Një rul i bashkangjitur në krahun e levës është formuar afër diametrit të jashtëm të pjesës rrotulluese. Elementet bazë të mjetit të nevojshëm për shumicën e operacioneve të tjerrjes përfshijnë mandrinën, mbështetësen që mban metalin, rulat dhe krahët e levës që formojnë pjesën, dhe mjetin e veshjes. Imazh: Toledo Metal Spinning Company.
Evolucioni i portofolit të produkteve të Toledo Metal Spinning Co. mund të mos jetë tipik, por nuk është unik në hapësirën e punishteve të formimit dhe fabrikimit të metaleve. Dyqani me seli në Toledo, Ohio, filloi të prodhonte pjesë me porosi dhe u bë i njohur për prodhimin e llojeve të caktuara të produkteve. Ndërsa kërkesa u rrit, ai prezantoi disa produkte standarde bazuar në konfigurime të njohura.
Kombinimi i punës së prodhimit sipas porosisë dhe prodhimit sipas stokut ndihmon në balancimin e ngarkesës së dyqaneve. Dyfishimi i punës hap gjithashtu derën për robotikën dhe llojet e tjera të automatizimit. Të ardhurat dhe fitimet u rritën dhe bota dukej se po ecën mirë.
Por a po rritet biznesi sa më shpejt të jetë e mundur? Udhëheqësit e dyqanit me 45 punonjës e dinin se organizata kishte më shumë potencial, veçanërisht kur panë se si i kalonin ditët inxhinierët e shitjeve. Edhe pse TMS ofron linja të shumta produktesh, shumë produkte nuk mund të merren thjesht nga inventari i mallrave të gatshme dhe të dërgohen. Ato konfigurohen për t'u porositur. Kjo do të thotë që inxhinierët e shitjeve shpenzojnë shumë kohë duke përgatitur dokumentet për porositë e kontejnerëve, duke specifikuar unazat këtu dhe aksesorët ose lustrimet specifike këtu.
TMS në fakt ka një kufizim inxhinierik, dhe për ta eliminuar atë, këtë vit kompania prezantoi një sistem konfigurimi të produktit. Softueri i personalizuar i projektuar në SolidWorks u lejon klientëve të konfigurojnë produktet e tyre dhe të marrin oferta online. Ky automatizim i zyrës së përparme duhet të thjeshtojë përpunimin e porosive dhe, më e rëndësishmja, t'u lejojë inxhinierëve të shitjeve të merren me më shumë punë të personalizuara falas. Shkurt, mjeti duhet të ndihmojë në përmirësimin e efikasitetit të ofertave dhe inxhinierisë, gjë që është një gjë e mirë. Në fund të fundit, sa më pak efikase të jetë inxhinieria dhe oferta, aq më e vështirë është për një dyqan të rritet.
Historia e TMS daton që nga vitet 1920 dhe një emigrant gjerman me emrin Rudolph Bruehner. Ai e zotëronte kompaninë nga viti 1929 deri në vitin 1964, duke punësuar metalpunues të aftë që kishin vite përvojë pune me torno dhe leva, duke e përsosur procesin e tjerrjes. Tornoja rrotullon boshllëkun dhe metalpunuesi përdor një levë për të shtypur rrotulluesit kundër pjesës së punës, duke e bërë atë të formohet kundër mandrinës.
TMS përfundimisht u zgjerua në vizatim të thellë, duke prodhuar pjesë të stampuara, si dhe paraforma për tjerrje. Një shtrirëse shpon një paraformë dhe e monton atë në një torno rrotulluese. Fillimi me një paraformë në vend të një boshllëku të sheshtë lejon që materiali të tjerret në thellësi më të mëdha dhe diametra më të vegjël.
Sot, TMS është ende një biznes familjar, por nuk është një biznes familjar Bruehner. Kompania ndërroi duar në vitin 1964, kur Bruehner ua shiti Ken dhe Bill Fankauser, jo punëtorë të përhershëm të llamarinës nga vendi i vjetër, por një inxhinier dhe një kontabilist. Djali i Ken, Eric Fankhauser, tani nënkryetar i TMS, tregon historinë.
"Si një kontabilist i ri, babai im e mori llogarinë [TMS] nga një mik që punonte në firmën e kontabilitetit Ernst and Ernst. Babai im auditonte fabrika dhe kompani dhe bëri një punë të shkëlqyer. Rudy ia dha çekun. Ai dërgoi një çek për 100 dollarë. Kjo e vuri babanë tim në një situatë të vështirë. Nëse ai do ta tërhiqte atë çek, do të ishte një konflikt interesi. Kështu që ai shkoi te partnerët e Ernst and Ernst dhe i pyeti se çfarë të bënte, dhe ata i thanë t'ia miratonte çekun një partneri. Ai e bëri këtë dhe kur çeku u miratua, Rudy u mërzit shumë kur pa se ai ishte miratuar nga kompania. Ai e thirri babanë tim në zyrën e tij dhe i tha se ishte i mërzitur. Ai nuk i mbajti paratë. Babai im i shpjegoi se ishte një konflikt interesi."
“Rudy mendoi për këtë dhe më në fund tha: ‘Je lloji i personit që do të doja ta zotëroja unë këtë kompani. A je i interesuar ta blesh atë?’”
Ken Fankhauser mendoi për këtë, pastaj telefonoi vëllanë e tij Bill, i cili atëherë ishte inxhinier i hapësirës ajrore në Boeing në Seattle. Siç kujton Eriku, "Xhaxhai im Bill erdhi me avion dhe pa kompaninë dhe ata vendosën ta blinin. Pjesa tjetër është histori."
Këtë vit, një konfigurues produktesh online për të konfiguruar produktet për t'u porositur për TMS të shumta ka ndihmuar në përmirësimin e rrjedhave të punës dhe përmirësimin e përvojës së klientit.
Kur Ken dhe Bill blenë TMS në vitet 1960, ata zotëronin një dyqan plot me makineri të vjetra me rrip. Por ato vijnë gjithashtu në një kohë kur tjerrja e metaleve (dhe makineritë prodhuese në përgjithësi) po kalojnë nga funksionimi manual në kontrollin e programueshëm.
Në vitet 1960, çifti bleu një torno rrotulluese të drejtuar nga shablloni Leifeld, pak a shumë e ngjashme me një makinë shtypi të vjetër të drejtuar nga shablloni. Operatori manipulon një levë kontrolli që e vë në lëvizje stilolapsin mbi një shabllon në formën e një pjese rrotulluese. “Ky është fillimi i automatizimit të TMS”, tha vëllai i Eric, Craig, i cili tani është nënkryetar i shitjeve në TMS.
Teknologjia e kompanisë përparoi përmes llojeve të ndryshme të tornove rrotulluese të drejtuara nga shabllone, duke kulmuar në makinat e kontrolluara nga kompjuteri që përdorin fabrikat sot. Megjithatë, disa aspekte të tjerrjes së metaleve e dallojnë atë nga proceset e tjera. Së pari, edhe sistemet më moderne nuk mund të drejtohen me sukses nga dikush që nuk i njeh bazat e tjerrjes.
“Nuk mund të vendosësh thjesht një bosh dhe ta bësh makinën ta rrotullojë automatikisht pjesën bazuar në vizatim”, tha Eriku, duke shtuar se operatorët duhet të krijojnë programe të reja për pjesët duke manipuluar një levë kontrolli që rregullon pozicionin e rulit gjatë prodhimit përmes punës. Zakonisht bëhet me kalime të shumta, por mund të bëhet vetëm një herë, si në një operacion formimi me prerje, ku materiali mund të hollohet (ose “të prehet”) deri në gjysmën e trashësisë së tij. Vetë metali “rritet” ose zgjatet në drejtim të rrotullimit.
“Çdo lloj metali është i ndryshëm dhe ka dallime edhe brenda të njëjtit metal, duke përfshirë fortësinë dhe rezistencën në tërheqje”, tha Craig. “Jo vetëm kaq, metali nxehet ndërsa rrotullohet dhe kjo nxehtësi më pas transferohet në mjet. Ndërsa çeliku nxehet, ai zgjerohet. Të gjitha këto variabla nënkuptojnë që operatorët e aftë duhet ta mbajnë nën vëzhgim punën.”
Një punonjës i TMS e ka ndjekur punën për 67 vjet. “Emri i tij ishte Al,” tha Eriku, “dhe ai nuk doli në pension deri në moshën 86 vjeç.” Al filloi kur tornoja e punishtes vinte në punë nga një rrip i lidhur me një bosht sipër. Ai doli në pension nga një punishte me makinat rrotulluese të programueshme më të fundit.
Sot, fabrika ka disa punonjës që kanë qenë në kompani për më shumë se 30 vjet, të tjerë më shumë se 20 vjet, dhe ata që janë trajnuar në procesin e tjerrjes punojnë si në procese manuale ashtu edhe në ato të automatizuara. Nëse punishtja duhet të prodhojë disa pjesë të thjeshta tjerrjeje njëpërdorimëshe, prapëseprapë ka kuptim që një tjerrës të ndezë një torno manuale.
Megjithatë, kompania është një përvetësuese aktive e automatizimit, siç dëshmohet nga përdorimi i robotikës në bluarje dhe lustrim. “Ne kemi tre robotë brenda kompanisë që bëjnë lustrimin”, tha Eriku. “Dy prej tyre janë projektuar për lustrim në boshtin vertikal dhe një në boshtin horizontal.”
Punishtja punëson një inxhinier robotike i cili i mëson secilit robot të bluajë forma specifike duke përdorur mjete me rrip gishtash (tipi Dynabrade), si dhe makina të tjera të ndryshme bluarjeje me rrip. Programimi i një roboti është një çështje delikate, veçanërisht duke pasur parasysh granularitetet e ndryshme të përfshira, numrin e kalimeve dhe presionet e ndryshme që aplikon roboti.
Kompania ende punëson njerëz që bëjnë lustrim me dorë, veçanërisht punë me porosi. Ajo gjithashtu punëson saldatorë që kryejnë saldim rrethor dhe me qepje, si dhe saldatorë që përdorin rrafshues, një proces që jo vetëm përmirëson cilësinë e saldimit, por edhe plotëson rrotullimin. Rrulët e kaluesit të lëkurës forcojnë dhe sheshojnë rruazën e saldimit, gjë që ndihmon në ruajtjen e qëndrueshmërisë së procesit kur kërkohen rrotullime të mëvonshme.
TMS ishte një punishte e pastër makinerish deri në vitin 1988, kur kompania zhvilloi një linjë standarde të hendekëve konikë. "Ne e kuptuam se, veçanërisht në industrinë e plastikës, do të merrnim kërkesa të ndryshme për çmimet e hendekëve që do të ishin vetëm paksa të ndryshme - tetë inç këtu, një çerek inç atje," tha Eric. "Kështu që filluam me një hendek konik 24 inç me një kënd 60 gradë, zhvilluam procesin e tjerrjes me shtrirje [tërheqje e thellë e paraformës, pastaj tjerrje] për të dhe ndërtuam linjën e produkteve prej andej." Ne kishim disa madhësi hendekësh me dhjetë madhësi, prodhojmë rreth 50 deri në 100 në të njëjtën kohë. Kjo do të thotë që nuk kemi konfigurime të shtrenjta për të amortizuar dhe klientët nuk duhet të paguajnë për mjetet. Është thjesht në raft dhe mund ta dërgojmë të nesërmen. Ose mund të bëjmë disa punë shtesë, si vendosja e një unaze metalike ose jake, ose një xhami shikimi, të cilat të gjitha përfshijnë disa manipulime ndihmëse."
Një linjë tjetër produktesh, e quajtur Linja e Pastrimit, përfshin një gamë kontejnerësh mbeturinash prej çeliku inox. Kjo ide produkti vjen nga e gjithë industria e larjes së makinave.
«Ne prodhojmë shumë kupola me vakum për larje makinash», tha Eriku, «dhe donim ta hiqnim atë kupolë dhe të bënim diçka tjetër me të. Kemi një patentë dizajni në CleanLine dhe kemi shitur 20 Years». Fundet e këtyre enëve tërhiqen, trupi rrotullohet dhe saldohet, kupola e sipërme tërhiqet, e ndjekur nga kompresimi, një proces rrotullues që krijon një skaj të rrotulluar në pjesën e punës, ngjashëm me brinjët e përforcuara.
Produktet Hoppers dhe Clean Line janë të disponueshme në nivele të ndryshme të "standardit". Brenda kompanisë, kompania e përcakton një "produkt standard" si një produkt që mund të merret nga rafti dhe të dërgohet. Por përsëri, kompania ka edhe "produkte standarde të personalizuara", të cilat prodhohen pjesërisht nga stoku dhe më pas konfigurohen sipas porosisë. Këtu luajnë një rol kyç konfiguruesit e produkteve të bazuara në softuer.
"Ne duam vërtet që klientët tanë ta shohin produktin dhe konfigurimin, flanxhat e montimit dhe përfundimet që kërkojnë", tha Maggie Shaffer, menaxhere e marketingut që drejton programin e konfiguruesit. "Ne duam që klientët të jenë në gjendje ta kuptojnë produktin në mënyrë intuitive."
Në kohën e shkrimit të këtij teksti, konfiguruesi shfaq konfigurimin e produktit me opsionet e zgjedhura dhe jep një çmim 24-orësh. (Ashtu si shumë prodhues, TMS mund t'i mbante çmimet e saj më gjatë në të kaluarën, por nuk mundet tani, për shkak të çmimeve të paqëndrueshme të materialeve dhe disponueshmërisë.) Kompania shpreson të shtojë kapacitetin e përpunimit të pagesave në të ardhmen.
Aktualisht, klientët telefonojnë dyqanin për të përmbushur porositë e tyre. Por, në vend që të kalojnë ditë ose edhe javë duke gjeneruar, organizuar dhe marrë miratime për vizatimet (shpesh duke pritur shumë gjatë në një kuti postare të mbushur plot), inxhinierët e TMS mund të gjenerojnë vizatime vetëm me disa klikime dhe më pas t'i dërgojnë menjëherë informacionet në punishte.
Nga perspektiva e klientit, përmirësimet në makineritë e tjerrjes së metaleve ose edhe bluarja dhe lustrimi robotik mund të jenë plotësisht të padukshme. Megjithatë, konfiguruesi i produktit është një përmirësim që klientët mund ta shohin. Ai përmirëson përvojën e tyre të blerjes dhe kursen ditë ose edhe javë të kohës së përpunimit të porosive në TMS. Nuk është një kombinim i keq.
Tim Heston, Redaktor i Lartë në The FABRICATOR, ka mbuluar industrinë e fabrikimit të metaleve që nga viti 1998, duke e filluar karrierën e tij me Revistën e Saldimit të Shoqërisë Amerikane të Saldimit. Që atëherë, ai ka mbuluar të gjitha proceset e fabrikimit të metaleve, nga stampimi, përkulja dhe prerja deri te bluarja dhe lustrimi. Ai u bashkua me stafin e The FABRICATOR në tetor 2007.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori rastesh që u mundësojnë prodhuesve të kryejnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.