Quan es forma en una matriu progressiva, la pressió del portaeines, les condicions de pressió i les matèries primeres afecten la capacitat d'obtenir resultats d'estirament consistents sense arrugues.
P: Estem dibuixant tasses d'acer inoxidable de grau 304. A la primera parada del nostre troquel progressiu, dibuixem fins a unes 0,75 polzades de profunditat. Quan comprovo el gruix del perímetre de la brida de la peça en brut, la diferència d'un costat a l'altre pot arribar als 0,003 polzades. Cada cop és diferent i no apareix al mateix lloc. M'han dit que té alguna cosa a veure amb el processament de la matèria primera, probablement la vora més externa de la bobina principal. Com podem obtenir una tassa amb una forma consistent sense arrugues?
A: Veig que la teva pregunta planteja dues qüestions: primer, els canvis que obtens en el procés de loteria i, segon, les matèries primeres i les seves especificacions.
La primera pregunta tracta sobre els defectes fonamentals del disseny de les eines, així que repassem els conceptes bàsics. Les arrugues intermitents i els canvis de gruix posteriors al dibuix a les brides de la copa indiquen una manca de peces en blanc per a eines a l'estació de dibuix progressiu. Sense veure el disseny de la matriu, hauria de suposar que el punxó de dibuix i els radis de la matriu, així com els seus respectius espais, compleixen tots els paràmetres de disseny estàndard.
En l'embotició profunda, la peça en brut es manté entre la matriu d'embotició i el porta-peça en brut, mentre que el punxó d'embotició estira el material cap a dins de la matriu d'embotició, estirant-lo al voltant del radi d'embotició per formar la closca. Hi ha molta fricció entre la matriu i el porta-peça en brut. Durant aquest procés, el material es comprimeix lateralment, la qual cosa és la raó de l'arrugues i l'elongació radial del porta-peça en brut contra el flux del material. Si la pressió de subjecció és massa alta, el material es trencarà sota la tracció del punxó d'estirament. Si és massa baixa, es produiran arrugues.
Hi ha un límit entre el diàmetre de la carcassa i el diàmetre de la peça en brut que no es pot superar per a una operació d'estirament reeixida. Aquest límit varia segons el percentatge d'elongació del material. La regla general és del 55% al ​​60% per al primer estirament i del 20% per a cada estirament posterior. La figura 1 és una fórmula estàndard per calcular la pressió del portapeces en brut necessària per a l'estirament (sempre afegeixo almenys el 30% de la força addicional com a factor de seguretat, es pot reduir si cal, però és difícil augmentar-la un cop finalitzat el disseny).
La pressió p del portabroques és de 2,5 N/mm2 per a l'acer, de 2,0 a 2,4 N/mm2 per als aliatges de coure i d'1,2 a 1,5 N/mm2 per als aliatges d'alumini.
Les variacions en el gruix de la brida també indiquen que el disseny de l'eina no és prou resistent. Les botes del motlle han de ser prou gruixudes per suportar l'estirament sense deformar-se. El suport sota la sabata del motlle ha de ser d'acer sòlid i els passadors guia del motlle han de ser prou grans per evitar qualsevol moviment lateral del motlle superior i inferior durant l'estirament.
Consulteu també les notícies. Si les guies de la premsa estan desgastades i descuidades, no importa si la vostra eina és forta: no tindreu èxit. Comproveu la corredissa de la premsa per assegurar-vos que la longitud total del recorregut de la premsa sigui correcta i quadrada. Verifiqueu que el lubricant de dibuix estigui ben filtrat i mantingut, i que el volum d'aplicació de l'eina i la posició del broquet siguin fixos. Inspeccioneu a fons totes les eines d'impressió per garantir un acabat superficial, un recobriment i una simetria correctes. I presteu especial atenció als radis de dibuix; la seva geometria i acabat superficial han de ser perfectes.
A més, mentre que els clients tendeixen a veure el 304L i el 304 estàndard com a intercanviables, el 304L és la millor opció per al dibuix. L significa baix contingut en carboni, cosa que dóna al 304L un límit elàstic del 0,2% de 35 KSI i al 304 del 0,2% de 42 KSI. Amb una reducció del 16% en el límit elàstic, el 304L requereix menys força per cedir en formar i fixar la forma conformada. Simplement és més fàcil d'utilitzar.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal és l'única revista del sector dedicada a satisfer les necessitats del mercat de l'estampació de metalls. Des del 1989, la publicació ha estat cobrint tecnologies d'avantguarda, tendències del sector, bones pràctiques i notícies per ajudar els professionals de l'estampació a gestionar el seu negoci de manera més eficient.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal ja és totalment accessible i proporciona un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els darrers avenços tecnològics, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en espanyol, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.