Ved formning i en progressiv matrice påvirker emneholdertrykket, trykforholdene og råmaterialerne evnen til at opnå ensartede strækresultater uden rynkning.
Q: Vi trækker kopper af rustfrit stål i klasse 304. Ved første stop af vores progressive matrice trækker vi til en dybde på ca. 0,75 tommer. Når jeg kontrollerer tykkelsen af ​​flangens omkreds på emnet, kan forskellen fra side til side være så høj som 0,003 tommer. Hvert stød er forskelligt og vises ikke på samme sted. Jeg har fået at vide, at det har noget at gøre med råmaterialeforarbejdningen, sandsynligvis den yderste kant af hovedspiralen. Hvordan kan vi få en ensartet formet kop uden at rynke?
A: Jeg ser, at dit spørgsmål rejser to spørgsmål: for det første, de ændringer, du får i lotteriprocessen, og for det andet, råmaterialerne og deres specifikationer.
Det første spørgsmål omhandler grundlæggende fejl i værktøjsdesignet, så lad os gennemgå det grundlæggende. Intermitterende rynkning og ændringer i tykkelsen efter trækning på kopflanger indikerer utilstrækkelige værktøjsemner i din progressive matrice-tegnestation. Uden at se dit matricedesign, ville jeg være nødt til at antage, at din trækkestempel og matrice-radier og deres respektive mellemrum opfylder alle standarddesignparametre.
Ved dybtrækning holdes emnet mellem trækmatricen og emneholderen, mens trækstemplet trækker materialet ind i træksmatricen og trækker det rundt om trækradiusen for at danne skallen. Der er meget friktion mellem trykkmatricen og emneholderen. Under denne proces komprimeres materialet sideværts, hvilket er årsagen til rynkning og radial forlængelse af emneholderen mod materialets strømning. Hvis holdetrykket er for højt, vil materialet knække under træk fra strækstemplet. Hvis det er for lavt, vil der opstå rynkning.
Der er en grænse mellem skaldiameteren og emnediameteren, som ikke kan overskrides for en vellykket trækningsoperation. Denne grænse varierer med materialets procentvise forlængelse. Den generelle regel er 55 % til 60 % for den første trækning og 20 % for hver efterfølgende trækning. Figur 1 er en standardformel til beregning af emneholdertrykket, der kræves til strækning (jeg tilføjer altid mindst 30 % af den ekstra kraft som en sikkerhedsfaktor, den kan reduceres om nødvendigt, men det er vanskeligt at øge, når designet er færdigt).
Emneholdertrykket p er 2,5 N/mm2 for stål, 2,0 til 2,4 N/mm2 for kobberlegeringer og 1,2 til 1,5 N/mm2 for aluminiumlegeringer.
Variationer i flangetykkelsen indikerer også, at dit værktøjsdesign ikke er stærkt nok. Dine formstøvler skal være tykke nok til at modstå trækket uden at bule. Støtten under formskoen skal være af massivt stål, og formstyrestifterne skal være store nok til at forhindre enhver sideværts bevægelse af den øverste og nederste form under strækning.
Tjek også dine nyheder. Hvis presseføringerne er slidte og sjuskede, er det ligegyldigt, om dit værktøj er stærkt – du får ikke succes. Kontroller presseslæden for at sikre, at pressens fulde slaglængde er korrekt og firkantet. Kontroller, at dit tegnesmøremiddel er godt filtreret og vedligeholdt, og at værktøjets påføringsvolumen og dysepositionen er faste. Inspicer grundigt alle trykværktøjer for at sikre korrekt overfladefinish, belægning og symmetri. Og vær særlig opmærksom på tegneradius; deres geometri og overfladefinish skal være perfekt.
Selvom kunderne har en tendens til at se 304L og standard 304 som udskiftelige, er 304L det bedre valg til trækning. L står for lavkulstof, hvilket giver 304L en flydespænding på 0,2% af 35 KSI og 304 på 0,2% af 42 KSI. Med en reduktion i flydespænding på 16% kræver 304L mindre kraft for at give efter, når den formede form dannes og sættes. Det er bare nemmere at bruge.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal er det eneste branchetidsskrift, der er dedikeret til at imødekomme behovene på markedet for metalprægning. Siden 1989 har publikationen dækket banebrydende teknologier, branchens tendenser, bedste praksis og nyheder for at hjælpe prægeprofessionelle med at drive deres forretning mere effektivt.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The FABRICATOR, nem adgang til værdifulde ressourcer i branchen.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Få fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som leverer de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og branchenyheder til markedet for metalprægning.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator på spansk, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.