Durante la formatura in una matrice progressiva, la pressione del premilamiera, le condizioni di pressione e le materie prime influiscono sulla capacità di ottenere risultati di stiramento uniformi senza grinze.
D: Stiamo trafilando coppe in acciaio inossidabile di grado 304. Alla prima fermata della nostra matrice progressiva, la profondità di trafilatura è di circa 0,75 pollici. Quando controllo lo spessore del perimetro della flangia del grezzo, la differenza da un lato all'altro può arrivare fino a 0,003 pollici. Ogni trafilatura è diversa e non appare nello stesso punto. Mi è stato detto che è legato alla lavorazione della materia prima, probabilmente al bordo più esterno della bobina principale. Come possiamo ottenere una coppa di forma uniforme senza grinze?
A: Vedo che la tua domanda solleva due questioni: in primo luogo, le possibilità di vincita nel processo della lotteria, e in secondo luogo, le materie prime e le loro specifiche.
La prima domanda riguarda i difetti fondamentali nella progettazione degli utensili, quindi rivediamo le basi. La formazione intermittente di grinze e le variazioni di spessore post-imbutitura sulle flange delle tazze indicano un numero insufficiente di grezzi per utensili nella stazione di imbutitura progressiva. Senza vedere il progetto della matrice, dovrei presumere che i raggi del punzone di imbutitura e della matrice e i rispettivi spazi soddisfino tutti i parametri di progettazione standard.
Nella stampatura profonda, il pezzo grezzo viene tenuto tra la matrice di stampaggio e il premilamiera, mentre il punzone di stampaggio aspira il materiale nella matrice, modellandolo attorno al raggio di stampaggio per formare il guscio. Si crea un forte attrito tra la matrice e il premilamiera. Durante questo processo, il materiale viene compresso lateralmente, il che è la causa della formazione di grinze e dell'allungamento radiale del premilamiera contro il flusso del materiale. Se la pressione di tenuta è troppo elevata, il materiale si rompe sotto la trazione del punzone di stampaggio. Se è troppo bassa, si formeranno delle grinze.
Esiste un limite tra il diametro del guscio e il diametro del grezzo che non può essere superato per una corretta operazione di imbutitura. Questo limite varia in base alla percentuale di allungamento del materiale. La regola generale è del 55-60% per la prima imbutitura e del 20% per ogni imbutitura successiva. La Figura 1 mostra una formula standard per il calcolo della pressione del premilamiera necessaria per l'imbutitura (io aggiungo sempre almeno il 30% di forza aggiuntiva come fattore di sicurezza; può essere ridotta se necessario, ma è difficile aumentarla dopo che il progetto è stato completato).
La pressione del premilamiera p è di 2,5 N/mm² per l'acciaio, da 2,0 a 2,4 N/mm² per le leghe di rame e da 1,2 a 1,5 N/mm² per le leghe di alluminio.
Le variazioni nello spessore della flangia indicano anche che il design del tuo stampo non è sufficientemente robusto. I tuoi supporti per stampo devono essere abbastanza spessi da resistere alla trazione senza deformarsi. Il supporto sotto la base dello stampo deve essere in acciaio massiccio e i perni di guida dello stampo devono essere abbastanza grandi da impedire qualsiasi movimento laterale dello stampo superiore e inferiore durante lo stiramento.
Controlla anche le notizie. Se le guide della pressa sono usurate e allentate, non importa quanto sia robusto il tuo utensile: non avrai successo. Controlla il carrello della pressa per assicurarti che l'intera corsa sia precisa e perpendicolare. Verifica che il lubrificante per la stampa sia ben filtrato e mantenuto e che il volume di applicazione dell'utensile e la posizione dell'ugello siano fissi. Ispeziona accuratamente tutti gli utensili di stampa per garantire la corretta finitura superficiale, il rivestimento e la simmetria. E presta particolare attenzione ai raggi di stampa; la loro geometria e la finitura superficiale devono essere perfette.
Inoltre, sebbene i clienti tendano a considerare l'acciaio inossidabile 304L e il 304 standard come intercambiabili, il 304L è la scelta migliore per la formatura. La "L" sta per basso tenore di carbonio, il che conferisce al 304L una resistenza allo snervamento dello 0,2% pari a 35 KSI, mentre al 304 è dello 0,2% pari a 42 KSI. Con una riduzione del 16% della resistenza allo snervamento, il 304L richiede meno forza per deformarsi durante la formatura e il mantenimento della forma ottenuta. È semplicemente più facile da usare.
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