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पिछले दो दशकों में आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी की घटनाएं बढ़ी हैं, और आर्थ्रोस्कोपिक शेवर सिस्टम एक व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाला ऑर्थोपेडिक उपकरण बन गया है। हालांकि, अधिकांश रेज़र आमतौर पर पर्याप्त तीखे नहीं होते, आसानी से घिस जाते हैं, इत्यादि। इस लेख का उद्देश्य BJKMC (बोजिन◊ काइनेटिक मेडिकल) आर्थ्रोस्कोपिक रेज़र के नए दोहरे दांतेदार ब्लेड की संरचनात्मक विशेषताओं की जांच करना है। यह उत्पाद डिजाइन और सत्यापन प्रक्रिया का अवलोकन प्रदान करता है। BJKMC आर्थ्रोस्कोपिक रेज़र में ट्यूब-इन-ट्यूब डिजाइन है, जिसमें एक स्टेनलेस स्टील का बाहरी आवरण और एक घूमने वाली खोखली आंतरिक ट्यूब होती है। बाहरी और आंतरिक आवरण में क्रमशः चूषण और काटने के पोर्ट होते हैं, और आंतरिक और बाहरी आवरणों पर खांचे बने होते हैं। डिजाइन को प्रमाणित करने के लिए, इसकी तुलना डायोनिक्स◊ इनसाइज़र◊ प्लस इंसर्ट से की गई। दिखावट, उपकरण की कठोरता, धातु ट्यूब की खुरदरापन, उपकरण की दीवार की मोटाई, दांत का आकार, कोण, समग्र संरचना, महत्वपूर्ण आयाम आदि की जांच और तुलना की गई। कार्य सतह और एक कठोर और पतली नोक। इसलिए, BJKMC के उत्पाद शल्य चिकित्सा में संतोषजनक ढंग से काम कर सकते हैं।
मानव शरीर में जोड़ हड्डियों के बीच एक अप्रत्यक्ष जुड़ाव होता है। यह एक जटिल और स्थिर संरचना है जो हमारे दैनिक जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कुछ बीमारियाँ जोड़ों में भार के वितरण को बदल देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कार्यात्मक सीमाएँ और कार्यक्षमता में कमी आ जाती है।1 पारंपरिक ऑर्थोपेडिक सर्जरी में न्यूनतम चीरा लगाकर सटीक उपचार करना मुश्किल होता है और उपचार के बाद ठीक होने में लंबा समय लगता है। आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी एक न्यूनतम चीरा लगाने वाली प्रक्रिया है जिसमें केवल एक छोटा चीरा लगाया जाता है, कम आघात और निशान पड़ते हैं, जल्दी ठीक हो जाते हैं और जटिलताएँ कम होती हैं। चिकित्सा उपकरणों के विकास के साथ, न्यूनतम चीरा लगाने वाली शल्य चिकित्सा तकनीकें धीरे-धीरे ऑर्थोपेडिक निदान और उपचार के लिए एक नियमित प्रक्रिया बन गई हैं। पहली आर्थ्रोस्कोपिक घुटने की सर्जरी के तुरंत बाद, इसे जापान में केनजी ताकागी और मसाकी वातानाबे द्वारा आधिकारिक तौर पर एक शल्य चिकित्सा तकनीक के रूप में अपनाया गया था।2,3 आर्थ्रोस्कोपी और एंडोप्रोस्थेटिक्स ऑर्थोपेडिक्स में दो सबसे महत्वपूर्ण प्रगति हैं।4 आजकल, न्यूनतम चीरा लगाकर की जाने वाली आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी का उपयोग कई तरह की स्थितियों और चोटों के इलाज के लिए किया जाता है, जिनमें ऑस्टियोआर्थराइटिस, मेनिस्कस की चोटें, अग्र और पश्च क्रूसिएट लिगामेंट की चोटें, साइनोवाइटिस, इंट्रा-आर्टिकुलर फ्रैक्चर, पटेला सबलक्सेशन, उपास्थि और ढीले शरीर के घाव शामिल हैं।
पिछले दो दशकों में आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी की घटनाएं बढ़ी हैं, और आर्थ्रोस्कोपिक शेवर सिस्टम एक व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाला ऑर्थोपेडिक उपकरण बन गया है। वर्तमान में, सर्जनों के पास कई विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें क्रूसिएट लिगामेंट पुनर्निर्माण, मेनिस्कस मरम्मत, ऑस्टियोकोंड्रल ग्राफ्टिंग, हिप आर्थ्रोस्कोपी और फेसेट जॉइंट आर्थ्रोस्कोपी शामिल हैं, जो सर्जन की पसंद पर निर्भर करते हैं।1 आर्थ्रोस्कोपिक सर्जिकल प्रक्रियाओं के अधिक जोड़ों तक विस्तारित होने से, चिकित्सक सिनोवियल जोड़ों की जांच कर सकते हैं और रोगियों का शल्य चिकित्सा द्वारा उपचार उन तरीकों से कर सकते हैं जिनकी पहले कल्पना भी नहीं की जा सकती थी। साथ ही, अन्य उपकरण भी विकसित किए गए हैं। इनमें आमतौर पर एक नियंत्रण इकाई, एक शक्तिशाली मोटर वाला हैंडपीस और एक कटिंग टूल होता है। विच्छेदन उपकरण एक साथ और निरंतर सक्शन और डीब्रिडमेंट की अनुमति देता है।6
आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी की जटिलता के कारण, अक्सर कई उपकरणों की आवश्यकता होती है। आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी में उपयोग किए जाने वाले मुख्य शल्य चिकित्सा उपकरणों में आर्थ्रोस्कोप, प्रोब कैंची, पंच, फोर्सेप्स, आर्थ्रोस्कोपिक चाकू, मेनिस्कस ब्लेड और रेजर, इलेक्ट्रोसर्जिकल उपकरण, लेजर, रेडियो फ्रीक्वेंसी उपकरण और अन्य उपकरण शामिल हैं।
सर्जरी में रेज़र एक महत्वपूर्ण उपकरण है। आर्थ्रोस्कोपिक सर्जरी में प्लायर के दो मुख्य सिद्धांत हैं। पहला सिद्धांत है, जोड़ों के भीतर मौजूद घावों और सूजन पैदा करने वाले तत्वों को हटाने के लिए, ढीले पिंडों और तैरते हुए जोड़ के जोड़ को सक्शन और पर्याप्त मात्रा में खारे पानी से धोकर, खराब हो चुके उपास्थि के अवशेषों को हटाना। दूसरा सिद्धांत है, सबकोंड्रल हड्डी से अलग हुए जोड़ के उपास्थि को हटाना और घिसे हुए उपास्थि दोष की मरम्मत करना। फटे हुए मेनिस्कस को काटकर हटा दिया जाता है और एक नया घिसा हुआ और टूटा हुआ मेनिस्कस बनाया जाता है। रेज़र का उपयोग सूजन वाले साइनोवियल ऊतकों, जैसे कि हाइपरप्लासिया और मोटाई1, के कुछ या सभी हिस्सों को हटाने के लिए भी किया जाता है।
अधिकांश न्यूनतम चीर-फाड़ वाले स्केलपेल में एक खोखली बाहरी कैनुला और एक खोखली आंतरिक ट्यूब वाला काटने वाला भाग होता है। इनमें काटने की धार के लिए शायद ही कभी 8 दांतेदार दांत होते हैं। विभिन्न ब्लेड टिप रेजर को अलग-अलग स्तर की काटने की शक्ति प्रदान करते हैं। पारंपरिक आर्थ्रोस्कोपिक रेजर के दांत तीन श्रेणियों में आते हैं (चित्र 1): (a) चिकनी आंतरिक और बाहरी ट्यूब; (b) चिकनी बाहरी ट्यूब और दांतेदार आंतरिक ट्यूब; (c) दांतेदार (जो रेजर ब्लेड हो सकता है) आंतरिक और बाहरी ट्यूब। 9. नरम ऊतकों के लिए उनकी तीक्ष्णता बढ़ जाती है। समान विनिर्देश वाली आरी का औसत अधिकतम बल और काटने की दक्षता 10 फ्लैट बार से बेहतर होती है।
हालांकि, वर्तमान में उपलब्ध आर्थ्रोस्कोपिक शेवर में कई समस्याएं हैं। पहली बात तो यह है कि ब्लेड पर्याप्त रूप से तेज नहीं होता और नरम ऊतकों को काटते समय आसानी से अटक जाता है। दूसरी बात यह है कि रेजर केवल नरम साइनोवियल ऊतकों को ही काट सकता है—हड्डी को चिकना करने के लिए चिकित्सक को बुर्र का उपयोग करना पड़ता है। इसलिए, ऑपरेशन के दौरान ब्लेड को बार-बार बदलना पड़ता है, जिससे ऑपरेशन का समय बढ़ जाता है। कटने से होने वाली क्षति और रेजर का घिसना भी आम समस्याएं हैं। सटीक मशीनिंग और परिशुद्धता नियंत्रण वास्तव में एक एकल मूल्यांकन सूचकांक बन गए।
पहली समस्या यह है कि भीतरी और बाहरी ब्लेडों के बीच अत्यधिक अंतर के कारण रेज़र ब्लेड पर्याप्त रूप से चिकना नहीं है। दूसरी समस्या का समाधान रेज़र ब्लेड का कोण बढ़ाकर और निर्माण सामग्री की मजबूती बढ़ाकर किया जा सकता है।
दोहरी दाँतेदार ब्लेड वाला नया BJKMC आर्थ्रोस्कोपिक रेज़र, धार के कुंद होने, आसानी से जाम होने और उपकरण के जल्दी घिसने जैसी समस्याओं का समाधान कर सकता है। नए BJKMC रेज़र डिज़ाइन की व्यावहारिकता का परीक्षण करने के लिए, इसकी तुलना Dyonics◊ के समकक्ष Incisor◊ Plus ब्लेड से की गई।
नए आर्थ्रोस्कोपिक रेज़र में ट्यूब-इन-ट्यूब डिज़ाइन है, जिसमें स्टेनलेस स्टील का बाहरी आवरण और घूमने वाली खोखली आंतरिक ट्यूब शामिल है। बाहरी आवरण और आंतरिक ट्यूब पर समान सक्शन और कटिंग पोर्ट हैं। आंतरिक और बाहरी आवरण खांचेदार हैं। संचालन के दौरान, पावर सिस्टम आंतरिक ट्यूब को घुमाता है, और बाहरी ट्यूब के दांत कटिंग में मदद करते हैं। चीरा लगाने के बाद ऊतक और ढीले टुकड़े खोखली आंतरिक ट्यूब के माध्यम से जोड़ से बाहर निकाल दिए जाते हैं। कटिंग की क्षमता और दक्षता बढ़ाने के लिए, अवतल दांत संरचना का चयन किया गया है। कंपोजिट भागों के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक दोहरे दांत वाले शेविंग हेड की संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है।
सामान्य डिज़ाइन में, आर्थ्रोस्कोपिक शेवर के आगे के सिरे का बाहरी व्यास पीछे के सिरे से थोड़ा छोटा होता है। रेज़र को जोड़ के भीतर ज़बरदस्ती नहीं डालना चाहिए, क्योंकि इससे रेज़र की नोक और कटिंग विंडो का किनारा दोनों घिस जाते हैं और जोड़ की सतह को नुकसान पहुँचता है। इसके अलावा, शेवर विंडो की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए। विंडो जितनी चौड़ी होगी, शेवर उतनी ही व्यवस्थित तरीके से काटेगा और रेज़र को खींचेगा, और विंडो के जाम होने की संभावना भी उतनी ही कम होगी।
काटने के बल पर दांत के आकार के प्रभाव पर चर्चा करें। रेज़र का 3D मॉडल SolidWorks सॉफ़्टवेयर (SolidWorks 2016, SolidWorks Corp., मैसाचुसेट्स, USA) का उपयोग करके बनाया गया था। अलग-अलग दांत आकार वाले बाहरी शेल मॉडल को मेशिंग और तनाव विश्लेषण के लिए परिमित तत्व प्रोग्राम (ANSYS Workbench 16.0, ANSYS Inc., USA) में आयात किया गया था। सामग्रियों के यांत्रिक गुण (लोच का मापांक और पॉइसन अनुपात) तालिका 1 में दिए गए हैं। नरम ऊतकों के लिए उपयोग की गई मेश घनत्व 0.05 मिमी थी, और हमने नरम ऊतकों के संपर्क में आने वाले 11 समतल सतहों को परिष्कृत किया (चित्र 3a)। पूरे मॉडल में 40,522 नोड्स और 45,449 मेश हैं। सीमा शर्त सेटिंग्स में, हमने नरम ऊतकों के चारों किनारों को दी गई 6 डिग्री स्वतंत्रता को पूरी तरह से बाधित किया और रेज़र ब्लेड को x-अक्ष के चारों ओर 20° घुमाया गया (चित्र 3b)।
तीन रेज़र मॉडलों के विश्लेषण (चित्र 4) से पता चला कि अधिकतम तनाव का बिंदु संरचनात्मक अचानक परिवर्तन पर होता है, जो यांत्रिक गुणों के अनुरूप है। रेज़र एक डिस्पोजेबल उपकरण है4 और एक बार उपयोग के दौरान ब्लेड टूटने का जोखिम बहुत कम होता है। इसलिए, हम मुख्य रूप से इसकी काटने की क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। नरम ऊतक पर लगने वाला अधिकतम समतुल्य तनाव इस विशेषता को दर्शा सकता है। समान परिचालन स्थितियों में, जब अधिकतम समतुल्य तनाव सबसे अधिक होता है, तो प्रारंभिक रूप से यह माना जाता है कि इसके काटने के गुण सर्वोत्तम हैं। नरम ऊतक तनाव के संदर्भ में, 60° दांत प्रोफ़ाइल वाले रेज़र ने अधिकतम नरम ऊतक अपरूपण तनाव (39.213 MPa) उत्पन्न किया।
अलग-अलग दांतों के आकार वाले रेजर शीथ द्वारा मुलायम ऊतकों को काटने पर शेवर और मुलायम ऊतकों पर तनाव का वितरण: (a) 50° दांतों का आकार, (b) 60° दांतों का आकार, (c) 70° दांतों का आकार।
नए BJKMC ब्लेड के डिज़ाइन को सही ठहराने के लिए, इसकी तुलना समान प्रदर्शन क्षमता वाले Dyonics◊ Incisor◊ Plus ब्लेड (चित्र 5) से की गई। सभी प्रयोगों में प्रत्येक उत्पाद के तीन समान प्रकारों का उपयोग किया गया। उपयोग किए गए सभी रेज़र नए और अक्षुण्ण थे।
रेज़र के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारकों में ब्लेड की कठोरता और मोटाई, धातु की नली की खुरदरापन और दाँत का आकार और कोण शामिल हैं। दाँतों के आकार और कोणों को मापने के लिए, 0.001 मिमी के रिज़ॉल्यूशन वाले कंटूर प्रोजेक्टर (स्टार्रेट 400 सीरीज़, चित्र 6) का चयन किया गया। प्रयोगों में, शेविंग हेड को वर्कबेंच पर रखा गया। प्रोजेक्शन स्क्रीन पर क्रॉसहेयर के सापेक्ष दाँत के आकार और कोण को मापें और दो रेखाओं के बीच के अंतर को माइक्रोमीटर से मापकर सटीक माप निर्धारित करें। चुने गए ऑब्जेक्टिव के आवर्धन से भाग देने पर दाँत का वास्तविक आकार प्राप्त होता है। दाँत के कोण को मापने के लिए, मापे गए कोण के दोनों ओर के निश्चित बिंदुओं को हैच स्क्रीन पर उप-रेखा प्रतिच्छेदन के साथ संरेखित करें और माप लेने के लिए तालिका में कोण कर्सर का उपयोग करें।
इस प्रयोग को दोहराकर, कार्यशील लंबाई (आंतरिक और बाहरी ट्यूब), अग्र और पश्च बाहरी व्यास, खिड़की की लंबाई और चौड़ाई, और दांत की ऊंचाई के मुख्य आयामों को मापा गया।
पिनपॉइंटर की सहायता से सतह की खुरदरापन की जाँच करें। उपकरण की नोक को नमूने के ऊपर क्षैतिज रूप से, संसाधित कण की दिशा के लंबवत घुमाया जाता है। औसत खुरदरापन Ra सीधे उपकरण से प्राप्त किया जाता है। चित्र 7 में एक सुई युक्त उपकरण (मितुतोयो SJ-310) दिखाया गया है।
रेजर ब्लेड की कठोरता का मापन विकर्स कठोरता परीक्षण ISO 6507-1:20055 के अनुसार किया जाता है। एक निश्चित परीक्षण बल के तहत एक हीरे के इंडेंटर को नमूने की सतह पर एक निश्चित समय के लिए दबाया जाता है। फिर इंडेंटर को हटाने के बाद इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई मापी जाती है। विकर्स कठोरता परीक्षण बल और इंडेंटेशन के सतही क्षेत्रफल के अनुपात के समानुपाती होती है।
शेविंग हेड की दीवार की मोटाई को मापने के लिए, 0.01 मिमी की सटीकता और लगभग 0-200 मिमी की माप सीमा वाले बेलनाकार बॉल हेड का उपयोग किया जाता है। दीवार की मोटाई को उपकरण के बाहरी और आंतरिक व्यास के अंतर के रूप में परिभाषित किया जाता है। मोटाई मापने की प्रायोगिक प्रक्रिया चित्र 8 में दर्शाई गई है।
BJKMC रेज़र की संरचनात्मक क्षमता की तुलना समान विशिष्टताओं वाले Dyonics◊ रेज़र से की गई। उत्पाद के प्रत्येक भाग के प्रदर्शन डेटा को मापा और तुलना की गई। आयामी डेटा के आधार पर, दोनों उत्पादों की काटने की क्षमता का अनुमान लगाया जा सकता है। दोनों उत्पादों में उत्कृष्ट संरचनात्मक गुण हैं, हालांकि सभी दिशाओं से विद्युत चालकता का तुलनात्मक विश्लेषण अभी आवश्यक है।
कोण प्रयोग के अनुसार, परिणाम तालिका 2 और तालिका 3 में दर्शाए गए हैं। दोनों उत्पादों के प्रोफाइल कोण डेटा के माध्य और मानक विचलन में सांख्यिकीय रूप से कोई अंतर नहीं था।
चित्र 9 में दोनों उत्पादों के कुछ प्रमुख मापदंडों की तुलना दर्शाई गई है। आंतरिक और बाहरी ट्यूब की चौड़ाई और लंबाई के संदर्भ में, डायोनिक्स◊ की आंतरिक और बाहरी ट्यूब की खिड़कियाँ BJKMC की तुलना में थोड़ी लंबी और चौड़ी हैं। इसका अर्थ है कि डायोनिक्स◊ में काटने के लिए अधिक जगह होती है और ट्यूब के अवरुद्ध होने की संभावना कम होती है। अन्य पहलुओं में दोनों उत्पादों में सांख्यिकीय रूप से कोई अंतर नहीं पाया गया।
BJKMC रेज़र के पुर्जे लेज़र वेल्डिंग द्वारा जोड़े जाते हैं। इसलिए, वेल्ड पर कोई बाहरी दबाव नहीं पड़ता। वेल्ड किए जाने वाले हिस्से पर ऊष्मीय तनाव या ऊष्मीय विरूपण नहीं होता। वेल्डिंग वाला हिस्सा संकरा होता है, प्रवेश क्षमता अधिक होती है, वेल्डिंग वाले हिस्से की यांत्रिक शक्ति उच्च होती है, कंपन सहनशीलता अधिक होती है और प्रभाव प्रतिरोध भी उच्च होता है। लेज़र-वेल्डेड घटक असेंबली में अत्यधिक विश्वसनीय होते हैं14,15।
सतह की खुरदरापन उसकी बनावट का माप है। मापी गई सतह के उच्च-आवृत्ति और लघु-तरंग घटकों पर विचार किया जाता है, जो वस्तु और उसके परिवेश के बीच की परस्पर क्रिया को निर्धारित करते हैं। भीतरी चाकू का बाहरी आवरण और भीतरी ट्यूब की भीतरी सतह रेजर की मुख्य कार्यशील सतहें हैं। इन दोनों सतहों की खुरदरापन को कम करने से रेजर पर होने वाली टूट-फूट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और इसके प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
दो धातु नलिकाओं के बाहरी आवरण और भीतरी ब्लेड की भीतरी और बाहरी सतहों की खुरदरापन प्रायोगिक रूप से प्राप्त की गई। उनके औसत मान चित्र 10 में दर्शाए गए हैं। बाहरी आवरण की भीतरी सतह और भीतरी चाकू की बाहरी सतह मुख्य कार्यशील सतहें हैं। BJKMC के भीतरी चाकू की भीतरी सतह और बाहरी सतह की खुरदरापन समान विनिर्देश वाले Dyonics◊ उत्पादों की तुलना में कम है। इसका अर्थ है कि BJKMC उत्पाद काटने की क्षमता के मामले में संतोषजनक परिणाम दे सकते हैं।
ब्लेड की कठोरता परीक्षण के अनुसार, रेज़र ब्लेड के दो समूहों के प्रायोगिक डेटा चित्र 11 में दर्शाए गए हैं। अधिकांश आर्थ्रोस्कोपिक रेज़र ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, क्योंकि रेज़र ब्लेड के लिए उच्च शक्ति, कठोरता और तन्यता की आवश्यकता होती है। हालांकि, BJKMC शेविंग हेड 1RK91 मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक शक्ति और कठोरता होती है।17 BJKMC उत्पादों में रासायनिक तत्व फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान S46910 (ASTM-F899 सर्जिकल उपकरण) की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस सामग्री का साइटोटॉक्सिसिटी परीक्षण किया गया है और इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
परिमित तत्व विश्लेषण के परिणामों से यह देखा जा सकता है कि रेज़र का तनाव संकेंद्रण मुख्य रूप से दाँत के आकार पर केंद्रित है। IRK91 एक उच्च-शक्ति वाला सुपरमार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें उच्च कठोरता और कमरे के तापमान और उच्च तापमान दोनों पर अच्छी तन्यता शक्ति होती है। कमरे के तापमान पर तन्यता शक्ति 2000 MPa से अधिक हो सकती है, और परिमित तत्व विश्लेषण के अनुसार अधिकतम तनाव मान लगभग 130 MPa है, जो सामग्री की विखंडन सीमा से काफी दूर है। हमारा मानना ​​है कि ब्लेड के टूटने का जोखिम बहुत कम है।
ब्लेड की मोटाई सीधे तौर पर रेज़र की काटने की क्षमता को प्रभावित करती है। ब्लेड की मोटाई जितनी कम होगी, काटने की क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। नए BJKMC रेज़र में दो विपरीत दिशा में घूमने वाली पट्टियों की मोटाई को न्यूनतम रखा गया है, और इसका हेड Dyonics◊ के समकक्षों की तुलना में पतला है। पतले ब्लेड से नोक की काटने की शक्ति बढ़ जाती है।
तालिका 4 में दिए गए आंकड़े दर्शाते हैं कि संपीड़न-घूर्णन दीवार मोटाई मापन विधि द्वारा मापी गई BJKMC रेजर की दीवार की मोटाई, समान विनिर्देश वाले Dyonics◊ रेजर की दीवार की मोटाई से कम है।
तुलनात्मक प्रयोगों के अनुसार, नए BJKMC आर्थ्रोस्कोपिक रेज़र में समान Dyonics◊ मॉडल से कोई स्पष्ट डिज़ाइन संबंधी अंतर नहीं पाया गया। Dyonics◊ Incisor◊ Plus इंसर्ट्स की तुलना में, BJKMC डबल टूथ इंसर्ट्स की कार्य सतह अधिक चिकनी और नोक अधिक कठोर और पतली है। इसलिए, BJKMC उत्पाद शल्य चिकित्सा में संतोषजनक ढंग से कार्य कर सकते हैं। यह अध्ययन भावी दृष्टिकोण से किया गया था और विशिष्ट प्रदर्शन का परीक्षण आगामी प्रयोगों में किया जाना आवश्यक है।
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इस अध्ययन को सार्वजनिक, वाणिज्यिक या गैर-लाभकारी क्षेत्रों की किसी भी वित्तपोषण एजेंसी से कोई विशिष्ट निधि प्राप्त नहीं हुई।
चिकित्सा उपकरण एवं खाद्य अभियांत्रिकी विभाग, शंघाई प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय, 516, युंगोंग रोड, शंघाई, पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना, 2000-93