Progressiivses stantsis vormimisel mõjutavad toorikuhoidiku rõhk, rõhutingimused ja toorained kõik võimet saavutada järjepidevat venitustulemust ilma kortsumiseta.
K: Me tõmbame tasse 304. klassi roostevabast terasest. Meie progressiivse matriitsi esimesel peatusel tõmbame umbes 0,75 tolli sügavusele. Kui ma kontrollin tooriku ääriku perimeetri paksust, võib erinevus külgede vahel olla kuni 0,003 tolli. Iga löök on erinev ja ei ilmu samas kohas. Mulle on öeldud, et see on seotud tooraine töötlemisega, ilmselt põhimähise välimise servaga. Kuidas saada ühtlase kujuga tass ilma kortsumiseta?
A: Ma näen, et teie küsimus tõstatab kaks küsimust: esiteks, millised muudatused loteriiprotsessis toimuvad ja teiseks, millised on toorained ja nende spetsifikatsioonid.
Esimene küsimus käsitleb tööriistade disaini põhimõttelisi vigu, seega vaatame üle põhitõed. Vahelduv kortsumine ja paksuse muutused topsiäärikutel pärast tõmbamist viitavad ebapiisavatele tööriistatoorikutele teie progressiivses stantsimisjaamas. Ilma teie stantsimisprojekti nägemata pean eeldama, et teie tõmbestants ja stantsimisraadiused ning nende vastavad vahed vastavad kõigile standardsetele projekteerimisparameetritele.
Sügavtõmbamisel hoitakse toorikut tõmbestantsi ja toorikuhoidiku vahel, samal ajal kui tõmbestants tõmbab materjali tõmbestantsi, tõmmates seda ümber tõmberaadiuse, et moodustada kest. Stantsi ja toorikuhoidiku vahel on suur hõõrdumine. Selle protsessi käigus surutakse materjali külgsuunas kokku, mis põhjustab toorikuhoidiku kortsumist ja radiaalset pikenemist materjali voolu suhtes. Kui hoidmisrõhk on liiga kõrge, puruneb materjal venitusstantsi tõmbe all. Kui see on liiga madal, tekib kortsumine.
Kest läbimõõdu ja tooriku läbimõõdu vahel on piir, mida eduka venitamise puhul ületada ei saa. See piir varieerub sõltuvalt materjali pikenemise protsendist. Üldreegel on 55–60% esimese venituse puhul ja 20% iga järgneva venituse puhul. Joonis 1 on standardvalem toorikuhoidiku venitamiseks vajaliku rõhu arvutamiseks (lisan alati vähemalt 30% lisajõust ohutustegurina, seda saab vajadusel vähendada, kuid pärast konstruktsiooni valmimist on seda keeruline suurendada).
Toorikuhoidiku rõhk p on terase puhul 2,5 N/mm2, vasesulamite puhul 2,0 kuni 2,4 N/mm2 ja alumiiniumisulamite puhul 1,2 kuni 1,5 N/mm2.
Ääriku paksuse erinevused näitavad ka seda, et teie tööriista konstruktsioon pole piisavalt tugev. Teie vormijalad peavad olema piisavalt paksud, et taluda tõmbet ilma paindumata. Stantsijala all olev tugi peab olema valmistatud tugevast terasest ja stantsi juhttihvtid peavad olema piisavalt suured, et vältida ülemise ja alumise stantsi külgmist liikumist venitamise ajal.
Vaata ka oma uudiseid. Kui pressi juhikud on kulunud ja lohakad, pole vahet, kas su tööriist on tugev – sa ei saavuta edu. Kontrolli pressi liugurit, et veenduda pressi täiskäigu pikkuse õigsuses ja täisnurgas. Veendu, et sinu tõmbemäärdeaine on hästi filtreeritud ja hooldatud ning et tööriista pealekandmise maht ja düüsi asend on fikseeritud. Kontrolli hoolikalt kõiki trükitööriistu, et tagada õige pinnaviimistlus, kate ja sümmeetria. Ja pööra erilist tähelepanu tõmberaadiustele; nende geomeetria ja pinnaviimistlus peavad olema ideaalsed.
Kuigi kliendid kipuvad 304L ja standardset 304 terast omavahel vahetatavaks pidama, on 304L tõmbetugevuse seisukohalt parem valik. L tähistab madala süsinikusisaldusega terast, mis annab 304L terasele voolavuspiiriks 0,2% 35 KSI-st ja 304 terasele 0,2% 42 KSI-st. 16% väiksema voolavuspiiriga teras vajab 304L vormimisel ja vormitud kuju seadmisel vähem jõudu. Seda on lihtsalt lihtsam kasutada.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal on ainus tööstusajakiri, mis on pühendatud metallistantsimise turu vajaduste rahuldamisele. Alates 1989. aastast on väljaanne kajastanud tipptehnoloogiaid, valdkonna trende, parimaid tavasid ja uudiseid, et aidata stantsimise spetsialistidel oma äri tõhusamalt juhtida.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATORi digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd täielik juurdepääs ajakirja The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.