Apabila membentuk acuan progresif, tekanan pemegang kosong, keadaan tekanan dan bahan mentah semuanya mempengaruhi keupayaan untuk mendapatkan hasil regangan yang konsisten tanpa berkedut.
S: Kami sedang melukis cawan daripada keluli tahan karat gred 304. Pada hentian pertama acuan progresif kami, kami melukis sehingga sedalam kira-kira 0.75 inci. Apabila saya memeriksa ketebalan perimeter bebibir kosong, perbezaan dari sisi ke sisi boleh mencecah setinggi 0.003 inci. Setiap hentaman adalah berbeza dan tidak muncul di tempat yang sama. Saya diberitahu ia ada kaitan dengan pemprosesan bahan mentah, mungkin tepi paling luar gegelung utama. Bagaimanakah kita boleh mendapatkan cawan yang berbentuk konsisten tanpa berkedut?
A: Saya nampak soalan anda menimbulkan dua persoalan: pertama, perubahan yang anda dapat dalam proses loteri, dan kedua, bahan mentah dan spesifikasinya.
Soalan pertama membincangkan kelemahan reka bentuk alat asas, jadi mari kita semak semula asasnya. Kedutan sekejap-sekejap dan perubahan ketebalan pasca-lukisan pada bebibir cawan menunjukkan ruang kosong alat yang tidak mencukupi di stesen lukisan acuan progresif anda. Tanpa melihat reka bentuk acuan anda, saya perlu menganggap bahawa penebuk lukisan dan jejari acuan anda serta jurang masing-masing memenuhi semua parameter reka bentuk standard.
Dalam lukisan dalam, benda kerja kosong dipegang di antara acuan lukisan dan pemegang benda kerja kosong, manakala penebuk lukisan menarik bahan ke dalam acuan lukisan, menariknya di sekitar jejari lukisan untuk membentuk cangkerang. Terdapat banyak geseran antara acuan dan pemegang benda kerja kosong. Semasa proses ini, bahan dimampatkan secara lateral, yang merupakan sebab kedutan dan pemanjangan jejari acuan kosong terhadap aliran bahan. Jika tekanan pegangan terlalu tinggi, bahan akan pecah di bawah tarikan penebuk regangan. Jika terlalu rendah, kedutan akan berlaku.
Terdapat had antara diameter cangkerang dan diameter kosong yang tidak boleh dilebihi untuk operasi lukisan yang berjaya. Had ini berbeza-beza mengikut peratus pemanjangan bahan. Peraturan umum ialah 55% hingga 60% untuk lukisan pertama dan 20% untuk setiap lukisan berikutnya. Rajah 1 ialah formula piawai untuk mengira tekanan pemegang kosong yang diperlukan untuk regangan (saya sentiasa menambah sekurang-kurangnya 30% daripada daya tambahan sebagai faktor keselamatan, ia boleh dikurangkan jika perlu, tetapi sukar untuk ditingkatkan selepas reka bentuk selesai).
Tekanan pemegang kosong p ialah 2.5 N/mm2 untuk keluli, 2.0 hingga 2.4 N/mm2 untuk aloi kuprum dan 1.2 hingga 1.5 N/mm2 untuk aloi aluminium.
Variasi ketebalan bebibir juga menunjukkan bahawa reka bentuk alat anda tidak cukup kuat. But acuan anda mesti cukup tebal untuk menahan tarikan tanpa lengkungan. Sokongan di bawah kasut acuan mestilah diperbuat daripada keluli padu dan pin panduan acuan mestilah cukup besar untuk mengelakkan sebarang pergerakan sisi acuan atas dan bawah semasa regangan.
Lihat juga berita anda. Jika panduan penekan haus dan ceroboh, tidak penting sama ada alat anda kuat atau tidak – anda tidak akan berjaya. Periksa slaid penekan untuk memastikan panjang lejang penuh penekan adalah benar dan segi empat sama. Sahkan bahawa pelincir lukisan anda ditapis dan diselenggara dengan baik, dan isipadu aplikasi alat dan kedudukan muncung adalah tetap. Periksa semua alat cetak dengan teliti untuk memastikan kemasan permukaan, salutan dan simetri yang betul. Dan beri perhatian khusus kepada jejari lukisan; geometri dan kemasan permukaannya mestilah sempurna.
Selain itu, walaupun pelanggan cenderung melihat 304L dan standard 304 sebagai boleh ditukar ganti, 304L adalah pilihan yang lebih baik untuk melukis. L bermaksud karbon rendah, yang memberikan 304L kekuatan alah 0.2% daripada 35 KSI dan 304 0.2% daripada 42 KSI. Dengan pengurangan kekuatan alah sebanyak 16%, 304L memerlukan kurang daya untuk mengalah semasa membentuk dan menetapkan bentuk yang dibentuk. Ia lebih mudah digunakan.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal merupakan satu-satunya jurnal industri yang didedikasikan untuk memenuhi keperluan pasaran setem logam. Sejak tahun 1989, penerbitan ini telah merangkumi teknologi canggih, trend industri, amalan terbaik dan berita untuk membantu profesional setem menjalankan perniagaan mereka dengan lebih cekap.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.