การจัดการฝุ่นละอองอย่างมีประสิทธิภาพอาจเป็นเรื่องท้าทายสำหรับร้านค้าขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ด้านล่างนี้เป็นคำตอบสำหรับคำถามที่ผู้จัดการร้านเชื่อมขนาดเล็กและขนาดกลางมักถามเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพอากาศ Getty Images
งานเชื่อม การตัดพลาสม่า และการตัดด้วยเลเซอร์ ก่อให้เกิดควัน ซึ่งมักเรียกกันว่าควัน ซึ่งประกอบด้วยอนุภาคฝุ่นละอองในอากาศที่ประกอบด้วยสสารแข็งแห้งขนาดเล็ก ฝุ่นละอองเหล่านี้สามารถลดคุณภาพอากาศ ระคายเคืองตาหรือผิวหนัง ทำลายปอด และกลายเป็นอันตรายเมื่อเกาะบนพื้นผิว
ควันจากกระบวนการอาจประกอบด้วยตะกั่วออกไซด์ เหล็กออกไซด์ นิกเกิล แมงกานีส ทองแดง โครเมียม แคดเมียม และสังกะสีออกไซด์ กระบวนการเชื่อมบางกระบวนการยังก่อให้เกิดก๊าซพิษ เช่น ไนโตรเจนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนอกไซด์ และโอโซนอีกด้วย
การจัดการฝุ่นและควันในสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญต่อความปลอดภัยของคนงาน อุปกรณ์ และสิ่งแวดล้อมของคุณ วิธีที่ดีที่สุดในการจับฝุ่นคือการใช้ระบบรวบรวมที่กำจัดฝุ่นออกจากอากาศ ปล่อยออกสู่ภายนอก และคืนอากาศที่สะอาดกลับเข้าสู่ภายในอาคาร
อย่างไรก็ตาม การจัดการฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพอาจเป็นความท้าทายสำหรับร้านค้าขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เนื่องมาจากต้นทุนและความสำคัญอื่นๆ สถานที่บางแห่งจะพยายามควบคุมฝุ่นและควันด้วยตัวเอง โดยถือว่าร้านค้าของตนไม่จำเป็นต้องใช้ระบบเก็บฝุ่น
ไม่ว่าคุณจะเพิ่งเริ่มต้นหรืออยู่ในธุรกิจมาหลายปีแล้ว คุณอาจสนใจคำตอบสำหรับคำถามที่ผู้จัดการร้านเชื่อมขนาดเล็กและขนาดกลางมักถามเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพอากาศ
ขั้นแรก ให้พัฒนาแผนลดความเสี่ยงต่อสุขภาพและบรรเทาความเสี่ยงเชิงรุก ตัวอย่างเช่น การประเมินอนามัยอุตสาหกรรมจะช่วยให้คุณระบุองค์ประกอบที่เป็นอันตรายในฝุ่นละอองและกำหนดระดับการสัมผัส การประเมินนี้ควรครอบคลุมถึงการประเมินสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้ปฏิบัติตามขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาต (PEL) ของสำนักงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (OSHA) สำหรับอนุภาคฝุ่นที่เกิดจากการใช้งานของคุณ
สอบถามซัพพลายเออร์อุปกรณ์ดูดฝุ่นว่าพวกเขาสามารถแนะนำนักอนามัยอุตสาหกรรมหรือบริษัทวิศวกรรมสิ่งแวดล้อมที่มีประสบการณ์ในการระบุฝุ่นและควันที่เฉพาะเจาะจงในโรงงานโลหะการได้หรือไม่
หากคุณกำลังหมุนเวียนอากาศสะอาดกลับสู่โรงงานของคุณ โปรดแน่ใจว่าอากาศนั้นอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดการทำงานที่กำหนดโดย OSHA PEL สำหรับสารปนเปื้อน หากคุณปล่อยอากาศออกไปกลางแจ้ง โปรดจำไว้ว่าคุณต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศอันตรายของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อม (EPA) แห่งชาติ
สุดท้ายนี้ เมื่อออกแบบระบบดูดฝุ่น คุณต้องแน่ใจว่าคุณสร้างสถานที่ทำงานเชื่อมที่ปลอดภัยตาม 3C ของการดูดฝุ่นและกำจัดควัน ซึ่งได้แก่ การดักจับ การลำเลียง และการบรรจุ โดยทั่วไป การออกแบบนี้จะรวมถึงเครื่องดูดควันหรือวิธีการดักจับควันบางประเภท การวางท่อไปยังจุดดักจับ การปรับขนาดท่อที่ส่งกลับไปยังตัวรวบรวมให้เหมาะสม และการเลือกพัดลมที่สามารถรองรับปริมาตรของระบบและไฟฟ้าสถิตได้
นี่คือตัวอย่างของเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมแบบตลับหมึกที่ติดตั้งอยู่ด้านนอกโรงงานเชื่อม ภาพ: Camfil APC
ระบบกรองฝุ่นที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานของคุณเป็นการควบคุมทางวิศวกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าจะจับ จ่าย และควบคุมมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตรายได้ ระบบกรองฝุ่นแบบแห้งที่มีตัวกรองแบบตลับประสิทธิภาพสูงและตัวกรองรองเหมาะสำหรับการจับอนุภาคฝุ่นที่หายใจเข้าไปได้
ระบบจับแหล่งกำเนิดเป็นที่นิยมในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมชิ้นส่วนและอุปกรณ์ขนาดเล็ก โดยทั่วไปแล้วจะประกอบด้วยปืนดูดควัน (ปลายดูด) แขนดูดแบบยืดหยุ่น และเครื่องดูดควันแบบมีร่องหรือเครื่องดูดควันขนาดเล็กที่มีแผ่นป้องกันด้านข้าง โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์เหล่านี้จะได้รับการปรับแต่งให้เฉพาะตามการใช้งานโดยรบกวนเวิร์กโฟลว์ให้น้อยที่สุด
โดยทั่วไปแล้ว ตู้ครอบและฝาครอบจะใช้ในพื้นที่ที่มีพื้นที่ประมาณ 12 ฟุต x 20 ฟุตหรือน้อยกว่า สามารถเพิ่มม่านหรือผนังแข็งที่ด้านข้างของเครื่องดูดควันเพื่อสร้างช่องหรือตู้ครอบ ในกรณีของเซลล์เชื่อมหุ่นยนต์ มักจะสามารถใช้ตู้ครอบทั้งหมดทับและรอบๆ การใช้งานได้ ซึ่งใช้ได้กับหุ่นยนต์เชื่อมแขนเดียวและแขนคู่ และหุ่นยนต์ตัดพลาสม่าหลายแกน
เมื่อแอปพลิเคชันของคุณไม่เข้ากันกับคำแนะนำที่ระบุไว้ข้างต้น ก็สามารถออกแบบระบบสิ่งแวดล้อมเพื่อขจัดควันออกจากส่วนใหญ่ หรืออาจออกจากสถานที่ทั้งหมดก็ได้ โปรดทราบว่าในขณะที่คุณดำเนินการตั้งแต่การดักจับที่แหล่งกำเนิด การปิดล้อม และเครื่องดูดควัน ไปจนถึงการเก็บรวบรวมโดยรอบ การไหลเวียนของอากาศที่จำเป็นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เช่นเดียวกับราคาของระบบ
ร้านค้าขนาดเล็กและขนาดกลางหลายแห่งมีแนวโน้มที่จะตอบสนองหลังจากพยายามใช้วิธีการ DIY ที่ประหยัดเงิน เช่น เปิดประตูและหน้าต่างและสร้างระบบระบายอากาศของตัวเองเพื่อควบคุมควัน ปัญหาคือควันเสียจะกลายเป็นปัญหาใหญ่และมีแนวโน้มที่จะครอบงำวิธีเหล่านี้ ขณะเดียวกันก็เพิ่มต้นทุนด้านพลังงานหรือสร้างแรงดันลบที่สูงจนเป็นอันตรายในโรงงาน
สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือค้นหาว่าปัญหามักเกิดขึ้นมากที่สุดในโรงงานของคุณตรงไหน อาจเป็นควันจากโต๊ะพลาสม่า การเจาะด้วยอาร์กแบบฟรีแฮนด์ หรือการเชื่อมบนโต๊ะทำงาน จากนั้น จัดการกระบวนการที่ก่อให้เกิดควันมากที่สุดก่อน ขึ้นอยู่กับปริมาณควันที่เกิดขึ้น ระบบพกพาอาจช่วยให้คุณผ่านขั้นตอนดังกล่าวไปได้
วิธีที่ดีที่สุดในการลดการสัมผัสควันพิษของคนงานคือการทำงานร่วมกับผู้ผลิตเครื่องดักฝุ่นที่มีคุณภาพซึ่งสามารถช่วยคุณระบุและสร้างระบบที่กำหนดเองสำหรับโรงงานของคุณได้ โดยทั่วไปจะรวมถึงการติดตั้งระบบดักฝุ่นโดยมีตัวกรองตลับหลักและตัวกรองความปลอดภัยรองที่มีประสิทธิภาพสูง
สื่อกรองหลักที่คุณเลือกสำหรับแต่ละการใช้งานควรอิงตามขนาดของอนุภาคฝุ่น ลักษณะการไหล ปริมาณ และการกระจายตัว ตัวกรองตรวจสอบความปลอดภัยรอง เช่น ตัวกรอง HEPA จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดักจับอนุภาคเป็น 0.3 ไมครอนหรือมากกว่า (ดักจับ PM1 ได้ในปริมาณสูง) และป้องกันไม่ให้ควันพิษถูกปล่อยสู่บรรยากาศในกรณีที่ตัวกรองหลักล้มเหลว
หากคุณมีระบบการจัดการควันอยู่แล้ว ให้ตรวจสอบร้านค้าของคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อดูว่ามีสภาวะใดที่บ่งชี้ว่าระบบทำงานไม่ถูกต้อง สัญญาณเตือนบางประการได้แก่:
ระวังกลุ่มควันที่หนาขึ้นและลอยอยู่ในอากาศตลอดทั้งวันหลังจากที่คุณเชื่อม อย่างไรก็ตาม การสะสมควันในปริมาณมากไม่ได้หมายความว่าระบบสกัดของคุณทำงานไม่ถูกต้อง แต่อาจหมายความว่าคุณได้ใช้ขีดความสามารถของระบบปัจจุบันของคุณเกินขีดจำกัดแล้ว หากคุณเพิ่งเพิ่มผลผลิต คุณอาจจำเป็นต้องประเมินการตั้งค่าปัจจุบันใหม่และดำเนินการเปลี่ยนแปลงเพื่อรองรับกิจกรรมที่เพิ่มขึ้น
การจัดการฝุ่นและควันอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความปลอดภัยของคนงาน อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมในโรงงานของคุณ
ท้ายที่สุดแล้ว การฟัง สังเกต และตั้งคำถามกับพนักงานของคุณนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญเสมอ พวกเขาสามารถแจ้งให้คุณทราบได้ว่าระบบควบคุมวิศวกรรมปัจจุบันของคุณจัดการฝุ่นในโรงงานของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ และเสนอแนะพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง
กฎของ OSHA สำหรับธุรกิจขนาดเล็กอาจมีความซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องทราบว่ากฎใดบ้างที่คุณจะต้องปฏิบัติตาม และกฎใดบ้างที่คุณได้รับการยกเว้น บ่อยครั้งที่ร้านค้าขนาดเล็กคิดว่าพวกเขาสามารถดำเนินการโดยไม่ปฏิบัติตามกฎข้อบังคับของ OSHA ได้ จนกระทั่งพนักงานคนหนึ่งร้องเรียน ขอให้เข้าใจตรงกันว่า การละเลยกฎข้อบังคับไม่ได้ช่วยขจัดความเสี่ยงต่อสุขภาพของพนักงาน
ตามมาตรา 5(a)(1) ของบทบัญญัติความรับผิดชอบทั่วไปของ OSHA นายจ้างต้องระบุและลดอันตรายในสถานที่ทำงาน ซึ่งหมายความว่านายจ้างต้องเก็บบันทึกที่ระบุอันตรายทั้งหมด (ฝุ่น) ที่เกิดขึ้นในสถานที่ของตน หากฝุ่นติดไฟและระเบิดได้ จะต้องดำเนินการจัดการฝุ่นตามมาตรฐานของสมาคมป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติ หากไม่เป็นเช่นนั้น จะต้องเก็บบันทึกการตรวจสอบไว้
OSHA ยังกำหนดเกณฑ์ PEL สำหรับมลพิษอนุภาคในอากาศจากการเชื่อมและการทำงานโลหะ โดยเกณฑ์ PEL เหล่านี้คำนวณจากค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักตามเวลา 8 ชั่วโมงของฝุ่นละอองหลายร้อยชนิด รวมถึงฝุ่นละอองที่อยู่ในควันจากการเชื่อมและการทำงานโลหะที่ระบุไว้ในตาราง PEL ที่มีคำอธิบายประกอบ เมื่อการตรวจวัดอากาศเบื้องต้นแสดงระดับการสัมผัสเกินระดับที่ต้องดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานจะต้องนำข้อกำหนดเพิ่มเติมภายใต้ OSHA มาใช้
ดังที่ได้กล่าวไปแล้วว่าควันสามารถระคายเคืองดวงตาและผิวหนังได้ อย่างไรก็ตาม คุณควรระวังผลกระทบที่เป็นพิษอื่นๆ ด้วย
ฝุ่นละอองขนาดเล็ก (PM) ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ไมครอนหรือน้อยกว่า (≤ PM10) สามารถเข้าสู่ทางเดินหายใจได้ ขณะที่อนุภาคขนาดเล็ก 2.5 ไมครอนหรือน้อยกว่า (≤ PM2.5) สามารถแทรกซึมลึกเข้าไปในปอดได้ อนุภาคขนาดเล็กที่สามารถหายใจเข้าได้ซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 ไมครอนหรือน้อยกว่า (≤ PM1) จะสร้างความเสียหายได้มากกว่า เนื่องจากสามารถแทรกซึมเข้าไปในชั้นกั้นปอดและเข้าสู่ระบบเลือดได้
การสัมผัสกับ PM 2.5 เป็นประจำจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดโรคทางเดินหายใจ รวมทั้งมะเร็งปอด อนุภาคจำนวนมากจากการเชื่อมและการทำงานโลหะจัดอยู่ในกลุ่มอันตรายที่อันตรายเหล่านี้ โดยลักษณะและความรุนแรงของอันตรายจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังประมวลผล ไม่ว่าคุณจะใช้สแตนเลส เหล็กอ่อน อลูมิเนียม เหล็กอาบสังกะสี หรือวัสดุอื่น ๆ เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุก็เป็นจุดเริ่มต้นที่ดีในการระบุความเสี่ยงต่อสุขภาพ
แมงกานีสเป็นโลหะหลักในลวดเชื่อมและอาจทำให้ปวดศีรษะ อ่อนล้า ซึมเศร้า และอ่อนแรง การสัมผัสกับไอแมงกานีสเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดปัญหาทางระบบประสาทได้
การสัมผัสโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ (โครเมียมเฮกซะวาเลนต์) ซึ่งเป็นสารก่อมะเร็งที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมโลหะที่ประกอบด้วยโครเมียม อาจทำให้เกิดโรคทางเดินหายใจส่วนบนในระยะสั้น และระคายเคืองตาหรือผิวหนังได้
สังกะสีออกไซด์จากการขึ้นรูปเหล็กอาบสังกะสีด้วยความร้อนสามารถทำให้เกิดไข้ควันโลหะ ซึ่งเป็นอาการเจ็บป่วยระยะสั้นที่มีอาการคล้ายไข้หวัดใหญ่รุนแรงหลังจากเลิกงาน เช่น วันหยุดสุดสัปดาห์หรือหลังวันหยุดนักขัตฤกษ์
หากคุณมีระบบการจัดการควันอยู่แล้ว ให้ตรวจสอบร้านค้าของคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อดูว่ามีสภาวะใดที่บ่งชี้ว่าระบบทำงานไม่ถูกต้อง เช่น ควันที่หนาแน่นขึ้นตลอดทั้งวัน
อาการและสัญญาณของการได้รับสารเบริลเลียมอาจรวมถึงหายใจถี่ ไอ อ่อนเพลีย น้ำหนักลด มีไข้ และเหงื่อออกตอนกลางคืน
ในการเชื่อมและการตัดด้วยความร้อน ระบบดูดฝุ่นที่ได้รับการออกแบบและบำรุงรักษาอย่างดีสามารถป้องกันปัญหาทางเดินหายใจของพนักงานได้ และช่วยให้สิ่งอำนวยความสะดวกเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพอากาศในปัจจุบัน
ใช่ อากาศที่มีควันสามารถเคลือบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและคอยล์ทำความเย็น ทำให้ระบบ HVAC ต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ควันเชื่อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในตัวกรอง HVAC มาตรฐาน ทำให้ระบบทำความร้อนล้มเหลว และทำให้เกิดการอุดตันของคอยล์ควบแน่นของเครื่องปรับอากาศ การบำรุงรักษาระบบ HVAC อย่างต่อเนื่องอาจมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ระบบที่ทำงานไม่ดีสามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายต่อคนงานได้
กฎความปลอดภัยที่เรียบง่ายแต่สำคัญคือต้องเปลี่ยนตัวกรองฝุ่นก่อนที่จะมากเกินไป ให้เปลี่ยนตัวกรองหากสังเกตเห็นสิ่งใด ๆ ต่อไปนี้:
ตัวกรองแบบอายุการใช้งานยาวนานบางชนิดสามารถใช้งานได้นานถึง 2 ปีหรือมากกว่านั้นก่อนการเปลี่ยนแต่ละครั้ง อย่างไรก็ตาม การใช้งานที่ต้องสัมผัสกับฝุ่นจำนวนมากมักจะต้องเปลี่ยนตัวกรองบ่อยกว่านั้น
การเลือกตัวกรองทดแทนที่ถูกต้องสำหรับตลับกรองตัวสะสมของคุณอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนและประสิทธิภาพของระบบ โปรดระมัดระวังเมื่อซื้อตัวกรองทดแทนสำหรับตลับกรองตัวสะสมของคุณ – ตัวกรองไม่ใช่ทั้งหมดจะเหมือนกัน
บ่อยครั้งที่ผู้ซื้อมักจะต้องเลือกสิ่งที่มีมูลค่าดีที่สุด อย่างไรก็ตาม ราคาขายปลีกไม่ใช่แนวทางที่ดีที่สุดในการซื้อไส้กรอง
โดยรวมแล้ว การปกป้องคุณและพนักงานของคุณด้วยระบบเก็บฝุ่นที่เหมาะสม จะช่วยให้ธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดกลางของคุณเติบโตได้เป็นอย่างดี
WELDER ซึ่งเดิมชื่อว่า Practical Welding Today นำเสนอบุคลากรจริงที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เราใช้และทำงานด้วยทุกวัน นิตยสารฉบับนี้ให้บริการชุมชนช่างเชื่อมในอเมริกาเหนือมาเป็นเวลา 20 ปี
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal ได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย