Prilikom oblikovanja u progresivnom kalupu, pritisak držača blanka, uslovi pritiska i sirovine utiču na sposobnost dobijanja konzistentnih rezultata istezanja bez nabora.
P: Izrađujemo čašice od nehrđajućeg čelika klase 304. Na prvom zaustavljanju našeg progresivnog alata za rezanje, izvlačimo do dubine od oko 0,75 inča. Kada provjerim debljinu perimetra prirubnice blanka, razlika od strane do strane može biti i do 0,003 inča. Svaki udarac je drugačiji i ne pojavljuje se na istom mjestu. Rečeno mi je da to ima neke veze s obradom sirovine, vjerovatno s najudaljenijom ivicom glavne zavojnice. Kako možemo dobiti čašicu konzistentnog oblika bez nabiranja?
O: Vidim da vaše pitanje pokreće dva pitanja: prvo, promjene koje dobijate u procesu lutrije, i drugo, sirovine i njihove specifikacije.
Prvo pitanje se odnosi na fundamentalne nedostatke u dizajnu alata, pa hajde da pregledamo osnove. Povremeno nabiranje i promjene debljine nakon izvlačenja na prirubnicama čašica ukazuju na nedovoljne količine alata u vašoj stanici za progresivno izvlačenje kalupa. Bez da vidim dizajn vašeg kalupa, morao bih pretpostaviti da vaš bušač za izvlačenje i radijusi kalupa i njihovi odgovarajući razmaci ispunjavaju sve standardne parametre dizajna.
Kod dubokog izvlačenja, blank se drži između matrice za izvlačenje i držača blanka, dok bušač za izvlačenje uvlači materijal u matricu za izvlačenje, povlačeći ga oko radijusa izvlačenja kako bi formirao ljusku. Postoji veliko trenje između matrice i držača blanka. Tokom ovog procesa, materijal se bočno komprimira, što je razlog nabiranja i radijalnog izduženja držača blanka u odnosu na tok materijala. Ako je pritisak držanja previsok, materijal će se slomiti pod povlačenjem rastezljivog bušača. Ako je prenizak, doći će do nabiranja.
Postoji ograničenje između prečnika ljuske i prečnika blanka koje se ne smije prekoračiti za uspješnu operaciju izvlačenja. Ovo ograničenje varira ovisno o postotku izduženja materijala. Opće pravilo je 55% do 60% za prvo izvlačenje i 20% za svako sljedeće izvlačenje. Slika 1 je standardna formula za izračunavanje pritiska držača blanka potrebnog za istezanje (uvijek dodajem najmanje 30% dodatne sile kao faktor sigurnosti, može se smanjiti ako je potrebno, ali je teško povećati nakon što je dizajn završen).
Pritisak držača blanka p iznosi 2,5 N/mm2 za čelik, 2,0 do 2,4 N/mm2 za legure bakra i 1,2 do 1,5 N/mm2 za legure aluminija.
Varijacije u debljini prirubnice također ukazuju na to da dizajn vašeg alata nije dovoljno čvrst. Vaše patike kalupa moraju biti dovoljno debele da izdrže zatezanje bez savijanja. Oslonac ispod papuče kalupa mora biti od punog čelika, a klinovi vodilice kalupa moraju biti dovoljno veliki da spriječe bilo kakvo bočno pomicanje gornjeg i donjeg kalupa tokom istezanja.
Provjerite i svoje vijesti. Ako su vodilice prese istrošene i neuredne, nije važno je li vaš alat jak – nećete biti uspješni. Provjerite klizač prese kako biste se uvjerili da je puni hod prese pravilan i pod pravim uglom. Provjerite je li vaše mazivo za crtanje dobro filtrirano i održavano, te je li volumen nanošenja alata i položaj mlaznice fiksni. Pažljivo pregledajte sve alate za printanje kako biste osigurali ispravnu površinsku obradu, premaz i simetriju. I obratite posebnu pažnju na radijuse crtanja; njihova geometrija i površinska obrada moraju biti savršeni.
Također, iako kupci obično smatraju da su 304L i standardni 304 zamjenjivi, 304L je bolji izbor za izvlačenje. L označava niski sadržaj ugljika, što daje 304L granicu tečenja od 0,2% od 35 KSI i 304 od 0,2% od 42 KSI. Sa smanjenjem granice tečenja od 16%, 304L zahtijeva manje sile za tečenje prilikom oblikovanja i postavljanja formiranog oblika. Jednostavno je lakši za korištenje.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Časopis STAMPING je jedini industrijski časopis posvećen zadovoljavanju potreba tržišta štancanja metala. Od 1989. godine, publikacija pokriva najsavremenije tehnologije, trendove u industriji, najbolje prakse i novosti kako bi pomogla profesionalcima u štancanju da efikasnije vode svoje poslovanje.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućavajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju časopisa STAMPING, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.