Saat melakukan pembentukan pada cetakan progresif, tekanan penahan lembaran, kondisi tekanan, dan bahan baku semuanya memengaruhi kemampuan untuk mendapatkan hasil peregangan yang konsisten tanpa kerutan.
T: Kami membuat cangkir dari baja tahan karat kelas 304. Pada pemberhentian pertama cetakan progresif kami, kami membuat cangkir dengan kedalaman sekitar 0,75 inci. Ketika saya memeriksa ketebalan keliling flensa bahan baku, perbedaannya dari sisi ke sisi bisa mencapai 0,003 inci. Setiap hasil cetakan berbeda dan tidak muncul di tempat yang sama. Saya diberitahu bahwa ini ada hubungannya dengan pemrosesan bahan baku, mungkin bagian tepi terluar dari gulungan utama. Bagaimana kita bisa mendapatkan cangkir dengan bentuk yang konsisten tanpa kerutan?
A: Saya lihat pertanyaan Anda menimbulkan dua pertanyaan: pertama, peluang yang Anda dapatkan dalam proses lotere, dan kedua, bahan baku dan spesifikasinya.
Pertanyaan pertama berkaitan dengan kekurangan mendasar dalam desain alat, jadi mari kita tinjau dasar-dasarnya. Kerutan yang muncul sesekali dan perubahan ketebalan setelah penarikan pada flensa cangkir menunjukkan kurangnya bahan baku pada stasiun penarikan cetakan progresif Anda. Tanpa melihat desain cetakan Anda, saya harus berasumsi bahwa radius punch dan die penarik serta celah masing-masing memenuhi semua parameter desain standar.
Dalam proses deep drawing, lembaran logam dipegang di antara cetakan penarik dan penahan lembaran, sementara punch penarik menarik material ke dalam cetakan penarik, menariknya di sekitar radius penarikan untuk membentuk cangkang. Terjadi banyak gesekan antara cetakan dan penahan lembaran. Selama proses ini, material dikompresi secara lateral, yang merupakan alasan terjadinya kerutan dan pemanjangan radial pada penahan lembaran yang menghambat aliran material. Jika tekanan penahan terlalu tinggi, material akan patah akibat tarikan punch penarik. Jika terlalu rendah, akan terjadi kerutan.
Terdapat batasan antara diameter cangkang dan diameter lembaran yang tidak boleh dilampaui agar operasi penarikan berhasil. Batasan ini bervariasi tergantung pada persentase pemanjangan material. Aturan umumnya adalah 55% hingga 60% untuk penarikan pertama dan 20% untuk setiap penarikan berikutnya. Gambar 1 adalah rumus standar untuk menghitung tekanan penahan lembaran yang diperlukan untuk peregangan (saya selalu menambahkan setidaknya 30% dari gaya tambahan sebagai faktor keamanan, dapat dikurangi jika diperlukan, tetapi sulit untuk meningkatkannya setelah desain selesai).
Tekanan penahan lembaran p adalah 2,5 N/mm2 untuk baja, 2,0 hingga 2,4 N/mm2 untuk paduan tembaga, dan 1,2 hingga 1,5 N/mm2 untuk paduan aluminium.
Variasi ketebalan flensa juga menunjukkan bahwa desain perkakas Anda tidak cukup kuat. Pelindung cetakan Anda harus cukup tebal untuk menahan tarikan tanpa bengkok. Penopang di bawah sepatu cetakan harus terbuat dari baja padat, dan pin pemandu cetakan harus cukup besar untuk mencegah pergerakan lateral cetakan atas dan bawah selama peregangan.
Periksa juga berita Anda. Jika pemandu tekan aus dan longgar, tidak masalah jika alat Anda kuat – Anda tidak akan berhasil. Periksa slide tekan untuk memastikan panjang langkah penuh mesin cetak benar dan tegak lurus. Pastikan pelumas gambar Anda tersaring dan terawat dengan baik, dan volume aplikasi alat serta posisi nosel sudah tetap. Periksa semua alat cetak secara menyeluruh untuk memastikan hasil akhir permukaan, pelapisan, dan simetri yang benar. Dan berikan perhatian khusus pada radius gambar; geometri dan hasil akhir permukaannya harus sempurna.
Selain itu, meskipun pelanggan cenderung menganggap 304L dan 304 standar dapat saling menggantikan, 304L adalah pilihan yang lebih baik untuk proses penarikan. L merupakan singkatan dari low carbon (kandungan karbon rendah), yang memberikan 304L kekuatan luluh sebesar 0,2% dari 35 KSI dan 304 sebesar 0,2% dari 42 KSI. Dengan pengurangan kekuatan luluh sebesar 16%, 304L membutuhkan gaya yang lebih sedikit untuk menghasilkan luluh saat membentuk dan menetapkan bentuk yang telah dibentuk. Penggunaannya pun lebih mudah.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal adalah satu-satunya jurnal industri yang didedikasikan untuk melayani kebutuhan pasar pencetakan logam. Sejak tahun 1989, publikasi ini telah meliput teknologi mutakhir, tren industri, praktik terbaik, dan berita untuk membantu para profesional pencetakan menjalankan bisnis mereka dengan lebih efisien.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini sepenuhnya dapat diakses, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan perkembangan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar pencetakan logam.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.