პროგრესულ შტამპში ფორმირებისას, ბლანკის დამჭერის წნევა, წნევის პირობები და ნედლეული გავლენას ახდენს თანმიმდევრული გაჭიმვის შედეგების მიღების შესაძლებლობაზე დაჭმუჭვნის გარეშე.
კ: ჩვენ ჭიქებს ვიღებთ 304 კლასის უჟანგავი ფოლადისგან. ჩვენი პროგრესული შტამპის პირველ გაჩერებაზე, ჩვენ დაახლოებით 0.75 ინჩის სიღრმეზე ვღებავთ. როდესაც ვამოწმებ სამუშაო ნაწილის ფლანგის პერიმეტრის სისქეს, გვერდიდან გვერდზე სხვაობა შეიძლება 0.003 ინჩს მიაღწიოს. ყველა დარტყმა განსხვავებულია და ერთსა და იმავე ადგილას არ ჩანს. მითხრეს, რომ ეს ნედლეულის დამუშავებასთან არის დაკავშირებული, სავარაუდოდ, მთავარი ხვეულის ყველაზე გარეთა კიდესთან. როგორ შეგვიძლია მივიღოთ თანმიმდევრული ფორმის ჭიქა დაჭმუჭნების გარეშე?
A: მე ვხედავ, რომ თქვენი კითხვა ორ კითხვას ბადებს: პირველი, ლატარიის პროცესში შეტანილი ცვლილებები და მეორე, ნედლეული და მათი სპეციფიკაციები.
პირველი კითხვა ხელსაწყოს დიზაინის ფუნდამენტურ ნაკლოვანებებს ეხება, ამიტომ მოდით განვიხილოთ საფუძვლები. ჭიქის ფლანგებზე პერიოდული დანაოჭება და დაჭიმვის შემდგომი სისქის ცვლილებები მიუთითებს თქვენს პროგრესული შტამპის დაჭიმვის სადგურში ხელსაწყოების არასაკმარის ბლანკებზე. თქვენი შტამპის დიზაინის ნახვის გარეშე, უნდა ვივარაუდო, რომ თქვენი დაჭიმვის პერფორატორი და შტამპის რადიუსები და მათი შესაბამისი ნაპრალი აკმაყოფილებს დიზაინის ყველა სტანდარტულ პარამეტრს.
ღრმა ხაზვის დროს, სამუშაო ნაწილი თავსდება სამუშაო შტამპსა და სამუშაო ნაწილის დამჭერს შორის, ხოლო სამუშაო სახვრეტი მასალას შტამპში ათავსებს, ხაზვის რადიუსის გარშემო აზიდავს გარსის შესაქმნელად. შტამპსა და სამუშაო ნაწილის დამჭერს შორის დიდი ხახუნიაა. ამ პროცესის დროს მასალა გვერდითი შეკუმშვის შედეგად წარმოიქმნება ნაოჭები და სამუშაო ნაწილის დამჭერის რადიალური წაგრძელება მასალის ნაკადის საწინააღმდეგოდ. თუ დამჭერი წნევა ძალიან მაღალია, მასალა გატყდება გაჭიმვის შტამპის ზეწოლის ქვეშ. თუ ის ძალიან დაბალია, წარმოიქმნება ნაოჭები.
გარსის დიამეტრსა და ბლანკის დიამეტრს შორის არსებობს ზღვარი, რომლის გადალახვაც წარმატებული გაჭიმვის ოპერაციისთვის შეუძლებელია. ეს ზღვარი განსხვავდება მასალის წაგრძელების პროცენტის მიხედვით. ზოგადი წესია 55%-დან 60%-მდე პირველი გაჭიმვისთვის და 20% თითოეული შემდგომი გაჭიმვისთვის. სურათი 1 არის სტანდარტული ფორმულა გაჭიმვისთვის საჭირო ბლანკის დამჭერის წნევის გამოსათვლელად (მე ყოველთვის ვამატებ დამატებითი ძალის მინიმუმ 30%-ს უსაფრთხოების ფაქტორის სახით, მისი შემცირება შესაძლებელია საჭიროების შემთხვევაში, მაგრამ დიზაინის დასრულების შემდეგ მისი გაზრდა რთულია).
ბლანკის დამჭერის წნევა p არის 2.5 N/mm2 ფოლადისთვის, 2.0-დან 2.4 N/mm2-მდე სპილენძის შენადნობებისთვის და 1.2-დან 1.5 N/mm2-მდე ალუმინის შენადნობებისთვის.
ფლანგის სისქის ვარიაციები ასევე მიუთითებს, რომ თქვენი ხელსაწყოს დიზაინი საკმარისად მტკიცე არ არის. თქვენი ყალიბის ჩექმები საკმარისად სქელი უნდა იყოს, რათა გაუძლოს დაჭიმვას მოღუნვის გარეშე. შტამპის ფეხსაცმლის ქვეშ არსებული საყრდენი უნდა იყოს მყარი ფოლადისგან, ხოლო შტამპის მიმმართველი ქინძისთავები საკმარისად დიდი უნდა იყოს, რათა გაჭიმვის დროს თავიდან აიცილოს ზედა და ქვედა შტამპის გვერდითი მოძრაობა.
ასევე გაეცანით თქვენს სიახლეებს. თუ საბეჭდი მანქანის სახელმძღვანელოები გაცვეთილი და დაუდევარია, არ აქვს მნიშვნელობა თქვენი ხელსაწყო ძლიერია თუ არა - წარმატებას ვერ მიაღწევთ. შეამოწმეთ საბეჭდი მანქანის სლაიდი, რათა დარწმუნდეთ, რომ საბეჭდი მანქანის სრული სიგრძე სწორი და კვადრატულია. დარწმუნდით, რომ თქვენი სახატავი ზეთი კარგად არის გაფილტრული და შენარჩუნებული, ასევე, რომ ხელსაწყოს გამოყენების მოცულობა და საქშენის პოზიცია ფიქსირებულია. საფუძვლიანად შეამოწმეთ ყველა საბეჭდი ხელსაწყო, რათა უზრუნველყოთ ზედაპირის სწორი დასრულება, საფარი და სიმეტრია. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ ხატვის რადიუსებს; მათი გეომეტრია და ზედაპირის დასრულება იდეალური უნდა იყოს.
ასევე, მიუხედავად იმისა, რომ მომხმარებლები 304L-სა და სტანდარტულ 304-ს ურთიერთშემცვლელად მიიჩნევენ, 304L უკეთესი არჩევანია დახაზვისთვის. L ნიშნავს დაბალნახშირბადიანობას, რაც 304L-ს 35 KSI-ის 0.2%-იან დენადობის ზღვარს ანიჭებს, ხოლო 304-ს 42 KSI-ის 0.2%-იან დენადობის ზღვარს. დენადობის ზღვარის 16%-ით შემცირებით, 304L-ს დენადობისთვის ნაკლები ძალა სჭირდება ფორმირებისა და ჩამოყალიბებული ფორმის დამაგრებისას. უბრალოდ, მისი გამოყენება უფრო ადვილია.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal ერთადერთი ინდუსტრიული ჟურნალია, რომელიც ლითონის შტამპირების ბაზრის საჭიროებების დაკმაყოფილებას ეძღვნება. 1989 წლიდან გამოცემა მოიცავს უახლეს ტექნოლოგიებს, ინდუსტრიის ტენდენციებს, საუკეთესო პრაქტიკას და სიახლეებს, რათა დაეხმაროს შტამპირების სპეციალისტებს ბიზნესის უფრო ეფექტურად წარმართვაში.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.