ბერკეტის მკლავზე მიმაგრებული ლილვაკი მბრუნავი ნაწილის გარე დიამეტრის ტოლია. დატრიალების ოპერაციების უმეტესობისთვის საჭირო ძირითადი ხელსაწყოს ელემენტებია: ლილვი, ლითონის დამჭერი მიმდევარი, ნაწილის შემადგენელი ლილვაკები და ბერკეტის მკლავები და დამუშავების ხელსაწყო. სურათი: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.-ს პროდუქციის პორტფელის ევოლუცია შეიძლება ტიპური არ იყოს, მაგრამ ის უნიკალური არ არის ლითონის ფორმირებისა და დამზადების სახელოსნოების სივრცეში. ტოლედოში, ოჰაიოში დაფუძნებულმა მაღაზიამ დაიწყო ინდივიდუალური ნაკეთობების დამზადება და ცნობილი გახდა გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებით. მოთხოვნის ზრდასთან ერთად, მან წარმოადგინა რამდენიმე სტანდარტული პროდუქტი, რომლებიც პოპულარული კონფიგურაციების საფუძველზე იყო დაფუძნებული.
შეკვეთით დამზადებისა და საწყობში მოთავსების სამუშაოების გაერთიანება ხელს უწყობს მაღაზიის დატვირთვის დაბალანსებას. სამუშაოს დუბლირება ასევე ხსნის კარს რობოტიკისა და ავტომატიზაციის სხვა სახეობებისკენ. შემოსავლები და მოგება გაიზარდა და, როგორც ჩანს, მსოფლიო კარგად მიდიოდა.
მაგრამ იზრდება კი ბიზნესი რაც შეიძლება სწრაფად? 45 თანამშრომლისგან შემდგარი მაღაზიის ხელმძღვანელებმა იცოდნენ, რომ ორგანიზაციას უფრო მეტი პოტენციალი ჰქონდა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დაინახეს, თუ როგორ ატარებდნენ თავიანთ სამუშაო დღეს გაყიდვების ინჟინრები. მიუხედავად იმისა, რომ TMS გთავაზობთ პროდუქციის მრავალ ხაზს, ბევრი პროდუქტის უბრალოდ ამოღება და გაგზავნა შეუძლებელია მზა პროდუქციის მარაგიდან. ისინი კონფიგურირებულია შეკვეთისთვის. ეს ნიშნავს, რომ გაყიდვების ინჟინრები დიდ დროს ხარჯავენ ბუნკერის შეკვეთებისთვის საჭირო დოკუმენტაციის მომზადებაზე, აქ ფერულების და აქ კონკრეტული აქსესუარების ან გასაპრიალებელი საშუალებების მითითებაზე.
TMS-ს რეალურად აქვს საინჟინრო შეზღუდვა და მის მოსაშორებლად, წელს კომპანიამ დანერგა პროდუქტის კონფიგურაციის სისტემა. SolidWorks-ზე შექმნილი მორგებული პროგრამული უზრუნველყოფა საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს, დააკონფიგურირონ საკუთარი პროდუქტები და მიიღონ შეთავაზებები ონლაინ რეჟიმში. ეს წინა ოფისის ავტომატიზაცია უნდა გაამარტივოს შეკვეთების დამუშავება და, რაც მთავარია, გაყიდვების ინჟინრებს საშუალებას მისცემს, უფასოდ შეასრულონ მეტი მორგებული სამუშაო. მოკლედ, ინსტრუმენტი უნდა დაეხმაროს შეთავაზებებისა და საინჟინრო ეფექტურობის გაუმჯობესებას, რაც კარგია. ბოლოს და ბოლოს, რაც უფრო ნაკლებად ეფექტურია საინჟინრო და შეთავაზებები, მით უფრო რთულია მაღაზიის ზრდა.
TMS-ის ისტორია 1920-იანი წლებიდან იწყება და გერმანელი ემიგრანტი, სახელად რუდოლფ ბრიუნერი, კომპანიას 1929 წლიდან 1964 წლამდე ფლობდა. კომპანიაში კვალიფიციურ ლითონის მჭრელებს ასაქმებდა, რომლებსაც მრავალწლიანი გამოცდილება ჰქონდათ სახვევებთან და ბერკეტებთან მუშაობაში, რითაც სრულყოფდნენ დახვევის პროცესს. სახვევი აბრუნებს სამუშაო ნაწილს, ხოლო ლითონის მჭრელი ბერკეტის გამოყენებით ლილვაკები სამუშაო ნაწილზე აწვება, რაც მას მანდრელზე აწვება.
საბოლოოდ, TMS გაფართოვდა ღრმა ხაზვაში, აწარმოებდა როგორც ჭედურ ​​ნაწილებს, ასევე დასატრიალებელ პრეფორმებს. საკაცე ამუშავებს პრეფორმას და ამაგრებს მას მბრუნავ დაზგაზე. პრეფორმით დაწყება ბრტყელი ცარიელი მასალის ნაცვლად საშუალებას იძლევა მასალის დატრიალება მოხდეს უფრო დიდ სიღრმეზე და მცირე დიამეტრებზე.
დღეს TMS კვლავ ოჯახური ბიზნესია, თუმცა ის არ არის ბრუნერების ოჯახის ბიზნესი. კომპანიამ მფლობელი 1964 წელს შეიცვალა, როდესაც ბრუნერმა ის კენ და ბილ ფანკაუზერებს მიჰყიდა, რომლებიც ძველი ქვეყნიდან მთელი ცხოვრება ლითონის ფურცლის მუშები არ იყვნენ, არამედ ინჟინერი და ბუღალტერი. კენის ვაჟი, ერიკ ფანკაუზერი, რომელიც ამჟამად TMS-ის ვიცე-პრეზიდენტია, ამბავს ყვება.
„როდესაც ახალგაზრდა ბუღალტერი ვიყავი, მამაჩემმა [TMS] ანგარიში მეგობრისგან მიიღო, რომელიც Ernst and Ernst-ის სააღრიცხვო ფირმაში მუშაობდა. მამაჩემმა ქარხნები და კომპანიები აუდიტი ჩაატარა და შესანიშნავად გაართვა თავი საქმეს. რუდიმ 100 დოლარის ჩეკი გამომიგზავნა. ამან მამაჩემი რთულ სიტუაციაში ჩააგდო. თუ ის ამ ჩეკს განაღდებდა, ეს ინტერესთა კონფლიქტი იქნებოდა. ამიტომ ის ერნსტისა და ერნსტის პარტნიორებთან მივიდა და ჰკითხა, რა უნდა გაეკეთებინა და მათ უთხრეს, რომ ჩეკი პარტნიორისთვის დაედასტურებინა. მან ეს გააკეთა და როდესაც ჩეკი დამტკიცდა, რუდი ძალიან განაწყენდა, რომ კომპანიაში დაამტკიცეს. მან მამაჩემს თავის კაბინეტში დაურეკა და უთხრა, რომ განაწყენებული იყო. მან ფული არ შეინახა. მამაჩემმა აუხსნა, რომ ეს ინტერესთა კონფლიქტი იყო.“
„რუდიმ დაფიქრდა და ბოლოს თქვა: „შენ ისეთი ადამიანი ხარ, ვისურვებდი, რომ ეს კომპანია მე მქონოდა. გაინტერესებს მისი ყიდვა?“
კენ ფანკჰაუზერმა ამაზე იფიქრა, შემდეგ კი თავის ძმას, ბილს დაურეკა, რომელიც მაშინ სიეტლში, „ბოინგში“ აერონავტიკის ინჟინერი იყო. როგორც ერიკი იხსენებს, „ჩემი ბიძა ბილი ჩამოფრინდა, კომპანია დაათვალიერა და მათ მისი ყიდვა გადაწყვიტეს. დანარჩენი ისტორიაა“.
წელს, ონლაინ პროდუქტის კონფიგურატორმა, რომელიც სხვადასხვა TMS-ისთვის შეკვეთით პროდუქტების კონფიგურაციას ახდენს, სამუშაო პროცესების გამარტივებასა და მომხმარებლის გამოცდილების გაუმჯობესებაში დაეხმარა.
როდესაც კენმა და ბილმა 1960-იან წლებში TMS შეიძინეს, მათ ფლობდნენ ძველებური ქამრით მოძრავი მანქანებით სავსე მაღაზიას. თუმცა, ეს ყველაფერი იმ დროს მოხდა, როდესაც ლითონის დატრიალება (და ზოგადად წარმოების დანადგარები) ხელით მართულიდან პროგრამირებად მართვაზე გადადის.
1960-იან წლებში წყვილმა შეიძინა Leifeld-ის ტრაფარეტული ძრავიანი მბრუნავი დაზგა, რომელიც დაახლოებით ძველი ტრაფარეტული ძრავიანი საჭრელი მანქანის მსგავსი იყო. ოპერატორი მართავდა ჯოისტიკს, რომელიც სტილუსს მბრუნავი ნაწილის ფორმის შაბლონზე ამოძრავებდა. „ეს TMS ავტომატიზაციის დასაწყისია“, - თქვა ერიკის ძმამ, კრეიგმა, რომელიც ამჟამად TMS-ის გაყიდვების ვიცე-პრეზიდენტია.
კომპანიის ტექნოლოგია განვითარდა სხვადასხვა ტიპის შაბლონზე მომუშავე მბრუნავი დაზგების მეშვეობით, რაც კულმინაციას მიაღწია კომპიუტერის მიერ კონტროლირებად მანქანებამდე, რომლებსაც დღეს ქარხნები იყენებენ. მიუხედავად ამისა, ლითონის დატრიალების რამდენიმე ასპექტი განასხვავებს მას სხვა პროცესებისგან. პირველ რიგში, ყველაზე თანამედროვე სისტემების წარმატებით მართვაც კი შეუძლებელია იმ ადამიანის მიერ, ვინც დატრიალების საფუძვლები არ იცის.
„თქვენ არ შეგიძლიათ უბრალოდ დადოთ ცარიელი ფორმა და მანქანამ ავტომატურად დააბრუნოს ნაწილი ნახაზის მიხედვით“, - თქვა ერიკმა და დასძინა, რომ ოპერატორებმა უნდა შექმნან ახალი ნაწილების პროგრამები ჯოისტიკის მანიპულირებით, რომელიც არეგულირებს როლიკერის პოზიციას წარმოების დროს. ეს, როგორც წესი, ხორციელდება რამდენიმე გავლის შემდეგ, მაგრამ შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ ერთხელ, მაგალითად, ძვრის ფორმირების ოპერაციის დროს, სადაც მასალის გათხელება (ან „გაჭრა“) შესაძლებელია მისი სისქის ნახევრამდე. თავად ლითონი „იზრდება“ ან წაგრძელდება ბრუნვის მიმართულებით.
„ლითონის თითოეული ტიპი განსხვავებულია და არსებობს განსხვავებები ერთი და იგივე ლითონის შიგნითაც კი, მათ შორის სიმტკიცე და დაჭიმვის სიმტკიცე“, - თქვა კრეიგმა. „გარდა ამისა, ლითონი ბრუნვისას ცხელდება და ეს სითბო შემდეგ ხელსაწყოზე გადადის. როდესაც ფოლადი ცხელდება, ის ფართოვდება. ყველა ეს ცვლადი ნიშნავს, რომ გამოცდილმა ოპერატორებმა სამუშაოს თვალყური უნდა ადევნონ“.
TMS-ის თანამშრომელი ამ საქმეს 67 წელია ადევნებს თვალყურს. „მისი სახელი იყო ალი“, - თქვა ერიკმა, - „და პენსიაზე 86 წლამდე არ გასულა“. ალმა მუშაობა მაშინ დაიწყო, როდესაც სახელოსნოს სახრახნისი ზედა ლილვზე მიმაგრებული ღვედით მუშაობდა. ის პენსიაზე გავიდა სახელოსნოდან, სადაც უახლესი პროგრამირებადი სატრიალო მანქანები იყო აღჭურვილი.
დღეს ქარხანაში ზოგიერთი თანამშრომელი 30 წელზე მეტია მუშაობს კომპანიაში, ზოგი კი 20 წელზე მეტია, ხოლო დატრიალების პროცესში გაწვრთნილი პირები მუშაობენ როგორც ხელით, ასევე ავტომატურ პროცესებში. თუ სახელოსნოს სჭირდება რამდენიმე მარტივი ერთჯერადი დატრიალების ნაწილების წარმოება, მაინც ლოგიკურია, რომ მბრუნავმა ხელით დატრიალება დაიწყოს.
მიუხედავად ამისა, კომპანია აქტიურად იყენებს ავტომატიზაციას, რასაც ადასტურებს რობოტიკის გამოყენება დაფქვისა და გაპრიალების დროს. „ჩვენ გვყავს სამი რობოტი, რომლებიც გაპრიალებას ასრულებენ“, - თქვა ერიკმა. „ორი მათგანი განკუთვნილია ვერტიკალურ ღერძზე გასაპრიალებლად, ხოლო ერთი ჰორიზონტალურ ღერძზე.“
სახელოსნოში დასაქმებულია რობოტიკის ინჟინერი, რომელიც თითოეულ რობოტს ასწავლის კონკრეტული ფორმების დაფქვას თითის სამაგრის (Dynabrade-ის ტიპის) ხელსაწყოების, ასევე სხვადასხვა ქამრის საფქვავის გამოყენებით. რობოტის პროგრამირება დელიკატური საკითხია, განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, თუ რა განსხვავებული გრანულაცია, გავლის რაოდენობა და რობოტის მიერ გამოყენებული სხვადასხვა წნევაა.
კომპანიაში კვლავ დასაქმებულია ადამიანები, რომლებიც ხელით აპრიალებენ, განსაკუთრებით ინდივიდუალური შეკვეთით შესრულებულ სამუშაოებს. ასევე, კომპანიაში დასაქმებულია შემდუღებლები, რომლებიც ასრულებენ წრიული და ნაკერიანი შედუღების სამუშაოებს, ასევე შემდუღებლები, რომლებიც მუშაობენ პლანერებით, პროცესი, რომელიც არა მხოლოდ აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს, არამედ ავსებს ბრუნვას. კანის გამტარი მანქანის ლილვაკები ამაგრებს და ასწორებს შედუღების ღეროს, რაც ხელს უწყობს პროცესის თანმიმდევრულობის შენარჩუნებას შემდგომი ბრუნვების საჭიროების შემთხვევაში.
TMS 1988 წლამდე მხოლოდ მექანიკური სახელოსნო იყო, სანამ კომპანიამ კონუსური ბუნკერების სტანდარტული ხაზი არ შეიმუშავა. „ჩვენ გავაცნობიერეთ, რომ განსაკუთრებით პლასტმასის ინდუსტრიაში, ბუნკერების ფასების შესახებ სხვადასხვა მოთხოვნას მივიღებდით, რომლებიც მხოლოდ ოდნავ განსხვავებული იქნებოდა - რვა ინჩი აქ, მეოთხედი ინჩი იქით“, - თქვა ერიკმა. „ამიტომ დავიწყეთ 24 დიუმიანი კონუსური ბუნკერით 60 გრადუსიანი კუთხით, შევიმუშავეთ მისთვის გაჭიმვის დატრიალების პროცესი [პრეფორმის ღრმად გაწელვა, შემდეგ დატრიალება] და იქიდან შევქმენით პროდუქციის ხაზი“. ჩვენ გვქონდა ათი ზომის ბუნკერი, ერთდროულად ვაწარმოებთ დაახლოებით 50-დან 100-მდე. ეს ნიშნავს, რომ არ გვაქვს ძვირადღირებული დანადგარები ამორტიზაციისთვის და მომხმარებლებს არ უწევთ ხელსაწყოებში გადახდა. ის უბრალოდ თაროზეა და შეგვიძლია მეორე დღეს გავაგზავნოთ. ან შეგვიძლია დამატებითი სამუშაოს შესრულება, მაგალითად, ფერულის ან საყელოს ან სამიზნე მინის დამონტაჟება, რაც ყველა დამატებით მანიპულირებას გულისხმობს“.
კიდევ ერთი პროდუქციის ხაზი, სახელწოდებით „დასუფთავების ხაზი“, მოიცავს უჟანგავი ფოლადის ნარჩენების კონტეინერების ფართო არჩევანს. ეს პროდუქტის იდეა ყველგან მოდის, ავტოსამრეცხაო ინდუსტრიიდან.
„ჩვენ ვამზადებთ ავტოსამრეცხაოების მტვერსასრუტის ბევრ გუმბათს“, - თქვა ერიკმა, - „და გვინდოდა ეს გუმბათი დაგვეშალა და სხვა რამ გაგვეკეთებინა. ჩვენ გვაქვს დიზაინის პატენტი CleanLine-ზე და 20 Years-ის პროდუქცია გავყიდეთ“. ამ ჭურჭლების ძირები იჭიმება, კორპუსი იხვევა და იდუღება, ზედა გუმბათი იჭიმება, რასაც მოჰყვება დაკეცვა, ბრუნვითი პროცესი, რომელიც სამუშაო ნაწილზე ქმნის დახვეულ კიდეს, გამაგრებული ნეკნების მსგავსად.
Hoppers-ისა და Clean Line-ის პროდუქტები „სტანდარტის“ სხვადასხვა დონით არის ხელმისაწვდომი. კომპანიის შიდა განმარტებით, „სტანდარტულ პროდუქტს“ განსაზღვრავს, როგორც პროდუქტს, რომლის თაროდან აღება და გაგზავნა შესაძლებელია. თუმცა, კომპანიას ასევე აქვს „სტანდარტული, მორგებული პროდუქტები“, რომლებიც ნაწილობრივ მარაგიდან მზადდება და შემდეგ შეკვეთის მიხედვით კონფიგურირდება. სწორედ აქ ასრულებენ პროგრამულ უზრუნველყოფაზე დაფუძნებული პროდუქტის კონფიგურატორები მთავარ როლს.
„ჩვენ ნამდვილად გვინდა, რომ ჩვენმა მომხმარებლებმა ნახონ პროდუქტი და დაინახონ ის კონფიგურაცია, სამონტაჟო ფლანგები და დამუშავების მასალები, რასაც ისინი ითხოვენ“, - თქვა მეგი შეფერმა, კონფიგურატორის პროგრამის მარკეტინგის მენეჯერმა. „ჩვენ გვინდა, რომ მომხმარებლებმა შეძლონ პროდუქტის ინტუიციურად გაგება“.
ამ წერის მომენტისთვის, კონფიგურატორი აჩვენებს პროდუქტის კონფიგურაციას არჩეული პარამეტრებით და გთავაზობთ 24-საათიან ფასს. (ბევრი მწარმოებლის მსგავსად, TMS-ს შეეძლო წარსულში ფასების უფრო დიდხანს შენარჩუნება, მაგრამ ახლა არ შეუძლია, მასალების არასტაბილური ფასებისა და ხელმისაწვდომობის გამო.) კომპანია იმედოვნებს, რომ მომავალში გადახდის დამუშავების შესაძლებლობას დაამატებს.
ამ დროისთვის, მომხმარებლები მაღაზიას შეკვეთების შესასრულებლად ურეკავენ. თუმცა, ნახაზების გენერირებაზე, ორგანიზებასა და დამტკიცების მიღებაზე დღეების ან თუნდაც კვირების დახარჯვის ნაცვლად (ხშირად ძალიან დიდხანს ლოდინი გადავსებულ შემოსულებში), TMS ინჟინრებს შეუძლიათ ნახაზების გენერირება მხოლოდ რამდენიმე დაწკაპუნებით და შემდეგ ინფორმაციის დაუყოვნებლივ გაგზავნა სახელოსნოში.
მომხმარებლის პერსპექტივიდან, ლითონის დაწნული დანადგარების გაუმჯობესება ან თუნდაც რობოტული დაფქვა და გაპრიალება შეიძლება სრულიად შეუმჩნეველი იყოს. თუმცა, პროდუქტის კონფიგურატორი არის გაუმჯობესება, რომლის დანახვაც მომხმარებლებს შეუძლიათ. ის აუმჯობესებს მათ შეძენის გამოცდილებას და ზოგავს TMS დღეებს ან თუნდაც კვირებს შეკვეთის დამუშავების დროს. ეს ცუდი კომბინაცია არ არის.
ტიმ ჰესტონი, The FABRICATOR-ის უფროსი რედაქტორი, ლითონის დამუშავების ინდუსტრიას 1998 წლიდან აშუქებს, კარიერა კი ამერიკის შედუღების საზოგადოების Welding Magazine-ში დაიწყო. მას შემდეგ ის ლითონის დამუშავების ყველა პროცესს აშუქებს, დაწყებული შტამპირებით, მოხრითა და ჭრით, დაფქვითა და გაპრიალებით დამთავრებული. ის The FABRICATOR-ის თანამშრომლებს 2007 წლის ოქტომბერში შეუერთდა.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიაში. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და შემთხვევების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.