మాండ్రెల్ బెండింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. మాండ్రెల్‌ను ట్యూబ్ యొక్క లోపలి వ్యాసంలోకి చొప్పిస్తారు. బెండింగ్ డై (ఎడమవైపు) వ్యాసార్థాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. క్లాంపింగ్ డై (కుడివైపు) కోణాన్ని నిర్ధారించడానికి ట్యూబ్‌ను బెండింగ్ డై చుట్టూ తిప్పుతుంది.
పరిశ్రమలన్నింటిలోనూ, సంక్లిష్టమైన ట్యూబ్ బెండింగ్ అవసరం నిరంతరాయంగా కొనసాగుతూనే ఉంది. అవి నిర్మాణ భాగాలు, మొబైల్ వైద్య పరికరాలు, ఏటీవీలు లేదా యుటిలిటీ వాహనాల ఫ్రేములు, లేదా బాత్రూమ్‌లలోని మెటల్ సేఫ్టీ బార్లైనా సరే, ప్రతి ప్రాజెక్ట్ భిన్నంగా ఉంటుంది.
ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి మంచి పరికరాలు మరియు ముఖ్యంగా సరైన నైపుణ్యం అవసరం. ఏ ఇతర తయారీ రంగంలాగే, సమర్థవంతమైన ట్యూబ్ బెండింగ్ కూడా దాని మూల చైతన్యంతో, అంటే ఏ ప్రాజెక్ట్‌కైనా ఆధారం అయిన ప్రాథమిక భావనలతో ప్రారంభమవుతుంది.
పైపు లేదా పైపు బెండింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిధిని నిర్ధారించడానికి కొన్ని కీలక అంశాలు సహాయపడతాయి. మెటీరియల్ రకం, తుది ఉపయోగం మరియు అంచనా వేయబడిన వార్షిక వినియోగం వంటి అంశాలు తయారీ ప్రక్రియను, అందులో ఇమిడి ఉన్న ఖర్చులను మరియు డెలివరీ లీడ్ టైమ్‌లను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
మొదటి కీలకమైన అంశం వక్రతా డిగ్రీ (DOB), లేదా వంపు ద్వారా ఏర్పడిన కోణం. తదుపరిది సెంటర్‌లైన్ రేడియస్ (CLR), ఇది వంచాల్సిన పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క సెంటర్‌లైన్ వెంబడి విస్తరించి ఉంటుంది. సాధారణంగా, సాధించగల అత్యంత బిగుతైన CLR, పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసానికి రెట్టింపు ఉంటుంది. సెంటర్‌లైన్ డయామీటర్ (CLD)ను లెక్కించడానికి CLRను రెట్టింపు చేయాలి. CLD అనేది ఒక పైపు యొక్క సెంటర్‌లైన్ అక్షం నుండి, 180-డిగ్రీల రిటర్న్ బెండ్‌లోని మరొక సెంటర్‌లైన్ గుండా వెళ్ళే దూరం.
పైపు లేదా ట్యూబ్ లోపల ఉన్న రంధ్రం యొక్క అత్యంత వెడల్పైన ప్రదేశంలో లోపలి వ్యాసం (ID) కొలవబడుతుంది. గోడతో సహా, పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క అత్యంత వెడల్పైన ప్రాంతంలో బయటి వ్యాసం (OD) కొలవబడుతుంది. చివరగా, పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క బయటి మరియు లోపలి ఉపరితలాల మధ్య నామమాత్రపు గోడ మందం కొలవబడుతుంది.
వంపు కోణానికి పరిశ్రమ ప్రామాణిక సహన పరిమితి ±1 డిగ్రీ. ప్రతి కంపెనీకి ఒక అంతర్గత ప్రమాణం ఉంటుంది, అది వారు ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు మెషిన్ ఆపరేటర్ యొక్క అనుభవం మరియు జ్ఞానంపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు.
ట్యూబ్‌లను వాటి బయటి వ్యాసం మరియు గేజ్ (అంటే గోడ మందం) ప్రకారం కొలుస్తారు మరియు వాటి ధరను నిర్ణయిస్తారు. సాధారణ గేజ్‌లలో 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, మరియు 20 ఉంటాయి. గేజ్ తక్కువగా ఉంటే, గోడ మందం ఎక్కువగా ఉంటుంది: 10-గేజ్ ట్యూబ్‌కు 0.134 అంగుళాల గోడ మందం ఉంటుంది, మరియు 20-గేజ్ ట్యూబ్‌కు 0.035 అంగుళాల గోడ మందం ఉంటుంది. 1½” మరియు 0.035″ OD ట్యూబింగ్. పార్ట్ ప్రింట్‌లో గోడ మందాన్ని “1½-అంగుళం” అని పిలుస్తారు. 20-గేజ్ ట్యూబ్.”
పైపును నామినల్ పైపు సైజు (NPS), వ్యాసాన్ని (అంగుళాలలో) వివరించే డైమెన్షన్‌లెస్ సంఖ్య, మరియు వాల్ థిక్‌నెస్ టేబుల్ (లేదా Sch.) ద్వారా నిర్దేశిస్తారు. పైపులు వాటి ఉపయోగాన్ని బట్టి వివిధ రకాల వాల్ థిక్‌నెస్‌లలో లభిస్తాయి. ప్రసిద్ధ షెడ్యూల్‌లలో Sch.5, 10, 40 మరియు 80 ఉన్నాయి.
1.66″ పైపు. OD మరియు 0.140 అంగుళాలు. NPS పార్ట్ డ్రాయింగ్‌పై గోడను గుర్తించింది, దాని తర్వాత షెడ్యూల్ ఉంటుంది – ఈ సందర్భంలో, “1¼”. Shi. 40 ట్యూబ్‌లు.” పైప్ ప్లాన్ చార్ట్ సంబంధిత NPS మరియు ప్లాన్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.
బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం మధ్య నిష్పత్తి అయిన వాల్ ఫ్యాక్టర్, ఎల్బోలకు మరొక ముఖ్యమైన అంశం. పలుచని గోడలు గల పదార్థాలను (18 గేజ్ లేదా అంతకంటే తక్కువ) ఉపయోగించినప్పుడు, ముడతలు పడకుండా లేదా కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి బెండ్ ఆర్క్ వద్ద ఎక్కువ సపోర్ట్ అవసరం కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, నాణ్యమైన బెండింగ్ కోసం మాండ్రెల్స్ మరియు ఇతర పరికరాలు అవసరమవుతాయి.
మరొక ముఖ్యమైన అంశం బెండ్ D, అంటే బెండ్ వ్యాసార్థానికి సంబంధించి ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం. దీనిని తరచుగా D విలువ కంటే చాలా రెట్లు పెద్దదైన బెండ్ వ్యాసార్థం అని కూడా అంటారు. ఉదాహరణకు, 2D బెండ్ వ్యాసార్థం అంటే 3-అంగుళాల బయటి వ్యాసం (OD) ఉన్న పైపు 6 అంగుళాలు. బెండ్ యొక్క D విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, బెండ్‌ను ఏర్పరచడం అంత సులభం. మరియు వాల్ కోఎఫిషియంట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, బెండ్ చేయడం అంత సులభం. వాల్ ఫ్యాక్టర్ మరియు బెండ్ D మధ్య ఉన్న ఈ సంబంధం, ఒక పైపు బెండ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించడానికి ఏమి అవసరమో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
పటం 1. శాతం ఓవాలిటీని లెక్కించడానికి, గరిష్ట మరియు కనిష్ట ODల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నామమాత్ర ODతో భాగించండి.
మెటీరియల్ ఖర్చులను నిర్వహించడానికి కొన్ని ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లు పలుచని ట్యూబింగ్ లేదా పైపింగ్‌ను కోరతాయి. అయితే, పలుచని గోడల కారణంగా, వంపుల వద్ద ట్యూబ్ యొక్క ఆకారాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి, అలాగే ముడతలు పడే అవకాశాన్ని తొలగించడానికి ఎక్కువ ఉత్పత్తి సమయం పట్టవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ పెరిగిన కార్మిక ఖర్చులు మెటీరియల్ ఆదాను మించిపోతాయి.
గొట్టం వంగినప్పుడు, అది వంపు దగ్గర మరియు దాని చుట్టూ తన గుండ్రని ఆకారాన్ని 100% కోల్పోవచ్చు. ఈ విచలనాన్ని అండాకారం (ఓవాలిటీ) అంటారు మరియు దీనిని గొట్టం యొక్క బయటి వ్యాసంలోని అతిపెద్ద మరియు అతిచిన్న కొలతల మధ్య వ్యత్యాసంగా నిర్వచిస్తారు.
ఉదాహరణకు, 2″ OD ట్యూబ్‌ను వంచిన తర్వాత అది 1.975″ వరకు ఉండవచ్చు. ఈ 0.025 అంగుళాల వ్యత్యాసాన్ని ఓవాలిటీ ఫ్యాక్టర్ అంటారు, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన టాలరెన్స్‌లలో ఉండాలి (మూర్తి 1 చూడండి). భాగం యొక్క తుది వినియోగాన్ని బట్టి, ఓవాలిటీకి టాలరెన్స్ 1.5% మరియు 8% మధ్య ఉండవచ్చు.
ఓవాలిటీని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఎల్బో D మరియు గోడ మందం. పలుచని గోడలు గల పదార్థాలలో చిన్న వ్యాసార్థాలను వంచేటప్పుడు ఓవాలిటీని సహన పరిధిలో ఉంచడం కష్టంగా ఉంటుంది, కానీ అది సాధ్యమే.
బెండింగ్ సమయంలో ట్యూబ్ లేదా పైపు లోపల మాండ్రెల్‌ను ఉంచడం ద్వారా, లేదా కొన్ని పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో, ప్రారంభం నుండే మాండ్రెల్‌పై లాగిన (DOM) ట్యూబింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఓవాలిటీని నియంత్రిస్తారు. (DOM ట్యూబింగ్‌కు చాలా కచ్చితమైన ID మరియు OD టాలరెన్స్‌లు ఉంటాయి.) ఓవాలిటీ టాలరెన్స్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అంత ఎక్కువ టూలింగ్ మరియు సంభావ్య ఉత్పత్తి సమయం అవసరమవుతుంది.
ట్యూబ్ బెండింగ్ ఆపరేషన్లలో, ఏర్పడిన భాగాలు నిర్దేశాలు మరియు టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించడానికి ప్రత్యేక తనిఖీ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు (పటం 2 చూడండి). అవసరమైన ఏవైనా సర్దుబాట్లను అవసరమైన విధంగా CNC మెషీన్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు.
పెద్ద వ్యాసార్థపు వంపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైన రోల్ బెండింగ్ పద్ధతిలో, పైపు లేదా ట్యూబింగ్‌ను త్రిభుజాకార అమరికలో ఉన్న మూడు రోలర్ల గుండా పంపిస్తారు (పటం 3 చూడండి). సాధారణంగా స్థిరంగా ఉండే రెండు బయటి రోలర్లు పదార్థం యొక్క దిగువ భాగానికి ఆధారాన్ని అందిస్తాయి, అయితే లోపలి సర్దుబాటు చేయగల రోలర్ పదార్థం యొక్క పై భాగాన్ని నొక్కుతుంది.
సంపీడన వంపు. ఈ చాలా సులభమైన పద్ధతిలో, బెండింగ్ డై స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే కౌంటర్-డై ఫిక్స్చర్ చుట్టూ పదార్థాన్ని వంచుతుంది లేదా సంపీడనం చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించదు మరియు బెండింగ్ డై మరియు కావలసిన వంపు వ్యాసార్థం మధ్య ఖచ్చితమైన సరిపోలిక అవసరం (మూర్తి 4 చూడండి).
మెలితిప్పడం మరియు వంచడం. ట్యూబ్ బెండింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ రూపాలలో ఒకటి రొటేషనల్ స్ట్రెచ్ బెండింగ్ (దీనిని మాండ్రెల్ బెండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది బెండింగ్ మరియు ప్రెజర్ డైస్ మరియు మాండ్రెల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మాండ్రెల్స్ అనేవి లోహపు కడ్డీ ఇన్సర్ట్‌లు లేదా కోర్‌లు, ఇవి పైపు లేదా ట్యూబ్‌ను వంచినప్పుడు దానికి ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. మాండ్రెల్ వాడకం, వంచే సమయంలో ట్యూబ్ కుప్పకూలడం, చదునుగా మారడం లేదా ముడతలు పడకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ట్యూబ్ ఆకారాన్ని కాపాడుతూ, రక్షిస్తుంది (పటం 5 చూడండి).
ఈ పద్ధతిలో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థాలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట భాగాల కోసం మల్టీ-రేడియస్ బెండింగ్ ఉంటుంది. పెద్ద సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థాలు ఉన్న భాగాలకు (హార్డ్ టూలింగ్ అందుబాటులో ఉండకపోవచ్చు) లేదా ఒకే పూర్తి సైకిల్‌లో రూపొందించాల్సిన సంక్లిష్ట భాగాలకు కూడా మల్టీ-రేడియస్ బెండింగ్ చాలా బాగుంటుంది.
పటం 2. ప్రత్యేక పరికరాలు, ఆపరేటర్లు భాగాల స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ధారించుకోవడానికి లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో అవసరమైన ఏవైనా సవరణలు చేయడానికి సహాయపడే రియల్-టైమ్ డయాగ్నొస్టిక్స్‌ను అందిస్తాయి.
ఈ రకమైన వంపును చేయడానికి, ఒక రోటరీ డ్రా బెండర్‌కు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ టూల్ సెట్‌లు అందించబడతాయి, ప్రతి కావలసిన వ్యాసార్థానికి ఒకటి చొప్పున. డ్యూయల్ హెడ్ ప్రెస్ బ్రేక్‌పై కస్టమ్ సెటప్‌లు – ఒకటి కుడివైపుకు వంచడానికి మరియు మరొకటి ఎడమవైపుకు వంచడానికి – ఒకే భాగంపై చిన్న మరియు పెద్ద వ్యాసార్థాలు రెండింటినీ అందించగలవు. ఎడమ మరియు కుడి ఎల్బోల మధ్య మార్పును అవసరమైనన్ని సార్లు పునరావృతం చేయవచ్చు, దీనివల్ల ట్యూబ్‌ను తొలగించకుండా లేదా మరే ఇతర యంత్రాలను ఉపయోగించకుండా సంక్లిష్ట ఆకృతులను పూర్తిగా రూపొందించడానికి వీలవుతుంది (మూర్తి 6 చూడండి).
ప్రారంభించడానికి, టెక్నీషియన్ బెండ్ డేటా షీట్ లేదా ప్రొడక్షన్ ప్రింట్‌లో పేర్కొన్న ట్యూబ్ జ్యామితి ప్రకారం యంత్రాన్ని సెటప్ చేస్తారు. దీనికోసం ప్రింట్ నుండి కోఆర్డినేట్‌లతో పాటు పొడవు, భ్రమణం మరియు కోణం డేటాను నమోదు చేయడం లేదా అప్‌లోడ్ చేయడం చేస్తారు. ఆ తర్వాత, బెండింగ్ సైకిల్ సమయంలో ట్యూబ్ యంత్రానికి మరియు టూల్స్‌కు తగలకుండా వెళ్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి బెండింగ్ సిమ్యులేషన్ చేస్తారు. ఒకవేళ సిమ్యులేషన్‌లో ఏదైనా ఢీకొనడం లేదా అడ్డంకి ఉన్నట్లు తేలితే, ఆపరేటర్ అవసరమైన విధంగా యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు.
సాధారణంగా ఈ పద్ధతి ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన భాగాలకు అవసరమైనప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక లోహాలు, గోడల మందాలు మరియు పొడవులను దీనికి అనుగుణంగా మార్చవచ్చు.
ఫ్రీ బెండింగ్. ఇది మరింత ఆసక్తికరమైన పద్ధతి, ఫ్రీ బెండింగ్‌లో వంచబడుతున్న పైపు లేదా ట్యూబ్ పరిమాణంలోనే ఉండే ఒక డైని ఉపయోగిస్తారు (పటం 7 చూడండి). ప్రతి వంపు మధ్య కొన్ని సరళ రేఖ భాగాలు మాత్రమే ఉండి, 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కోణీయ లేదా బహుళ-వ్యాసార్థ వంపుల కోసం ఈ టెక్నిక్ చాలా బాగుంటుంది (సాంప్రదాయ రొటేషనల్ స్ట్రెచ్ బెండ్‌లకు, టూల్ పట్టుకోవడానికి కొన్ని సరళ రేఖ భాగాలు అవసరం). ఫ్రీ బెండింగ్‌కు క్లాంపింగ్ అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది ట్యూబ్‌లు లేదా పైపులపై గుర్తులు పడే అవకాశాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.
ఆహార మరియు పానీయాల యంత్రాలు, ఫర్నిచర్ భాగాలు, మరియు వైద్య లేదా ఆరోగ్య సంరక్షణ పరికరాలలో తరచుగా ఉపయోగించే పలుచని గోడల గొట్టాలు, స్వేచ్ఛగా వంచడానికి చాలా అనువైనవి. దీనికి విరుద్ధంగా, మందపాటి గోడలు ఉన్న భాగాలు అనువైనవి కాకపోవచ్చు.
చాలా పైపు బెండింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు పరికరాలు అవసరం. రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండింగ్‌లో, మూడు అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరాలు బెండింగ్ డైలు, ప్రెజర్ డైలు మరియు క్లాంపింగ్ డైలు. బెండ్ వ్యాసార్థం మరియు గోడ మందాన్ని బట్టి, ఆమోదయోగ్యమైన వంపులను సాధించడానికి మాండ్రెల్ మరియు వైపర్ డై కూడా అవసరం కావచ్చు. బహుళ వంపులు ఉన్న భాగాలకు ఒక కాలెట్ అవసరం, అది ట్యూబ్‌ను పట్టుకుని, దాని బయటి వైపుకు సున్నితంగా మూసుకుని, అవసరమైనప్పుడు తిరుగుతూ, ట్యూబ్‌ను తదుపరి వంపుకు కదిలిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియలో ప్రధానమైనది, భాగం యొక్క సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి డైని వంచడం. డై యొక్క పుటాకార ఛానల్ డై, ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసానికి సరిగ్గా సరిపోతుంది మరియు పదార్థం వంగుతున్నప్పుడు దానిని పట్టుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ట్యూబ్ బెండింగ్ డై చుట్టూ చుట్టబడుతున్నప్పుడు, ప్రెజర్ డై దానిని పట్టుకొని స్థిరంగా ఉంచుతుంది. బెండింగ్ డై కదులుతున్నప్పుడు, దాని నిటారు భాగానికి ట్యూబ్‌ను ఆనించి పట్టుకోవడానికి క్లాంపింగ్ డై, ప్రెస్సింగ్ డైతో కలిసి పనిచేస్తుంది. బెండ్ డై చివరి భాగంలో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడానికి, ట్యూబ్ గోడలకు ఆధారం ఇవ్వడానికి, మరియు ముడతలు, పట్టీలు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి అవసరమైనప్పుడు డాక్టర్ డైని ఉపయోగించండి.
మాండ్రెల్స్ అనేవి పైపులు లేదా ట్యూబులకు ఆధారాన్నిచ్చే, ట్యూబ్ కూలిపోకుండా లేదా ముడుచుకుపోకుండా నివారించే, మరియు అండాకారాన్ని తగ్గించే కాంస్య మిశ్రమ లోహం లేదా క్రోమ్ పూత పూసిన ఉక్కు ఇన్సర్ట్‌లు. వీటిలో అత్యంత సాధారణ రకం బాల్ మాండ్రెల్. బహుళ-వ్యాసార్థ వంపులకు మరియు ప్రామాణిక గోడ మందాలు గల వర్క్‌పీస్‌లకు ఇది చాలా అనువైనది. బాల్ మాండ్రెల్‌ను వైపర్, ఫిక్చర్ మరియు ప్రెజర్ డైలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు; ఇవి కలిసి వంపును పట్టుకోవడానికి, స్థిరీకరించడానికి మరియు నునుపుగా చేయడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని పెంచుతాయి. ప్లగ్ మాండ్రెల్ అనేది వైపర్లు అవసరం లేని మందపాటి గోడల పైపులలోని పెద్ద వ్యాసార్థపు ఎల్బోల కోసం ఉపయోగించే ఒక ఘనమైన కడ్డీ. ఫార్మింగ్ మాండ్రెల్స్ అనేవి మందపాటి గోడల ట్యూబుల లోపలి భాగానికి లేదా సగటు వ్యాసార్థానికి వంచిన ట్యూబులకు ఆధారాన్నిచ్చేందుకు ఉపయోగించే, వంచిన (లేదా ఆకృతి చేసిన) చివరలు గల ఘనమైన కడ్డీలు. అదనంగా, చతురస్రాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబులు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టులకు ప్రత్యేకమైన మాండ్రెల్స్ అవసరం.
ఖచ్చితమైన వంపు కోసం సరైన పరికరాలు మరియు అమరిక అవసరం. చాలా పైపు బెండింగ్ కంపెనీల వద్ద పరికరాలు నిల్వ ఉంటాయి. ఒకవేళ అవి అందుబాటులో లేకపోతే, నిర్దిష్ట వంపు వ్యాసార్థానికి సరిపోయే పరికరాలను సమకూర్చుకోవాలి.
బెండింగ్ డైని తయారు చేయడానికి అయ్యే ప్రారంభ ఛార్జీ చాలా వరకు మారవచ్చు. ఈ ఒక్కసారి చెల్లించే రుసుము, అవసరమైన టూల్స్‌ను తయారు చేయడానికి కావలసిన మెటీరియల్స్ మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని కవర్ చేస్తుంది, వీటిని సాధారణంగా తదుపరి ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. బెండ్ రేడియస్ విషయంలో పార్ట్ డిజైన్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉంటే, ప్రొడక్ట్ డెవలపర్లు కొత్త టూలింగ్‌ను ఉపయోగించకుండా, సరఫరాదారు వద్ద ఇప్పటికే ఉన్న బెండింగ్ టూలింగ్‌ను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి వారి స్పెసిఫికేషన్‌లను సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు. ఇది ఖర్చులను నిర్వహించడానికి మరియు లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
పటం 3. పెద్ద వ్యాసార్థపు వంపుల ఉత్పత్తికి ఆదర్శవంతమైనది, త్రిభుజాకార అమరికలో మూడు రోలర్లతో ఒక గొట్టం లేదా ట్యూబ్‌ను ఏర్పరచడానికి రోల్ బెండింగ్.
వంపు వద్ద లేదా దానికి సమీపంలో నిర్దేశించిన రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర లక్షణాలు పనికి ఒక సహాయక ప్రక్రియను జోడిస్తాయి, ఎందుకంటే ట్యూబ్‌ను వంచిన తర్వాతే లేజర్ కటింగ్ చేయాలి. టాలరెన్స్‌లు కూడా ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా క్లిష్టమైన పనులకు అదనపు మాండ్రెల్స్ లేదా డైస్ అవసరం కావచ్చు, దీనివల్ల సెటప్ సమయం పెరగవచ్చు.
కస్టమ్ ఎల్బోలు లేదా బెండ్‌లను సేకరించేటప్పుడు తయారీదారులు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. పనిముట్లు, ముడిసరుకులు, పరిమాణం మరియు శ్రమ వంటి అంశాలన్నీ పాత్ర పోషిస్తాయి.
సంవత్సరాలు గడిచేకొద్దీ పైపులను వంచే పద్ధతులు మరియు విధానాలు అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, వాటికి సంబంధించిన అనేక ప్రాథమిక సూత్రాలు మాత్రం అలాగే ఉన్నాయి. ప్రాథమిక సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న సరఫరాదారుని సంప్రదించడం మీకు ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడంలో సహాయపడుతుంది.
ఫ్యాబ్రికేటర్ అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ పత్రిక. ఈ పత్రిక వార్తలు, సాంకేతిక వ్యాసాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది, ఇవి తయారీదారులు తమ పనులను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఫ్యాబ్రికేటర్ 1970 నుండి ఈ పరిశ్రమకు సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.