Gestionarea eficientă a prafului poate fi o provocare pentru magazinele mici și mijlocii. Mai jos sunt răspunsuri la întrebările frecvente adresate de managerii de ateliere de sudură mici și mijlocii despre gestionarea calității aerului. Getty Images
Sudarea, tăierea cu plasmă și tăierea cu laser produc vapori, denumiți în mod obișnuit vapori, care constau din particule de praf din aer, alcătuite din materie solidă uscată minusculă. Acest praf poate reduce calitatea aerului, poate irita ochii sau pielea, poate deteriora plămânii și poate deveni un pericol atunci când se așează pe suprafețe.
Vaporii de procesare pot conține oxid de plumb, oxid de fier, nichel, mangan, cupru, crom, cadmiu și oxid de zinc. Unele procese de sudare generează, de asemenea, gaze toxice, cum ar fi dioxid de azot, monoxid de carbon și ozon.
Gestionarea corectă a prafului și a fumului la locul de muncă este importantă pentru siguranța lucrătorilor, a echipamentelor și a mediului înconjurător. Cea mai bună modalitate de a capta praful este utilizarea unui sistem de colectare care îl elimină din aer, îl evacuează în exterior și returnează aerul curat în interior.
Cu toate acestea, gestionarea eficientă a prafului poate fi o provocare pentru magazinele mici și mijlocii din cauza costurilor și a altor priorități. Unele dintre aceste unități vor încerca să controleze singure praful și vaporii, presupunând că magazinele lor nu au nevoie de un sistem de colectare a prafului.
Indiferent dacă abia începeți sau aveți o afacere de mulți ani, s-ar putea să fiți interesați de răspunsuri la întrebările frecvente adresate de managerii de ateliere de sudură mici și mijlocii despre gestionarea calității aerului.
În primul rând, dezvoltați proactiv un plan de atenuare a riscurilor pentru sănătate. De exemplu, o evaluare a igienei industriale vă va ajuta să identificați elementele nocive din praf și să determinați nivelurile de expunere. Această evaluare ar trebui să includă evaluarea unității dumneavoastră pentru a vă asigura că îndepliniți Limitele de Expunere Permise (PEL) ale Administrației pentru Sănătate și Securitate în Muncă (OSHA) pentru particulele de praf generate de aplicația dumneavoastră.
Întrebați furnizorul echipamentului de extracție a prafului dacă vă poate recomanda un specialist în igienă industrială sau o firmă de inginerie de mediu cu experiență în identificarea prafului și a fumului specific instalațiilor de prelucrare a metalelor.
Dacă recirculați aer curat înapoi în instalația dumneavoastră, asigurați-vă că acesta rămâne sub limitele operaționale stabilite de OSHA PEL pentru contaminanți. Dacă emiteți aer în exterior, nu uitați că trebuie să respectați Standardele Naționale de Emisie pentru Poluanți Atmosferici Periculoși ale Agenției pentru Protecția Mediului (EPA).
În cele din urmă, atunci când proiectați sistemul de extracție a prafului, trebuie să vă asigurați că creați un loc de muncă sigur pentru sudură, în conformitate cu cei trei factori C ai extracției prafului și eliminării fumului: captare, transport și izolare. Acest design include de obicei un tip de hotă sau o metodă de captare a fumului, conducte către punctul de captare, dimensionarea corectă a conductelor care se întorc la colector și selectarea unui ventilator care poate gestiona volumul sistemului și electricitatea statică.
Acesta este un exemplu de colector de praf industrial cu cartuș amplasat în afara unei instalații de sudură. Imagine: Camfil APC
Un sistem de colectare a prafului conceput pentru operațiunea dumneavoastră este un control tehnic dovedit și verificat care captează, eliberează și conține poluanți atmosferici nocivi. Colectoarele de praf cu mediu uscat, cu filtre cartuș de înaltă eficiență și filtre secundare, sunt potrivite pentru captarea particulelor de praf respirabile.
Sistemele de captare a sursei sunt populare în aplicațiile care implică sudarea pieselor și a dispozitivelor de fixare mici. De obicei, acestea includ pistoale de extracție a fumului (duze de aspirație), brațe flexibile de extracție și hote de fum cu fante sau hote mici de extracție a fumului cu scuturi laterale. Acestea sunt de obicei personalizate pentru a fi specifice aplicației, cu o întrerupere minimă a fluxului de lucru.
Carcasele și capacele sunt de obicei utilizate în zone cu amprente de 3,6 metri pe 6 metri sau mai puțin. Perdele sau pereți duri pot fi adăugați pe părțile laterale ale hotei pentru a crea un compartiment sau o incintă. În cazul celulelor de sudură robotizate, este adesea posibil să se utilizeze o incintă completă deasupra și în jurul aplicației. Acest lucru se aplică roboților de sudură cu unul sau două brațe și roboților de tăiere cu plasmă multiaxe.
Când aplicația dumneavoastră nu este compatibilă cu recomandările prezentate anterior, se poate proiecta un sistem ambiental pentru a elimina fumul din majoritatea, dacă nu din întreaga instalație. Rețineți că, pe măsură ce treceți de la captarea la sursă, închidere și hotă la colectarea ambientală, fluxul de aer necesar crește semnificativ, la fel ca și prețul sistemului.
Multe magazine mici și mijlocii tind să reacționeze doar după ce încearcă să utilizeze metode DIY care economisesc bani, cum ar fi deschiderea ușilor și ferestrelor și crearea propriilor sisteme de evacuare, pentru a controla fumul. Problema este că vaporii neplăcuți ajung să fie o problemă mai mare și tind să copleșească aceste metode, crescând în același timp costurile energiei sau creând presiuni negative periculos de mari în unitate.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să aflați unde apar cele mai frecvente probleme în instalația dumneavoastră. Acestea ar putea fi fumurile de la masa de plasmă, crăițuirea cu arc liber sau sudarea pe o bancă de lucru. De acolo, abordați mai întâi procesul care produce cel mai mult fum. În funcție de cantitatea de fum produsă, un sistem portabil vă poate ajuta să treceți peste.
Cea mai bună modalitate de a reduce expunerea lucrătorilor la vaporii nocivi este să colaborați cu un producător de colectoare de praf de calitate, care vă poate ajuta să identificați și să creați un sistem personalizat pentru instalația dumneavoastră. De obicei, aceasta include instalarea unui sistem de colectare a prafului cu un filtru principal cu cartuș și un filtru secundar de siguranță de înaltă eficiență.
Mediul filtrant principal pe care îl alegeți pentru fiecare aplicație trebuie să se bazeze pe dimensiunea particulelor de praf, caracteristicile de curgere, cantitate și distribuție. Filtrele secundare de monitorizare a siguranței, cum ar fi filtrele HEPA, cresc eficiența de captare a particulelor la 0,3 microni sau mai mult (captând un procent ridicat de PM1) și previn eliberarea de vapori nocivi în aer în cazul unei defecțiuni a filtrului principal.
Dacă aveți deja un sistem de gestionare a fumului, monitorizați cu atenție magazinul pentru a depista condițiile care indică faptul că acesta nu funcționează corect. Câteva semne de avertizare includ:
Fiți atenți la norii de fum care se îngroașă și plutesc în aer pe tot parcursul zilei după evenimentul de sudură. Cu toate acestea, o acumulare mare de fum nu înseamnă neapărat că sistemul dumneavoastră de extracție nu funcționează corect, ci poate însemna că ați depășit capacitățile sistemului dumneavoastră actual. Dacă ați crescut recent producția, este posibil să fie nevoie să reevaluați configurația actuală și să faceți modificări pentru a adapta creșterea activității.
Gestionarea corectă a prafului și a fumului este esențială pentru siguranța lucrătorilor, a echipamentelor și a mediului din atelier.
În cele din urmă, este întotdeauna important să ascultați, să observați și să adresați întrebări angajaților dumneavoastră. Aceștia vă pot spune dacă controalele tehnice actuale gestionează eficient praful din instalația dumneavoastră și pot sugera domenii de îmbunătățire.
Regulile OSHA pentru întreprinderile mici pot fi complicate, mai ales când vine vorba de a ști ce reguli trebuie să respectați și de care sunteți exceptat. Prea des, magazinele mici cred că pot trece neobservate de reglementările OSHA - până când un angajat se plânge. Să fim clari: ignorarea reglementărilor nu elimină riscurile pentru sănătatea angajaților.
Conform Secțiunii 5(a)(1) din Prevederile Generale de Responsabilitate ale OSHA, angajatorii trebuie să identifice și să reducă pericolele la locul de muncă. Aceasta înseamnă că angajatorii trebuie să țină evidențe care să identifice toate pericolele (praful) generate în instalațiile lor. Dacă praful este inflamabil și exploziv, gestionarea prafului trebuie efectuată în conformitate cu standardele Asociației Naționale de Protecție împotriva Incendiilor; în caz contrar, trebuie păstrate evidențele inspecțiilor.
OSHA stabilește, de asemenea, praguri PEL pentru poluanții cu particule din aer proveniți din sudură și prelucrarea metalelor. Aceste PEL se bazează pe o medie ponderată în timp de 8 ore a sutelor de pulberi, inclusiv cele conținute în fumurile de sudură și prelucrare a metalelor enumerate în tabelul PEL adnotat. Atunci când monitorizarea inițială a aerului arată niveluri de expunere peste nivelurile de acțiune, operatorii instalațiilor trebuie să implementeze cerințe suplimentare în cadrul OSHA.
După cum am menționat, fumul poate irita ochii și pielea. Cu toate acestea, ar trebui să fiți conștienți și de efectele toxice.
Particulele în suspensie (PM) cu un diametru de 10 microni sau mai puțin (≤ PM10) pot ajunge în tractul respirator, în timp ce particulele de 2,5 microni sau mai puțin (≤ PM2,5) pot pătrunde adânc în plămâni. Particulele respirabile cu un diametru de 1,0 microni sau mai puțin (≤ PM1) provoacă mai multe daune, deoarece pot penetra bariera pulmonară și pot intra în sistemul sanguin.
Expunerea regulată la PM crește riscul de boli respiratorii, inclusiv cancer pulmonar. Multe particule provenite din sudură și prelucrarea metalelor se încadrează în acest interval de risc, iar natura și gravitatea pericolului vor varia în funcție de tipul de material procesat. Indiferent dacă utilizați oțel inoxidabil, oțel moale, aluminiu, galvanizat sau alte materiale, fișele cu date de securitate a materialelor sunt un bun punct de plecare pentru identificarea riscurilor pentru sănătate.
Manganul este principalul metal din sârma de sudură și poate provoca dureri de cap, oboseală, apatie și slăbiciune. Expunerea prelungită la vaporii de mangan poate cauza probleme neurologice.
Expunerea la crom hexavalent (crom hexavalent), un agent cancerigen produs în timpul sudării metalelor care conțin crom, poate provoca boli ale căilor respiratorii superioare pe termen scurt și iritații ale ochilor sau pielii.
Oxidul de zinc provenit din prelucrarea la cald a oțelului galvanizat poate provoca febra vaporilor metalici, o boală pe termen scurt cu simptome severe asemănătoare gripei după orele libere de lucru, cum ar fi weekendurile sau după sărbători.
Dacă aveți deja un sistem de gestionare a fumului, monitorizați cu atenție magazinul pentru a identifica condițiile care indică faptul că acesta nu funcționează corect, cum ar fi nori de fum care se îngroașă pe parcursul zilei.
Semnele și simptomele expunerii la beriliu pot include dificultăți de respirație, tuse, oboseală, pierdere în greutate, febră și transpirații nocturne.
În operațiunile de sudură și tăiere termică, un sistem de extracție a prafului bine proiectat și întreținut previne problemele respiratorii ale angajaților și menține instalațiile în conformitate cu cerințele actuale privind calitatea aerului.
Da. Aerul încărcat cu fum poate acoperi schimbătoarele de căldură și serpentinele de răcire, ceea ce face ca sistemele HVAC să necesite întreținere frecventă. Fumii de sudură pot penetra filtrele HVAC standard, pot cauza defectarea sistemelor de încălzire și pot bloca serpentinele de condensare ale aerului condiționat. Întreținerea continuă a unui sistem HVAC poate deveni costisitoare, dar un sistem funcțional defectuos poate crea condiții periculoase pentru lucrători.
O regulă de siguranță simplă, dar importantă, este să înlocuiți filtrul de praf înainte ca acesta să devină prea încărcat. Înlocuiți filtrul dacă observați oricare dintre următoarele:
Unele filtre cu cartuș cu durată lungă de viață pot funcționa timp de doi ani sau mai mult între schimbări. Cu toate acestea, aplicațiile cu încărcături mari de praf necesită adesea schimbări mai frecvente ale filtrului.
Alegerea filtrului de schimb potrivit pentru colectorul de cartușe poate avea un impact semnificativ asupra costului și performanței sistemului. Aveți grijă atunci când achiziționați filtre de schimb pentru colectorul de cartușe - nu toate filtrele sunt la fel.
Adesea, cumpărătorii sunt blocați la cea mai bună valoare. Cu toate acestea, prețul de listă nu este cel mai bun ghid pentru cumpărarea unui filtru cu cartuș.
Per total, protejarea dumneavoastră și a angajaților dumneavoastră cu un sistem adecvat de colectare a prafului va contribui semnificativ la prosperitatea afacerii dumneavoastră mici și mijlocii.
WELDER, fosta revistă Practical Welding Today, prezintă oamenii reali care fabrică produsele pe care le folosim și cu care lucrăm în fiecare zi. Această revistă deservește comunitatea sudării din America de Nord de peste 20 de ani.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.