प्रगतिशील डाई में निर्माण करते समय, ब्लैंक होल्डर दबाव, दबाव की स्थिति और कच्चे माल सभी, बिना झुर्रियां पड़े लगातार खिंचाव परिणाम प्राप्त करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।
प्रश्न: हम ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से कप बना रहे हैं। हमारे प्रगतिशील डाई के पहले स्टॉप पर, हम लगभग 0.75 इंच गहराई तक खींचते हैं। जब मैं ब्लैंक के फ्लैंज परिधि की मोटाई की जांच करता हूं, तो एक तरफ से दूसरी तरफ का अंतर 0.003 इंच जितना अधिक हो सकता है। प्रत्येक हिट अलग है और एक ही स्थान पर दिखाई नहीं देता है। मुझे बताया गया है कि इसका कच्चे माल के प्रसंस्करण से कुछ लेना-देना है, संभवतः मुख्य कॉइल के सबसे बाहरी किनारे से। हम बिना झुर्रियों के एक समान आकार का कप कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
उत्तर: मैं देख रहा हूँ कि आपके प्रश्न से दो प्रश्न उठते हैं: पहला, लॉटरी प्रक्रिया में होने वाले परिवर्तन, और दूसरा, कच्चा माल और उनकी विशिष्टताएँ।
पहला प्रश्न मूलभूत उपकरण डिजाइन दोषों से संबंधित है, इसलिए आइए मूल बातों की समीक्षा करें। कप फ्लैंग्स पर रुक-रुक कर होने वाली झुर्रियां और ड्रा के बाद की मोटाई में होने वाले परिवर्तन आपके प्रगतिशील डाई ड्राइंग स्टेशन में अपर्याप्त टूलिंग ब्लैंक्स की ओर संकेत करते हैं। आपकी डाई डिजाइन को देखे बिना, मुझे यह मानना ​​होगा कि आपके ड्रा पंच और डाई रेडी और उनके संबंधित अंतराल सभी मानक डिजाइन मापदंडों को पूरा करते हैं।
डीप ड्राइंग में, ब्लैंक को ड्राइंग डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच रखा जाता है, जबकि ड्राइंग पंच सामग्री को ड्राइंग डाई में खींचता है, इसे शेल बनाने के लिए ड्रा त्रिज्या के चारों ओर खींचता है। डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच बहुत अधिक घर्षण होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री पार्श्व रूप से संपीड़ित होती है, जो सामग्री के प्रवाह के खिलाफ ब्लैंक होल्डर की झुर्रियों और रेडियल बढ़ाव का कारण है। यदि होल्डिंग प्रेशर बहुत अधिक है, तो स्ट्रेच पंच के खिंचाव के तहत सामग्री टूट जाएगी। यदि यह बहुत कम है, तो झुर्रियाँ होंगी।
शेल व्यास और रिक्त व्यास के बीच एक सीमा होती है जिसे सफल ड्राइंग ऑपरेशन के लिए पार नहीं किया जा सकता है। यह सीमा सामग्री के प्रतिशत बढ़ाव से भिन्न होती है। सामान्य नियम पहले ड्रॉ के लिए 55% से 60% और प्रत्येक बाद के ड्रॉ के लिए 20% है। चित्र 1 स्ट्रेचिंग के लिए आवश्यक ब्लैंक होल्डर दबाव की गणना करने के लिए एक मानक सूत्र है (मैं हमेशा सुरक्षा कारक के रूप में कम से कम 30% अतिरिक्त बल जोड़ता हूं, यदि आवश्यक हो तो इसे कम किया जा सकता है, लेकिन डिजाइन पूरा होने के बाद इसे बढ़ाना मुश्किल है)।
रिक्त धारक दबाव p स्टील के लिए 2.5 N/mm2, तांबे मिश्र धातुओं के लिए 2.0 से 2.4 N/mm2 और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए 1.2 से 1.5 N/mm2 है।
फ्लेंज की मोटाई में भिन्नता भी यह दर्शाती है कि आपके उपकरण का डिजाइन पर्याप्त मजबूत नहीं है। आपके मोल्ड बूट इतने मोटे होने चाहिए कि वे बिना झुके खिंचाव को झेल सकें। डाई शू के नीचे का सपोर्ट ठोस स्टील का होना चाहिए, और डाई गाइड पिन इतने बड़े होने चाहिए कि खिंचाव के दौरान ऊपर और नीचे की डाई की किसी भी पार्श्व गति को रोका जा सके।
अपनी खबर भी देखें। यदि प्रेस गाइड घिसे हुए और ढीले हैं, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपका उपकरण कितना मजबूत है - आप सफल नहीं होंगे। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस स्लाइड की जांच करें कि प्रेस की पूरी स्ट्रोक लंबाई सही और वर्गाकार है। सत्यापित करें कि आपका ड्राइंग स्नेहक अच्छी तरह से फ़िल्टर और बनाए रखा गया है, और यह कि उपकरण अनुप्रयोग मात्रा और नोजल स्थिति तय है। सही सतह खत्म, कोटिंग और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रिंट उपकरणों का अच्छी तरह से निरीक्षण करें। और ड्राइंग रेडी पर विशेष ध्यान दें; उनकी ज्यामिति और सतह खत्म सही होना चाहिए।
इसके अलावा, जबकि ग्राहक 304L और मानक 304 को एक दूसरे के स्थान पर उपयोग करने योग्य मानते हैं, 304L ड्राइंग के लिए बेहतर विकल्प है। L का अर्थ है कम कार्बन, जो 304L को 35 KSI का 0.2% और 304 को 42 KSI का 0.2% उपज शक्ति देता है। उपज शक्ति में 16% की कमी के साथ, 304L को आकार बनाने और स्थापित करने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग करना आसान है।
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