مينڊرل موڙڻ جو عمل پنهنجو چڪر شروع ڪري ٿو. مينڊرل ٽيوب جي اندروني قطر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. موڙيندڙ ڊائي (کاٻي) ريڊيس کي طئي ڪري ٿو. ڪلمپنگ ڊائي (ساڄي) زاويه کي طئي ڪرڻ لاءِ موڙيندڙ ڊائي جي چوڌاري ٽيوب کي هدايت ڪري ٿو.
صنعتن ۾، پيچيده ٽيوب موڙڻ جي ضرورت بيحد جاري آهي. ڇا اهو ساختي جزا هجن، موبائل طبي سامان، ATVs لاءِ فريم هجن يا يوٽيلٽي گاڏيون، يا غسل خانن ۾ ڌاتو جي حفاظتي بار به، هر منصوبو مختلف آهي.
گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ سٺي سامان ۽ خاص طور تي صحيح مهارت جي ضرورت آهي. ڪنهن به ٻئي پيداواري شعبي وانگر، موثر ٽيوب موڙڻ بنيادي زندگي سان شروع ٿئي ٿو، بنيادي تصور جيڪي ڪنهن به منصوبي جي بنياد تي آهن.
ڪجهه بنيادي حياتياتي صلاحيت پائپ يا پائپ موڙڻ واري منصوبي جي دائري کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. عنصر جهڙوڪ مواد جو قسم، آخري استعمال، ۽ اندازي مطابق سالياني استعمال سڌو سنئون پيداوار جي عمل، شامل خرچن، ۽ پهچائڻ جي وقت تي اثر انداز ٿين ٿا.
پهريون نازڪ ڪور وکر جي ڊگري (DOB) آهي، يا موڙ سان ٺهيل زاويه. اڳيان سينٽرلائن ريڊيس (CLR) آهي، جيڪو پائپ يا ٽيوب جي مرڪزي لڪير سان گڏ وڌندو آهي جنهن کي موڙيو ويندو آهي. عام طور تي، سڀ کان وڌيڪ تنگ حاصل ڪرڻ وارو CLR پائپ يا ٽيوب جي قطر جو ٻيڻو هوندو آهي. سينٽرلائن قطر (CLD) کي ڳڻڻ لاءِ CLR کي ٻيڻو ڪريو، جيڪو پائپ يا پائپ جي مرڪزي لڪير جي محور کان 180 درجا ريٽرن موڙ جي ٻئي مرڪزي لڪير ذريعي فاصلو آهي.
اندروني قطر (ID) پائپ يا ٽيوب جي اندر کولڻ جي ويڪري نقطي تي ماپيو ويندو آهي. ٻاهرين قطر (OD) پائپ يا ٽيوب جي ويڪري علائقي تي ماپيو ويندو آهي، جنهن ۾ ڀت به شامل آهي. آخرڪار، نالي ماتر ڀت جي ٿولهه پائپ يا ٽيوب جي ٻاهرئين ۽ اندروني سطحن جي وچ ۾ ماپي ويندي آهي.
موڙ جي زاويه لاءِ انڊسٽري معيار جي رواداري ±1 درجا آهي. هر ڪمپني جو هڪ اندروني معيار هوندو آهي جيڪو استعمال ٿيندڙ سامان ۽ مشين آپريٽر جي تجربي ۽ ڄاڻ تي ٻڌل ٿي سگهي ٿو.
ٽيوبن کي انهن جي ٻاهرين قطر ۽ گيج (يعني ڀت جي ٿلهي) جي مطابق ماپيو ۽ ڪوٽ ڪيو ويندو آهي. عام گيج ۾ 10، 11، 12، 13، 14، 16، 18، ۽ 20 شامل آهن. گيج جيترو گهٽ هوندو، ڀت اوتري ٿلهي هوندي: 10-ga. ٽيوب ۾ 0.134 انچ ڀت ۽ 20-ga. ٽيوب ۾ 0.035 انچ ڀت ۽ 1½ انچ او ڊي ٽيوبنگ هوندي آهي. ڀت کي پارٽ پرنٽ ۽ 20-ga. ٽيوب تي "1½-انچ" سڏيو ويندو آهي.
پائپ کي هڪ نالي ماتر پائپ سائيز (NPS)، هڪ طول و عرض کان سواءِ نمبر جيڪو قطر (انچ ۾) بيان ڪري ٿو، ۽ ڀت جي ٿولهه جي ٽيبل (يا Sch.) ذريعي بيان ڪيو ويندو آهي. پائپ مختلف قسم جي ڀت جي ٿولهه ۾ اچن ٿا، انهن جي استعمال تي منحصر آهي. مشهور شيڊول ۾ Sch.5، 10، 40 ۽ 80 شامل آهن.
هڪ 1.66 انچ پائپ.OD ۽ 0.140 انچ. اين پي ايس پارٽ ڊرائنگ تي ڀت کي نشان لڳايو، ان کان پوءِ شيڊول - هن صورت ۾، "1¼". شي. 40 ٽيوب. پائپ پلان چارٽ لاڳاپيل اين پي ايس ۽ پلان جي ٻاهرين قطر ۽ ڀت جي ٿولهه کي بيان ڪري ٿو.
ڀت جو عنصر، جيڪو ٻاهرئين قطر ۽ ڀت جي ٿلهي جي وچ ۾ تناسب آهي، ڪُهن لاءِ هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. پتلي ڀت واري مواد (18 گيگا جي برابر يا گهٽ) استعمال ڪرڻ سان جھرڻ يا سلپ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ موڙ آرڪ تي وڌيڪ سپورٽ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. هن صورت ۾، معياري موڙ لاءِ مينڊريل ۽ ٻين اوزارن جي ضرورت پوندي.
هڪ ٻيو اهم عنصر موڙ ڊي آهي، موڙ ريڊيس جي حوالي سان ٽيوب جو قطر، جنهن کي اڪثر ڪري موڙ ريڊيس سڏيو ويندو آهي جيڪو D جي قيمت کان ڪيترائي ڀيرا وڏو آهي. مثال طور، هڪ 2D موڙ ريڊيس 3-انچ-OD پائپ 6 انچ آهي. موڙ جو D جيترو وڌيڪ هوندو، موڙ ٺاهڻ اوترو آسان هوندو. ۽ ڀت جو ڪوفيشيٽ جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي موڙ ڪرڻ آسان هوندو. وال فيڪٽر ۽ بينڊ ڊي جي وچ ۾ هي لاڳاپو اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته پائپ موڙ منصوبي کي شروع ڪرڻ لاءِ ڇا گهربل آهي.
شڪل 1. فيصد اوولٽي ڳڻڻ لاءِ، وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ OD جي وچ ۾ فرق کي نامياري OD سان ورهايو.
ڪجھ منصوبي جي وضاحتن ۾ مواد جي خرچن کي منظم ڪرڻ لاءِ پتلي ٽيوبنگ يا پائپنگ جي ضرورت آهي. جڏهن ته، پتلي ڀتين کي موڙ تي ٽيوب جي شڪل ۽ مستقل مزاجي کي برقرار رکڻ ۽ جھرڻ جي امڪان کي ختم ڪرڻ لاءِ وڌيڪ پيداوار وقت جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ڪجهه حالتن ۾، اهي وڌندڙ مزدوري جي قيمت مواد جي بچت کان وڌيڪ آهن.
جڏهن ٽيوب موڙي ٿي، ته اها موڙ جي ويجهو ۽ چوڌاري پنهنجي گول شڪل جو 100٪ وڃائي سگهي ٿي. هن انحراف کي اوولٽي سڏيو ويندو آهي ۽ ٽيوب جي ٻاهرئين قطر جي سڀ کان وڏي ۽ ننڍي طول و عرض جي وچ ۾ فرق جي طور تي بيان ڪيو ويندو آهي.
مثال طور، هڪ 2 انچ او ڊي ٽيوب موڙڻ کان پوءِ 1.975 انچ تائين ماپي سگهي ٿي. هي 0.025 انچ فرق اوولٽي فيڪٽر آهي، جيڪو قابل قبول برداشت جي اندر هجڻ گهرجي (شڪل 1 ڏسو). حصي جي آخري استعمال تي منحصر ڪري، اوولٽي لاءِ برداشت 1.5٪ ۽ 8٪ جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿو.
بيضوي شڪل کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر ڪُلهي D ۽ ڀت جي ٿلهي آهن. پتلي ڀتين واري مواد ۾ ننڍي ريڊيس کي موڙڻ سان بيضوي شڪل کي برداشت جي اندر رکڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، پر اهو ڪري سگهجي ٿو.
بيضوي کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي مينڊريل کي موڙڻ دوران ٽيوب يا پائپ اندر رکڻ سان، يا ڪجهه حصي جي وضاحتن ۾، شروع کان ئي مينڊريل تي ٺهيل (DOM) ٽيوبنگ استعمال ڪندي. (DOM ٽيوبنگ ۾ تمام سخت ID ۽ OD رواداري آهي.) اوولٽي رواداري جيتري گهٽ هوندي، اوترو ئي وڌيڪ ٽولنگ ۽ امڪاني پيداوار جو وقت گهربل هوندو.
ٽيوب موڙڻ واري آپريشن ۾ خاص معائنو سامان استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن تصديق ڪئي وڃي ته ٺهيل حصا وضاحتن ۽ رواداري کي پورا ڪن ٿا (شڪل 2 ڏسو). ضرورت مطابق ڪا به ضروري ترتيب سي اين سي مشين ڏانهن منتقل ڪري سگهجي ٿي.
رول. وڏي ريڊيس موڙ پيدا ڪرڻ لاءِ مثالي، رول موڙ ۾ پائپ يا ٽيوبنگ کي ٽن رولرز ذريعي ٽڪنڊي ترتيب ۾ کارائڻ شامل آهي (شڪل 3 ڏسو). ٻه ٻاهرين رولر، عام طور تي مقرر ٿيل، مواد جي تري کي سهارو ڏين ٿا، جڏهن ته اندروني ترتيب ڏيڻ وارو رولر مواد جي چوٽي تي دٻائي ٿو.
ڪمپريشن موڙڻ. هن بلڪل سادي طريقي ۾، موڙيندڙ ڊائي بيهي رهي ٿو جڏهن ته ڪائونٽر-ڊائي فڪسچر جي چوڌاري مواد کي موڙي ٿو يا دٻائي ٿو. هي طريقو مينڊريل استعمال نٿو ڪري ۽ موڙيندڙ ڊائي ۽ گهربل موڙيندڙ ريڊيس جي وچ ۾ هڪ صحيح ميچ جي ضرورت آهي (شڪل 4 ڏسو).
موڙ ۽ موڙ. ٽيوب موڙڻ جي سڀ کان عام شڪلن مان هڪ آهي گردشي اسٽريچ موڙ (جنهن کي مينڊريل موڙ پڻ چيو ويندو آهي)، جيڪو موڙ ۽ پريشر ڊائيز ۽ مينڊريل استعمال ڪندو آهي. مينڊريل ڌاتو جي راڊ انسرٽ يا ڪور آهن جيڪي موڙڻ وقت پائپ يا ٽيوب کي سهارو ڏين ٿا. مينڊريل جو استعمال موڙ دوران ٽيوب کي ٽٽڻ، چپٽي ٿيڻ يا جھرڻ کان روڪي ٿو، ان ڪري ٽيوب جي شڪل کي برقرار رکڻ ۽ تحفظ ڏيڻ (شڪل 5 ڏسو).
هن نظم ۾ پيچيده حصن لاءِ ملٽي ريڊيس موڙ شامل آهي جن کي ٻه يا وڌيڪ سينٽرلائن ريڊي جي ضرورت هوندي آهي. ملٽي ريڊيس موڙ انهن حصن لاءِ پڻ بهترين آهي جن کي وڏي سينٽرلائن ريڊي (سخت ٽولنگ شايد آپشن نه هجي) يا پيچيده حصن لاءِ جن کي هڪ مڪمل چڪر ۾ ٺاهڻ جي ضرورت آهي.
شڪل 2. خاص سامان آپريٽرن کي حصن جي وضاحتن جي تصديق ڪرڻ يا پيداوار دوران ضروري ڪنهن به اصلاح کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ حقيقي وقت جي تشخيص فراهم ڪري ٿو.
هن قسم جي موڙ کي انجام ڏيڻ لاءِ، هڪ روٽري ڊرا بينڈر ٻن يا وڌيڪ ٽول سيٽن سان مهيا ڪيو ويندو آهي، هر هڪ گهربل ريڊيس لاءِ هڪ. ڊبل هيڊ پريس بريڪ تي ڪسٽم سيٽ اپ - هڪ ساڄي طرف موڙڻ لاءِ ۽ ٻيو کاٻي طرف موڙڻ لاءِ - ساڳئي حصي تي ننڍا ۽ وڏا ريڊي ٻئي مهيا ڪري سگهن ٿا. کاٻي ۽ ساڄي ڪُهن جي وچ ۾ منتقلي کي ضرورت مطابق ڪيترائي ڀيرا ورجائي سگهجي ٿو، پيچيده شڪلن کي ٽيوب کي هٽائڻ يا ڪنهن ٻئي مشينري کي شامل ڪرڻ کان سواءِ مڪمل طور تي ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو (شڪل 6 ڏسو).
شروع ڪرڻ لاءِ، ٽيڪنيشن مشين کي بينڊ ڊيٽا شيٽ يا پروڊڪشن پرنٽ ۾ درج ٽيوب جيوميٽري مطابق سيٽ اپ ڪري ٿو، پرنٽ مان ڪوآرڊينيٽس داخل ڪري ٿو يا اپ لوڊ ڪري ٿو، ڊيگهه، گردش ۽ زاويه ڊيٽا سان گڏ. اڳيان موڙيندڙ سموليشن اچي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٽيوب موڙيندڙ چڪر دوران مشين ۽ اوزارن کي صاف ڪرڻ جي قابل هوندو. جيڪڏهن سموليشن ٽڪراءُ يا مداخلت ڏيکاري ٿي، ته آپريٽر ضرورت مطابق مشين کي ترتيب ڏئي ٿو.
جڏهن ته هي طريقو عام طور تي اسٽيل يا اسٽينلیس اسٽيل مان ٺهيل حصن لاءِ گهربل هوندو آهي، اڪثر صنعتي ڌاتو، ڀت جي ٿولهه ۽ ڊيگهه کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
مفت موڙ. هڪ وڌيڪ دلچسپ طريقو، مفت موڙ هڪ ڊائي استعمال ڪندو آهي جيڪو پائپ يا ٽيوب جي موڙ جي سائيز جي برابر هوندو آهي (شڪل 7 ڏسو). هي ٽيڪنڪ 180 درجن کان وڌيڪ ڪوئلي يا ملٽي ريڊيس موڙ لاءِ بهترين آهي جنهن ۾ هر موڙ جي وچ ۾ ڪجهه سڌي حصا هوندا آهن (روايتي گردش واري اسٽريچ موڙ کي اوزار کي پڪڙڻ لاءِ ڪجهه سڌي حصن جي ضرورت هوندي آهي). مفت موڙ کي ڪلمپنگ جي ضرورت ناهي، تنهنڪري اهو ٽيوب يا پائپ کي نشان لڳائڻ جي ڪنهن به امڪان کي ختم ڪري ٿو.
ٿلهي ڀت واري ٽيوبنگ - اڪثر ڪري کاڌي ۽ مشروبات جي مشينري، فرنيچر جي حصن، ۽ طبي يا صحت جي سار سنڀال جي سامان ۾ استعمال ٿيندي آهي - مفت موڙ لاءِ مثالي آهي. ان جي برعڪس، ٿلهي ڀتين وارا حصا قابل عمل اميدوار نه هوندا.
گھڻن پائپ موڙڻ وارن منصوبن لاءِ اوزارن جي ضرورت پوندي آهي. روٽري اسٽريچ موڙڻ ۾، ٽي سڀ کان اهم اوزار موڙڻ وارا ڊائيز، پريشر ڊائيز ۽ ڪلمپنگ ڊائيز آهن. موڙ جي ريڊيس ۽ ڀت جي ٿلهي تي منحصر ڪري، قابل قبول موڙ حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ مينڊريل ۽ وائپر ڊائي جي به ضرورت پئجي سگهي ٿي. گھڻن موڙن وارن حصن کي هڪ ڪوليٽ جي ضرورت هوندي آهي جيڪو ٽيوب جي ٻاهران پڪڙي ۽ نرميءَ سان بند ٿئي، ضرورت مطابق گھمائي، ۽ ٽيوب کي ايندڙ موڙ ڏانهن منتقل ڪري.
عمل جو مرڪز ڊائي کي موڙڻ آهي ته جيئن حصي جي مرڪزي ريڊيس ٺاهي سگهجي. ڊائي جو مقعر چينل ڊائي ٽيوب جي ٻاهرئين قطر سان فٽ ٿئي ٿو ۽ مواد کي جهلڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيئن اهو موڙي ٿو. ساڳئي وقت، پريشر ڊائي ٽيوب کي جهلي ٿو ۽ مستحڪم ڪري ٿو جيئن اهو موڙيندڙ ڊائي جي چوڌاري زخم آهي. ڪلمپنگ ڊائي پريسنگ ڊائي سان گڏ ڪم ڪري ٿو ته جيئن ٽيوب کي موڙيندڙ ڊائي جي سڌي حصي جي خلاف رکي سگهجي جيئن اهو حرڪت ڪري ٿو. بينڊ ڊائي جي آخر جي ويجهو، ڊاڪٽر ڊائي استعمال ڪريو جڏهن مواد جي مٿاڇري کي هموار ڪرڻ، ٽيوب جي ڀتين کي سهارو ڏيڻ، ۽ جھرڻ ۽ بينڊنگ کي روڪڻ جي ضرورت هجي.
پائپن يا ٽيوبن کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ مينڊريل، برونز الائي يا ڪرومڊ اسٽيل انسرٽس، ٽيوب ٽٽڻ يا ڪِنڪ کي روڪڻ، ۽ بيضوي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ. سڀ کان عام قسم بال مينڊريل آهي. گھڻ-ريڊيئس موڙن لاءِ ۽ معياري ڀت جي ٿلهي وارن ورڪ پيسز لاءِ مثالي، بال مينڊريل وائپر، فڪسچر ۽ پريشر ڊائي سان گڏ استعمال ڪيو ويندو آهي؛ گڏجي اهي موڙ کي رکڻ، مستحڪم ڪرڻ ۽ هموار ڪرڻ لاءِ گهربل دٻاءُ وڌائين ٿا. پلگ مينڊريل ٿلهي ڀتين واري پائپن ۾ وڏي ريڊيس ڪُهن لاءِ هڪ مضبوط راڊ آهي جنهن کي وائپر جي ضرورت ناهي. فارمنگ مينڊريل مضبوط راڊ آهن جن ۾ موڙيل (يا ٺهيل) سرا آهن جيڪي ٿلهي ڀتين واري ٽيوبن يا ٽيوبن جي اندروني حصي کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي سراسري ريڊيس ڏانهن مڙيل آهن. اضافي طور تي، چورس يا مستطيل ٽيوبن جي ضرورت وارن منصوبن کي خاص مينڊريل جي ضرورت هوندي آهي.
صحيح موڙ لاءِ مناسب ٽولنگ ۽ سيٽ اپ جي ضرورت آهي. گھڻيون پائپ موڙيندڙ ڪمپنيون وٽ اسٽاڪ ۾ اوزار آهن. جيڪڏهن دستياب نه هجي، ته مخصوص موڙ ريڊيس کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ٽولنگ حاصل ڪرڻ گهرجي.
موڙيندڙ ڊائي ٺاهڻ لاءِ شروعاتي چارج وڏي پيماني تي مختلف ٿي سگهي ٿو. هي هڪ ڀيرو جي فيس گهربل اوزار ٺاهڻ لاءِ گهربل مواد ۽ پيداوار جي وقت کي ڍڪيندي آهي، جيڪي عام طور تي ايندڙ منصوبن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. جيڪڏهن پارٽ ڊيزائن موڙيندڙ ريڊيس جي لحاظ کان لچڪدار آهي، ته پراڊڪٽ ڊولپر سپلائر جي موجوده موڙيندڙ ٽولنگ جو فائدو وٺڻ لاءِ پنهنجون وضاحتون ترتيب ڏئي سگهن ٿا (نئين ٽولنگ استعمال ڪرڻ بدران). هي خرچن کي منظم ڪرڻ ۽ ليڊ ٽائيم کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
شڪل 3. وڏي ريڊيس موڙ جي پيداوار لاءِ مثالي، رول موڙ هڪ ٽيوب ٺاهڻ لاءِ يا ٽيوب جنهن ۾ ٽي رولر ٽڪنڊي ترتيب ۾ هجن.
موڙ تي يا ان جي ويجهو مخصوص سوراخ، سلاٽ، يا ٻيون خاصيتون ڪم ۾ هڪ معاون آپريشن شامل ڪن ٿيون، ڇاڪاڻ ته ٽيوب کي موڙڻ کان پوءِ ليزر ڪٽنگ ڪرڻ گهرجي. رواداري پڻ قيمت تي اثر انداز ٿئي ٿي. تمام گهڻي محنت واري ڪمن لاءِ اضافي مينڊريل يا ڊائيز جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، جيڪا سيٽ اپ جو وقت وڌائي سگهي ٿي.
ڪيتريون ئي متغير آهن جيڪي ٺاهيندڙن کي غور ڪرڻ گهرجن جڏهن ڪسٽم ڪُنيون يا موڙ حاصل ڪرڻ گهرجن. عنصر جهڙوڪ اوزار، مواد، مقدار، ۽ محنت سڀ ڪردار ادا ڪن ٿا.
جيتوڻيڪ پائپ موڙڻ جون ٽيڪنڪون ۽ طريقا سالن کان ترقي ڪري چڪا آهن، پر پائپ موڙڻ جا ڪيترائي بنيادي اصول ساڳيا رهن ٿا. بنيادي اصولن کي سمجهڻ ۽ هڪ ڄاڻ رکندڙ سپلائر سان صلاح ڪرڻ سان توهان کي بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملندي.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا جو معروف ڌاتو ٺاهڻ ۽ ٺاهڻ واري صنعت جو رسالو آهي. هي رسالو خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪيس هسٽري مهيا ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجا ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت جي خدمت ڪري رهيو آهي.
هاڻي The FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿو.
هاڻي The Fabricator en Español جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.