Progresszív szerszámban történő alakításkor a nyersanyagtartó nyomása, a nyomásviszonyok és a nyersanyagok mind befolyásolják a gyűrődésmentes, konzisztens nyújtási eredmények elérését.
K: 304-es minőségű rozsdamentes acélból húzunk csészéket. A progresszív szerszám első megmunkálásakor körülbelül 0,75 hüvelyk mélyre húzunk. Amikor ellenőrzöm a nyersdarab peremének vastagságát, az oldalankénti különbség akár 0,003 hüvelyk is lehet. Minden ütés más, és nem ugyanazon a helyen jelenik meg. Azt mondták, hogy ennek köze van a nyersanyag-feldolgozáshoz, valószínűleg a fő tekercs legkülső széléhez. Hogyan kaphatunk egyenletes alakú csészéket gyűrődés nélkül?
V: Látom, hogy a kérdésed két kérdést vet fel: először is, a lottófolyamatban bekövetkező változások, másodszor pedig a nyersanyagok és azok specifikációi.
Az első kérdés az alapvető szerszámtervezési hibákkal foglalkozik, ezért tekintsük át az alapokat. A csészeperemek időszakos gyűrődése és a húzás utáni vastagságváltozása a progresszív stancolóállomáson nem elegendő szerszámalapanyagra utal. A szerszámterv megtekintése nélkül azt kellene feltételeznem, hogy a húzóbélyeg és a szerszám sugarai, valamint azok hézagai megfelelnek az összes szabványos tervezési paraméternek.
Mélyhúzáskor a nyersdarabot a húzószerszám és a nyersdarab-tartó között tartják, miközben a húzóbélyeg az anyagot a húzószerszámba húzza, a húzási sugár mentén húzva, így kialakítva a héjat. Nagy a súrlódás a szerszám és a nyersdarab-tartó között. A folyamat során az anyag oldalirányban összenyomódik, ami a nyersdarab-tartó gyűrődését és sugárirányú megnyúlását okozza az anyag áramlásával szemben. Ha a tartási nyomás túl magas, az anyag a nyújtóbélyeg húzása alatt eltörik. Ha túl alacsony, gyűrődés lép fel.
A héj átmérője és a nyersdarab átmérője között van egy határérték, amelyet a sikeres húzási művelethez nem szabad túllépni. Ez a határérték az anyag százalékos megnyúlásától függ. Az általános szabály az első húzásnál 55% és 60%, minden további húzásnál pedig 20%. Az 1. ábra egy standard képlet a nyújtáshoz szükséges nyersdarab-tartó nyomás kiszámításához (biztonsági tényezőként mindig hozzáadom a kiegészítő erő legalább 30%-át, ez szükség esetén csökkenthető, de a terv elkészülte után nehéz növelni).
A próbatest befogónyomása (p) acél esetén 2,5 N/mm2, rézötvözetek esetén 2,0–2,4 N/mm2, alumíniumötvözetek esetén pedig 1,2–1,5 N/mm2.
A perem vastagságának eltérései azt is jelzik, hogy a szerszám kialakítása nem elég erős. A formatalpnak elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy elviselje a húzást anélkül, hogy elhajlana. A szerszámtalp alatti tartónak tömör acélból kell készülnie, és a szerszámvezető csapoknak elég nagynak kell lenniük ahhoz, hogy megakadályozzák a felső és alsó szerszám oldalirányú elmozdulását nyújtás közben.
Nézd meg a híreidet is. Ha a présvezetők kopottak és hanyagul dolgoznak, akkor nem számít, ha erős a szerszámod – nem fogsz sikerrel járni. Ellenőrizd a présszánt, hogy a prés teljes lökethossza pontos és derékszögű-e. Győződj meg arról, hogy a húzóolaj jól szűrt és karbantartott, valamint hogy a szerszám felhordási mennyisége és a fúvóka helyzete rögzített. Alaposan ellenőrizd az összes nyomtatószerszámot a megfelelő felületkezelés, bevonat és szimmetria biztosítása érdekében. Fordíts különös figyelmet a húzósugarakra; geometriájuknak és felületkezelésüknek tökéletesnek kell lennie.
Továbbá, bár a vásárlók hajlamosak a 304L-t és a standard 304-est felcserélhetőnek tekinteni, a 304L a jobb választás a húzáshoz. Az L az alacsony széntartalmú anyagot jelenti, ami a 304L folyáshatárát a 35 KSI 0,2%-ának, a 304-esét pedig a 42 KSI folyáshatárának 0,2%-ának adja. A folyáshatár 16%-os csökkenésével a 304L kevesebb erőt igényel a folyáshatár alakításakor és a formázott alak beállításánál. Egyszerűen könnyebb használni.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
A STAMPING Journal az egyetlen iparági folyóirat, amely a fémsajtolási piac igényeinek kiszolgálására specializálódott. 1989 óta a kiadvány a legmodernebb technológiákat, iparági trendeket, legjobb gyakorlatokat és híreket ismerteti, hogy segítsen a sajtolási szakembereknek hatékonyabban működtetni vállalkozásukat.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása mostantól teljes mértékben hozzáférhető, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a STAMPING Journal digitális kiadásának teljes hozzáférését, amely a fémbélyegző piac legújabb technológiai fejlesztéseit, legjobb gyakorlatait és iparági híreit tartalmazza.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.