Pölyn tehokas hallinta voi olla haaste pienille ja keskisuurille myymälöille. Alla on vastauksia pienten ja keskisuurten hitsauspajojen esimiesten usein esittämiin kysymyksiin ilmanlaadun hallinnasta. Getty Images
Hitsaus, plasmaleikkaus ja laserleikkaus tuottavat höyryjä, joita yleisesti kutsutaan höyryiksi ja jotka koostuvat ilmassa leijuvista pölyhiukkasista, jotka koostuvat pienestä kuivasta kiinteästä aineesta. Tämä pöly voi heikentää ilmanlaatua, ärsyttää silmiä tai ihoa, vahingoittaa keuhkoja ja olla vaarallinen, jos se laskeutuu pinnoille.
Prosessointihöyryt voivat sisältää lyijyoksidia, rautaoksidia, nikkeliä, mangaania, kuparia, kromia, kadmiumia ja sinkkioksidia. Joissakin hitsausprosesseissa syntyy myös myrkyllisiä kaasuja, kuten typpidioksidia, hiilimonoksidia ja otsonia.
Pölyn ja höyryjen asianmukainen hallinta työpaikalla on tärkeää työntekijöiden, laitteiden ja ympäristön turvallisuuden kannalta. Paras tapa kerätä pöly on käyttää keräysjärjestelmää, joka poistaa sen ilmasta, johtaa sen ulos ja palauttaa puhtaan ilman sisätiloihin.
Pölyn tehokas hallinta voi kuitenkin olla haaste pienille ja keskisuurille myymälöille kustannusten ja muiden prioriteettien vuoksi. Jotkut näistä laitoksista yrittävät hallita pölyä ja höyryjä itse olettaen, että niiden myymälät eivät tarvitse pölynkeräysjärjestelmää.
Olitpa sitten vasta aloittamassa tai jo toiminut useita vuosia, saatat olla kiinnostunut vastauksista pienten ja keskisuurten hitsauspajojen johtajien usein esittämiin kysymyksiin ilmanlaadun hallinnasta.
Ensinnäkin, laadi ennakoivasti terveysriski- ja lieventämissuunnitelma. Esimerkiksi teollisuushygienian arviointi auttaa sinua tunnistamaan pölyn haitalliset elementit ja määrittämään altistumistasot. Tämän arvioinnin tulisi sisältää laitoksesi arviointi sen varmistamiseksi, että täytät työturvallisuus- ja työterveysviraston (OSHA) sallitut altistumisrajat (PEL) sovelluksesi tuottamille pölyhiukkasille.
Kysy pölynpoistolaitteiden toimittajaltasi, voiko he suositella työhygienistiä tai ympäristötekniikan yritystä, jolla on kokemusta metallintyöstölaitoksille ominaisten pölyjen ja höyryjen tunnistamisesta.
Jos kierrätät puhdasta ilmaa takaisin laitokseesi, varmista, että se pysyy OSHA PEL:n asettamien epäpuhtauksien käyttörajojen alapuolella. Jos päästät ilmaa ulos, muista, että sinun on noudatettava Yhdysvaltain ympäristönsuojeluviraston (EPA) kansallisia vaarallisten ilmansaasteiden päästöstandardeja.
Lopuksi, pölynpoistojärjestelmää suunnitellessasi sinun on varmistettava, että luot turvallisen hitsaustyöpaikan pölynpoiston ja savukaasujen poiston kolmen C:n mukaisesti: kerääminen, kuljettaminen ja eristäminen. Tämä suunnittelu sisältää tyypillisesti jonkinlaisen savukaasujen kerääjähupun tai -menetelmän, kanaviston keräämispisteeseen, keräimeen palaavien kanavien oikean mitoituksen ja järjestelmän tilavuutta ja staattista sähköä käsittelevän puhaltimen valinnan.
Tämä on esimerkki hitsauslaitoksen ulkopuolella sijaitsevasta patruunakäyttöisestä teollisuuspölynkerääjästä. Kuva: Camfil APC
Toimintaasi varten suunniteltu pölynkeräysjärjestelmä on todistetusti toimiva tekninen hallintajärjestelmä, joka kerää, kuljettaa ja suodattaa haitallisia ilmansaasteita. Kuivasuodattimet, joissa on tehokkaat patruunasuodattimet ja toissijaiset suodattimet, soveltuvat hengitettävien pölyhiukkasten keräämiseen.
Lähteen talteenottojärjestelmät ovat suosittuja pienten osien ja kiinnikkeiden hitsaussovelluksissa. Tyypillisesti niihin kuuluvat savupistoolit (imusuuttimet), joustavat imuvarret ja uritetut vetokaapit tai pienet sivusuojilla varustetut vetokaapit. Nämä räätälöidään yleensä sovelluskohtaisiksi ja ne häiritsevät työnkulkua mahdollisimman vähän.
Koteloita ja katoksia käytetään tyypillisesti alueilla, joiden jalanjälki on enintään 12 jalkaa kertaa 20 jalkaa. Kotelon sivuille voidaan lisätä verhoja tai kovia seiniä osaston tai kotelon luomiseksi. Robottihitsaussolujen tapauksessa on usein mahdollista käyttää täydellistä koteloa sovelluksen päällä ja ympärillä. Tämä koskee yksi- ja kaksivartisia hitsausrobotteja sekä moniakselisia plasmaleikkausrobotteja.
Kun sovelluksesi ei ole yhteensopiva aiemmin esitettyjen suositusten kanssa, voidaan suunnitella ympäristöystävällinen järjestelmä savun poistamiseksi suurimmasta osasta, ellei koko laitoksesta. Muista, että siirryttäessä lähteen talteenotosta, koteloinnista ja liesituulettimesta ympäröivään keruuseen tarvittava ilmavirta kasvaa merkittävästi, samoin kuin järjestelmän hinta.
Monet pienet ja keskisuuret myymälät reagoivat tilanteeseen vasta kokeiltuaan ensin rahaa säästäviä tee-se-itse-menetelmiä, kuten ovien ja ikkunoiden avaamista sekä omien poistojärjestelmien luomista savun hallitsemiseksi. Ongelmana on, että ikävät höyryt osoittautuvat suuremmiksi ongelmaksi ja ne usein ylikuormittavat nämä menetelmät samalla, kun ne lisäävät energiakustannuksia tai luovat vaarallisen korkeita alipaineita tiloihin.
Ensimmäiseksi sinun on selvitettävä, missä yleisimmät ongelmat esiintyvät tiloissasi. Näitä voivat olla plasmapöydän höyryt, vapaalla kädellä tehtävä kaaritalttaus tai hitsaus työpöydällä. Tämän jälkeen käsittele ensin prosessi, joka tuottaa eniten savua. Savun määrästä riippuen kannettava järjestelmä voi auttaa sinua selviytymään.
Paras tapa vähentää työntekijöiden altistumista haitallisille höyryille on tehdä yhteistyötä laadukkaan pölynkeräyslaitteiden valmistajan kanssa, joka voi auttaa sinua tunnistamaan ja luomaan räätälöidyn järjestelmän laitoksellesi. Tyypillisesti tämä sisältää pölynkeräysjärjestelmän asentamisen, jossa on ensisijainen patruunasuodatin ja tehokas toissijainen turvasuodatin.
Kullekin sovellukselle valittavan ensisijaisen suodatinmateriaalin tulisi perustua pölyhiukkasten kokoon, virtausominaisuuksiin, määrään ja jakautumiseen. Toissijaiset turvasuodattimet, kuten HEPA-suodattimet, lisäävät hiukkasten sieppaustehokkuutta 0,3 mikroniin tai suurempaan (ja sieppaavat suuren prosenttiosuuden PM1-hiukkasista) ja estävät haitallisten höyryjen pääsyn ilmaan ensisijaisen suodattimen vikaantumisen yhteydessä.
Jos sinulla on jo savunhallintajärjestelmä, tarkkaile myymälääsi huolellisesti mahdollisten ongelmien varalta. Joitakin varoitusmerkkejä ovat:
Varo savupilviä, jotka paksuuntuvat ja leijuvat ilmassa hitsaustapahtuman jälkeen koko päivän. Suuri savukertymä ei kuitenkaan välttämättä tarkoita, että poistojärjestelmäsi ei toimi kunnolla, vaan se voi tarkoittaa, että olet ylittänyt nykyisen järjestelmäsi kapasiteetin. Jos olet äskettäin lisännyt tuotantoa, sinun on ehkä arvioitava nykyinen laitteistosi uudelleen ja tehtävä muutoksia lisääntyneen toiminnan mukaiseksi.
Pölyn ja höyryjen asianmukainen hallinta on kriittistä työntekijöidesi, laitteiden ja työpajaympäristön turvallisuuden kannalta.
Lopuksi on aina tärkeää kuunnella, tarkkailla ja kyseenalaistaa työntekijöitäsi. He voivat kertoa, hallitsevatko nykyiset tekniset torjuntamenetelmäsi tehokkaasti pölyä tiloissasi, ja ehdottaa parannuskohteita.
Pienten yritysten OSHA-säännöt voivat olla monimutkaisia, varsinkin kun on kyse siitä, mitä sääntöjä on noudatettava ja mistä on vapautettu. Liian usein pienet kaupat luulevat voivansa ohittaa OSHA-säännökset – kunnes työntekijä valittaa. Olkoon selvää: Säännösten huomiotta jättäminen ei poista työntekijöiden terveysriskejä.
OSHA:n yleisten vastuumääräysten pykälän 5(a)(1) mukaan työnantajien on tunnistettava ja vähennettävä työpaikan vaaroja. Tämä tarkoittaa, että työnantajien on pidettävä kirjaa kaikista tiloissaan syntyvistä vaaroista (pölystä). Jos pöly on syttyvää ja räjähdysherkkää, pölynhallinta on suoritettava National Fire Protection Associationin standardien mukaisesti. Muussa tapauksessa tarkastuskirjanpito on säilytettävä.
OSHA asettaa myös PEL-kynnysarvot hitsauksesta ja metallintyöstöstä peräisin oleville ilmassa leviäville hiukkasmaisille epäpuhtauksille. Nämä PEL-arvot perustuvat satojen pölyjen 8 tunnin aikapainotettuun keskiarvoon, mukaan lukien Annotoidussa PEL-taulukossa luetellut hitsaus- ja metallintyöstöhöyryjen sisältämät pölyt. Kun alustava ilmanlaadun seuranta osoittaa altistumistasojen ylittävän toimintarajat, laitosten toiminnanharjoittajien on pantava täytäntöön OSHA:n mukaisia ​​lisävaatimuksia.
Kuten mainittiin, savu voi ärsyttää silmiä ja ihoa. Sinun tulisi kuitenkin olla tietoinen myös myrkyllisemmistä vaikutuksista.
Alle 10 mikronin (≤ PM10) läpimitaltaan olevat hiukkaset (PM) voivat päästä hengitysteihin, kun taas alle 2,5 mikronin (≤ PM2,5) hiukkaset voivat tunkeutua syvälle keuhkoihin. Hengitettävät hiukkaset, joiden läpimitta on 1,0 mikronia (≤ PM1), aiheuttavat enemmän vahinkoa, koska ne voivat tunkeutua keuhkoesteen läpi ja päästä verenkiertoon.
Säännöllinen altistuminen PM-hiukkasille lisää hengitystiesairauksien, kuten keuhkosyövän, riskiä. Monet hitsauksesta ja metallintyöstöstä peräisin olevat hiukkaset kuuluvat tälle vaara-alueelle, ja vaaran luonne ja vakavuus vaihtelevat käsiteltävän materiaalin tyypin mukaan. Käytitpä sitten ruostumatonta terästä, pehmeää terästä, alumiinia, sinkittyä terästä tai muita materiaaleja, käyttöturvallisuustiedotteet ovat hyvä lähtökohta terveysriskien tunnistamiselle.
Mangaani on hitsauslangan pääasiallinen metalli ja voi aiheuttaa päänsärkyä, väsymystä, apaattisuutta ja heikkoutta. Pitkäaikainen altistuminen mangaanihöyryille voi aiheuttaa neurologisia ongelmia.
Altistuminen kuusiarvoiselle kromille (kuusiarvoinen kromi), kromia sisältävien metallien hitsauksessa syntyvälle syöpää aiheuttavalle aineelle, voi aiheuttaa lyhytaikaista ylähengitystieinfektiota ja silmien tai ihon ärsytystä.
Sinkkioksidi, joka syntyy kuumasinkityn teräksen työstämisessä, voi aiheuttaa metallikuumeen, lyhytaikaisen sairauden, johon liittyy vakavia flunssan kaltaisia ​​oireita työajan päätyttyä, kuten viikonloppuisin tai lomien jälkeen.
Jos sinulla on jo savunhallintajärjestelmä, tarkkaile myymälääsi huolellisesti mahdollisten ongelmien varalta, kuten päivän mittaan paksuuntuvat savupilvet.
Berylliumaltistuksen oireita voivat olla hengenahdistus, yskä, väsymys, painonpudotus, kuume ja yöhikoilu.
Hitsaus- ja lämpöleikkaustöissä hyvin suunniteltu ja huollettu pölynpoistojärjestelmä ehkäisee työntekijöiden hengitystieongelmia ja pitää tilat ajantasaisten ilmanlaatuvaatimusten mukaisina.
Kyllä. Savupitoinen ilma voi peittää lämmönvaihtimet ja jäähdytyspatterit, mikä aiheuttaa LVI-järjestelmien tiheää huoltoa. Hitsaushöyryt voivat tunkeutua tavallisiin LVI-suodattimiin, aiheuttaa lämmitysjärjestelmien vikaantumisen ja tukkia ilmastointilaitteiden lauhdutuspatterit. LVI-järjestelmän jatkuva huolto voi tulla kalliiksi, mutta huonosti toimiva järjestelmä voi luoda vaarallisia olosuhteita työntekijöille.
Yksinkertainen mutta tärkeä turvallisuussääntö on vaihtaa pölysuodatin ennen kuin siitä tulee liikaa. Vaihda suodatin, jos huomaat jonkin seuraavista:
Jotkut pitkäikäiset patruunasuodattimet voivat toimia kaksi vuotta tai kauemmin vaihtojen välillä. Kuitenkin sovelluksissa, joissa on paljon pölyä, suodatin on usein vaihdettava useammin.
Oikean vaihtosuodattimen valitseminen patruunakeräimeen voi vaikuttaa merkittävästi järjestelmän kustannuksiin ja suorituskykyyn. Ole varovainen ostaessasi vaihtosuodattimia patruunakeräimeen – kaikki suodattimet eivät ole samanlaisia.
Usein ostajat joutuvat jumiin parhaan hinta-laatusuhteen kanssa. Listahinta ei kuitenkaan ole paras opas patruunasuodattimen ostamiseen.
Kaiken kaikkiaan sinun ja työntekijöidesi suojaaminen asianmukaisella pölynkeräysjärjestelmällä auttaa pitkälti pientä ja keskisuurta yritystäsi menestymään.
WELDER, aiemmin Practical Welding Today, esittelee oikeita ihmisiä, jotka valmistavat tuotteita, joita käytämme ja joiden kanssa työskentelemme päivittäin. Tämä lehti on palvellut hitsausyhteisöä Pohjois-Amerikassa yli 20 vuoden ajan.
Nyt täydellä pääsyllä The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä pääsystä STAMPING Journalin digitaaliseen versioon, joka tarjoaa uusimmat tekniset edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallinleimausmarkkinoille.
Nyt täydellä pääsyllä The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.