진행형 다이에서 성형할 때, 블랭크 홀더 압력, 압력 조건 및 원자재는 모두 주름 없이 일관된 스트레치 결과를 얻는 능력에 영향을 미칩니다.
질문: 저희는 304등급 스테인리스 스틸로 컵을 만들고 있습니다. 진행형 다이의 첫 번째 정지에서 약 0.75인치 깊이까지 만듭니다. 블랭크의 플랜지 둘레 두께를 확인하면 측면 간 차이가 최대 0.003인치에 달할 수 있습니다. 모든 타격은 다르고 같은 지점에 나타나지 않습니다. 원자재 가공, 아마도 메인 코일의 가장 바깥쪽 가장자리와 관련이 있다고 들었습니다. 주름이 생기지 않고 일관된 모양의 컵을 얻으려면 어떻게 해야 합니까?
A: 귀하의 질문에서 두 가지 의문이 제기되는군요. 첫째, 복권 추첨 과정에서의 변경 사항, 둘째, 원자재와 그 사양입니다.
첫 번째 질문은 기본적인 도구 설계 결함에 관한 것이므로 기본 사항을 검토해 보겠습니다. 컵 플랜지에서 간헐적인 주름 발생과 드로잉 후 두께 변화는 진행형 다이 드로잉 스테이션에 툴링 블랭크가 충분하지 않음을 나타냅니다. 다이 설계를 보지 않고도 드로잉 펀치와 다이 반경 및 해당 간격이 모든 표준 설계 매개변수를 충족한다고 가정해야 합니다.
딥 드로잉에서는 블랭크가 드로잉 다이와 블랭크 홀더 사이에 고정되고, 드로잉 펀치가 재료를 드로잉 다이로 끌어당겨 드로잉 반경 주위로 끌어당겨 쉘을 형성합니다. 다이와 블랭크 홀더 사이에는 많은 마찰이 있습니다. 이 과정에서 재료는 측면으로 압축되며, 이로 인해 블랭크 홀더가 재료의 흐름에 반하여 주름지고 반경 방향으로 늘어납니다. 홀딩 압력이 너무 높으면 스트레치 펀치의 당김으로 재료가 파손됩니다. 홀딩 압력이 너무 낮으면 주름이 발생합니다.
성공적인 인발 작업을 위해서는 쉘 직경과 블랭크 직경 사이에 초과할 수 없는 한계가 있습니다. 이 한계는 재료의 신장률에 따라 달라집니다. 일반적으로 첫 번째 인발의 경우 55%~60%이고, 이후의 각 인발에는 20%입니다. 그림 1은 신장에 필요한 블랭크 홀더 압력을 계산하기 위한 표준 공식입니다(항상 안전 계수로 추가 힘의 최소 30%를 추가합니다. 필요한 경우 줄일 수 있지만 설계가 완료된 후에는 늘리기 어렵습니다).
블랭크 홀더 압력 p는 강철의 경우 2.5 N/mm2, 구리 합금의 경우 2.0~2.4 N/mm2, 알루미늄 합금의 경우 1.2~1.5 N/mm2입니다.
플랜지 두께의 변화는 또한 도구 설계가 충분히 강하지 않다는 것을 나타냅니다. 금형 부츠는 좌굴 없이 당김을 견딜 수 있을 만큼 두꺼워야 합니다. 다이 슈 아래의 지지대는 견고한 강철이어야 하며, 다이 가이드 핀은 늘릴 때 상단 및 하단 다이의 측면 이동을 방지할 수 있을 만큼 커야 합니다.
뉴스도 확인해 보세요.프레스 가이드가 마모되고 엉성하다면 도구가 아무리 강하더라도 성공할 수 없습니다.프레스 슬라이드를 점검하여 프레스의 전체 스트로크 길이가 정확하고 직각인지 확인하세요.도면 윤활제가 잘 여과되고 유지 관리되는지, 도구 적용량과 노즐 위치가 고정되어 있는지 확인하세요.모든 인쇄 도구를 철저히 검사하여 표면 마감, 코팅 및 대칭이 올바른지 확인하세요.그리고 도면 반경에 특히 주의하세요.도면 반경의 기하학과 표면 마감이 완벽해야 합니다.
또한, 고객들은 304L과 표준 304를 상호 교환 가능한 것으로 보는 경향이 있지만, 304L이 도면 제작에 더 나은 선택입니다.L은 저탄소를 의미하며, 304L의 항복 강도는 35 KSI의 0.2%이고 304는 42 KSI의 0.2%입니다.항복 강도가 16% 감소한 304L은 성형 및 성형 형상 설정 시 항복에 필요한 힘이 적습니다.단지 사용하기가 더 쉽습니다.
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