Skuteczne zarządzanie pyłem może stanowić wyzwanie dla małych i średnich sklepów. Poniżej znajdują się odpowiedzi na pytania często zadawane przez kierowników małych i średnich warsztatów spawalniczych na temat zarządzania jakością powietrza.Getty Images
Spawanie, cięcie plazmowe i cięcie laserowe powodują powstawanie oparów, powszechnie nazywanych oparami, które składają się z unoszących się w powietrzu cząsteczek pyłu składających się z drobnych, suchych, stałych substancji. Pył ten może obniżać jakość powietrza, podrażniać oczy lub skórę, uszkadzać płuca oraz stanowić zagrożenie, gdy osiada na powierzchniach.
Dymy powstające w procesie spawania mogą zawierać tlenek ołowiu, tlenek żelaza, nikiel, mangan, miedź, chrom, kadm i tlenek cynku. Niektóre procesy spawalnicze powodują również powstawanie toksycznych gazów, takich jak dwutlenek azotu, tlenek węgla i ozon.
Prawidłowe zarządzanie pyłem i oparami w miejscu pracy jest istotne dla bezpieczeństwa pracowników, sprzętu i środowiska. Najlepszym sposobem wychwytywania pyłu jest zastosowanie systemu zbierającego, który usuwa go z powietrza, odprowadza na zewnątrz i zwraca czyste powietrze do wnętrza.
Jednak skuteczne zarządzanie pyłem może być wyzwaniem dla małych i średnich sklepów ze względu na koszty i inne priorytety. Niektóre z tych placówek będą próbowały samodzielnie kontrolować pył i opary, zakładając, że ich sklepy nie potrzebują systemu odpylania.
Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz prowadzić działalność, czy działasz w niej od wielu lat, możesz być zainteresowany odpowiedziami na pytania najczęściej zadawane przez kierowników małych i średnich zakładów spawalniczych na temat zarządzania jakością powietrza.
Po pierwsze, proaktywnie opracuj plan ograniczania ryzyka dla zdrowia. Na przykład ocena higieny przemysłowej pomoże Ci zidentyfikować szkodliwe elementy w pyle i określić poziom narażenia. Ocena ta powinna obejmować sprawdzenie Twojego zakładu, aby upewnić się, że spełniasz dopuszczalne limity narażenia (PEL) określone przez Administrację Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) w odniesieniu do cząstek pyłu generowanych w Twoim zastosowaniu.
Zapytaj dostawcę sprzętu do odpylania, czy może polecić firmę specjalizującą się w higienie przemysłowej lub inżynierii ochrony środowiska, posiadającą doświadczenie w identyfikacji pyłów i oparów charakterystycznych dla zakładów obróbki metali.
Jeśli recyrkulujesz czyste powietrze do swojego zakładu, upewnij się, że jego zawartość nie przekracza limitów operacyjnych określonych przez OSHA PEL dla zanieczyszczeń. Jeśli emitujesz powietrze na zewnątrz, pamiętaj, że musisz przestrzegać krajowych norm emisji dla niebezpiecznych zanieczyszczeń powietrza ustalonych przez Agencję Ochrony Środowiska (EPA).
Na koniec, projektując system odciągu pyłu, musisz upewnić się, że tworzysz bezpieczne miejsce pracy spawacza, zgodnie z trzema zasadami odciągu pyłu i usuwania dymów: wychwytywanie, transport i ograniczanie. Taki projekt zazwyczaj obejmuje jakiś rodzaj okapu lub metody wychwytywania dymów, kanały do ​​punktu wychwytywania, odpowiedni dobór rozmiarów kanałów powracających do kolektora oraz wybór wentylatora, który może obsłużyć objętość systemu i ładunki elektrostatyczne.
Oto przykład przemysłowego odpylacza kasetowego umieszczonego na zewnątrz obiektu spawalniczego.Zdjęcie: Camfil APC
System odpylania zaprojektowany specjalnie dla Twojej działalności to sprawdzone i przetestowane rozwiązanie techniczne, które wychwytuje, dostarcza i zatrzymuje szkodliwe zanieczyszczenia powietrza. Odpylacze z suchym z filtrami wkładowymi o wysokiej wydajności i filtrami wtórnymi nadają się do wychwytywania wdychalnych cząstek pyłu.
Systemy wychwytywania spalin są popularne w zastosowaniach obejmujących spawanie małych części i osprzętu. Zazwyczaj obejmują one pistolety do odciągania oparów (końcówki ssące), elastyczne ramiona odciągowe oraz szczelinowe okapy wyciągowe lub małe okapy wyciągowe z osłonami bocznymi. Zazwyczaj są one dostosowywane do konkretnego zastosowania z minimalnym zakłóceniem przepływu pracy.
Obudowy i osłony zadaszenia stosuje się zazwyczaj w obszarach o powierzchni 12 na 20 stóp lub mniejszej. Po bokach okapu można dodać zasłony lub twarde ściany, aby utworzyć przedział lub obudowę. W przypadku zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych często możliwe jest zastosowanie kompletnej obudowy nad i wokół stanowiska. Dotyczy to robotów spawalniczych jedno- i dwuramiennych oraz wieloosiowych robotów do cięcia plazmowego.
Jeśli Twoje zastosowanie nie jest zgodne z zaleceniami opisanymi wcześniej, można zaprojektować system środowiskowy, który będzie usuwał dym z większości, jeśli nie z całego obiektu. Należy pamiętać, że w miarę przechodzenia od wychwytywania u źródła, obudowy i okapu do wychwytywania z otoczenia, wymagany przepływ powietrza znacznie wzrasta, podobnie jak cena systemu.
Wiele małych i średnich sklepów reaguje dopiero po próbie zastosowania oszczędnych metod DIY, takich jak otwieranie drzwi i okien oraz tworzenie własnych systemów wyciągowych w celu kontrolowania dymu. Problem polega na tym, że nieprzyjemne opary ostatecznie stanowią większy problem i często uniemożliwiają zastosowanie tych metod, zwiększając jednocześnie koszty energii lub tworząc niebezpiecznie wysokie podciśnienie w obiekcie.
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest ustalenie, gdzie w Twoim zakładzie występują najczęstsze problemy. Mogą to być opary ze stołu plazmowego, żłobienie łukowe lub spawanie na stole warsztatowym. Następnie zajmij się najpierw procesem, który wytwarza najwięcej dymu. W zależności od ilości wytwarzanego dymu, przenośny system może Ci pomóc.
Najlepszym sposobem na ograniczenie narażenia pracowników na szkodliwe opary jest współpraca z producentem dobrych odpylaczy, który pomoże Ci wybrać i stworzyć system dostosowany do potrzeb Twojego zakładu. Zazwyczaj wiąże się to z zainstalowaniem systemu odpylania z głównym filtrem wkładowym i wysokowydajnym wtórnym filtrem bezpieczeństwa.
Główny materiał filtracyjny wybierany do konkretnego zastosowania powinien być dobrany na podstawie wielkości cząstek pyłu, charakterystyki przepływu, ilości i dystrybucji. Filtry monitorujące bezpieczeństwo wtórne, takie jak filtry HEPA, zwiększają wydajność wychwytywania cząstek do 0,3 mikrona lub więcej (wychwytując duży procent PM1) i zapobiegają uwalnianiu się szkodliwych oparów do powietrza w przypadku awarii głównego filtra.
Jeśli posiadasz już system kontroli dymu, uważnie monitoruj swój sklep pod kątem warunków mogących wskazywać na to, że system nie działa prawidłowo. Oto niektóre sygnały ostrzegawcze:
Uważaj na kłęby dymu, które gęstnieją i unoszą się w powietrzu przez cały dzień po spawaniu. Jednak duże nagromadzenie dymu nie musi oznaczać, że system odciągowy nie działa prawidłowo, może jedynie oznaczać, że przekroczyłeś możliwości swojego obecnego systemu. Jeśli ostatnio zwiększyłeś produkcję, być może musisz ponownie ocenić swoje obecne ustawienia i wprowadzić zmiany, aby dostosować je do zwiększonej aktywności.
Prawidłowe zarządzanie pyłem i oparami jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracowników, sprzętu i środowiska warsztatu.
Na koniec, ważne jest, aby słuchać, obserwować i zadawać pytania swoim pracownikom. Mogą oni powiedzieć Ci, czy obecne środki techniczne skutecznie ograniczają ilość pyłu w Twoim zakładzie, a także zasugerować obszary wymagające udoskonalenia.
Przepisy OSHA obowiązujące małe firmy mogą być skomplikowane, szczególnie jeśli chodzi o wiedzę, które przepisy należy przestrzegać, a z których można być zwolnionym. Zbyt często małe sklepy uważają, że mogą pozostać niezauważone przez przepisy OSHA — dopóki pracownik nie złoży skargi. Powiedzmy sobie jasno: ignorowanie przepisów nie eliminuje zagrożeń dla zdrowia pracowników.
Zgodnie z sekcją 5(a)(1) ogólnych postanowień OSHA dotyczących odpowiedzialności, pracodawcy muszą identyfikować i ograniczać zagrożenia w miejscu pracy. Oznacza to, że pracodawcy muszą prowadzić dokumentację identyfikującą wszystkie zagrożenia (pył) powstające w ich zakładach. Jeśli pył jest łatwopalny i wybuchowy, zarządzanie pyłem musi być prowadzone zgodnie z normami Krajowego Stowarzyszenia Ochrony Przeciwpożarowej; w przeciwnym razie należy przechowywać dokumentację dotyczącą inspekcji.
OSHA ustala również progi wartości dopuszczalnych stężeń (PEL) dla zanieczyszczeń cząsteczkowych w powietrzu powstających podczas spawania i obróbki metali. Wartości te opierają się na 8-godzinnej średniej ważonej setek pyłów, w tym tych zawartych w dymach spawalniczych i obróbczych, wymienionych w tabeli PEL z komentarzami. Jeśli początkowy monitoring powietrza wykaże poziomy narażenia przekraczające poziomy wymagające podjęcia działań, operatorzy obiektów muszą wdrożyć dodatkowe wymogi określone przez OSHA.
Jak wspomniano, dym może podrażniać oczy i skórę. Należy jednak pamiętać o bardziej toksycznych skutkach.
Cząstki stałe (PM) o średnicy 10 mikronów lub mniejszej (≤ PM10) mogą przedostać się do dróg oddechowych, podczas gdy cząstki o średnicy 2,5 mikrona lub mniejszej (≤ PM2,5) mogą wnikać głęboko do płuc. Cząstki respirabilne o średnicy 1,0 mikrona lub mniejszej (≤ PM1) powodują większe szkody, ponieważ mogą przenikać przez barierę płucną i przedostawać się do układu krwionośnego.
Regularne narażenie na pył zawieszony zwiększa ryzyko chorób układu oddechowego, w tym raka płuc. Wiele cząstek powstających podczas spawania i obróbki metali mieści się w tym zakresie zagrożeń, a charakter i stopień zagrożenia będą się różnić w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału. Niezależnie od tego, czy używasz stali nierdzewnej, stali miękkiej, aluminium, stali ocynkowanej czy innych materiałów, karty charakterystyki bezpieczeństwa materiałów stanowią dobry punkt wyjścia do identyfikacji zagrożeń dla zdrowia.
Mangan jest głównym metalem w drucie spawalniczym i może powodować bóle głowy, zmęczenie, apatię i osłabienie. Długotrwałe narażenie na opary manganu może powodować problemy neurologiczne.
Narażenie na działanie chromu sześciowartościowego (chrom sześciowartościowy), substancji rakotwórczej powstającej podczas spawania metali zawierających chrom, może powodować krótkotrwałe choroby górnych dróg oddechowych oraz podrażnienia oczu lub skóry.
Tlenek cynku powstający podczas obróbki na gorąco ocynkowanej stali może wywołać gorączkę metaliczną, czyli krótkotrwałą chorobę z ciężkimi objawami przypominającymi grypę, występującą po zakończeniu godzin pracy, np. w weekendy lub święta.
Jeśli posiadasz już system kontroli dymu, uważnie monitoruj swój sklep pod kątem warunków mogących wskazywać na to, że system nie działa prawidłowo, na przykład kłębów dymu gęstniejących w ciągu dnia.
Objawy narażenia na beryl mogą obejmować duszność, kaszel, zmęczenie, utratę masy ciała, gorączkę i nocne poty.
Przy pracach spawalniczych i cięciach termicznych dobrze zaprojektowany i konserwowany system odpylania zapobiega problemom układu oddechowego u pracowników i pozwala zachować zgodność obiektów z obowiązującymi wymogami dotyczącymi jakości powietrza.
Tak. Powietrze zanieczyszczone dymem może osadzać się na wymiennikach ciepła i chłodnicach, co powoduje konieczność częstej konserwacji systemów HVAC. Dymy spawalnicze mogą przedostawać się do standardowych filtrów HVAC, powodować awarie systemów grzewczych i zatykać skraplające się wężownice klimatyzatorów. Stały serwis systemu HVAC może być kosztowny, a źle działający system może stwarzać niebezpieczne warunki dla pracowników.
Prosta, ale ważna zasada bezpieczeństwa: należy wymienić filtr przeciwpyłowy zanim stanie się on zbyt duży. Wymień filtr, jeśli zauważysz którykolwiek z poniższych objawów:
Niektóre filtry wkładowe o długiej żywotności mogą działać przez dwa lata lub dłużej bez konieczności wymiany. Jednak w zastosowaniach, w których występuje duże zapylenie, często konieczna jest częstsza wymiana filtrów.
Wybór właściwego filtra zamiennego do kolektora kartridżowego może mieć znaczący wpływ na koszt i wydajność systemu. Należy zachować ostrożność przy zakupie filtrów zamiennych do kolektora kartridżowego – nie wszystkie filtry są takie same.
Często kupującym zależy na najlepszym stosunku jakości do ceny. Jednak cena katalogowa nie jest najlepszym wyznacznikiem przy wyborze filtra wkładowego.
Ogólnie rzecz biorąc, ochrona Ciebie i Twoich pracowników za pomocą odpowiedniego systemu odpylania w dużym stopniu przyczyni się do rozwoju Twojej małej lub średniej firmy.
WELDER, dawniej Practical Welding Today, przedstawia prawdziwych ludzi, którzy tworzą produkty, których używamy i z którymi pracujemy na co dzień. Czasopismo to służy społeczności spawaczy w Ameryce Północnej od ponad 20 lat.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej wersji czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The Fabricator w języku hiszpańskim, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.