Κατά τη διαμόρφωση σε προοδευτική μήτρα, η πίεση της θήκης του τυφλού, οι συνθήκες πίεσης και οι πρώτες ύλες επηρεάζουν όλα την ικανότητα επίτευξης σταθερών αποτελεσμάτων τάνυσης χωρίς ζάρες.
Ε: Τραβάμε κύπελλα από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας 304. Στο πρώτο στοπ της προοδευτικής μας μήτρας, τραβάμε σε βάθος περίπου 0,75 ίντσες. Όταν ελέγχω το πάχος της περιμέτρου της φλάντζας του ακατέργαστου τεμαχίου, η διαφορά από πλευρά σε πλευρά μπορεί να φτάσει τα 0,003 ίντσες. Κάθε χτύπημα είναι διαφορετικό και δεν εμφανίζεται στο ίδιο σημείο. Μου έχουν πει ότι έχει να κάνει με την επεξεργασία της πρώτης ύλης, πιθανώς την εξωτερική άκρη του κύριου πηνίου. Πώς μπορούμε να έχουμε ένα ομοιόμορφα διαμορφωμένο κύπελλο χωρίς να ζαρώνει;
Α: Βλέπω ότι η ερώτησή σας εγείρει δύο ερωτήματα: πρώτον, τις αλλαγές που έχετε στη διαδικασία της κλήρωσης και, δεύτερον, τις πρώτες ύλες και τις προδιαγραφές τους.
Η πρώτη ερώτηση αφορά τα θεμελιώδη ελαττώματα σχεδιασμού εργαλείων, οπότε ας εξετάσουμε τα βασικά. Οι διαλείπουσες ζαρώσεις και οι αλλαγές στο πάχος μετά την τάνυση στις φλάντζες του κυπέλλου υποδεικνύουν ανεπαρκή κενά εργαλείων στον σταθμό προοδευτικής τάνυσης μήτρας σας. Χωρίς να δω το σχεδιασμό της μήτρας σας, θα έπρεπε να υποθέσω ότι το τρυπάνι τάνυσης και οι ακτίνες της μήτρας και τα αντίστοιχα κενά τους πληρούν όλες τις τυπικές παραμέτρους σχεδιασμού.
Στο βαθύ σχέδιο, το κενό συγκρατείται μεταξύ της μήτρας σχεδίασης και της θήκης του κενό, ενώ ο διατρητής σχεδίασης τραβάει το υλικό στη μήτρα σχεδίασης, τραβάοντάς το γύρω από την ακτίνα έλξης για να σχηματίσει το κέλυφος. Υπάρχει μεγάλη τριβή μεταξύ της μήτρας και της θήκης του κενό. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υλικό συμπιέζεται πλευρικά, γεγονός που είναι ο λόγος για το τσαλάκωμα και την ακτινική επιμήκυνση της θήκης του κενό έναντι της ροής του υλικού. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι πολύ υψηλή, το υλικό θα σπάσει κάτω από την έλξη της διατρητικής μηχανής τάνυσης. Εάν είναι πολύ χαμηλή, θα εμφανιστούν τσαλακώσεις.
Υπάρχει ένα όριο μεταξύ της διαμέτρου του κελύφους και της διαμέτρου του τεμαχίου, το οποίο δεν μπορεί να ξεπεραστεί για μια επιτυχημένη διαδικασία τάνυσης. Αυτό το όριο ποικίλλει ανάλογα με το ποσοστό επιμήκυνσης του υλικού. Ο γενικός κανόνας είναι 55% έως 60% για την πρώτη τάνυση και 20% για κάθε επόμενη τάνυση. Το Σχήμα 1 είναι ένας τυπικός τύπος για τον υπολογισμό της πίεσης της θήκης του τεμαχίου που απαιτείται για το τέντωμα (προσθέτω πάντα τουλάχιστον το 30% της πρόσθετης δύναμης ως συντελεστή ασφαλείας, μπορεί να μειωθεί εάν χρειαστεί, αλλά είναι δύσκολο να αυξηθεί μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού).
Η πίεση p της θήκης του τυφλού τεμαχίου είναι 2,5 N/mm2 για τον χάλυβα, 2,0 έως 2,4 N/mm2 για τα κράματα χαλκού και 1,2 έως 1,5 N/mm2 για τα κράματα αλουμινίου.
Οι διακυμάνσεις στο πάχος της φλάντζας υποδεικνύουν επίσης ότι ο σχεδιασμός του εργαλείου σας δεν είναι αρκετά ισχυρός. Τα προστατευτικά καλουπιού σας πρέπει να είναι αρκετά παχιά ώστε να αντέχουν την έλξη χωρίς να λυγίζουν. Η στήριξη κάτω από το πέδιλο της μήτρας πρέπει να είναι από συμπαγές χάλυβα και οι πείροι οδηγού μήτρας πρέπει να είναι αρκετά μεγάλοι ώστε να αποτρέπουν οποιαδήποτε πλευρική κίνηση της άνω και κάτω μήτρας κατά το τέντωμα.
Δείτε και τα νέα σας. Εάν οι οδηγοί πρέσας είναι φθαρμένοι και ατημέλητοι, δεν έχει σημασία αν το εργαλείο σας είναι δυνατό - δεν θα έχετε επιτυχία. Ελέγξτε τη διαφάνεια της πρέσας για να βεβαιωθείτε ότι το πλήρες μήκος διαδρομής της πρέσας είναι σωστό και τετράγωνο. Βεβαιωθείτε ότι το λιπαντικό σχεδίασης είναι καλά φιλτραρισμένο και συντηρημένο και ότι ο όγκος εφαρμογής του εργαλείου και η θέση του ακροφυσίου είναι σταθερές. Επιθεωρήστε προσεκτικά όλα τα εργαλεία εκτύπωσης για να διασφαλίσετε το σωστό φινίρισμα επιφάνειας, την επίστρωση και τη συμμετρία. Και δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις ακτίνες σχεδίασης. Η γεωμετρία και το φινίρισμα της επιφάνειας τους πρέπει να είναι τέλεια.
Επίσης, ενώ οι πελάτες τείνουν να θεωρούν το 304L και το τυπικό 304 ως εναλλάξιμα, το 304L είναι η καλύτερη επιλογή για την έλξη. Το L σημαίνει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, το οποίο δίνει στο 304L όριο διαρροής 0,2% των 35 KSI και στο 304 0,2% των 42 KSI. Με μείωση 16% στο όριο διαρροής, το 304L απαιτεί λιγότερη δύναμη για να διαρρέει κατά τη διαμόρφωση και τη ρύθμιση του διαμορφωμένου σχήματος. Είναι απλώς πιο εύκολο στη χρήση.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Το STAMPING Journal είναι το μόνο περιοδικό του κλάδου που είναι αφιερωμένο στην εξυπηρέτηση των αναγκών της αγοράς σφράγισης μετάλλων. Από το 1989, η έκδοση καλύπτει τεχνολογίες αιχμής, τάσεις του κλάδου, βέλτιστες πρακτικές και νέα για να βοηθήσει τους επαγγελματίες σφράγισης να διευθύνουν την επιχείρησή τους πιο αποτελεσματικά.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του STAMPING Journal, το οποίο παρέχει τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, βέλτιστες πρακτικές και νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.