スタンピングの専門家に聞く:しわのない均一なカップの成形

順送金型で成形する場合、ブランク ホルダーの圧力、圧力条件、および原材料はすべて、しわのない一貫した伸張結果を得る能力に影響します。
Q: グレード 304 のステンレス鋼からカップを絞り加工しています。順送型の最初のストップで、約 0.75 インチの深さまで絞り加工します。ブランクのフランジ周囲の厚さを確認すると、左右の差が 0.003 インチにも達することがあります。ヒットごとに厚さが異なり、同じ場所に現れることはありません。これは原材料の加工、おそらくメインコイルの最外縁に関係していると言われています。しわのない均一な形状のカップを得るにはどうすればよいですか。
A: あなたの質問には 2 つの疑問があります。1 つ目は、抽選プロセスで得られる変更点、2 つ目は原材料とその仕様です。
最初の質問は、基本的なツール設計の欠陥に関するものなので、基本を確認しましょう。カップ フランジの断続的なしわや、ドロー後の厚さの変化は、プログレッシブ ダイ ドロー ステーションのツール ブランクが不十分であることを示しています。ダイ設計を見ずに推測すると、ドロー パンチとダイの半径、およびそれぞれのギャップがすべての標準設計パラメータを満たしていると想定せざるを得ません。
深絞りでは、ブランクは絞りダイとブランクホルダーの間に保持され、絞りパンチが材料を絞りダイに引き込み、絞り半径に沿って引き伸ばしてシェルを形成します。ダイとブランクホルダーの間には大きな摩擦があります。このプロセス中、材料は横方向に圧縮され、これが材料の流れに逆らってブランクホルダーにしわや半径方向の伸びが生じる原因となります。保持圧力が高すぎると、ストレッチパンチの引張によって材料が破損し、低すぎるとしわが発生します。
シェルの直径とブランクの直径の間には、引き抜き加工を成功させるには超えてはならない制限があります。この制限は、材料の伸び率によって異なります。一般的なルールは、最初の引き抜きでは 55% ~ 60%、それ以降の引き抜きでは 20% です。図 1 は、引き伸ばしに必要なブランク ホルダー圧力を計算するための標準的な式です (私は常に安全係数として追加の力の少なくとも 30% を追加します。必要に応じて減らすことができますが、設計が完了した後に増やすことは困難です)。
ブランクホルダー圧力 p は、鋼の場合は 2.5 N/mm2、銅合金の場合は 2.0 ~ 2.4 N/mm2、アルミニウム合金の場合は 1.2 ~ 1.5 N/mm2 です。
フランジの厚さが変動する場合、ツールの設計が十分に強くないことも示しています。金型ブーツは、座屈することなく引っ張りに耐えられるほど十分に厚くなければなりません。ダイ シューの下のサポートは頑丈な鋼鉄製でなければならず、ダイ ガイド ピンは、伸張中に上部ダイと下部ダイが横方向に動かないように十分な大きさでなければなりません。
ニュースもチェックしてください。プレスガイドが摩耗して緩んでいる場合、ツールが強力であっても成功しません。プレススライドをチェックして、プレスのストロークの長さ全体が正確で直角であることを確認してください。描画潤滑剤が適切に濾過され、維持されていること、およびツールの塗布量とノズルの位置が固定されていることを確認してください。すべての印刷ツールを徹底的に検査して、表面仕上げ、コーティング、対称性が正しいことを確認してください。描画半径には特に注意してください。形状と表面仕上げは完璧でなければなりません。
また、お客様は 304L と標準の 304 を互換性があると考える傾向がありますが、描画には 304L の方が適しています。L は低炭素を表し、304L の降伏強度は 35 KSI の 0.2%、304 は 42 KSI の 0.2% になります。降伏強度が 16% 減少した 304L では、形成された形状を成形して設定するときに降伏に必要な力が少なくなります。使いやすいだけです。
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投稿日時: 2022年7月12日