Ang isang roller na nakakabit sa braso ng lever ay hugis malapit sa panlabas na diameter ng umiikot na bahagi. Ang mga pangunahing elemento ng tool na kinakailangan para sa karamihan ng mga operasyon ng pag-ikot ay kinabibilangan ng mandrel, ang tagasunod na humahawak sa metal, ang mga roller at lever arm na bumubuo sa bahagi, at ang tool sa pagbibihis. Larawan: Toledo Metal Spinning Company.
Maaaring hindi tipikal ang ebolusyon ng portfolio ng produkto ng Toledo Metal Spinning Co., ngunit hindi ito natatangi sa puwang ng metal forming at fabrication shop. Nagsimula ang Toledo, Ohio-based na tindahan na gumawa ng mga custom na piraso at naging kilala sa paggawa ng ilang uri ng mga produkto. Habang tumataas ang demand, nagpakilala ito ng ilang karaniwang produkto batay sa mga sikat na configuration.
Ang pagsasama-sama ng make-to-order at make-to-stock na trabaho ay nakakatulong na balansehin ang mga nag-iimbak na load. Ang pagdoble ng trabaho ay nagbubukas din ng pinto sa robotics at iba pang mga uri ng automation. Tumaas ang mga kita at kita, at tila maayos ang takbo ng mundo.
Ngunit ang negosyo ba ay lumalago nang mabilis hangga't maaari? Alam ng mga pinuno ng 45-empleyado na tindahan na mas potensyal ang organisasyon, lalo na nang makita nila kung paano ginugol ng mga sales engineer ang kanilang mga araw.
Ang TMS ay talagang may engineering constraint, at para maalis ito, sa taong ito ay ipinakilala ng kumpanya ang isang product configuration system. Ang custom na software na idinisenyo sa ibabaw ng SolidWorks ay nagbibigay-daan sa mga customer na i-configure ang kanilang sariling mga produkto at makatanggap ng mga quote online. Ang front-office automation na ito ay dapat pasimplehin ang pagpoproseso ng order at, higit sa lahat, payagan ang mga sales engineer na pangasiwaan ang mas maraming custom na trabaho nang libre. pag-quote, mas mahirap para sa isang tindahan na lumago.
Ang kasaysayan ng TMS ay itinayo noong 1920s at isang German immigrant na nagngangalang Rudolph Bruehner. Siya ang nagmamay-ari ng kumpanya mula 1929 hanggang 1964, na gumagamit ng mga bihasang metal spinner na may mga taon ng karanasan sa pagtatrabaho sa mga lathe at lever, na nagpapaperpekto sa proseso ng pag-ikot. Pinaikot ng lathe ang blangko, at ang metal spinner ay gumagamit ng isang lever laban sa workpiece.
Sa kalaunan ay lumawak ang TMS sa malalim na pagguhit, na gumagawa ng mga naselyohang bahagi pati na rin ang mga preform para sa pag-ikot. Ang isang stretcher ay sumusuntok sa isang preform at inilalagay ito sa isang rotary lathe. Ang pagsisimula sa isang preform sa halip na isang patag na blangko ay nagbibigay-daan sa materyal na paikutin sa mas malalim at mas maliliit na diameter.
Ngayon, ang TMS ay isang negosyo ng pamilya pa rin, ngunit hindi ito isang negosyo ng pamilya ng Bruehner. Nagpalit ng mga kamay ang kumpanya noong 1964, nang ibenta ito ni Bruehner kina Ken at Bill Fankauser, hindi panghabambuhay na mga manggagawa sa sheet metal mula sa lumang bansa, kundi isang inhinyero at isang accountant. Ang anak ni Ken, si Eric Fankhauser, ngayon ay vice president ng TMS, ang nagkuwento.
"Bilang isang batang accountant, nakuha ng tatay ko ang [TMS] account mula sa isang kaibigan na nagtatrabaho sa Ernst at Ernst accounting firm. Nag-audit ang tatay ko sa mga pabrika at kumpanya at maganda ang trabaho niya, binigyan siya ni Rudy. Nagpadala siya ng tseke na $100. Napilitan ang tatay ko. Kung i-cash niya ang tseke na iyon, magiging conflict of interest ito. Kaya tinanong niya kung ano ang gagawin sa partner ni Ernst at Endors at Ernst. ang tseke sa isang kasosyo ay ginawa niya ito at nang ma-clear ang tseke ay talagang nagalit si Rudy ng makita siyang iniendorso sa kumpanya.
“Inisip ito ni Rudy at sa wakas ay sinabi niya, 'Ikaw ang uri ng tao na gusto kong pagmamay-ari ko ang kumpanyang ito. Interesado ka bang bilhin ito?
Naisip ito ni Ken Fankhauser, pagkatapos ay tinawagan ang kanyang kapatid na si Bill, na noon ay isang aerospace engineer sa Boeing sa Seattle. Gaya ng naaalala ni Eric, "Lumapad ang aking Uncle Bill at tumingin sa kumpanya at nagpasya silang bilhin ito. Ang natitira ay kasaysayan."
Ngayong taon, ang isang online na configurator ng produkto upang i-configure ang mga produkto para mag-order para sa maraming TMS ay nakatulong sa pag-streamline ng mga daloy ng trabaho at pagbutihin ang karanasan ng customer.
Nang bumili sina Ken at Bill ng TMS noong 1960s, nagmamay-ari sila ng isang tindahan na puno ng mga vintage belt-driven na makina. Ngunit dumarating din sila sa panahon kung kailan lumilipat ang metal spinning (at manufacturing machinery sa pangkalahatan) mula sa manu-manong operasyon patungo sa programmable na kontrol.
Noong 1960s, ang pares ay bumili ng Leifeld stencil-driven rotary lathe, halos katulad ng isang lumang stencil-driven na punch press. Ang operator ay nagmamanipula ng joystick na nagtutulak sa stylus sa isang template sa hugis ng umiikot na bahagi."Ito ang simula ng TMS automation," sabi ng kapatid ni Eric na si Craig, na ngayon ay vice president ng sales ng TMS.
Ang teknolohiya ng kumpanya ay sumulong sa pamamagitan ng iba't ibang uri ng template-driven rotary lathes, na nagtatapos sa mga makinang kinokontrol ng computer na ginagamit ng mga pabrika ngayon.Gayunpaman, ilang aspeto ng pag-ikot ng metal ang nagtatakda nito na bukod sa iba pang mga proseso.Una, kahit na ang pinakamodernong mga sistema ay hindi maaaring matagumpay na patakbuhin ng isang taong hindi alam ang mga pangunahing kaalaman sa pag-ikot.
"Hindi ka basta basta maglalagay ng blangko at awtomatikong paikutin ng makina ang bahagi batay sa drawing," sabi ni Eric, at idinagdag na ang mga operator ay kailangang gumawa ng mga bagong bahagi na programa sa pamamagitan ng pagmamanipula ng joystick na nag-a-adjust sa posisyon ng roller sa panahon ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng trabaho. Ito ay kadalasang ginagawa ng maraming pass, ngunit maaari itong gawin nang isang beses lang, tulad ng sa isang shear forming operation, kung saan ang materyal ay maaaring manipisin sa "kalahating kapal nito" (o "halos ang kapal ng metal" sa sarili nito) direksyon ng pag-ikot.
"Ang bawat uri ng metal ay magkakaiba, at may mga pagkakaiba kahit sa loob ng parehong metal, kabilang ang katigasan at lakas ng makunat," sabi ni Craig. "Hindi lamang iyon, ang metal ay umiinit habang umiikot ito, at ang init na iyon ay inililipat sa tool. Habang umiinit ang bakal, lumalawak ito. Ang lahat ng mga variable na ito ay nangangahulugan na ang mga bihasang operator ay kailangang bantayan ang trabaho."
Isang empleyado ng TMS ang sumunod sa trabaho sa loob ng 67 taon.” Ang pangalan niya ay Al,” sabi ni Eric, “at hindi siya nagretiro hanggang sa siya ay 86 anyos.” Nagsimula si Al nang ang shop lathe ay tumatakbo mula sa isang sinturon na nakakabit sa isang overhead shaft. Siya ay nagretiro mula sa isang tindahan na may pinakabagong programmable spinners.
Sa ngayon, ang pabrika ay may ilang empleyado na higit sa 30 taon na sa kumpanya, ang iba ay higit sa 20 taon, at ang mga sinanay sa proseso ng pag-ikot ay gumagana sa parehong manu-mano at automated na mga proseso. Kung ang shop ay kailangang gumawa ng ilang simpleng one-off spinning parts, makatuwiran pa rin para sa isang spinner na magsimula ng isang manual na lathe.
Gayunpaman, ang kumpanya ay aktibong gumagamit ng automation, na pinatunayan ng paggamit nito ng mga robotics sa paggiling at pag-polish. "Mayroon kaming tatlong robot sa loob ng bahay na gumagawa ng buli," sabi ni Eric." Ang dalawa sa mga ito ay dinisenyo para sa buli sa vertical axis at isa sa horizontal axis."
Gumagamit ang shop ng robotics engineer na nagtuturo sa bawat robot na gumiling ng mga partikular na hugis gamit ang finger-strap (Dynabrade-type) na mga tool, pati na rin ang iba't ibang belt grinder. Ang pagpo-program ng robot ay isang maselan na bagay, lalo na kung may iba't ibang granularity na kasangkot, ang bilang ng mga pass, at ang iba't ibang pressure na inilalapat ng robot.
Gumagamit pa rin ang kumpanya ng mga taong gumagawa ng hand polishing, lalo na ang custom na trabaho. Gumagamit din ito ng mga welder na nagsasagawa ng circumferential at seam welding, gayundin ang mga welder na nagpapatakbo ng mga planer, isang proseso na hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng weld ngunit nakakadagdag din sa pag-ikot.
Ang TMS ay isang purong machine shop hanggang 1988, nang ang kumpanya ay bumuo ng isang karaniwang linya ng conical hoppers. "Napagtanto namin na, lalo na sa industriya ng plastik, makakatanggap kami ng iba't ibang mga kahilingan para sa pagpepresyo ng hopper na bahagyang mag-iiba—walong pulgada dito, quarter inches doon," sabi ni Eric. para dito, at binuo ang linya ng produkto mula doon.” Nagkaroon kami ng ilang Sampung laki ng hopper, gumagawa kami ng humigit-kumulang 50 hanggang 100 nang sabay-sabay. Nangangahulugan ito na wala kaming mga mamahaling setup para i-amortize at hindi na kailangang magbayad ng mga customer para sa mga tool. Nasa istante lang ito at maaari naming ipadala ito sa susunod na araw. O maaari kaming gumawa ng ilang karagdagang trabaho, tulad ng paglalagay ng ferrule o collar, o isang sight auxiliary.
Ang isa pang linya ng produkto, na tinatawag na Linya ng Paglilinis, ay may kasamang hanay ng mga lalagyan ng basurang hindi kinakalawang na asero. Ang ideya ng produktong ito ay nagmumula sa lahat ng dako, ang industriya ng paghuhugas ng kotse.
"Gumagawa kami ng maraming car wash vacuum dome," sabi ni Eric, "at gusto naming alisin ang dome na iyon at gumawa ng iba pa dito. Mayroon kaming patent ng disenyo sa CleanLine at nakabenta kami ng 20 Taon." Ang mga ilalim ng mga sisidlan na ito ay iginuhit, ang katawan ay pinagsama at hinangin, ang tuktok na simboryo ay iginuhit, na sinusundan ng crimping, isang rotary na proseso na lumilikha ng isang pinagsamang gilid sa workpiece, katulad ng Reinforced ribs.
Available ang mga produkto ng Hoppers at Clean Line sa iba't ibang antas ng "standard". Sa panloob, tinutukoy ng kumpanya ang isang "standard na produkto" bilang isa na maaaring alisin sa shelf at ipadala. Ngunit muli, ang kumpanya ay mayroon ding "standard custom na mga produkto," na bahagyang ginawa mula sa stock at pagkatapos ay na-configure upang mag-order. Dito gumaganap ang pangunahing papel ng mga configurator ng produkto na nakabatay sa software.
"Gusto talaga naming makita ng aming mga customer ang produkto at makita ang configuration, mounting flanges at finishes na hinihiling nila," sabi ni Maggie Shaffer, marketing manager na nangunguna sa configurator program."Gusto naming maunawaan ng mga customer ang produkto nang intuitively."
Sa oras ng pagsulat na ito, ipinapakita ng configurator ang configuration ng produkto kasama ang mga napiling opsyon at nagbibigay ng 24 na oras na presyo.(Tulad ng maraming mga manufacturer, maaaring hawakan ng TMS ang mga presyo nito nang mas matagal sa nakaraan, ngunit hindi na maaari ngayon, salamat sa pabagu-bagong presyo ng materyal at availability.) Inaasahan ng kumpanya na magdagdag ng kapasidad sa pagproseso ng pagbabayad sa hinaharap.
Sa ngayon, ang mga customer ay tumatawag sa tindahan upang tuparin ang kanilang mga order. Ngunit sa halip na gumugol ng mga araw o kahit na linggo sa pagbuo, pag-aayos, at pagkuha ng mga pag-apruba para sa mga guhit (kadalasang naghihintay ng masyadong mahaba sa isang umaapaw na inbox), ang mga inhinyero ng TMS ay maaaring gumawa ng mga guhit sa ilang mga pag-click lamang, at pagkatapos ay Magpadala kaagad ng impormasyon sa workshop.
Mula sa pananaw ng isang customer, ang mga pagpapahusay sa metal spinning machinery o kahit na robotic grinding at polishing ay maaaring ganap na hindi nakikita. Gayunpaman, ang configurator ng produkto ay isang pagpapahusay na makikita ng mga customer. Pinapabuti nito ang kanilang karanasan sa pagbili at nakakatipid ng mga araw ng TMS o kahit na linggo ng oras ng pagproseso ng order. Hindi ito isang masamang kumbinasyon.
Sinakop ni Tim Heston, Senior Editor sa The FABRICATOR, ang industriya ng metal fabrication mula noong 1998, nagsimula ang kanyang karera sa Welding Magazine ng American Welding Society. Mula noon, sinaklaw na niya ang lahat ng proseso ng paggawa ng metal mula sa pagtatak, pagyuko at pagputol hanggang sa paggiling at pag-polish. Sumali siya sa staff ng The FABRICATOR noong Oktubre 2007.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang metal forming at fabrication industry magazine sa North America. Ang magazine ay nagbibigay ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga manufacturer na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula noong 1970.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.