Mandrelni bükme jarayoni o'z siklini boshlaydi. Mandrel naychaning ichki diametriga kiritiladi. Bükme qolipi (chapda) radiusni aniqlaydi. Siqish qolipi (o'ngda) burchakni aniqlash uchun naychani bükme qolipi atrofida yo'naltiradi.
Sanoatning barcha sohalarida murakkab quvurlarni egishga ehtiyoj susaymayapti. Strukturaviy komponentlar, mobil tibbiy uskunalar, ATVlar yoki kommunal transport vositalari uchun ramkalar yoki hatto hammomdagi metall xavfsizlik panjaralari bo'ladimi, har bir loyiha har xil.
Istalgan natijalarga erishish uchun yaxshi uskunalar va ayniqsa to'g'ri tajriba talab etiladi. Boshqa har qanday ishlab chiqarish sohasi singari, samarali naycha egilishi har qanday loyihaning asosini tashkil etuvchi asosiy hayotiylik, ya'ni asosiy tushunchalardan boshlanadi.
Ba'zi asosiy hayotiylik quvur yoki quvur bükme loyihasining ko'lamini aniqlashga yordam beradi. Material turi, yakuniy foydalanish va yillik foydalanishning taxminiy miqdori kabi omillar ishlab chiqarish jarayoniga, xarajatlarga va yetkazib berish muddatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Birinchi muhim yadro egrilik darajasi (DOB) yoki egilish natijasida hosil bo'lgan burchakdir. Keyingisi - egilishi kerak bo'lgan quvur yoki naychaning markaziy chizig'i bo'ylab cho'zilgan Markaziy chiziq radiusi (CLR). Odatda, eng tor CLR quvur yoki naychaning ikki barobar diametridir. Markaziy chiziq diametrini (CLD) hisoblash uchun CLR ni ikki baravar oshiring, bu quvur yoki naychaning markaziy chiziq o'qidan 180 graduslik qaytish egilishining boshqa markaziy chizig'i orqali masofa.
Ichki diametr (ID) quvur yoki naycha ichidagi teshikning eng keng nuqtasida o'lchanadi. Tashqi diametr (OD) quvur yoki naychaning eng keng maydoni, shu jumladan devor bo'ylab o'lchanadi. Nihoyat, nominal devor qalinligi quvur yoki naychaning tashqi va ichki yuzalari o'rtasida o'lchanadi.
Bükme burchagi uchun sanoat standartidagi bardoshlik ±1 daraja. Har bir kompaniyada ishlatiladigan uskunaga va mashina operatorining tajribasi va bilimlariga asoslangan ichki standart mavjud.
Naychalar tashqi diametri va o'lchagichiga (ya'ni devor qalinligiga) qarab o'lchanadi va kotirovka qilinadi. Umumiy o'lchagichlarga 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 va 20 kiradi. O'lchagich qanchalik past bo'lsa, devor shunchalik qalin bo'ladi: 10 ga. Naychaning devori 0,134 dyuym va 20 ga. Naychaning devori 0,035 dyuym, 1½” va 0,035” OD naychalari mavjud. Devor qismining bosma qismida “1½” deb nomlanadi. 20 ga. Naycha.”
Quvur nominal quvur o'lchami (NPS), diametrni tavsiflovchi o'lchovsiz raqam (dyuymlarda) va devor qalinligi jadvali (yoki Sch.) bilan belgilanadi. Quvurlar ishlatilishiga qarab turli xil devor qalinliklarida bo'ladi. Ommabop jadvallarga Sch.5, 10, 40 va 80 kiradi.
Detal chizmasida devorga 1,66 dyuymli OD va 0,140 dyuymli NPS quvuri, so'ngra jadvalga muvofiq belgi qo'yilgan - bu holda "1¼". Shi.40 naycha." Quvur rejasi jadvalida tegishli NPS va rejaning tashqi diametri va devor qalinligi ko'rsatilgan.
Tashqi diametr va devor qalinligi o'rtasidagi nisbat bo'lgan devor koeffitsienti tirsaklar uchun yana bir muhim omil hisoblanadi. Yupqa devorli materiallardan (18 ga ga teng yoki undan kam) foydalanish ajinlar yoki cho'kishlarning oldini olish uchun egilish yoyida ko'proq tayanchni talab qilishi mumkin. Bu holda, sifatli egilish uchun mandrellar va boshqa asboblar kerak bo'ladi.
Yana bir muhim element - bu egilish radiusiga nisbatan naychaning diametri bo'lgan D egilishdir, ko'pincha D qiymatidan bir necha baravar katta egilish radiusi deb ataladi. Masalan, 2D egilish radiusi 3 dyuymli OD quvur 6 dyuymga teng. Egilishning D qiymati qanchalik baland bo'lsa, egilishni hosil qilish shunchalik oson bo'ladi. Va devor koeffitsienti qanchalik past bo'lsa, egilish shunchalik oson bo'ladi. Devor koeffitsienti va Egilish D o'rtasidagi bu korrelyatsiya quvur egilish loyihasini boshlash uchun nima kerakligini aniqlashga yordam beradi.
1-rasm. Ovallik foizini hisoblash uchun maksimal va minimal OD o'rtasidagi farqni nominal OD ga bo'ling.
Ba'zi loyiha spetsifikatsiyalari material xarajatlarini boshqarish uchun yupqaroq quvurlar yoki quvurlarni talab qiladi. Biroq, yupqaroq devorlar egilish paytida naychaning shakli va mustahkamligini saqlab qolish va ajinlanish ehtimolini bartaraf etish uchun ko'proq ishlab chiqarish vaqtini talab qilishi mumkin. Ba'zi hollarda, bu ortib borayotgan mehnat xarajatlari material tejashdan ustun turadi.
Naycha egilganda, u egilish joyi yaqinida va atrofida yumaloq shaklining 100% ni yo'qotishi mumkin. Bu og'ish ovallik deb ataladi va naychaning tashqi diametrining eng katta va eng kichik o'lchamlari orasidagi farq sifatida aniqlanadi.
Masalan, 2 dyuymli OD naychasi egilgandan keyin 1,975 dyuymgacha o'lchamga ega bo'lishi mumkin. Bu 0,025 dyuymli farq ovallik koeffitsienti bo'lib, u qabul qilinadigan toleranslar doirasida bo'lishi kerak (1-rasmga qarang). Qismning oxirgi ishlatilishiga qarab, ovallik uchun tolerantlik 1,5% dan 8% gacha bo'lishi mumkin.
Ovallikka ta'sir qiluvchi asosiy omillar tirsak D va devor qalinligidir. Yupqa devorli materiallarda kichik radiuslarni egish ovallikni bardoshlik doirasida ushlab turish qiyin bo'lishi mumkin, ammo buni amalga oshirish mumkin.
Ovallik mandrelni egilish paytida yoki ba'zi bir qism xususiyatlarida mandrelga boshidanoq chizilgan (DOM) naychadan foydalanib, mandrelni naycha yoki trubaga joylashtirish orqali boshqariladi. (DOM naychasi juda qattiq ID va OD toleranslariga ega.) Ovallik toleransi qanchalik past bo'lsa, shuncha ko'p asboblar va potentsial ishlab chiqarish vaqti talab qilinadi.
Quvurlarni bükme operatsiyalari shakllangan qismlarning texnik xususiyatlar va tolerantliklarga javob berishini tekshirish uchun maxsus tekshirish uskunalaridan foydalanadi (2-rasmga qarang). Kerakli sozlashlar kerak bo'lganda CNC mashinasiga o'tkazilishi mumkin.
rulon. Katta radiusli burilishlarni ishlab chiqarish uchun ideal bo'lgan rulonni bükme quvur yoki naychani uchburchak konfiguratsiyadagi uchta rolik orqali uzatishni o'z ichiga oladi (3-rasmga qarang). Odatda mahkamlangan ikkita tashqi roliklar materialning pastki qismini qo'llab-quvvatlaydi, ichki sozlanishi rolik esa materialning yuqori qismiga bosadi.
Siqish bilan bükme. Bu juda oddiy usulda, egish qolipi harakatsiz qoladi, qarshi qolip esa materialni armatura atrofida egib yoki siqadi. Bu usul mandreldan foydalanmaydi va egish qolipi bilan kerakli bükme radiusi o'rtasida aniq moslikni talab qiladi (4-rasmga qarang).
Burish va egish. Quvur egilishining eng keng tarqalgan shakllaridan biri bu aylanma cho'zish egilishi (shuningdek, mandrel egilishi deb ham ataladi) bo'lib, u egilish va bosimli qoliplar va mandrellardan foydalanadi. Mandrellar - bu egilganda quvur yoki naychani qo'llab-quvvatlaydigan metall tayoqcha qo'shimchalari yoki yadrolari. Mandreldan foydalanish naychaning egilish paytida qulashi, tekislanishi yoki ajinlanishining oldini oladi, shu bilan naychaning shaklini saqlaydi va himoya qiladi (5-rasmga qarang).
Ushbu fan ikki yoki undan ortiq markaziy chiziq radiusini talab qiladigan murakkab qismlar uchun ko'p radiusli bükmeyi o'z ichiga oladi. Ko'p radiusli bükme, shuningdek, katta markaziy chiziq radiusli qismlar (qattiq asboblar bilan ishlash mumkin bo'lmasligi mumkin) yoki bitta to'liq siklda shakllantirilishi kerak bo'lgan murakkab qismlar uchun juda yaxshi.
2-rasm. Ixtisoslashgan uskunalar operatorlarga qism xususiyatlarini tasdiqlash yoki ishlab chiqarish jarayonida zarur bo'lgan har qanday tuzatishlarni bartaraf etishga yordam berish uchun real vaqt rejimida diagnostika o'tkazish imkonini beradi.
Ushbu turdagi egilishni bajarish uchun aylanadigan tortma eguvchi ikkita yoki undan ortiq asboblar to'plami bilan ta'minlangan, har bir kerakli radius uchun bittadan. Ikki boshli press tormozidagi maxsus sozlashlar - biri o'ngga egilish uchun, ikkinchisi chapga egilish uchun - bir xil qismda ham kichik, ham katta radiuslarni ta'minlashi mumkin. Chap va o'ng tirsaklar orasidagi o'tish kerak bo'lganda necha marta takrorlanishi mumkin, bu esa murakkab shakllarni naychani olib tashlamasdan yoki boshqa biron bir mexanizmni ishlatmasdan to'liq shakllantirish imkonini beradi (6-rasmga qarang).
Boshlash uchun texnik mashinani egilish ma'lumotlari varag'ida yoki ishlab chiqarish bosmasida ko'rsatilgan naycha geometriyasiga muvofiq o'rnatadi, bosmadan koordinatalarni uzunlik, aylanish va burchak ma'lumotlari bilan birga kiritadi yoki yuklaydi. Keyin egilish simulyatsiyasi naychaning egilish sikli davomida mashina va asboblarni tozalay olishini ta'minlash uchun keladi. Agar simulyatsiya to'qnashuv yoki shovqinni ko'rsatsa, operator mashinani kerak bo'lganda sozlaydi.
Bu usul odatda po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar uchun talab qilinsa-da, ko'pgina sanoat metallari, devor qalinligi va uzunliklarini hisobga olish mumkin.
Erkin egilish. Qiziqarliroq usul bo'lgan erkin egilish egilgan quvur yoki naycha bilan bir xil o'lchamdagi matritsadan foydalanadi (7-rasmga qarang). Bu usul har bir egilish orasida bir nechta tekis segmentlar bo'lgan 180 darajadan katta burchakli yoki ko'p radiusli egilishlar uchun juda yaxshi (an'anaviy aylanma cho'zish egilishlari asbobni ushlash uchun ba'zi tekis segmentlarni talab qiladi). Erkin egilish qisqichni talab qilmaydi, shuning uchun u naychalar yoki quvurlarni belgilash imkoniyatini yo'q qiladi.
Yupqa devorli quvurlar — ko'pincha oziq-ovqat va ichimliklar ishlab chiqarish mashinalarida, mebel qismlarida va tibbiy yoki sog'liqni saqlash uskunalarida ishlatiladi — erkin egilish uchun idealdir. Aksincha, qalinroq devorlarga ega qismlar mos kelmasligi mumkin.
Ko'pgina quvurlarni bükme loyihalari uchun asboblar talab qilinadi. Aylanadigan cho'zilgan bükmeda uchta eng muhim asbob bükme qoliplari, bosimli qoliplar va qisqich qoliplari hisoblanadi. Bükme radiusi va devor qalinligiga qarab, maqbul bukilishlarga erishish uchun mandrel va artib oluvchi qolip ham talab qilinishi mumkin. Bir nechta bukilishlarga ega qismlar naychaning tashqi tomoniga mahkamlanadigan va yumshoq yopiladigan, kerak bo'lganda aylanadigan va naychani keyingi bukishga o'tkazadigan shlyapa talab qiladi.
Jarayonning asosiy maqsadi qismning markaziy chiziq radiusini hosil qilish uchun qolipni egishdir. Qolipning botiq kanalli qolipi naychaning tashqi diametriga mos keladi va material egilganda uni ushlab turishga yordam beradi. Shu bilan birga, bosim qolipi naycha egilgan qolipga o'ralgan holda uni ushlab turadi va barqarorlashtiradi. Siqish qolipi presslash qolipi bilan birgalikda naychani harakatlanayotganda egilgan qolipning tekis qismiga qarshi ushlab turish uchun ishlaydi. Egilgan qolipning oxiriga yaqin joyda, material yuzasini tekislash, naycha devorlarini qo'llab-quvvatlash va ajinlar va chiziqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun zarur bo'lganda, shifokor qolipidan foydalaning.
Quvurlar yoki naychalarni qo'llab-quvvatlash, naychaning qulashi yoki egilishining oldini olish va ovallikni minimallashtirish uchun mandrellar, bronza qotishma yoki xromlangan po'latdan yasalgan qo'shimchalar. Eng keng tarqalgan turi sharsimon mandreldir. Ko'p radiusli burmalar va standart devor qalinligiga ega ish qismlari uchun ideal bo'lgan sharsimon mandrel artgich, armatura va bosimli matrits bilan birgalikda ishlatiladi; ular birgalikda bukishni ushlab turish, barqarorlashtirish va tekislash uchun zarur bo'lgan bosimni oshiradi. Tiqinli mandrel - bu artgichlarni talab qilmaydigan qalin devorli quvurlarda katta radiusli tirsaklar uchun mustahkam tayoqcha. Shakllantiruvchi mandrellar - bu qalin devorli quvurlarning yoki o'rtacha radiusga egilgan quvurlarning ichki qismini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladigan egilgan (yoki shakllangan) uchlari bo'lgan mustahkam tayoqchalardir. Bundan tashqari, kvadrat yoki to'rtburchaklar quvurlarni talab qiladigan loyihalar uchun maxsus mandrellar talab qilinadi.
Aniq egilish uchun to'g'ri asboblar va sozlash talab etiladi. Ko'pgina quvur egish kompaniyalarida asboblar mavjud. Agar mavjud bo'lmasa, asboblar ma'lum egilish radiusiga mos ravishda olinishi kerak.
Bükme qolipini yaratish uchun dastlabki to'lov juda katta farq qilishi mumkin. Ushbu bir martalik to'lov odatda keyingi loyihalar uchun ishlatiladigan kerakli asboblarni yaratish uchun zarur bo'lgan materiallar va ishlab chiqarish vaqtini qoplaydi. Agar qism dizayni egilish radiusi jihatidan moslashuvchan bo'lsa, mahsulot ishlab chiquvchilari yetkazib beruvchining mavjud egilish asboblaridan (yangi asboblardan foydalanish o'rniga) foydalanish uchun o'z texnik xususiyatlarini o'zgartirishlari mumkin. Bu xarajatlarni boshqarishga va yetkazib berish vaqtini qisqartirishga yordam beradi.
3-rasm. Uchburchak konfiguratsiyada uchta rolikli naycha yoki naycha hosil qilish uchun rulonli egilish katta radiusli burmalar ishlab chiqarish uchun ideal.
Burilish joyida yoki uning yonidagi belgilangan teshiklar, tirqishlar yoki boshqa xususiyatlar ishga yordamchi operatsiya qo'shadi, chunki lazer bilan kesish naycha egilgandan keyin amalga oshirilishi kerak. Bardoshlilik ham narxga ta'sir qiladi. Juda talabchan ishlar qo'shimcha mandrellar yoki shlyuzlarni talab qilishi mumkin, bu esa o'rnatish vaqtini oshirishi mumkin.
Ishlab chiqaruvchilar maxsus tirsaklar yoki burmalarni sotib olayotganda e'tiborga olishlari kerak bo'lgan ko'plab o'zgaruvchilar mavjud. Asboblar, materiallar, miqdor va ishchi kuchi kabi omillar rol o'ynaydi.
Quvurlarni egish texnikasi va usullari yillar davomida rivojlanib borsa-da, ko'plab quvurlarni egish asoslari o'zgarishsiz qolmoqda. Asosiy tushunchalarni tushunish va bilimli yetkazib beruvchi bilan maslahatlashish sizga eng yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi.
FABRICATOR Shimoliy Amerikaning yetakchi metall shakllantirish va ishlab chiqarish sanoati jurnalidir. Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq bajarish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va amaliy tarixlarni taqdim etadi. FABRICATOR 1970-yildan beri sohaga xizmat ko'rsatib kelmoqda.
Endi "FABRICATOR"ning raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish mumkin.
The Tube & Pipe Journal jurnalining raqamli nashri endi to'liq foydalanish mumkin bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologik yutuqlar, eng yaxshi amaliyotlar va sanoat yangiliklarini taqdim etuvchi STAMPING Journal raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyatidan bahramand bo'ling.
Endi The Fabricator en Español raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish mumkin.