Mandalni bükme operatsiyasi o'z siklini boshlaydi.Mandra trubaning ichki diametriga kiritiladi.Egish matritsasi (chapda) radiusni aniqlaydi.Qisqish matritsasi (o'ngda) burchakni aniqlash uchun trubkani bükme qolipi atrofida boshqaradi.
Turli sohalarda quvurlarni murakkab bukishga bo‘lgan ehtiyoj to‘xtovsiz davom etmoqda. Konstruktiv komponentlar, mobil tibbiy asbob-uskunalar, ATV yoki kommunal transport vositalari uchun ramkalar yoki hatto hammomdagi metall xavfsizlik panjaralari bo‘ladimi, har bir loyiha har xil.
Istalgan natijalarga erishish uchun yaxshi jihozlar va ayniqsa, to'g'ri tajriba talab etiladi. Har qanday boshqa ishlab chiqarish intizomi singari, quvurlarni samarali bukish ham asosiy hayotiylikdan, har qanday loyiha asosidagi asosiy tushunchalardan boshlanadi.
Ba'zi asosiy hayotiylik quvur yoki quvurlarni bükme loyihasining ko'lamini aniqlashga yordam beradi. Material turi, oxirgi foydalanish va taxminiy yillik foydalanish kabi omillar ishlab chiqarish jarayoniga, sarflangan xarajatlarga va etkazib berish muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
Birinchi muhim yadro egrilik darajasi (DOB) yoki egilish natijasida hosil bo'lgan burchakdir. Keyingi egilishi kerak bo'lgan quvur yoki trubaning markaziy chizig'i bo'ylab cho'zilgan markaz chizig'i radiusi (CLR). Odatda, eng qattiq erishish mumkin bo'lgan CLR quvur yoki trubaning ikki barobar diametridir. CLR ni ikki barobarga oshirish kerak, bu quvurning markazidan diametri yoki trubaning o'qidan boshqa masofadir. 180 graduslik qaytib egilishning markaziy chizig'i.
Ichki diametr (ID) quvur yoki trubaning ichidagi teshikning eng keng nuqtasida o'lchanadi.Tashqi diametr (OD) quvur yoki trubaning eng keng maydonida, shu jumladan devorda o'lchanadi.Nihoyat, nominal devor qalinligi quvur yoki trubaning tashqi va ichki yuzalari o'rtasida o'lchanadi.
Bükme burchagi uchun sanoat standarti tolerantligi ± 1 daraja. Har bir kompaniya ishlatiladigan asbob-uskunalar va mashina operatorining tajribasi va bilimiga asoslangan bo'lishi mumkin bo'lgan ichki standartga ega.
Quvurlar tashqi diametri va o'lchagichiga (ya'ni devor qalinligi) ko'ra o'lchanadi va kotirovka qilinadi. Umumiy o'lchagichlar 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 va 20 ni o'z ichiga oladi. O'lchagich qanchalik past bo'lsa, devor qalinroq bo'ladi: 10 ga. Quvurning diametri 0,134 dyuym va 2 mm. 0,035 dyuymli devor. 1½” va 0,035 dyuymli OD trubkasi. Devor chop etish qismida “1½-in” deb nomlanadi.20-ga.tube.”
Quvur nominal quvur o'lchami (NPS), diametrini tavsiflovchi o'lchovsiz raqam (dyuymlarda) va devor qalinligi jadvali (yoki Sch.) bilan belgilanadi. Quvurlar foydalanishga qarab turli xil devor qalinligida bo'ladi.Ommabop jadvallarga Sch.5, 10, 40 va 80 kiradi.
1,66 ″ quvur.OD va 0,140 dyuym.NPS qism chizmasida devorni belgilab qo'ydi, keyin esa jadval - bu holda, "1¼".Shi.40 quvurlar."Quvurlar rejasi diagrammasi tegishli NPS va rejaning tashqi diametri va devor qalinligini belgilaydi.
Tashqi diametri va devor qalinligi o'rtasidagi nisbat bo'lgan devor omili tirsaklar uchun yana bir muhim omil hisoblanadi.Yupqa devorli materiallardan foydalanish (18 ga teng yoki undan past) ajinlar yoki cho'kishlarning oldini olish uchun egilish yoyida ko'proq qo'llab-quvvatlashni talab qilishi mumkin.Bu holda, sifatli bükme mandrellar va boshqa asboblarni talab qiladi.
Yana bir muhim element - bukish D, egilish radiusiga nisbatan trubaning diametri, odatda D qiymatidan ko'p marta kattaroq egilish radiusi deb ataladi. Masalan, 2D egilish radiusi 3 dyuym.-OD trubkasi 6 dyuym. Bukilishning D darajasi qanchalik baland bo'lsa, egilish koeffitsientini shakllantirish osonroq bo'ladi. Devor orasidagi egilish koeffitsienti qanchalik past bo'lsa. Factor va Bend D quvurlarni egish loyihasini boshlash uchun nima kerakligini aniqlashga yordam beradi.
Shakl 1. Ovallik foizini hisoblash uchun maksimal va minimal OD o'rtasidagi farqni nominal ODga bo'ling.
Ba'zi loyiha spetsifikatsiyalari moddiy xarajatlarni boshqarish uchun yupqaroq quvurlar yoki quvurlarni talab qiladi.Biroq, yupqaroq devorlar egilish joylarida trubaning shakli va mustahkamligini saqlab qolish va burishish ehtimolini yo'q qilish uchun ko'proq ishlab chiqarish vaqtini talab qilishi mumkin.Ba'zi hollarda, bu ortib borayotgan mehnat xarajatlari materialni tejashdan ustun turadi.
Naycha egilganda, u egilish yaqinida va atrofida 100% yumaloq shaklini yo'qotishi mumkin.Bu og'ish ovallik deb ataladi va trubaning tashqi diametrining eng katta va eng kichik o'lchamlari o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi.
Misol uchun, 2 dyuymli OD trubkasi egilgandan keyin 1,975 dyuymgacha o'lchashi mumkin. Bu 0,025 dyuymli farq ovallik omili bo'lib, qabul qilinadigan toleranslar ichida bo'lishi kerak (1-rasmga qarang). Qismning oxirgi foydalanishiga qarab, ovallik uchun bardoshlik 1,5% dan 8% gacha bo'lishi mumkin.
Ovallikka ta'sir qiluvchi asosiy omillar tirsak D va devor qalinligidir. Yupqa devorli materiallarda kichik radiuslarni egish, ovallikni bardoshlik ichida saqlash qiyin bo'lishi mumkin, ammo buni amalga oshirish mumkin.
Ovallik mandrelni egilish vaqtida trubka yoki trubka ichiga joylashtirish orqali yoki ba'zi bir spetsifikatsiyalarda boshidan mandrelga chizilgan (DOM) trubkasi yordamida nazorat qilinadi. (DOM trubkasi juda qattiq ID va OD tolerantliklariga ega.) Ovallik bardoshliligi qanchalik past bo'lsa, asbob va potentsial ishlab chiqarish vaqti shunchalik ko'p talab qilinadi.
Quvurlarni bükme operatsiyalari hosil bo'lgan qismlar spetsifikatsiyalar va tolerantliklarga mos kelishini tekshirish uchun ixtisoslashtirilgan tekshirish uskunasidan foydalanadi (2-rasmga qarang). Zarur bo'lganda har qanday kerakli sozlashlarni CNC mashinasiga o'tkazish mumkin.
rulon.Katta radiusli burmalarni ishlab chiqarish uchun ideal, rulonni bükme quvur yoki trubkani uchburchak konfiguratsiyadagi uchta rolik orqali oziqlantirishni o'z ichiga oladi (3-rasmga qarang). Ikkita tashqi roliklar, odatda, sobit bo'lib, materialning pastki qismini qo'llab-quvvatlaydi, ichki sozlanishi rolik esa materialning yuqori qismini bosadi.
Siqish bilan bükme.Ushbu juda oddiy usulda, qarama-qarshi matritsa moslama atrofidagi materialni egib yoki siqib chiqarganda, bükme qolipi harakatsiz qoladi. Bu usul mandreldan foydalanmaydi va bükme qolipi va kerakli bükme radiusi o'rtasida aniq moslikni talab qiladi (4-rasmga qarang).
Burish va bukish. Quvurni bukishning eng keng tarqalgan shakllaridan biri bukuvchi va bosim o'tkazgichlari va mandrellardan foydalanadigan aylanma cho'zilgan egilish (shuningdek, mandrel bükme deb ataladi). trubaning (5-rasmga qarang).
Ushbu intizom ikki yoki undan ortiq markaz chizig'i radiuslarini talab qiladigan murakkab qismlar uchun ko'p radiusli egilishni o'z ichiga oladi. Ko'p radiusli bükme, shuningdek, katta o'rta chiziqli radiusli qismlar uchun (qattiq asboblar variant bo'lmasligi mumkin) yoki bitta to'liq tsiklda shakllanishi kerak bo'lgan murakkab qismlar uchun juda yaxshi.
Shakl 2. Ixtisoslashtirilgan uskunalar operatorlarga qismlarning texnik xususiyatlarini tasdiqlash yoki ishlab chiqarish jarayonida zarur bo'lgan har qanday tuzatishlarni bartaraf etishda yordam berish uchun real vaqtda diagnostikani ta'minlaydi.
Ushbu turdagi bukishni amalga oshirish uchun aylanadigan tortma bukuvchi har bir kerakli radius uchun ikkita yoki undan ortiq asboblar to'plami bilan ta'minlangan. Ikki boshli press tormozidagi maxsus sozlashlar - biri o'ngga, ikkinchisi chapga egilish uchun - bir qismda kichik va katta radiuslarni ta'minlashi mumkin. har qanday boshqa mexanizmlarni o'z ichiga olgan holda (6-rasmga qarang).
Boshlash uchun texnik mashinani egilish maʼlumotlar varagʻida yoki ishlab chiqarish nashrida koʻrsatilgan quvur geometriyasiga koʻra oʻrnatadi, bosib chiqarishdan uzunlik, aylanish va burchak maʼlumotlari bilan birga koordinatalarni kiritadi yoki yuklaydi. Keyin trubaning egilish siklida mashina va asboblarni tozalashi mumkin boʻlishini taʼminlash uchun egilish simulyatsiyasi keladi. Agar simulyatsiya toʻqnashuvni koʻrsatsa yoki operator zarur boʻlgan shovqinni koʻrsatsa, mashina zarur boʻlgan shovqinni sozlaydi.
Ushbu usul odatda po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar uchun talab qilinadigan bo'lsa-da, ko'pchilik sanoat metallari, devor qalinligi va uzunligi moslashtirilishi mumkin.
Erkin bukish. Qiziqarli usul, erkin bukishda egilayotgan quvur yoki trubka bilan bir xil o'lchamdagi matritsa qo'llaniladi (7-rasmga qarang). Ushbu usul har bir egilish o'rtasida bir nechta tekis segmentlar bo'lgan 180 darajadan katta burchakli yoki ko'p radiusli egilishlar uchun juda yaxshi (an'anaviy aylanma cho'zilgan burmalar asbobni ushlab turishi uchun bir necha tekis segmentlarni talab qiladi, shuning uchun uni ushlashni talab qilmaydi). quvurlar yoki quvurlarni markalash imkoniyati.
Yupqa devorli quvurlar - ko'pincha oziq-ovqat va ichimliklar mashinalarida, mebel qismlarida va tibbiy yoki sog'liqni saqlash uskunalarida qo'llaniladi - erkin egilish uchun idealdir. Aksincha, qalinroq devorlarga ega qismlar hayotiy nomzod bo'lishi mumkin emas.
Ko'pgina quvurlarni bükme loyihalari uchun asboblar talab qilinadi. Qaytib cho'zilgan bukishda uchta eng muhim asbob - bukuvchi matritsalar, bosim o'tkazgichlari va qisish qoliplari. Bükme radiusi va devor qalinligiga qarab, qabul qilinadigan bukilishlarga erishish uchun mandrel va artib oluvchi matritsa ham talab qilinishi mumkin. Ko'p egilishli qismlar trubkani ushlab turadigan va sekin yopib, trubkani tashqaridan harakatga keltirish uchun kerak bo'lganda, tirgakni talab qiladi. egilish.
Jarayonning yuragi matritsani egib, qismning markaziy chiziqli radiusini hosil qiladi. Qolibning konkav kanali qolipi trubaning tashqi diametriga mos keladi va materialni egilganda ushlab turishga yordam beradi. Shu bilan birga, bosim matritsasi trubkani ushlab turadi va barqarorlashtiradi, chunki u bükme matritsaga o'ralgan. egilgan qolipdan, materialning sirtini tekislash, trubaning devorlarini qo'llab-quvvatlash va ajinlar va tasmalarning oldini olish zarur bo'lganda shifokor qolipidan foydalaning.
Quvurlar yoki quvurlarni qo'llab-quvvatlash, trubaning qulashi yoki burilishini oldini olish va ovallikni minimallashtirish uchun mandrellar, bronza qotishma yoki xromlangan po'latdan yasalgan qo'shimchalar. Eng keng tarqalgan turi - sharli mandrel. Ko'p radiusli burmalar va standart devor qalinligi bo'lgan ish qismlari uchun ideal, to'p mandrel artgich, armatura va bosim o'tkazgich bilan tandemda ishlatiladi; birgalikda ular egilishni ushlab turish, barqarorlashtirish va tekislash uchun zarur bo'lgan bosimni oshiradi.Tiqish mandreli qalin devorli quvurlardagi katta radiusli tirsaklar uchun mustahkam novda bo'lib, ular artishni talab qilmaydi. Shakllantiruvchi mandrellar qalinroq devorli quvurlar yoki quvurlarning ichki qismini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladigan egilgan (yoki shakllangan) uchlari bo'lgan qattiq novdalar bo'lib, o'rtacha radiusga egilgan quvurlar yoki quvurlarni qo'shimcha ravishda qayta tiklashni talab qiladi. mandrellar.
To'g'ri bukish uchun to'g'ri asbob-uskunalar va sozlash talab etiladi. Ko'pgina quvurlarni bukuvchi kompaniyalarda asboblar mavjud. Agar mavjud bo'lmasa, ma'lum egilish radiusiga mos keladigan asboblar manbadan olinishi kerak.
Bukuvchi qolipni yaratish uchun dastlabki to‘lov har xil bo‘lishi mumkin. Bu bir martalik to‘lov talab qilinadigan asboblarni yaratish uchun zarur bo‘lgan materiallar va ishlab chiqarish vaqtini o‘z ichiga oladi, ular odatda keyingi loyihalar uchun qo‘llaniladi. Agar qism dizayni egilish radiusi bo‘yicha moslashuvchan bo‘lsa, mahsulot ishlab chiquvchilari yetkazib beruvchining mavjud bukuvchi asboblaridan foydalanish uchun o‘z xususiyatlarini o‘zgartirishlari mumkin (qisqa vaqt sarf-xarajatlaridan foydalanish va yangi asbob-uskunalardan foydalanishga yordam berish o‘rniga).
Shakl 3. Katta radiusli burmalarni ishlab chiqarish uchun ideal, uchburchak konfiguratsiyadagi uchta rolikli trubka yoki trubka hosil qilish uchun rulonli bükme.
Burilish joyidagi yoki uning yaqinidagi belgilangan teshiklar, tirqishlar yoki boshqa xususiyatlar ishga yordamchi operatsiyani qo‘shadi, chunki trubka egilgandan so‘ng lazer bilan kesish amalga oshirilishi kerak. Toleranslar ham narxga ta’sir qiladi. Juda talabchan ishlar qo‘shimcha mandrellar yoki qoliplarni talab qilishi mumkin, bu esa sozlash vaqtini oshirishi mumkin.
Maxsus tirsaklar yoki burmalarni sotib olishda ishlab chiqaruvchilar e'tiborga olishlari kerak bo'lgan ko'plab o'zgaruvchilar mavjud. Asboblar, materiallar, miqdor va mehnat kabi omillar rol o'ynaydi.
Quvurlarni bükme texnikasi va usullari yillar davomida rivojlangan bo'lsa-da, ko'plab quvurlarni bükme asoslari bir xil bo'lib qolmoqda.Asoslarni tushunish va bilimdon yetkazib beruvchi bilan maslahatlashish eng yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi.
FABRICATOR — Shimoliy Amerikadagi yetakchi metall shakllantirish va ishlab chiqarish sanoati jurnali. Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o‘z ishlarini samaraliroq bajarish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va voqea tarixini taqdim etadi. FABRICATOR sanoatga 1970 yildan beri xizmat ko‘rsatib keladi.
Endi FABRICATOR raqamli nashriga to‘liq kirish, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish.
The Tube & Pipe Journalning raqamli nashri endi to'liq mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologik yutuqlar, ilg'or tajribalar va sanoat yangiliklarini taqdim etuvchi STAMPING Journalning raqamli nashriga to'liq kirishdan rohatlaning.
Endi The Fabricator en Español raqamli nashriga to‘liq kirish, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish.