Прогрессивдүү калыпта калыптандыруу учурунда, бош кармагычтын басымы, басым шарттары жана чийки заттын баары бырышпастан ырааттуу созулуш натыйжаларын алуу мүмкүнчүлүгүнө таасир этет.
С: Биз 304-класстагы дат баспас болоттон жасалган чөйчөктөрдү тартып жатабыз. Прогрессивдүү калыптын биринчи аялдамасында биз болжол менен 0,75 дюйм тереңдикке чейин тартабыз. Мен даяр материалдын фланец периметринин калыңдыгын текшергенде, капталдан капталга айырма 0,003 дюймга чейин жетиши мүмкүн. Ар бир сокку ар башка жана бир жерде көрүнбөйт. Мага бул чийки затты иштетүүгө, балким, негизги катушканын эң сырткы четине байланыштуу деп айтышты. Кантип бырышпай, бирдей формадагы чөйчөктү ала алабыз?
A: Мен сиздин сурооңуз эки суроону жаратып жатканын көрүп турам: биринчиси, лотерея процессинде кандай өзгөрүүлөр болот, экинчиси, чийки заттар жана алардын мүнөздөмөлөрү.
Биринчи суроо шаймандардын дизайнынын негизги кемчиликтерине тиешелүү, андыктан негизгилерин карап чыгалы. Чөйчөк фланецтериндеги үзгүлтүктүү бырыштар жана тартуудан кийинки калыңдыктын өзгөрүшү сиздин прогрессивдүү штамп тартуу станцияңызда шаймандардын боштуктарынын жетишсиздигин көрсөтүп турат. Сиздин штамптын дизайнын көрбөстөн, мен сиздин тартуу тешикчеңиздин жана штамптын радиустары жана алардын тиешелүү боштуктары бардык стандарттуу дизайн параметрлерине жооп берет деп ойлошум керек.
Терең тартууда бланк чийме штамп менен бланк кармагычтын ортосунда кармалат, ал эми чийме тешкичи материалды чийме штампына тартып, аны тартуу радиусунун айланасына тартып, кабыкты түзөт. Штамп менен бланк кармагычтын ортосунда көп сүрүлүү болот. Бул процессте материал капталдан кысылат, бул бланк кармагычтын материалдын агымына каршы бырышып, радиалдык узарышынын себеби болуп саналат. Эгерде кармоо басымы өтө жогору болсо, материал созулган тешкичтин тартылуусу астында сынып кетет. Эгерде ал өтө төмөн болсо, бырыш пайда болот.
Ийгиликтүү тартуу операциясы үчүн кабыктын диаметри менен боштуктун диаметринин ортосунда ашып кетүүгө мүмкүн болбогон чектөө бар. Бул чектөө материалдын пайыздык узарышына жараша өзгөрөт. Жалпы эреже биринчи тартуу үчүн 55% дан 60% га чейин жана кийинки тартуу үчүн 20% түзөт. 1-сүрөт - созуу үчүн талап кылынган боштук кармагычтын басымын эсептөөнүн стандарттуу формуласы (мен ар дайым коопсуздук коэффициенти катары кошумча күчтүн кеминде 30% кошом, зарыл болсо, аны азайтса болот, бирок долбоор аяктагандан кийин аны көбөйтүү кыйын).
Бош кармагычтын басымы p болот үчүн 2,5 Н/мм2, жез эритмелери үчүн 2,0дон 2,4 Н/мм2ге чейин жана алюминий эритмелери үчүн 1,2ден 1,5 Н/мм2ге чейин.
Фланецтин калыңдыгындагы өзгөрүүлөр дагы шайманыңыздын дизайны жетиштүү деңгээлде бекем эмес экенин көрсөтүп турат. Калып өтүктөрүңүз тартылууга туруштук бере тургандай калың болушу керек, бүктөлбөй. Калып бут кийиминин астындагы таяныч бекем болоттон жасалган болушу керек, ал эми калыптын жетектөөчү төөнөгүчтөрү чоюлуу учурунда үстүнкү жана астыңкы калыптын каптал кыймылын алдын алуу үчүн жетиштүү чоң болушу керек.
Жаңылыктарыңызды да карап көрүңүз. Эгерде басма көрсөтмөлөрү эскирип, шалбырап калса, куралыңыз бекемби же жокпу, маанилүү эмес - сиз ийгиликке жете албайсыз. Пресстин толук жүрүш узундугу туура жана тик бурчтуу экенин текшерүү үчүн басма слайдын текшериңиз. Чийүүчү майлоочу материалыңыз жакшы чыпкаланганын жана сакталганын, ошондой эле куралдын колдонулуш көлөмү жана форсункасынын абалы бекитилгенин текшериңиз. Беттин туура жасалгаланышын, капталышын жана симметриясын камсыз кылуу үчүн бардык басма куралдарын кылдаттык менен текшериңиз. Жана чийүү радиустарына өзгөчө көңүл буруңуз; алардын геометриясы жана бетинин жасалгасы кемчиликсиз болушу керек.
Ошондой эле, кардарлар 304L жана стандарттуу 304тү бири-бирин алмаштыруучу катары карашса да, 304L тартуу үчүн жакшыраак тандоо болуп саналат. L аз көмүртекти билдирет, бул 304Lге 35 KSIдин 0,2% жана 304кө 42 KSIдин 0,2% ийилүүчү бекемдигин берет. Ийилүүчү бекемдигинин 16% га төмөндөшү менен, 304L калыптанган форманы калыптоодо жана орнотууда ийилүүчү күчтү азыраак талап кылат. Аны колдонуу жөн гана оңой.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal металл штамптоо рыногунун муктаждыктарын канааттандырууга арналган жалгыз тармактык журнал болуп саналат. 1989-жылдан бери басылма штамптоо боюнча адистерге өз бизнесин натыйжалуураак жүргүзүүгө жардам берүү үчүн алдыңкы технологияларды, тармактык тенденцияларды, мыкты тажрыйбаларды жана жаңылыктарды чагылдырып келет.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.