Vid formning i en progressiv form påverkar trycket i ämneshållaren, tryckförhållandena och råmaterialen möjligheten att uppnå konsekventa sträckresultat utan skrynkling.
F: Vi drar koppar av rostfritt stål av klass 304. Vid det första stoppet på vår progressiva matris drar vi till ett djup på cirka 0,75 tum. När jag kontrollerar tjockleken på ämnets flänsomkrets kan skillnaden från sida till sida vara så hög som 0,003 tum. Varje träff är olika och visas inte på samma ställe. Jag har fått höra att det har något att göra med råmaterialbearbetningen, förmodligen den yttersta kanten av huvudspolen. Hur kan vi få en jämnt formad kopp utan att skrynkla?
A: Jag ser att din fråga väcker två frågor: för det första, de förändringar man får i lotteriprocessen, och för det andra, råvarorna och deras specifikationer.
Den första frågan handlar om grundläggande verktygskonstruktionsfel, så låt oss gå igenom grunderna. Intermittent rynkning och förändringar i tjockleken efter dragning på skålflänsar indikerar otillräckliga verktygsämnen i din progressiva matrisdragningsstation. Utan att se din matrisdesign skulle jag behöva anta att din dragstans och matrisradier och deras respektive mellanrum uppfyller alla standardkonstruktionsparametrar.
Vid djupdragning hålls ämnet mellan dragformen och ämneshållaren, medan dragstansen drar in materialet i dragformen och drar det runt dragradien för att bilda skalet. Det finns mycket friktion mellan formen och ämneshållaren. Under denna process komprimeras materialet i sidled, vilket är orsaken till rynkning och radiell förlängning av ämneshållaren mot materialets flöde. Om hålltrycket är för högt kommer materialet att gå sönder under dragkraften från sträckstansen. Om det är för lågt kommer rynkning att uppstå.
Det finns en gräns mellan skaldiametern och ämnesdiametern som inte kan överskridas för en lyckad dragningsoperation. Denna gräns varierar med materialets procentuella förlängning. Den allmänna regeln är 55 % till 60 % för den första dragningen och 20 % för varje efterföljande dragning. Figur 1 är en standardformel för att beräkna ämneshållartrycket som krävs för sträckning (jag lägger alltid till minst 30 % av den extra kraften som en säkerhetsfaktor, den kan minskas vid behov, men det är svårt att öka efter att konstruktionen är klar).
Ämneshållartrycket p är 2,5 N/mm2 för stål, 2,0 till 2,4 N/mm2 för kopparlegeringar och 1,2 till 1,5 N/mm2 för aluminiumlegeringar.
Variationer i flänstjockleken indikerar också att din verktygskonstruktion inte är tillräckligt stark. Dina formskydd måste vara tillräckligt tjocka för att motstå dragkraften utan att bucklas. Stödet under formskon måste vara av massivt stål, och formstyrstiften måste vara tillräckligt stora för att förhindra sidorörelse av den övre och nedre formen under sträckning.
Kolla även dina nyheter. Om pressstyrningarna är slitna och slarviga spelar det ingen roll om ditt verktyg är starkt – du kommer inte att lyckas. Kontrollera presssliden för att se till att pressens fulla slaglängd är rätt och rätvinklig. Kontrollera att ditt ritsmörjmedel är välfiltrerat och underhållet, och att verktygets appliceringsvolym och munstycksposition är fixerade. Kontrollera noggrant alla tryckverktyg för att säkerställa korrekt ytfinish, beläggning och symmetri. Och var särskilt uppmärksam på ritningsradier; deras geometri och ytfinish måste vara perfekt.
Även om kunder tenderar att se 304L och standard 304 som utbytbara, är 304L det bättre valet för dragning. L står för lågkolhalt, vilket ger 304L en sträckgräns på 0,2 % av 35 KSI och 304 på 0,2 % av 42 KSI. Med en minskning av sträckgränsen på 16 % kräver 304L mindre kraft för att ge efter vid forming och fixering av den formade formen. Den är helt enkelt enklare att använda.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal är den enda branschtidskriften som är dedikerad till att tillgodose behoven på metallpräglingsmarknaden. Sedan 1989 har publikationen bevakat banbrytande teknologier, branschtrender, bästa praxis och nyheter för att hjälpa präglingsproffs att driva sin verksamhet mer effektivt.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu helt tillgänglig och ger enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Få fullständig tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämplingsmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator på spanska, enkel åtkomst till värdefulla branschresurser.