De bûgoperaasje fan 'e doorn begjint syn syklus. De doorn wurdt yn 'e binnendiameter fan 'e buis ynfoege. De bûgmatrise (lofts) bepaalt de radius. De klemmatrise (rjochts) liedt de buis om 'e bûgmatrise hinne om de hoeke te bepalen.
Yn alle yndustryen bliuwt de needsaak foar komplekse buizenbûgingen ûnfermindere. Oft it no giet om strukturele komponinten, mobile medyske apparatuer, frames foar ATV's of nutsauto's, of sels metalen feiligensbalken yn badkeamers, elk projekt is oars.
It berikken fan de winske resultaten fereasket goede apparatuer en foaral de juste ekspertize. Lykas elke oare produksjedissipline begjint effisjint buisbûgen mei de kearnvitaliteit, de fûnemintele konsepten dy't oan elk projekt ten grondslach lizze.
Guon kearnvitaliteit helpt by it bepalen fan 'e omfang fan in piip- of piipbûgprojekt. Faktoaren lykas materiaaltype, eingebrûk en skatte jierlikse gebrûk hawwe direkt ynfloed op it produksjeproses, de belutsen kosten en levertiden.
De earste krityske kearn is de krommingsgraad (DOB), of de hoeke dy't foarme wurdt troch de bûging. Folgjende is de sintrumlineradius (CLR), dy't lâns de sintrumline fan 'e piip of buis dy't bûgd wurde moat, útwreidet. Typysk is de krapst berikbere CLR dûbel de diameter fan 'e piip of buis. Ferdûbelje de CLR om de sintrumlinediameter (CLD) te berekkenjen, dat is de ôfstân fan 'e sintrumline-as fan 'e piip of buis troch in oare sintrumline fan in 180-graden werombûging.
De binnendiameter (ID) wurdt metten op it breedste punt fan 'e iepening yn' e piip of buis. De bûtenste diameter (OD) wurdt metten oer it breedste gebiet fan in piip of buis, ynklusyf de muorre. Uteinlik wurdt de nominale muorredikte metten tusken de bûtenste en binnenste oerflakken fan 'e piip of buis.
De yndustrystandert tolerânsje foar bûghoek is ± 1 graad. Elk bedriuw hat in ynterne standert dy't basearre kin wêze op 'e brûkte apparatuer en de ûnderfining en kennis fan 'e masine-operator.
Buizen wurde metten en oanjûn neffens harren bûtenste diameter en dikte (d.w.s. wanddikte). Gewoane diktes omfetsje 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 en 20. Hoe leger de dikte, hoe dikker de wand: 10-ga. De buis hat in wand fan 0,134 inch en 20-ga. De buis hat in wand fan 0,035 inch. 1½” en 0,035″ bûtenste diameter fan 'e buis. De wand wurdt "1½-in" neamd op it ûnderdiel dat printe is. 20-ga buis.
Piip wurdt oantsjutte troch in nominale piipgrutte (NPS), in diminsjeleas getal dat de diameter beskriuwt (yn inch), en in tafel foar muorredikte (of Sch.). Piipen komme yn in ferskaat oan muorredikten, ôfhinklik fan har gebrûk. Populêre skema's omfetsje Sch.5, 10, 40 en 80.
In 1.66″ piip.OD en 0.140 inch.NPS markearre de muorre op 'e ûnderdieltekening, folge troch it skema - yn dit gefal "1¼".Shi.40 buizen." De piipplankaart spesifisearret de bûtenste diameter en wanddikte fan 'e byhearrende NPS en plan.
De wandfaktor, dat is de ferhâlding tusken de bûtenste diameter en de wanddikte, is in oare wichtige faktor foar elbogen. It brûken fan tinwandige materialen (gelyk oan of minder as 18 ga.) kin mear stipe by de bûgingsbôge fereaskje om kreuken of ynsakken te foarkommen. Yn dit gefal sil kwaliteitsbûging mandrels en oare ark fereaskje.
In oar wichtich elemint is de bûging D, de diameter fan 'e buis yn relaasje ta de bûgingsradius, faak oantsjutten as de bûgingsradius dy't in protte kearen grutter is as de wearde fan D. Bygelyks, in 2D-bûgingsradius is 3-inch.-OD piip is 6 inch. Hoe heger de D fan 'e bûging, hoe makliker it is om de bûging te foarmjen. En hoe leger de muorrekoëffisjint, hoe makliker it is om te bûgen. Dizze korrelaasje tusken muorrefaktor en bûging D helpt te bepalen wat nedich is om in piipbûgingsprojekt te begjinnen.
Figuer 1. Om it persintaazje ovaliteit te berekkenjen, diel it ferskil tusken de maksimale en minimale OD troch de nominale OD.
Guon projektspesifikaasjes freegje om tinner buizen of pipen om materiaalkosten te behearskjen. Tinnere muorren kinne lykwols mear produksjetiid fereaskje om de foarm en konsistinsje fan 'e buis by bochten te behâlden en de kâns op kreuken te eliminearjen. Yn guon gefallen binne dizze ferhege arbeidskosten grutter as de materiaalbesparring.
As de buis bûcht, kin er 100% fan syn rûne foarm ferlieze tichtby en om de bocht hinne. Dizze ôfwiking wurdt ovaliteit neamd en wurdt definiearre as it ferskil tusken de grutste en lytste ôfmjittings fan 'e bûtenste diameter fan' e buis.
Bygelyks, in buis mei in bûtendiameter fan 2″ kin nei it bûgen oant 1,975″ mjitte. Dit ferskil fan 0,025 inch is de ovaliteitsfaktor, dy't binnen akseptabele tolerânsjes moat wêze (sjoch ôfbylding 1). Ofhinklik fan it eingebrûk fan it ûnderdiel kin de tolerânsje foar ovaliteit tusken 1,5% en 8% lizze.
De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op ovaliteit binne elbow D en wanddikte. It bûgen fan lytse radii yn tinwandige materialen kin lestich wêze om ovaliteit binnen tolerânsje te hâlden, mar it kin dien wurde.
Ovaliteit wurdt kontroleare troch de doorn yn 'e buis of piip te pleatsen tidens it bûgen, of yn guon ûnderdielspesifikaasjes, mei gebrûk fan (DOM) buizen dy't fan it begjin ôf op 'e doorn tekene binne. (DOM-buizen hawwe heul krappe ID- en OD-tolerânsjes.) Hoe leger de ovaliteitstolerânsje, hoe mear ark en potinsjele produksjetiid nedich is.
By buisbûgingsoperaasjes wurdt spesjalisearre ynspeksjeapparatuer brûkt om te ferifiearjen dat foarme ûnderdielen foldogge oan spesifikaasjes en tolerânsjes (sjoch ôfbylding 2). Alle nedige oanpassingen kinne nei ferlet oerdroegen wurde nei de CNC-masine.
rol. Ideaal foar it produsearjen fan bochten mei grutte radius, omfettet rolbûgen it fieden fan 'e piip of slang troch trije rollen yn in trijehoekige konfiguraasje (sjoch figuer 3). De twa bûtenste rollen, meastentiids fêst, stypje de ûnderkant fan it materiaal, wylst de binnenste ferstelbere rol op 'e boppekant fan it materiaal drukt.
Kompresjebûgen. Yn dizze frij ienfâldige metoade bliuwt de bûgmatrise stilstean, wylst de tsjinmatrise it materiaal om it befestigingsmiddel bûgt of komprimearret. Dizze metoade brûkt gjin doorn en fereasket in krekte oerienkomst tusken de bûgmatrise en de winske bûgradius (sjoch ôfbylding 4).
Draai en bûg. Ien fan 'e meast foarkommende foarmen fan buisbûgen is rotaasje-strekbûgen (ek wol bekend as trochnbûgen), wêrby't bûg- en drukmatrijzen en trochnen brûkt wurde. Trochnen binne metalen stangynfoegsels of kearnen dy't de piip of buis stypje as se bûgd binne. It gebrûk fan in trochn foarkomt dat de buis ynstoart, plat wurdt of kreukt by it bûgen, wêrtroch't de foarm fan 'e buis behâlden en beskerme wurdt (sjoch ôfbylding 5).
Dizze dissipline omfettet multi-radius bûgen foar komplekse ûnderdielen dy't twa of mear sintrumline radii fereaskje. Multi-radius bûgen is ek geweldich foar ûnderdielen mei grutte sintrumline radii (hurde ark is miskien gjin opsje) of komplekse ûnderdielen dy't yn ien folsleine syklus foarme wurde moatte.
Figuer 2. Spesjalisearre apparatuer leveret real-time diagnostyk om operators te helpen ûnderdielspesifikaasjes te befêstigjen of alle korreksjes oan te pakken dy't nedich binne tidens de produksje.
Om dit type bûgen út te fieren, wurdt in rotearjende lûkbûger foarsjoen fan twa of mear arkets, ien foar elke winske radius. Oanpaste ynstellingen op in dûbele kopkantpers - ien foar it bûgen nei rjochts en de oare foar it bûgen nei lofts - kinne sawol lytse as grutte radiussen op itselde ûnderdiel leverje. De oergong tusken lofter- en rjochterellebogen kin safolle kearen as nedich werhelle wurde, wêrtroch komplekse foarmen folslein foarme wurde kinne sûnder de buis te ferwiderjen of oare masines te brûken (sjoch ôfbylding 6).
Om te begjinnen stelt de technikus de masine yn neffens de buisgeometrie dy't neamd is yn it bûgdatablêd of de produksjeprint, en fiert de koördinaten fan 'e print yn of uploadt se tegearre mei lingte-, rotaasje- en hoekegegevens. Dêrnei komt de bûgsimulaasje om te soargjen dat de buis de masine en ark frij kin tidens de bûgsyklus. As de simulaasje in botsing of ynterferinsje sjen lit, past de operator de masine oan as nedich.
Hoewol dizze metoade typysk fereaske is foar ûnderdielen makke fan stiel of roestfrij stiel, kinne de measte yndustriële metalen, muorredikten en lingten wurde ûnderbrocht.
Frij bûgen. In nijsgjirriger metoade, frij bûgen, brûkt in matrijs dy't deselde grutte hat as de piip of buis dy't bûgd wurdt (sjoch figuer 7). Dizze technyk is geweldich foar hoekige of multi-radius bochten grutter as 180 graden mei in pear rjochte segminten tusken elke bûging (tradisjonele rotaasje-strekbochten fereaskje wat rjochte segminten foar it ark om te pakken). Frij bûgen fereasket gjin klemming, sadat it elke mooglikheid fan markearjen fan buizen of pipen elimineert.
Tinnewandige buizen - faak brûkt yn iten- en drinkenmasines, meubelkomponinten en medyske of sûnenssoarchapparatuer - binne ideaal foar frij bûgen. Omkeard binne ûnderdielen mei dikkere muorren miskien gjin geskikte kandidaten.
Ark is nedich foar de measte piipbûgprojekten. By rotearjend strekbûgen binne de trije wichtichste ark bûgmatrijzen, drukmatrijzen en klemmatrijzen. Ofhinklik fan 'e bûgstraal en wanddikte kinne in trochn en wipermatrijs ek nedich wêze om akseptabele bochten te berikken. Underdielen mei meardere bochten fereaskje in spantang dy't de bûtenkant fan 'e buis grypt en sêft slút, draait as nedich, en de buis nei de folgjende bûging ferpleatst.
It hert fan it proses is it bûgen fan 'e matrijs om de sintrumlineradius fan it ûnderdiel te foarmjen. De konkave kanaalmatrijs fan 'e matrijs past by de bûtenste diameter fan 'e buis en helpt it materiaal fêst te hâlden as it bûcht. Tagelyk hâldt en stabilisearret de drukmatrijs de buis as it om 'e bûgmatrijs wûn wurdt. De klemmatrijs wurket yn kombinaasje mei de parsmatrijs om de buis tsjin it rjochte segmint fan 'e bûgmatrijs te hâlden as it beweecht. Brûk tichtby it ein fan 'e bûgmatrijs in rakelmatrijs as it nedich is om it oerflak fan it materiaal glêd te meitsjen, de buiswanden te stypjen en kreuken en strepen te foarkommen.
Doornen, brûnzen legearing of ferchroomde stielen ynfoegsels om pipen of buizen te stypjen, ynstoarten of kinken fan buizen te foarkommen, en ovaliteit te minimalisearjen. It meast foarkommende type is de kûgeldoorn. Ideaal foar multi-radius bochten en foar wurkstikken mei standert wanddikten, wurdt de kûgeldoorn brûkt yn tandem mei de wisser, befestiging en drukmatrijs; tegearre ferheegje se de druk dy't nedich is om de bocht te hâlden, te stabilisearjen en glêd te meitsjen. De plugdoorn is in solide stang foar ellebogen mei grutte radius yn dikwandige pipen dy't gjin wissers nedich binne. Foarmjende doornen binne solide stangen mei bûgde (of foarme) einen dy't brûkt wurde om de binnenkant fan dikkerwandige buizen of buizen te stypjen dy't bûgd binne ta in gemiddelde radius. Derneist fereaskje projekten dy't fjouwerkante of rjochthoekige buizen fereaskje spesjalisearre doornen.
Krekt bûgen fereasket goed ark en ynstelling. De measte piipbûgbedriuwen hawwe ark op foarried. As dat net beskikber is, moat ark oanskaft wurde om de spesifike bûgingsradius te foldwaan.
De earste kosten foar it meitsjen fan in bûgmatrise kinne sterk ferskille. Dizze ienmalige fergoeding dekt de materialen en produksjetiid dy't nedich binne om de fereaske ark te meitsjen, dy't typysk brûkt wurde foar folgjende projekten. As it ûnderdielûntwerp fleksibel is yn termen fan bûgstraal, kinne produktûntwikkelders har spesifikaasjes oanpasse om foardiel te nimmen fan 'e besteande bûggereedschap fan' e leveransier (ynstee fan nije ark te brûken). Dit helpt kosten te behearskjen en levertiden te ferkoartjen.
Figuer 3. Ideaal foar de produksje fan bochten mei in grutte radius, rôlbûgen om in buis of buis mei trije rollers yn in trijehoekige konfiguraasje te foarmjen.
Spesifisearre gatten, sleuven of oare funksjes by of by de bûging foegje in ekstra operaasje ta oan 'e baan, om't lasersnijden dien wurde moat nei't de buis bûgd is. Tolerânsjes beynfloedzje ek de kosten. Hiel easken banen kinne ekstra trochnen of matrijzen fereaskje, wat de ynsteltiid kin ferheegje.
Der binne in soad fariabelen dy't fabrikanten yn oerweging nimme moatte by it keapjen fan oanpaste elbogen of bochten. Faktoren lykas ark, materialen, kwantiteit en arbeid spylje allegear in rol.
Hoewol't techniken en metoaden foar piipbûging yn 'e rin fan 'e jierren foarútgong makke hawwe, binne in protte basisprincipes foar piipbûging itselde bleaun. It begripen fan 'e basisprincipes en oerlis mei in kundige leveransier sil jo helpe om de bêste resultaten te krijen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar de metaalfoarming en fabrikaazje yn Noard-Amearika. It tydskrift leveret nijs, technyske artikels en gefalhistoarjes dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de sektor sûnt 1970.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.