalın divarları olan hissələr uyğun namizəd olmaya bilər.
Boru əyilmə layihələrinin əksəriyyəti üçün alətlər tələb olunur. Fırlanan dartılma əyilməsində ən vacib üç alət əyilmə qəlibləri, təzyiq qəlibləri və sıxıcı qəliblərdir. Əyilmə radiusundan və divar qalınlığından asılı olaraq, məqbul əyilmələrə nail olmaq üçün mandrel və silən qəlib də tələb oluna bilər. Çoxlu əyilmələri olan hissələr borunun xaricinə yapışan və yumşaq bir şəkildə bağlanan, lazım olduqda fırlanan və borunu növbəti əyilməyə aparan bir qapaq tələb edir.
Prosesin əsas məqsədi hissənin mərkəz xətti radiusunu yaratmaq üçün qəlibi əyməkdir. Qəlibin içbükey kanal qəlibi borunun xarici diametrinə uyğun gəlir və material əyilərkən onu saxlamağa kömək edir. Eyni zamanda, təzyiq qəlibi borunu əyilmə qəlibinin ətrafına sararkən saxlayır və sabitləşdirir. Sıxıcı qəlib, borunu hərəkət edərkən əyilmə qəlibinin düz hissəsinə qarşı tutmaq üçün presləmə qəlibi ilə birlikdə işləyir. Əyilmə qəlibinin sonuna yaxın, materialın səthini hamarlamaq, boru divarlarını dəstəkləmək və qırışların və zolaqların qarşısını almaq lazım olduqda, həkim qəlibindən istifadə edin.
Boruları və ya boruları dəstəkləmək, borunun çökməsinin və ya əyilməsinin qarşısını almaq və ovallığı minimuma endirmək üçün mandrellər, bürünc ərintili və ya xromlanmış polad əlavələr. Ən çox yayılmış növü top mandreldir. Çox radiuslu əyilmələr və standart divar qalınlığına malik iş parçaları üçün ideal olan top mandrel silecek, armatur və təzyiq qəlibi ilə birlikdə istifadə olunur; birlikdə onlar əyilməni saxlamaq, sabitləşdirmək və hamarlamaq üçün lazım olan təzyiqi artırırlar. Tıxac mandrel, silecek tələb etməyən qalın divarlı borularda böyük radiuslu dirsəklər üçün möhkəm bir çubuqdur. Formalayıcı mandrellər, qalın divarlı boruların və ya orta radiusa əyilmiş boruların daxili hissəsini dəstəkləmək üçün istifadə edilən əyilmiş (və ya formalı) ucları olan möhkəm çubuqlardır. Bundan əlavə, kvadrat və ya düzbucaqlı borular tələb edən layihələr üçün xüsusi mandrellər tələb olunur.
Dəqiq əyilmə düzgün alətlərdən istifadə və quraşdırma tələb edir. Boru əymə şirkətlərinin əksəriyyətində stokda alətlər var. Əgər mövcud deyilsə, xüsusi əyilmə radiusuna uyğun alətlər əldə edilməlidir.
Əyilmə qəlibinin yaradılması üçün ilkin ödəniş çox fərqli ola bilər. Bu birdəfəlik ödəniş, adətən sonrakı layihələr üçün istifadə olunan tələb olunan alətlərin yaradılması üçün tələb olunan materialları və istehsal müddətini əhatə edir. Əgər hissənin dizaynı əyilmə radiusu baxımından çevikdirsə, məhsul istehsalçıları təchizatçının mövcud əyilmə alətlərindən (yeni alətlərdən istifadə etmək əvəzinə) faydalanmaq üçün öz spesifikasiyalarını tənzimləyə bilərlər. Bu, xərcləri idarə etməyə və çatdırılma müddətini qısaltmağa kömək edir.
Şəkil 3. Böyük radiuslu əyilmələrin istehsalı üçün ideal olan, üçbucaqlı konfiqurasiyalı üç diyircəkli boru və ya boru yaratmaq üçün rulon əyilmə.
Döngədə və ya yaxınlığında müəyyən edilmiş dəliklər, yuvalar və ya digər xüsusiyyətlər işə köməkçi bir əməliyyat əlavə edir, çünki lazerlə kəsmə boru əyildikdən sonra edilməlidir. Dözümlülüklər də qiymətə təsir göstərir. Çox çətin işlər üçün əlavə mandrellər və ya ştamplar tələb oluna bilər ki, bu da quraşdırma müddətini artıra bilər.
Xüsusi dirsəklər və ya əyilmələr alarkən istehsalçıların nəzərə almalı olduğu bir çox dəyişən var. Alətlər, materiallar, miqdar və əmək kimi amillərin hamısı rol oynayır.
Boru əymə texnikaları və metodları illər ərzində inkişaf etsə də, bir çox boru əymə əsasları eyni olaraq qalır. Əsasları başa düşmək və bilikli bir təchizatçı ilə məsləhətləşmək ən yaxşı nəticələr əldə etməyə kömək edəcək.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı metal formalaşdırma və istehsal sənayesi jurnalıdır. Jurnal istehsalçılara işlərini daha səmərəli şəkildə yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və təcrübə tarixçələri təqdim edir. FABRICATOR 1970-ci ildən bəri sənayeyə xidmət göstərir.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.