Podczas formowania w matrycy progresywnej, na możliwość uzyskania spójnych wyników rozciągania bez marszczenia wpływ ma nacisk uchwytu wykrojnika, warunki ciśnienia i surowce.
P: Ciągniemy kubki ze stali nierdzewnej klasy 304. Podczas pierwszego zatrzymania naszej matrycy postępowej ciągniemy na głębokość około 0,75 cala. Gdy sprawdzam grubość obwodu kołnierza wykroju, różnica między bokami może wynosić nawet 0,003 cala. Każde uderzenie jest inne i nie pojawia się w tym samym miejscu. Powiedziano mi, że ma to związek z obróbką surowca, prawdopodobnie najbardziej zewnętrzną krawędzią głównego zwoju. W jaki sposób możemy uzyskać kubek o jednolitym kształcie bez zmarszczek?
A: Widzę, że Twoje pytanie porusza dwa tematy: po pierwsze, zmiany, jakie zachodzą w procesie loterii, a po drugie, surowce i ich specyfikacje.
Pierwsze pytanie dotyczy podstawowych błędów konstrukcyjnych narzędzi, zatem przyjrzyjmy się podstawom. Okresowe marszczenie i zmiany grubości po ciągnieniu na kołnierzach miseczek wskazują na niewystarczającą liczbę półfabrykatów narzędziowych na stanowisku do ciągnienia wykrojników postępowych. Bez zapoznania się z projektem wykrojnika musiałbym założyć, że promienie stempla i wykrojnika oraz ich odpowiednie odstępy spełniają wszystkie standardowe parametry konstrukcyjne.
Podczas tłoczenia głębokiego wykrojka jest przytrzymywana pomiędzy matrycą ciągającą a dociskiem wykrojki, podczas gdy stempel ciągnący wciąga materiał do matrycy ciągającej, ciągnąc go wokół promienia ciągnienia, aby utworzyć skorupę. Pomiędzy matrycą a dociskiem wykrojki występuje duże tarcie. Podczas tego procesu materiał jest ściskany bocznie, co powoduje marszczenie się i wydłużenie promieniowe docisku wykrojki wbrew przepływowi materiału. Jeśli ciśnienie docisku jest zbyt duże, materiał pęknie pod wpływem rozciągającego stempla. Jeśli jest zbyt niskie, wystąpi marszczenie się.
Istnieje granica między średnicą skorupy a średnicą wykroju, której nie można przekroczyć, aby operacja ciągnienia przebiegła pomyślnie. Granica ta zmienia się w zależności od procentowego wydłużenia materiału. Ogólna zasada to 55% do 60% dla pierwszego ciągnienia i 20% dla każdego kolejnego. Rysunek 1 przedstawia standardowy wzór do obliczania nacisku uchwytu wykroju wymaganego do rozciągania (zawsze dodaję co najmniej 30% dodatkowej siły jako współczynnik bezpieczeństwa; w razie potrzeby można go zmniejszyć, ale trudno go zwiększyć po zakończeniu projektowania).
Nacisk uchwytu wykrojnika p wynosi 2,5 N/mm2 dla stali, 2,0–2,4 N/mm2 dla stopów miedzi i 1,2–1,5 N/mm2 dla stopów aluminium.
Różnice w grubości kołnierza wskazują również na to, że konstrukcja narzędzia nie jest wystarczająco wytrzymała. Osłony formy muszą być wystarczająco grube, aby wytrzymać naprężenie bez wyboczenia. Podparcie pod osłoną matrycy musi być wykonane z litej stali, a kołki prowadzące matrycy muszą być wystarczająco duże, aby zapobiegać jakiemukolwiek bocznemu ruchowi górnej i dolnej matrycy podczas rozciągania.
Sprawdź także swoje aktualności. Jeśli prowadnice prasy są zużyte i nierówne, nie ma znaczenia, czy twoje narzędzie jest mocne – nie odniesiesz sukcesu. Sprawdź suwak prasy, aby upewnić się, że pełna długość skoku prasy jest prosta i kwadratowa. Sprawdź, czy środek smarny do ciągnienia jest dobrze przefiltrowany i utrzymywany w dobrym stanie, a także czy objętość nakładanego środka smarnego i położenie dyszy są stałe. Dokładnie sprawdź wszystkie narzędzia drukarskie, aby upewnić się, że wykończenie powierzchni, powłoka i symetria są prawidłowe. Zwróć szczególną uwagę na promienie ciągnienia; ich geometria i wykończenie powierzchni muszą być idealne.
Ponadto, chociaż klienci uważają, że stal 304L i standardowa stal 304 są zamienne, do ciągnienia lepszym wyborem jest stal 304L. Skrót L oznacza niską zawartość węgla, co oznacza, że ​​stal 304L ma granicę plastyczności równą 0,2% 35 KSI, a stal 304 — 0,2% 42 KSI. Przy 16% zmniejszeniu granicy plastyczności stal 304L wymaga mniejszej siły do ​​odkształcenia i ustawienia uformowanego kształtu. Jest po prostu łatwiejsza w użyciu.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal to jedyne branżowe czasopismo poświęcone zaspokajaniu potrzeb rynku tłoczenia metali. Od 1989 r. publikacja ta opisuje najnowsze technologie, trendy branżowe, najlepsze praktyki i wiadomości, aby pomóc profesjonalistom zajmującym się tłoczeniem prowadzić swoją działalność bardziej efektywnie.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępne, dzięki czemu można łatwo zapoznać się z cennymi zasobami branżowymi.
Uzyskaj pełny dostęp do wydania cyfrowego czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The Fabricator w języku hiszpańskim, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.