Quandu si forma in una matrice progressiva, a pressione di u premisella, e cundizioni di pressione è e materie prime influenzanu tutti a capacità di ottene risultati di stiramentu consistenti senza grinze.
D: Disegnemu tazze da acciaio inox di qualità 304. À a prima tappa di a nostra matrice progressiva, disegnemu finu à circa 0,75 pollici di prufundità. Quandu verificu u spessore di u perimetru di a flangia di u grezzu, a differenza da un latu à l'altru pò esse alta cum'è 0,003 pollici. Ogni colpu hè diversu è ùn appare micca in u listessu locu. Mi hè statu dettu chì hà qualcosa à chì vede cù a trasfurmazione di a materia prima, probabilmente u bordu più esternu di a bobina principale. Cumu pudemu ottene una tazza di forma uniforme senza rughe?
A: Veju chì a vostra dumanda suscita duie dumande: prima, i cambiamenti chì avete in u prucessu di lotteria, è secondu, e materie prime è e so specificazioni.
A prima quistione tratta di i difetti fundamentali di cuncepimentu di l'utensili, dunque rivedemu i fundamenti. E pieghe intermittenti è i cambiamenti di spessore dopu u trafilamentu nantu à e flange di a tazza indicanu spazii grezzi di utensili insufficienti in a vostra stazione di trafilamentu progressivu. Senza vede u vostru cuncepimentu di u stampu, devu suppone chì u vostru punzone di trafilamentu è i raggi di u stampu è i so rispettivi spazii rispondenu à tutti i parametri di cuncepimentu standard.
In u disegnu prufondu, u pezzu grezzu hè tenutu trà a matrice di disegnu è u supportu di u pezzu grezzu, mentre chì u punzone di disegnu tira u materiale in a matrice di disegnu, tirandulu intornu à u raghju di disegnu per furmà a cunchiglia. Ci hè assai attritu trà a matrice è u supportu di u pezzu grezzu. Durante stu prucessu, u materiale hè cumpressu lateralmente, chì hè a ragione di a ruggine è di l'allungamentu radiale di u supportu di u pezzu grezzu contr'à u flussu di u materiale. Se a pressione di tenuta hè troppu alta, u materiale si romperà sottu à a trazione di u punzone di stiramentu. Se hè troppu bassa, si verificanu ruggine.
Ci hè un limite trà u diametru di a cunchiglia è u diametru di u pezzu grezzu chì ùn pò esse superatu per una operazione di disegnu riescita. Stu limite varieghja secondu a percentuale di allungamentu di u materiale. A regula generale hè da 55% à 60% per u primu disegnu è 20% per ogni disegnu successivu. A Figura 1 hè una formula standard per calculà a pressione di u premiscelu grezzu necessaria per u stiramentu (aghjunghju sempre almenu u 30% di a forza supplementaria cum'è fattore di sicurezza, pò esse ridutta se necessariu, ma hè difficiule d'aumentà dopu chì u disignu hè cumpletu).
A pressione p di u premisella hè 2,5 N/mm2 per l'acciaiu, da 2,0 à 2,4 N/mm2 per e leghe di rame è da 1,2 à 1,5 N/mm2 per e leghe d'aluminiu.
E variazioni di u spessore di a flangia indicanu ancu chì u disignu di u vostru strumentu ùn hè micca abbastanza forte. I vostri scarpi di stampo devenu esse abbastanza spessi per resiste à a trazione senza deformarsi. U supportu sottu à a scarpa di u stampo deve esse in acciaio solidu, è i perni di guida del stampo devenu esse abbastanza grandi per impedisce ogni muvimentu laterale di u stampo superiore è inferiore durante u stiramento.
Verificate ancu e vostre nutizie. Sè e guide di a pressa sò usurate è trascurate, ùn importa micca s'ellu u vostru strumentu hè forte - ùn averete micca successu. Verificate a slitta di a pressa per assicurassi chì a lunghezza cumpleta di a corsa di a pressa sia vera è quadrata. Verificate chì u vostru lubrificante di disegnu sia ben filtratu è mantinutu, è chì u vulume di applicazione di u strumentu è a pusizione di l'ugellu sianu fissi. Ispettate accuratamente tutti i strumenti di stampa per assicurassi una finitura superficiale, un rivestimentu è una simmetria curretti. È fate una attenzione particulare à i raggi di disegnu; a so geometria è a finitura superficiale devenu esse perfette.
Inoltre, mentre i clienti tendenu à vede u 304L è u 304 standard cum'è intercambiabili, u 304L hè a megliu scelta per u trafilamentu. L significa bassu carbone, chì dà à 304L una resistenza à u snervamentu di 0,2% di 35 KSI è 304 di 0,2% di 42 KSI. Cù una riduzione di u 16% di a resistenza à u snervamentu, 304L richiede menu forza per cede quandu si forma è si stabilisce a forma furmata. Hè solu più faciule d'utilizà.
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