Proqressiv qəlibdə formalaşdırılarkən, boş tutucu təzyiqi, təzyiq şəraiti və xammal qırışmadan ardıcıl dartılma nəticələri əldə etmək qabiliyyətinə təsir göstərir.
S: Biz 304 dərəcəli paslanmayan poladdan stəkanlar çəkirik. Proqressiv qəlibin ilk dayanacağında təxminən 0,75 düym dərinliyə qədər çəkirik. Boşluğun flanş perimetrinin qalınlığını yoxladığımda, yanlardan yanlara fərq 0,003 düymə qədər ola bilər. Hər zərbə fərqlidir və eyni yerdə görünmür. Mənə deyilib ki, bu, xammalın emalı ilə, yəqin ki, əsas rulonun ən xarici kənarı ilə əlaqəlidir. Qırışmadan ardıcıl formalı stəkan necə əldə edə bilərik?
A: Görürəm ki, sualınız iki sual doğurur: birincisi, lotereya prosesində baş verən dəyişikliklər, ikincisi, xammal və onların spesifikasiyaları.
Birinci sual əsas alət dizayn qüsurları ilə bağlıdır, ona görə də əsasları nəzərdən keçirək. Kubok flanşlarında aralıq qırışlar və çəkmə sonrası qalınlıq dəyişiklikləri, mütərəqqi qəlib çəkmə stansiyanızda kifayət qədər alət boşluqlarının olmadığını göstərir. Qəlib dizaynınızı görmədən, çəkmə deşici və qəlib radiuslarınızın və onların müvafiq boşluqlarının bütün standart dizayn parametrlərinə cavab verdiyini düşünməliyəm.
Dərin rəsmdə boşluq rəsm qəlibi ilə boşluq tutucusu arasında saxlanılır, rəsm zımbası isə materialı rəsm qəlibinə çəkir və onu çəkmə radiusu ətrafında çəkərək qabığı əmələ gətirir. Mala və boşluq tutucusu arasında çoxlu sürtünmə var. Bu proses zamanı material yan tərəfə sıxılır ki, bu da boşluq tutucunun materialın axınına qarşı qırışmasına və radial uzanmasına səbəb olur. Saxlama təzyiqi çox yüksəkdirsə, material dartıcı zımbanın çəkilməsi altında qırılacaq. Çox aşağıdırsa, qırışlar yaranacaq.
Uğurlu çəkmə əməliyyatı üçün qabığın diametri ilə boşluğun diametri arasında aşıla bilməyən bir limit var. Bu limit materialın faiz uzanmasına görə dəyişir. Ümumi qayda ilk çəkmə üçün 55%-dən 60%-ə, sonrakı hər çəkmə üçün isə 20%-dir. Şəkil 1, dartma üçün tələb olunan boşluq tutucusunun təzyiqini hesablamaq üçün standart bir düsturdur (mən həmişə əlavə qüvvənin ən azı 30%-ni təhlükəsizlik amili kimi əlavə edirəm, lazım gələrsə azaldıla bilər, lakin dizayn tamamlandıqdan sonra artırmaq çətindir).
Boş tutucu təzyiqi p polad üçün 2,5 N/mm2, mis ərintiləri üçün 2,0 ilə 2,4 N/mm2 və alüminium ərintiləri üçün 1,2 ilə 1,5 N/mm2-dir.
Flanş qalınlığındakı dəyişikliklər də alət dizaynınızın kifayət qədər möhkəm olmadığını göstərir. Qəlib çəkmələriniz əyilmədən dartılmaya davam gətirəcək qədər qalın olmalıdır. Qəlib başlığının altındakı dayaq möhkəm poladdan olmalı və qəlib istiqamətləndirici sancaqları dartılma zamanı yuxarı və aşağı qəlibin hər hansı bir yan hərəkətinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər böyük olmalıdır.
Xəbərlərinizə də baxın. Əgər pres bələdçiləri köhnəlibsə və səliqəsizdirsə, alətinizin möhkəm olub-olmamasının əhəmiyyəti yoxdur - uğurlu olmayacaqsınız. Presin tam vuruş uzunluğunun düzgün və kvadrat olduğundan əmin olmaq üçün pres sürtgəcini yoxlayın. Çəkmə sürtküsünün yaxşı süzülüb saxlanıldığını, alətin tətbiq həcminin və burun mövqeyinin sabit olduğunu yoxlayın. Düzgün səth örtüyü, örtük və simmetriya təmin etmək üçün bütün çap alətlərini diqqətlə yoxlayın. Çəkmə radiuslarına xüsusi diqqət yetirin; onların həndəsəsi və səth örtüyü mükəmməl olmalıdır.
Həmçinin, müştərilər 304L və standart 304-ü bir-birini əvəz edə bilən hesab etsələr də, 304L çəkmə üçün daha yaxşı seçimdir. L aşağı karbonlu deməkdir ki, bu da 304L-ə 35 KSI-nin 0,2%-i və 304-ə 42 KSI-nin 0,2%-i qədər axıcılıq möhkəmliyi verir. Axıcılıq möhkəmliyində 16% azalma ilə 304L formalaşmış formanı formalaşdırarkən və təyin edərkən daha az axıcılıq qüvvəsi tələb edir. Sadəcə istifadəsi daha asandır.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Jurnalı metal ştamplama bazarının ehtiyaclarını ödəməyə həsr olunmuş yeganə sənaye jurnalıdır. 1989-cu ildən bəri nəşr ştamplama mütəxəssislərinə işlərini daha səmərəli idarə etməyə kömək etmək üçün qabaqcıl texnologiyalar, sənaye trendləri, ən yaxşı təcrübələr və xəbərləri işıqlandırır.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.