При обликување во прогресивен калап, притисокот врз држачот на празниот дел, условите на притисок и суровините влијаат на способноста за добивање конзистентни резултати на истегнување без брчки.
П: Црпиме чаши од не'рѓосувачки челик од степен 304. На првата точка од нашиот прогресивен калап, црпиме до длабочина од околу 0,75 инчи. Кога ја проверувам дебелината на периметарот на прирабницата на празниот дел, разликата од страна до страна може да биде и до 0,003 инчи. Секој удар е различен и не се појавува на истото место. Ми кажаа дека има врска со обработката на суровината, веројатно најоддалечениот раб на главната намотка. Како можеме да добиеме конзистентно обликувана чаша без да се збрчка?
A: Гледам дека вашето прашање покренува две прашања: прво, промените што ги добивате во процесот на лотарија, и второ, суровините и нивните спецификации.
Првото прашање се однесува на фундаменталните недостатоци во дизајнот на алатот, па да ги разгледаме основите. Повременото брчкање и промените во дебелината по влечењето на прирабниците на чашите укажуваат на недоволен број празни места за алати во вашата станица за прогресивно влечење на калап. Без да го видам дизајнот на вашиот калап, би морал да претпоставам дека вашиот дупчалник за влечење и радиусите на калапот и нивните соодветни празнини ги исполнуваат сите стандардни параметри на дизајнот.
При длабоко цртање, празниот дел се држи помеѓу калапот за цртање и држачот на празниот дел, додека дупчалката за цртање го влече материјалот во калапот за цртање, влечејќи го околу радиусот на влечење за да ја формира обвивката. Постои големо триење помеѓу калапот и држачот на празниот дел. За време на овој процес, материјалот се компресира странично, што е причина за брчкање и радијално издолжување на држачот на празниот дел наспроти протокот на материјалот. Ако притисокот на држење е превисок, материјалот ќе се скрши под влечењето на дупчалката за истегнување. Ако е пренизок, ќе се појави брчкање.
Постои ограничување помеѓу дијаметарот на обвивката и дијаметарот на празниот дел што не може да се надмине за успешна операција на влечење. Ова ограничување варира во зависност од процентот на издолжување на материјалот. Општото правило е 55% до 60% за првото влечење и 20% за секое следно влечење. Слика 1 е стандардна формула за пресметување на притисокот на држачот на празниот дел потребен за истегнување (секогаш додавам најмалку 30% од дополнителната сила како фактор на безбедност, може да се намали доколку е потребно, но тешко е да се зголеми откако ќе се заврши дизајнот).
Притисокот p на држачот на слепа пломба е 2,5 N/mm2 за челик, 2,0 до 2,4 N/mm2 за бакарни легури и 1,2 до 1,5 N/mm2 за алуминиумски легури.
Варијациите во дебелината на прирабницата, исто така, укажуваат дека дизајнот на вашата алатка не е доволно јак. Вашите калапни обувки мора да бидат доволно дебели за да издржат влечење без свиткување. Потпората под обувката на калапот мора да биде од цврст челик, а игличките за водилки на калапот мора да бидат доволно големи за да спречат какво било странично движење на горната и долната калап за време на истегнувањето.
Проверете ги и вашите новости. Ако водилките за пресата се истрошени и нечисти, не е важно дали вашата алатка е цврста - нема да бидете успешни. Проверете го лизгачот за пресата за да се осигурате дека целосната должина на ударот на пресата е точна и квадратна. Потврдете дека вашето масло за цртање е добро филтрирано и одржувано и дека волуменот на апликацијата на алатката и положбата на млазницата се фиксни. Внимателно проверете ги сите алатки за печатење за да обезбедите правилна завршна обработка на површината, премачкување и симетрија. И обрнете посебно внимание на радиусите на цртање; нивната геометрија и завршна обработка на површината мора да бидат совршени.
Исто така, иако клиентите имаат тенденција да ги сметаат 304L и стандардниот 304 за заменливи, 304L е подобар избор за цртање. L е кратенка за ниска содржина на јаглерод, што му дава на 304L граница на истегнување од 0,2% од 35 KSI и на 304 од 0,2% од 42 KSI. Со намалување на границата на истегнување од 16%, на 304L му е потребна помала сила за истегнување при формирање и поставување на формираната форма. Едноставно е полесен за употреба.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
„STAMPING Journal“ е единственото индустриско списание посветено на задоволување на потребите на пазарот за печатење метал. Од 1989 година, публикацијата опфаќа најсовремени технологии, индустриски трендови, најдобри практики и новости за да им помогне на професионалците за печатење поефикасно да го водат својот бизнис.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метално печатење.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator на шпански јазик, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.