یک غلتک متصل به بازوی اهرمی، نزدیک به قطر بیرونی قطعه چرخان شکل داده شده است. عناصر ابزار اساسی مورد نیاز برای اکثر عملیات ریسندگی شامل مندرل، دنبالکنندهای که فلز را نگه میدارد، غلتکها و بازوهای اهرمی که قطعه را تشکیل میدهند و ابزار پرداخت است. تصویر: شرکت ریسندگی فلز تولدو.
تکامل سبد محصولات شرکت ریسندگی فلز تولدو ممکن است معمولی نباشد، اما در فضای کارگاههای شکلدهی و ساخت فلز منحصر به فرد نیست. این فروشگاه مستقر در تولدو، اوهایو، شروع به ساخت قطعات سفارشی کرد و به دلیل تولید انواع خاصی از محصولات شناخته شد. با افزایش تقاضا، چندین محصول استاندارد را بر اساس پیکربندیهای محبوب معرفی کرد.
ترکیب کارهای «ساخت سفارشی» و «ساخت برای انبار» به ایجاد تعادل در بار فروشگاه کمک میکند. همچنین، تکرار کار، در را به روی رباتیک و سایر انواع اتوماسیون باز میکند. درآمد و سود افزایش یافت و به نظر میرسید که اوضاع دنیا رو به راه است.
اما آیا کسب و کار با بیشترین سرعت ممکن در حال رشد است؟ مدیران فروشگاه ۴۵ کارمندی میدانستند که سازمان پتانسیل بیشتری دارد، به خصوص وقتی دیدند که مهندسان فروش چگونه روزهای خود را میگذرانند. اگرچه TMS خطوط تولید متعددی ارائه میدهد، بسیاری از محصولات را نمیتوان به سادگی از موجودی کالاهای نهایی برداشت و ارسال کرد. آنها بر اساس سفارش پیکربندی میشوند. این بدان معناست که مهندسان فروش زمان زیادی را صرف تهیه مدارک برای سفارشهای قیف میکنند، در اینجا فرولها را مشخص میکنند و در اینجا لوازم جانبی یا جلادهندههای خاص را.
TMS در واقع یک محدودیت مهندسی دارد و برای خلاص شدن از شر آن، امسال این شرکت یک سیستم پیکربندی محصول معرفی کرد. نرمافزار سفارشی طراحیشده بر پایه SolidWorks به مشتریان این امکان را میدهد که محصولات خود را پیکربندی کرده و به صورت آنلاین پیشفاکتور دریافت کنند. این اتوماسیون اداری باید پردازش سفارش را ساده کند و از همه مهمتر، به مهندسان فروش اجازه دهد تا کارهای سفارشی بیشتری را به صورت رایگان انجام دهند. به طور خلاصه، این ابزار باید به بهبود کارایی پیشفاکتور و مهندسی کمک کند، که چیز خوبی است. از این گذشته، هرچه مهندسی و پیشفاکتور کارآمدتر باشند، رشد یک فروشگاه دشوارتر میشود.
تاریخچه TMS به دهه ۱۹۲۰ و یک مهاجر آلمانی به نام رودولف بروهنر برمیگردد. او از سال ۱۹۲۹ تا ۱۹۶۴ مالک این شرکت بود و با استخدام ریسندگان ماهر فلز که سالها تجربه کار با ماشینهای تراش و اهرمها را داشتند، فرآیند ریسندگی را به کمال رساند. ماشین تراش قطعه کار را میچرخاند و ریسنده فلز از یک اهرم برای فشار دادن غلتکها به قطعه کار و شکل دادن آن به مندرل استفاده میکند.
TMS سرانجام به کشش عمیق گسترش یافت و قطعات پرس شده و همچنین پیش فرمهای مورد نیاز برای ریسندگی را تولید کرد. یک دستگاه کشش، پیش فرم را پانچ کرده و آن را روی یک دستگاه تراش دوار نصب میکند. شروع کار با یک پیش فرم به جای یک قطعه خام صاف، امکان ریسندگی مواد را تا عمق بیشتر و قطر کمتر فراهم میکند.
امروزه، TMS هنوز یک کسب و کار خانوادگی است، اما دیگر یک کسب و کار خانوادگی بروهنر نیست. این شرکت در سال ۱۹۶۴ دست به دست شد، زمانی که بروهنر آن را به کن و بیل فنکاوزر فروخت، که نه کارگران تمام عمر ورقکاری از کشور قدیمی، بلکه یک مهندس و یک حسابدار بودند. اریک فنکاوزر، پسر کن، که اکنون معاون رئیس TMS است، داستان را روایت میکند.
«پدرم به عنوان یک حسابدار جوان، حساب [TMS] را از یکی از دوستانش که در شرکت حسابداری ارنست و ارنست کار میکرد، گرفت. پدرم کارخانهها و شرکتها را حسابرسی میکرد و کارش عالی بود. رودی یک چک ۱۰۰ دلاری فرستاد. این موضوع پدرم را در تنگنا قرار داد. اگر آن چک را نقد میکرد، تضاد منافع ایجاد میشد. بنابراین او پیش شرکای ارنست و ارنست رفت و پرسید چه باید بکند و آنها به او گفتند که چک را به نام یک شریک پشتنویسی کند. او این کار را کرد و وقتی چک پاس شد، رودی از دیدن اینکه او را پشتنویسی کردهاند و شرکت پشتنویسی کرده، واقعاً ناراحت شد. او پدرم را به دفترش فراخواند و به او گفت که از اینکه پول را نگه نداشته، ناراحت است. پدرم برایش توضیح داد که این تضاد منافع است.»
«رودی کمی فکر کرد و بالاخره گفت: «تو از آن دسته آدمهایی هستی که کاش من صاحب این شرکت بودم. آیا به خرید آن علاقهمندی؟»
کن فنکهاوزر در مورد آن فکر کرد، سپس با برادرش بیل که در آن زمان مهندس هوافضا در بوئینگ در سیاتل بود تماس گرفت. همانطور که اریک به یاد میآورد، «عمویم بیل با هواپیما آمد و شرکت را بررسی کرد و آنها تصمیم گرفتند آن را بخرند. بقیه ماجرا دیگر تاریخ است.»
امسال، یک پیکربندیکننده آنلاین محصول برای پیکربندی محصولات جهت سفارش برای چندین TMS، به سادهسازی گردش کار و بهبود تجربه مشتری کمک کرده است.
وقتی کن و بیل در دهه ۱۹۶۰ شرکت TMS را خریداری کردند، مغازهای پر از ماشینهای قدیمی تسمهای داشتند. اما این ماشینها در زمانی عرضه میشوند که ریسندگی فلز (و به طور کلی ماشینآلات تولیدی) از عملیات دستی به کنترل قابل برنامهریزی در حال حرکت است.
در دهه ۱۹۶۰، این زوج یک دستگاه تراش چرخشی با شابلون Leifeld خریداری کردند که تقریباً شبیه به یک پرس پانچ قدیمی با شابلون بود. اپراتور یک دسته فرمان را کنترل میکند که قلم را روی یک قالب به شکل یک قطعه چرخان میراند. «این آغاز اتوماسیون TMS است.» این گفتهی برادر اریک، کریگ، است که اکنون معاون فروش TMS است.
فناوری این شرکت از طریق انواع مختلف ماشینهای تراش دوار با استفاده از شابلون پیشرفت کرد و به ماشینهای کنترلشده توسط کامپیوتر که امروزه کارخانهها از آنها استفاده میکنند، منجر شد. با این حال، چندین جنبه از ریسندگی فلزات، آن را از سایر فرآیندها متمایز میکند. اول اینکه، حتی مدرنترین سیستمها را نمیتوان توسط کسی که اصول ریسندگی را نمیداند، با موفقیت اداره کرد.
اریک گفت: «شما نمیتوانید فقط یک قطعه خام قرار دهید و دستگاه به طور خودکار قطعه را بر اساس نقشه بچرخاند.» او افزود که اپراتورها باید با دستکاری یک جویاستیک که موقعیت غلتک را در طول تولید تنظیم میکند، برنامههای قطعه جدیدی ایجاد کنند. این کار معمولاً چندین بار انجام میشود، اما میتوان آن را فقط یک بار انجام داد، مانند عملیات شکلدهی برشی، که در آن ماده میتواند تا نصف ضخامت خود نازک (یا «برش») شود. خود فلز در جهت چرخش «رشد» یا کشیده میشود.
کریگ گفت: «هر نوع فلز متفاوت است و حتی در داخل یک فلز نیز تفاوتهایی وجود دارد، از جمله سختی و استحکام کششی. نه تنها این، بلکه فلز هنگام چرخش گرم میشود و سپس آن گرما به ابزار منتقل میشود. با گرم شدن فولاد، منبسط میشود. همه این متغیرها به این معنی است که اپراتورهای ماهر باید مراقب کار باشند.»
یک کارمند TMS به مدت ۶۷ سال این کار را دنبال کرده است. «اسم او اَل بود.» اریک گفت، «و تا ۸۶ سالگی بازنشسته نشد.» اَل زمانی شروع به کار کرد که دستگاه تراش کارگاه از تسمهای متصل به یک شفت سقفی کار میکرد. او از کارگاهی با جدیدترین دستگاههای تراش قابل برنامهریزی بازنشسته شد.
امروزه، این کارخانه تعدادی کارمند دارد که بیش از 30 سال و برخی دیگر بیش از 20 سال سابقه کار در شرکت دارند و کسانی که در فرآیند ریسندگی آموزش دیدهاند، هم در فرآیندهای دستی و هم در فرآیندهای خودکار کار میکنند. اگر کارگاه نیاز به تولید قطعات ریسندگی ساده و یکبار مصرف داشته باشد، هنوز هم برای یک ریسنده منطقی است که یک دستگاه تراش دستی راهاندازی کند.
با این حال، این شرکت همچنان به طور فعال از اتوماسیون استفاده میکند، همانطور که استفاده از رباتیک در سنگزنی و صیقلکاری گواه آن است. اریک گفت: «ما سه ربات داریم که کار صیقلکاری را انجام میدهند.» دو تا از آنها برای صیقلکاری در محور عمودی و یکی در محور افقی طراحی شدهاند.
این کارگاه یک مهندس رباتیک استخدام میکند که به هر ربات نحوهی سنگزنی اشکال خاص با استفاده از ابزارهای بند انگشتی (نوع Dynabrade) و همچنین انواع مختلف سنگزنیهای تسمهای را آموزش میدهد. برنامهریزی یک ربات، به خصوص با توجه به جزئیات مختلف، تعداد پاسها و فشارهای مختلفی که ربات اعمال میکند، امری حساس است.
این شرکت هنوز افرادی را استخدام میکند که پولیش دستی، به ویژه کارهای سفارشی، انجام میدهند. همچنین جوشکارانی را استخدام میکند که جوشکاری محیطی و درز انجام میدهند، و همچنین جوشکارانی که با رنده کار میکنند، فرآیندی که نه تنها کیفیت جوش را بهبود میبخشد، بلکه چرخش را نیز تکمیل میکند. غلتکهای عبور دهنده پوست، مهره جوش را تقویت و صاف میکنند، که به حفظ ثبات فرآیند در صورت نیاز به چرخشهای بعدی کمک میکند.
TMS تا سال ۱۹۸۸ یک کارگاه ماشینکاری صرف بود، تا اینکه این شرکت یک خط استاندارد از قیفهای مخروطی را توسعه داد. اریک گفت: «ما متوجه شدیم که، به خصوص در صنعت پلاستیک، درخواستهای متفاوتی برای قیمت قیف دریافت میکنیم که فقط کمی متفاوت خواهد بود - هشت اینچ اینجا، یک چهارم اینچ آنجا. بنابراین ما با یک قیف مخروطی ۲۴ اینچی با زاویه ۶۰ درجه شروع کردیم، فرآیند ریسندگی کششی [کشش عمیق پریفرم، سپس چرخش] را برای آن توسعه دادیم و خط تولید را از آنجا ساختیم.» ما چندین سایز قیف ده تایی داشتیم، حدود ۵۰ تا ۱۰۰ عدد را همزمان تولید میکنیم. این بدان معناست که ما تجهیزات گرانقیمتی برای استهلاک نداریم و مشتریان مجبور نیستند برای ابزار هزینه کنند. فقط روی قفسه است و میتوانیم روز بعد آن را ارسال کنیم. یا میتوانیم کارهای اضافی انجام دهیم، مانند قرار دادن یک حلقه یا یقه یا یک شیشه دید، که همه اینها شامل برخی دستکاریهای کمکی است.»
خط تولید دیگری به نام خط تمیز کردن، شامل طیف وسیعی از ظروف زباله از جنس استیل ضد زنگ است. ایده این محصول از همه جا، صنعت کارواش، میآید.
اریک گفت: «ما تعداد زیادی گنبد جاروبرقی کارواش میسازیم و میخواستیم آن گنبد را برداریم و کار دیگری با آن انجام دهیم. ما یک حق ثبت اختراع طراحی برای CleanLine داریم و 20 سال است که آن را فروختهایم.» کف این ظروف کشیده میشود، بدنه نورد و جوش داده میشود، گنبد بالایی کشیده میشود و پس از آن پرس میشود، یک فرآیند چرخشی که یک لبه نورد شده روی قطعه کار ایجاد میکند، شبیه به دندههای تقویت شده.
محصولات Hoppers و Clean Line در سطوح مختلف «استاندارد» موجود هستند. در داخل شرکت، «محصول استاندارد» به عنوان محصولی تعریف میشود که بتوان آن را از قفسه خارج و ارسال کرد. اما باز هم، این شرکت «محصولات سفارشی استاندارد» نیز دارد که تا حدی از موجودی انبار ساخته شده و سپس طبق سفارش پیکربندی میشوند. اینجاست که پیکربندیکنندههای محصول مبتنی بر نرمافزار نقش کلیدی ایفا میکنند.
مگی شفر، مدیر بازاریابی برنامه پیکربندی، گفت: «ما واقعاً میخواهیم مشتریانمان محصول و پیکربندی، فلنجهای نصب و پرداختهای مورد نظرشان را ببینند.» ما میخواهیم مشتریان بتوانند محصول را به طور شهودی درک کنند.
در زمان نگارش این مطلب، تنظیمکننده، پیکربندی محصول را با گزینههای انتخابشده نمایش میدهد و قیمت ۲۴ ساعته را ارائه میدهد. (مانند بسیاری از تولیدکنندگان، TMS در گذشته میتوانست قیمتهای خود را برای مدت طولانیتری ثابت نگه دارد، اما اکنون به لطف قیمتهای متغیر مواد و موجودی، نمیتواند.) این شرکت امیدوار است در آینده ظرفیت پردازش پرداخت را اضافه کند.
در حال حاضر، مشتریان برای انجام سفارشات خود با فروشگاه تماس میگیرند. اما به جای صرف روزها یا حتی هفتهها برای تولید، سازماندهی و دریافت تأییدیه برای نقشهها (که اغلب مدت زیادی در یک صندوق ورودی پر از ایمیل منتظر میمانند)، مهندسان TMS میتوانند تنها با چند کلیک نقشهها را تولید کنند و سپس بلافاصله اطلاعات را به کارگاه ارسال کنند.
از دیدگاه مشتری، پیشرفت در ماشینآلات ریسندگی فلزات یا حتی سنگزنی و پرداخت رباتیک ممکن است کاملاً نامرئی باشد. با این حال، پیکربندی محصول پیشرفتی است که مشتریان میتوانند ببینند. این امر تجربه خرید آنها را بهبود میبخشد و باعث صرفهجویی در زمان پردازش سفارش در TMS، روزها یا حتی هفتهها میشود. این ترکیب بدی نیست.
تیم هستون، سردبیر ارشد The FABRICATOR، از سال ۱۹۹۸ به صنعت ساخت فلز پرداخته و کار خود را با مجله جوشکاری انجمن جوشکاری آمریکا آغاز کرده است. از آن زمان، او تمام فرآیندهای ساخت فلز از مهرزنی، خمکاری و برش گرفته تا سنگزنی و پرداخت را پوشش داده است. او در اکتبر ۲۰۰۷ به کارکنان The FABRICATOR پیوست.
FABRICATOR مجله پیشرو در صنعت شکلدهی و ساخت فلزات در آمریکای شمالی است. این مجله اخبار، مقالات فنی و تاریخچههای موردی را ارائه میدهد که تولیدکنندگان را قادر میسازد تا کار خود را با کارایی بیشتری انجام دهند. FABRICATOR از سال ۱۹۷۰ به این صنعت خدمترسانی میکند.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم میکند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال STAMPING Journal لذت ببرید، که آخرین پیشرفتهای تکنولوژیکی، بهترین شیوهها و اخبار صنعت را برای بازار مهرزنی فلزات ارائه میدهد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator به زبان اسپانیایی، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
زمان ارسال: ۱۶ ژوئیه ۲۰۲۲
