Під час формування в прогресивному штампі тиск у тримачі заготовки, умови тиску та сировина впливають на здатність отримувати стабільні результати розтягування без утворення зморшок.
З: Ми малюємо чашки з нержавіючої сталі марки 304. На першому зупинці нашої прогресивної матриці ми малюємо до глибини приблизно 0,75 дюйма. Коли я перевіряю товщину периметра фланця заготовки, різниця від боку до боку може сягати 0,003 дюйма. Кожен удар відрізняється і не з'являється в одному місці. Мені сказали, що це якось пов'язано з обробкою сировини, ймовірно, з крайнім краєм основної котушки. Як ми можемо отримати чашку однакової форми без зморшок?
В: Я бачу, що ваше запитання порушує два питання: по-перше, зміни, які ви отримуєте в процесі лотереї, і по-друге, сировина та її специфікації.
Перше питання стосується фундаментальних недоліків конструкції інструменту, тож давайте розглянемо основи. Періодичні зморшки та зміни товщини після витяжки на фланцях чашки свідчать про недостатню кількість заготовок для оснащення у вашій станції поступового витяжіння штампів. Не бачачи конструкції вашої матриці, я б припустив, що ваш пуансон та радіуси матриці, а також їхні відповідні зазори відповідають усім стандартним параметрам конструкції.
При глибокому витягуванні заготовка утримується між штампом для витягування та тримачем заготовки, тоді як штамп втягує матеріал у штамп, витягуючи його по радіусу витягування, формуючи оболонку. Між штампом та тримачем заготовки виникає велике тертя. Під час цього процесу матеріал стискається вбік, що є причиною зморщування та радіального видовження тримача заготовки відносно потоку матеріалу. Якщо тиск утримання занадто високий, матеріал зламається під дією розтягувального штампа. Якщо він занадто низький, виникне зморщування.
Існує обмеження між діаметром оболонки та діаметром заготовки, яке не можна перевищити для успішного виконання витяжки. Це обмеження залежить від відсотка видовження матеріалу. Загальне правило становить від 55% до 60% для першої витяжки та 20% для кожної наступної витяжки. Рисунок 1 – це стандартна формула для розрахунку тиску тримача заготовки, необхідного для розтягування (я завжди додаю щонайменше 30% додаткової сили як коефіцієнт запасу міцності, його можна зменшити за потреби, але важко збільшити після завершення проектування).
Тиск тримача заготовки p становить 2,5 Н/мм2 для сталі, від 2,0 до 2,4 Н/мм2 для мідних сплавів та від 1,2 до 1,5 Н/мм2 для алюмінієвих сплавів.
Різниця в товщині фланця також вказує на те, що конструкція вашого інструменту недостатньо міцна. Ваші чохли для прес-форми повинні бути достатньо товстими, щоб витримувати розтягування без деформації. Опора під черевиком штампа повинна бути виготовлена ​​з міцної сталі, а напрямні штифти штампа повинні бути достатньо великими, щоб запобігти будь-якому бічному руху верхнього та нижнього штампа під час розтягування.
Також перевірте свої новини. Якщо напрямні преса зношені та недбалі, неважливо, чи міцний ваш інструмент – ви не досягнете успіху. Перевірте повзун преса, щоб переконатися, що повна довжина ходу преса є правильною та прямою. Переконайтеся, що мастило для малювання добре фільтрується та підтримується, а об’єм нанесення інструменту та положення сопла фіксовані. Ретельно перевірте всі друкарські інструменти, щоб забезпечити правильну обробку поверхні, покриття та симетрію. І зверніть особливу увагу на радіуси малювання; їх геометрія та обробка поверхні повинні бути ідеальними.
Також, хоча покупці схильні розглядати сталь 304L та стандартну сталь 304 як взаємозамінні, сталь 304L є кращим вибором для волочіння. L означає низьковуглецевий матеріал, що забезпечує сталь 304L межу плинності 0,2% від 35 KSI, а сталь 304 — 0,2% від 42 KSI. Зі зниженням межі плинності на 16%, сталь 304L потребує менше зусиль для формування та надання сформованої форми. Вона просто простіше у використанні.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Журнал «ШТАМПУВАННЯ» – єдиний галузевий журнал, присвячений обслуговуванню потреб ринку штампування металу. З 1989 року видання висвітлює передові технології, галузеві тенденції, передовий досвід та новини, щоб допомогти фахівцям зі штампування вести свій бізнес ефективніше.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The FABRICATOR, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання журналу «The Tube & Pipe Journal» тепер повністю доступне, забезпечуючи легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтесь повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING, який містить найновіші технологічні досягнення, передовий досвід та новини галузі для ринку штампування металу.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.