लीवर आर्म से जुड़ा रोलर, घूमने वाले भाग के बाहरी व्यास के निकट आकार का होता है। अधिकांश स्पिनिंग कार्यों के लिए आवश्यक बुनियादी उपकरण तत्वों में मैंड्रेल, धातु को पकड़ने वाला फॉलोवर, भाग बनाने वाले रोलर्स और लीवर आर्म्स, तथा ड्रेसिंग टूल शामिल हैं। छवि: टोलेडो मेटल स्पिनिंग कंपनी।
टोलेडो मेटल स्पिनिंग कंपनी के उत्पाद पोर्टफोलियो का विकास भले ही विशिष्ट न हो, लेकिन धातु निर्माण और फैब्रिकेशन शॉप के क्षेत्र में यह अद्वितीय नहीं है। टोलेडो, ओहियो स्थित इस स्टोर ने कस्टम पीस बनाना शुरू किया और कुछ विशेष प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए जाना जाने लगा। जैसे-जैसे मांग बढ़ी, इसने लोकप्रिय विन्यासों के आधार पर कई मानक उत्पाद पेश किए।
ऑर्डर के अनुसार निर्माण और स्टॉक के अनुसार निर्माण कार्य को संयोजित करने से स्टोर के भार को संतुलित करने में मदद मिलती है। कार्य का दोहराव रोबोटिक्स और अन्य प्रकार के स्वचालन के लिए भी द्वार खोलता है। राजस्व और लाभ में वृद्धि हुई, और दुनिया ठीक चलती हुई प्रतीत हुई।
लेकिन क्या व्यापार उतनी ही तेजी से बढ़ रहा है? 45 कर्मचारियों वाले स्टोर के नेताओं को पता था कि संगठन में अधिक संभावनाएं हैं, खासकर जब उन्होंने देखा कि बिक्री इंजीनियर अपने दिन कैसे बिताते हैं। हालांकि टीएमएस कई उत्पाद लाइनों की पेशकश करता है, कई उत्पादों को केवल तैयार माल की सूची से नहीं लिया जा सकता है और भेज दिया जा सकता है। वे ऑर्डर करने के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं। इसका मतलब यह है कि बिक्री इंजीनियर हॉपर ऑर्डर के लिए कागजी कार्रवाई तैयार करने, यहां फेरूल और विशिष्ट सामान या पॉलिश निर्दिष्ट करने में बहुत समय बिताते हैं।
टीएमएस में वास्तव में एक इंजीनियरिंग बाधा है, और इससे छुटकारा पाने के लिए, इस वर्ष कंपनी ने एक उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन सिस्टम पेश किया। सॉलिडवर्क्स के शीर्ष पर डिज़ाइन किया गया कस्टम सॉफ़्टवेयर ग्राहकों को अपने स्वयं के उत्पादों को कॉन्फ़िगर करने और ऑनलाइन उद्धरण प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस फ्रंट-ऑफ़िस ऑटोमेशन को ऑर्डर प्रोसेसिंग को सरल बनाना चाहिए और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बिक्री इंजीनियरों को मुफ्त में अधिक कस्टम काम संभालने की अनुमति देनी चाहिए। संक्षेप में, उपकरण को उद्धरण और इंजीनियरिंग दक्षता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए, जो एक अच्छी बात है। आखिरकार, इंजीनियरिंग और उद्धरण जितना कम कुशल होगा, स्टोर के लिए बढ़ना उतना ही कठिन होगा।
टीएमएस का इतिहास 1920 के दशक और रूडोल्फ ब्रूहनर नामक एक जर्मन आप्रवासी से जुड़ा है। उन्होंने 1929 से 1964 तक कंपनी का स्वामित्व किया, कुशल धातु स्पिनरों को नियुक्त किया, जिनके पास खराद और लीवर के साथ काम करने का वर्षों का अनुभव था, जो कताई प्रक्रिया को परिपूर्ण करते थे। खराद खाली को घुमाता है, और धातु स्पिनर लीवर का उपयोग करके रोलर्स को वर्कपीस के खिलाफ दबाता है, जिससे यह खराद के खिलाफ बनता है।
टीएमएस ने अंततः गहरी ड्राइंग में विस्तार किया, तथा मुद्रांकित भागों के साथ-साथ कताई के लिए प्रीफॉर्म का उत्पादन किया। एक स्ट्रेचर प्रीफॉर्म को छिद्रित करता है और इसे एक रोटरी खराद पर चढ़ा देता है। एक सपाट ब्लैंक के बजाय प्रीफॉर्म से शुरू करने से सामग्री को अधिक गहराई और छोटे व्यास तक कताई करने की अनुमति मिलती है।
आज, टीएमएस अभी भी एक पारिवारिक व्यवसाय है, लेकिन यह ब्रुहनेर परिवार का व्यवसाय नहीं है। 1964 में कंपनी का स्वामित्व बदल गया, जब ब्रुहनेर ने इसे केन और बिल फैनकौसर को बेच दिया, जो पुराने देश के आजीवन शीट मेटल वर्कर नहीं थे, बल्कि एक इंजीनियर और एकाउंटेंट थे। केन के बेटे, एरिक फैनकौसर, जो अब टीएमएस के उपाध्यक्ष हैं, कहानी बताते हैं।
"एक युवा एकाउंटेंट के रूप में मेरे पिताजी को [टीएमएस] खाता एक मित्र से मिला जो अर्न्स्ट एंड अर्न्स्ट अकाउंटिंग फर्म में काम करता था। मेरे पिताजी कारखानों और कंपनियों का ऑडिट करते थे और उन्होंने बहुत अच्छा काम किया, रूडी ने उन्हें $100 का चेक भेजा। इससे मेरे पिताजी मुश्किल में पड़ गए। अगर उन्होंने वह चेक भुनाया, तो यह हितों का टकराव होगा। इसलिए वे अर्न्स्ट एंड अर्न्स्ट के साझेदारों के पास गए और पूछा कि क्या करना चाहिए, और उन्होंने उन्हें चेक को साझेदार के नाम पर एंडोर्स करने के लिए कहा। उन्होंने ऐसा ही किया और जब चेक क्लियर हुआ रूडी को यह देखकर बहुत दुख हुआ कि उन्हें कंपनी के नाम पर एंडोर्स किया गया है। उन्होंने मेरे पिताजी को अपने दफ़्तर में बुलाया और कहा कि वे परेशान हैं उन्होंने पैसे नहीं रखे। मेरे पिता ने उन्हें समझाया कि यह हितों का टकराव है।
"रूडी ने इस बारे में सोचा और आखिरकार कहा, 'आप ऐसे व्यक्ति हैं कि मैं चाहता हूं कि यह कंपनी मेरी हो। क्या आप इसे खरीदने में रुचि रखते हैं?
केन फैंकहॉसर ने इस बारे में सोचा, फिर अपने भाई बिल को बुलाया, जो उस समय सिएटल में बोइंग में एयरोस्पेस इंजीनियर थे। जैसा कि एरिक याद करते हैं, "मेरे चाचा बिल आए और कंपनी को देखा और उन्होंने इसे खरीदने का फैसला किया। बाकी सब इतिहास है।"
इस वर्ष, एकाधिक टीएमएस के लिए ऑर्डर के अनुसार उत्पादों को कॉन्फ़िगर करने हेतु एक ऑनलाइन उत्पाद कॉन्फ़िगरेटर ने कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करने और ग्राहक अनुभव को बेहतर बनाने में मदद की है।
जब केन और बिल ने 1960 के दशक में टीएमएस को खरीदा था, तो उनके पास पुरानी बेल्ट-चालित मशीनों से भरी एक दुकान थी। लेकिन वे ऐसे समय में आए हैं जब धातु कताई (और सामान्य रूप से विनिर्माण मशीनरी) मैन्युअल संचालन से प्रोग्रामेबल नियंत्रण की ओर बढ़ रही है।
1960 के दशक में, इस जोड़े ने लीफेल्ड स्टेंसिल-चालित रोटरी खराद खरीदी, जो मोटे तौर पर एक पुराने स्टेंसिल-चालित पंच प्रेस के समान थी। ऑपरेटर एक जॉयस्टिक का उपयोग करता है जो एक घूमते हुए भाग के आकार में टेम्पलेट पर स्टाइलस को चलाता है। एरिक के भाई क्रेग, जो अब टीएमएस के बिक्री उपाध्यक्ष हैं, ने कहा, "यह टीएमएस स्वचालन की शुरुआत है।"
कंपनी की प्रौद्योगिकी विभिन्न प्रकार के टेम्पलेट-चालित रोटरी खरादों के माध्यम से उन्नत हुई, जिसका परिणाम कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों के रूप में सामने आया, जिनका उपयोग आज कारखाने करते हैं। फिर भी, धातु कताई के कई पहलू इसे अन्य प्रक्रियाओं से अलग करते हैं। सबसे पहले, सबसे आधुनिक प्रणालियों को भी वह व्यक्ति सफलतापूर्वक नहीं चला सकता, जिसे कताई की मूल बातें नहीं पता हों।
एरिक ने कहा, "आप बस एक खाली जगह नहीं रख सकते और मशीन स्वचालित रूप से ड्राइंग के आधार पर भाग को घुमाएगी", उन्होंने कहा कि ऑपरेटरों को जॉयस्टिक में हेरफेर करके नए भाग कार्यक्रम बनाने की आवश्यकता होती है जो निर्माण के दौरान रोलर की स्थिति को समायोजित करता है। यह आमतौर पर कई बार किया जाता है, लेकिन इसे सिर्फ एक बार भी किया जा सकता है, जैसे कि एक कतरनी बनाने की प्रक्रिया में, जहां सामग्री को उसकी मोटाई से आधा पतला (या "कतरनी") किया जा सकता है। धातु स्वयं घूर्णन की दिशा में "बढ़ती" या लंबी होती है।
क्रेग ने कहा, "हर तरह की धातु अलग होती है और एक ही धातु में भी कठोरता और तन्य शक्ति सहित कई अंतर होते हैं।" "न केवल इतना ही, धातु घूमते समय गर्म होती है और फिर वह गर्मी उपकरण में स्थानांतरित हो जाती है। जैसे-जैसे स्टील गर्म होता है, यह फैलता है। इन सभी चरों का मतलब है कि कुशल ऑपरेटरों को काम पर नज़र रखने की ज़रूरत है।"
टीएमएस के एक कर्मचारी ने 67 वर्षों तक इस काम को देखा है। एरिक ने कहा, "उनका नाम अल था और वे 86 वर्ष की आयु तक सेवानिवृत्त नहीं हुए।" अल ने तब काम शुरू किया था जब दुकान का खराद ओवरहेड शाफ्ट से जुड़ी बेल्ट से चल रहा था। वे नवीनतम प्रोग्रामेबल स्पिनरों वाली दुकान से सेवानिवृत्त हुए।
आज, कारखाने में कुछ कर्मचारी ऐसे हैं जो 30 से अधिक वर्षों से कंपनी के साथ हैं, अन्य 20 से अधिक वर्षों से, और कताई प्रक्रिया में प्रशिक्षित लोग मैन्युअल और स्वचालित दोनों प्रक्रियाओं में काम करते हैं। यदि दुकान को कुछ सरल एकल कताई भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो यह अभी भी एक स्पिनर के लिए मैनुअल खराद शुरू करने के लिए समझ में आता है।
फिर भी, कंपनी स्वचालन को सक्रिय रूप से अपनाने वाली कंपनी है, जैसा कि पीसने और चमकाने में रोबोटिक्स के उपयोग से स्पष्ट है। एरिक ने कहा, "हमारे पास पॉलिशिंग करने वाले तीन रोबोट हैं।" "उनमें से दो ऊर्ध्वाधर अक्ष पर और एक क्षैतिज अक्ष पर पॉलिश करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।"
दुकान में एक रोबोटिक्स इंजीनियर काम करता है, जो प्रत्येक रोबोट को फिंगर-स्ट्रैप (डायनाब्रेड-प्रकार) उपकरणों के साथ-साथ विभिन्न अन्य बेल्ट ग्राइंडरों का उपयोग करके विशिष्ट आकृतियों को पीसना सिखाता है। रोबोट को प्रोग्रामिंग करना एक नाजुक मामला है, विशेष रूप से इसमें शामिल विभिन्न ग्रैन्युलैरिटी, पास की संख्या और रोबोट द्वारा लगाए जाने वाले विभिन्न दबावों को देखते हुए।
कंपनी अभी भी ऐसे लोगों को रोजगार देती है जो हाथ से पॉलिशिंग करते हैं, विशेष रूप से कस्टम कार्य। यह वेल्डरों को भी रोजगार देती है जो परिधिगत और सीम वेल्डिंग करते हैं, साथ ही वेल्डर जो प्लानर संचालित करते हैं, एक ऐसी प्रक्रिया जो न केवल वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करती है बल्कि रोटेशन को भी पूरा करती है। स्किन पासर के रोलर्स वेल्ड बीड को मजबूत और समतल करते हैं, जो बाद के रोटेशन की आवश्यकता होने पर प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।
1988 तक TMS एक शुद्ध मशीन शॉप थी, जब कंपनी ने शंक्वाकार हॉपर की एक मानक लाइन विकसित की। एरिक ने कहा, "हमें एहसास हुआ कि, विशेष रूप से प्लास्टिक उद्योग में, हमें हॉपर की कीमतों के लिए अलग-अलग अनुरोध प्राप्त होंगे जो केवल थोड़ा अलग होंगे - आठ इंच यहाँ, चौथाई इंच वहाँ।" "इसलिए हमने 24 इंच के शंक्वाकार हॉपर के साथ 60 डिग्री के कोण के साथ शुरुआत की, इसके लिए स्ट्रेच स्पिनिंग प्रक्रिया विकसित की [प्रीफॉर्म को गहराई से खींचना, फिर स्पिन करना], और वहाँ से उत्पाद लाइन का निर्माण किया।" हमारे पास कई दस हॉपर आकार थे, हम एक बार में लगभग 50 से 100 का उत्पादन करते हैं। इसका मतलब है कि हमें महंगे सेटअप नहीं करने पड़ते और ग्राहकों को उपकरणों के लिए भुगतान नहीं करना पड़ता। यह बस शेल्फ पर है और हम इसे अगले दिन भेज सकते हैं। या हम कुछ अतिरिक्त काम कर सकते हैं, जैसे कि फेरूल या कॉलर, या साइट ग्लास लगाना, जिसमें सभी में कुछ सहायक हेरफेर शामिल हैं।
क्लीनिंग लाइन नामक एक अन्य उत्पाद श्रृंखला में स्टेनलेस स्टील के अपशिष्ट कंटेनरों की एक श्रृंखला शामिल है। इस उत्पाद का विचार हर जगह से आता है, कार वॉश उद्योग से।
एरिक ने कहा, "हम बहुत सारे कार वॉश वैक्यूम डोम बनाते हैं, और हम उस डोम को उतारकर उसके साथ कुछ और करना चाहते थे। हमारे पास क्लीनलाइन पर एक डिज़ाइन पेटेंट है और हमने 20 साल तक इसे बेचा है।" इन बर्तनों के निचले हिस्से को खींचा जाता है, बॉडी को रोल करके वेल्ड किया जाता है, ऊपरी गुंबद को खींचा जाता है, उसके बाद क्रिम्पिंग की जाती है, जो एक रोटरी प्रक्रिया है जो वर्कपीस पर एक रोल्ड एज बनाती है, जो प्रबलित पसलियों के समान है।
हॉपर और क्लीन लाइन उत्पाद "मानक" के विभिन्न स्तरों में उपलब्ध हैं। आंतरिक रूप से, कंपनी एक "मानक उत्पाद" को एक ऐसे उत्पाद के रूप में परिभाषित करती है जिसे शेल्फ से लिया जा सकता है और भेजा जा सकता है। लेकिन फिर से, कंपनी के पास "मानक कस्टम उत्पाद" भी हैं, जो आंशिक रूप से स्टॉक से बने होते हैं और फिर ऑर्डर करने के लिए कॉन्फ़िगर किए जाते हैं। यह वह जगह है जहां सॉफ्टवेयर-आधारित उत्पाद कॉन्फ़िगरेटर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
"हम वास्तव में चाहते हैं कि हमारे ग्राहक उत्पाद को देखें और कॉन्फ़िगरेशन, माउंटिंग फ्लैंग्स और फिनिश देखें, जिनकी वे मांग कर रहे हैं," कॉन्फिगरेटर प्रोग्राम का नेतृत्व करने वाली मार्केटिंग मैनेजर मैगी शेफ़र ने कहा। "हम चाहते हैं कि ग्राहक उत्पाद को सहज रूप से समझ सकें।"
इस लेखन के समय, कॉन्फ़िगरेटर चयनित विकल्पों के साथ उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन प्रदर्शित करता है और 24 घंटे की कीमत देता है। (कई निर्माताओं की तरह, टीएमएस अतीत में अपनी कीमतों को लंबे समय तक बनाए रख सकता था, लेकिन अब अस्थिर सामग्री की कीमतों और उपलब्धता के कारण ऐसा नहीं कर सकता है।) कंपनी को भविष्य में भुगतान प्रसंस्करण क्षमता जोड़ने की उम्मीद है।
अभी तक, ग्राहक अपने ऑर्डर को पूरा करने के लिए स्टोर पर कॉल करते हैं। लेकिन चित्रों को तैयार करने, व्यवस्थित करने और अनुमोदन प्राप्त करने में दिन या सप्ताह बिताने के बजाय (अक्सर भरे हुए इनबॉक्स में बहुत लंबा इंतजार करना पड़ता है), टीएमएस इंजीनियर कुछ ही क्लिक के साथ चित्र तैयार कर सकते हैं, और फिर तुरंत कार्यशाला में जानकारी भेज सकते हैं।
ग्राहक के दृष्टिकोण से, धातु कताई मशीनरी या यहां तक ​​कि रोबोटिक पीस और पॉलिशिंग में सुधार पूरी तरह से अदृश्य हो सकता है। हालांकि, उत्पाद कॉन्फ़िगरेटर एक सुधार है जिसे ग्राहक देख सकते हैं। यह उनके खरीद अनुभव को बेहतर बनाता है और टीएमएस दिनों या यहां तक ​​कि ऑर्डर प्रसंस्करण समय के हफ्तों को बचाता है। यह एक बुरा संयोजन नहीं है।
द फैब्रिकेटर के वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन ने 1998 से धातु निर्माण उद्योग को कवर किया है, उन्होंने अपना कैरियर अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी की वेल्डिंग पत्रिका से शुरू किया था। तब से, उन्होंने स्टैम्पिंग, बेंडिंग और कटिंग से लेकर पीसने और पॉलिश करने तक सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं को कवर किया है। वे अक्टूबर 2007 में द फैब्रिकेटर स्टाफ में शामिल हुए।
फैब्रिकेटर उत्तरी अमेरिका की अग्रणी धातु निर्माण और निर्माण उद्योग पत्रिका है। यह पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और केस इतिहास प्रदान करती है जो निर्माताओं को अपना काम अधिक कुशलता से करने में सक्षम बनाती है। फैब्रिकेटर 1970 से उद्योग की सेवा कर रहा है।
अब द फैब्रिकेटर के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के साथ, मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल का डिजिटल संस्करण अब पूरी तरह से सुलभ है, जिससे मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच उपलब्ध हो रही है।
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