Bij het vormen in een progressieve matrijs hebben de druk van de plaathouder, de drukcondities en de gebruikte grondstoffen allemaal invloed op de mogelijkheid om consistente rekresultaten te verkrijgen zonder rimpelvorming.
Vraag: We trekken bekers uit roestvrij staal van klasse 304. Bij de eerste stap van onze progressieve matrijs trekken we tot een diepte van ongeveer 1,9 cm (0,75 inch). Wanneer ik de dikte van de flensomtrek van de blanco controleer, kan het verschil tussen de zijkanten oplopen tot 0,008 mm (0,003 inch). Elke slag is anders en de afwijking treedt niet op dezelfde plek op. Mij is verteld dat dit te maken heeft met de verwerking van het ruwe materiaal, waarschijnlijk de buitenste rand van de hoofdrol. Hoe kunnen we een consistent gevormde beker zonder rimpels verkrijgen?
A: Ik zie dat uw vraag twee vragen oproept: ten eerste, de veranderingen die u krijgt in het loterijproces, en ten tweede, de grondstoffen en hun specificaties.
De eerste vraag gaat over fundamentele ontwerpfouten in de matrijs, dus laten we de basisprincipes even doornemen. Intermitterende rimpelvorming en dikteveranderingen na het trekken van de flenzen van de kom wijzen op onvoldoende matrijsmateriaal in uw progressieve matrijs-trekstation. Zonder uw matrijsontwerp te zien, moet ik ervan uitgaan dat de radii van uw trekstempel en matrijs, en de bijbehorende spelingen, voldoen aan alle standaard ontwerpparameters.
Bij dieptrekken wordt de plaat tussen de trekmatrijs en de plaathouder geklemd, terwijl de trekstempel het materiaal in de trekmatrijs trekt en het langs de trekradius meetrekt om de buitenlaag te vormen. Er is veel wrijving tussen de matrijs en de plaathouder. Tijdens dit proces wordt het materiaal zijdelings samengedrukt, wat de oorzaak is van de rimpelvorming en de radiale rek van de plaathouder tegen de materiaalstroom in. Als de klemdruk te hoog is, breekt het materiaal onder de trekkracht van de trekstempel. Als de klemdruk te laag is, ontstaan ​​er rimpels.
Er bestaat een limiet tussen de diameter van de huls en de diameter van de plaat die niet overschreden mag worden voor een succesvolle trekbewerking. Deze limiet varieert afhankelijk van de rek van het materiaal. De algemene regel is 55% tot 60% voor de eerste trekbewerking en 20% voor elke volgende trekbewerking. Figuur 1 toont een standaardformule voor het berekenen van de benodigde plaathouderdruk voor het strekken (ik voeg altijd minstens 30% van de extra kracht toe als veiligheidsfactor; deze kan indien nodig worden verlaagd, maar is moeilijk te verhogen nadat het ontwerp is voltooid).
De plaathouderdruk p bedraagt ​​2,5 N/mm² voor staal, 2,0 tot 2,4 N/mm² voor koperlegeringen en 1,2 tot 1,5 N/mm² voor aluminiumlegeringen.
Variaties in de flensdikte wijzen er ook op dat uw matrijsontwerp niet sterk genoeg is. Uw matrijsbeschermers moeten dik genoeg zijn om de trekkracht te weerstaan ​​zonder te vervormen. De ondersteuning onder de matrijsschoen moet van massief staal zijn en de matrijsgeleidingspennen moeten groot genoeg zijn om zijdelingse beweging van de boven- en ondermatrijs tijdens het strekken te voorkomen.
Bekijk ook uw nieuws. Als de persgeleiders versleten en speling hebben, maakt het niet uit of uw gereedschap sterk is – u zult geen succes hebben. Controleer de persslede om er zeker van te zijn dat de volledige slag van de pers recht en haaks is. Controleer of uw smeermiddel voor het tekenen goed gefilterd en onderhouden is en of het aanbrengvolume van het gereedschap en de spuitmondpositie correct zijn ingesteld. Inspecteer alle drukgereedschappen grondig om een ​​correcte oppervlakteafwerking, coating en symmetrie te garanderen. Besteed speciale aandacht aan de tekenradii; hun geometrie en oppervlakteafwerking moeten perfect zijn.
Hoewel klanten 304L en standaard 304 vaak als uitwisselbaar beschouwen, is 304L de betere keuze voor trekproeven. De L staat voor koolstofarm, wat 304L een vloeigrens van 0,2% geeft van 35 KSI en 304 van 0,2% van 42 KSI. Door de 16% lagere vloeigrens is er minder kracht nodig om 304L te vervormen en de vorm te fixeren. Het is gewoon makkelijker in gebruik.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal is het enige vakblad dat zich richt op de behoeften van de metaalstempelmarkt. Sinds 1989 behandelt de publicatie de nieuwste technologieën, trends in de sector, beste praktijken en nieuws om professionals in de stempelindustrie te helpen hun bedrijf efficiënter te runnen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, heeft u eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle branchebronnen.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, beste praktijken en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.