Прогрессивті қалыпта қалыптау кезінде, бос ұстағыштың қысымы, қысым жағдайлары және шикізаттың барлығы әжімсіз тұрақты созылу нәтижелерін алу мүмкіндігіне әсер етеді.
С: Біз 304 маркалы тот баспайтын болаттан кеселерді тартып жатырмыз. Прогрессивті қалыптың бірінші аялдамасында біз шамамен 0,75 дюйм тереңдікке дейін тартып шығарамыз. Дайындаманың фланец периметрінің қалыңдығын тексерген кезде, екі жағынан да айырмашылық 0,003 дюймге дейін жетуі мүмкін. Әрбір соққы әртүрлі және бір жерде көрінбейді. Маған бұл шикізатты өңдеумен, мүмкін негізгі катушканың ең сыртқы жиегімен байланысты деп айтылды. Әжімсіз біркелкі пішінді кесені қалай алуға болады?
A: Сіздің сұрағыңыз екі сұрақ тудыратынын көріп тұрмын: біріншіден, лотерея процесінде болатын өзгерістер, екіншіден, шикізат және олардың сипаттамалары.
Бірінші сұрақ құрал дизайнының негізгі кемшіліктеріне қатысты, сондықтан негізгілерін қарастырайық. Тостаған фланецтеріндегі үзік-үзік әжімдер және тартудан кейінгі қалыңдықтың өзгеруі сіздің үдемелі штамптау станцияңызда құрал дайындамаларының жеткіліксіз екенін көрсетеді. Сіздің штамптау дизайныңызды көрмей, тарту тескішіңіз бен штамп радиустарыңыз және олардың сәйкес саңылаулары барлық стандартты жобалау параметрлеріне сәйкес келеді деп болжауға тура келеді.
Терең сурет салу кезінде дайындама сурет салу штамп пен дайындама ұстағышының арасында ұсталады, ал сурет салу тескіші материалды сурет салу штампына тартып, оны тарту радиусы айналасына тартып, қабықты қалыптастырады. Математика мен дайындама ұстағышы арасында үлкен үйкеліс болады. Бұл процесс кезінде материал бүйірлік қысылады, бұл дайындама ұстағышының материал ағынына қарсы әжімге және радиалды созылуына әкеледі. Егер ұстап тұру қысымы тым жоғары болса, материал созу тескішінің тартылуымен сынады. Егер ол тым төмен болса, әжім пайда болады.
Қабық диаметрі мен дайындама диаметрі арасында сәтті тарту операциясы үшін асып кетуге болмайтын шектеу бар. Бұл шектеу материалдың пайыздық ұзаруына байланысты өзгереді. Жалпы ереже бірінші тарту үшін 55%-дан 60%-ға дейін және әрбір кейінгі тарту үшін 20% құрайды. 1-сурет - созу үшін қажетті дайындама ұстағышының қысымын есептеудің стандартты формуласы (мен әрқашан қауіпсіздік факторы ретінде қосымша күштің кем дегенде 30%-ын қосамын, қажет болған жағдайда оны азайтуға болады, бірақ жобалау аяқталғаннан кейін оны арттыру қиын).
Болат үшін бос ұстағыштың қысымы p 2,5 Н/мм2, мыс қорытпалары үшін 2,0-ден 2,4 Н/мм2-ге дейін және алюминий қорытпалары үшін 1,2-ден 1,5 Н/мм2-ге дейін.
Фланец қалыңдығының өзгеруі құрал дизайнының жеткілікті берік емес екенін көрсетеді. Қалып етіктеріңіз тартылуға төтеп бере алатындай қалың болуы керек, майыспай. Қалып табанының астындағы тіреуіш берік болаттан жасалуы керек, ал қалып бағыттаушы түйреуіштері созылу кезінде жоғарғы және төменгі қалыптардың көлденең қозғалысын болдырмау үшін жеткілікті үлкен болуы керек.
Жаңалықтарыңызды да қарап шығыңыз. Егер баспа бағыттағыштары тозған және салбыраған болса, құралыңыздың мықты болуы маңызды емес - сіз сәтті болмайсыз. Баспаның толық жүріс ұзындығының дұрыс және тікбұрышты екеніне көз жеткізу үшін баспа сырғымасын тексеріңіз. Сызба майлағышыңыздың жақсы сүзілгенін және күтілгенін, сондай-ақ құралдың қолданылу көлемі мен саптама орнының бекітілгенін тексеріңіз. Беткі өңдеудің, жабынның және симметрияның дұрыстығын қамтамасыз ету үшін барлық баспа құралдарын мұқият тексеріңіз. Сондай-ақ сызба радиустарына ерекше назар аударыңыз; олардың геометриясы мен беткі өңдеуі мінсіз болуы керек.
Сонымен қатар, тұтынушылар 304L және стандартты 304-ті бір-бірімен алмастырылатын деп санаса да, 304L сурет салу үшін ең жақсы таңдау болып табылады. L төмен көміртекті дегенді білдіреді, бұл 304L-ге 35 KSI-дің 0,2% беріктігі мен 304-ке 42 KSI-дің 0,2% беріктігі береді. Беріктік беріктігінің 16%-ға төмендеуімен 304L қалыптасқан пішінді қалыптастыру және орнату кезінде беріктік беру үшін аз күш қажет етеді. Тек пайдалану оңайырақ.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal - металл штамптау нарығының қажеттіліктерін қанағаттандыруға арналған жалғыз салалық журнал. 1989 жылдан бастап басылым штамптау мамандарына өз бизнесін тиімдірек жүргізуге көмектесу үшін озық технологияларды, салалық үрдістерді, озық тәжірибелер мен жаңалықтарды жариялап келеді.
Енді The FABRICATOR сандық нұсқасына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін ең соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal журналының сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жеткізу мүмкіндігімен құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.