लघु एवं मध्यम विनिर्माण कार्यशालाओं में वायु गुणवत्ता प्रबंधन

धूल का प्रभावी प्रबंधन छोटे से मध्यम आकार के कारखानों के लिए एक चुनौती हो सकता है। नीचे छोटे और मध्यम आकार के वेल्डिंग कारखानों के प्रबंधकों द्वारा वायु गुणवत्ता प्रबंधन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर दिए गए हैं। (गेटी इमेजेस)
वेल्डिंग, प्लाज्मा कटिंग और लेजर कटिंग से धुआं निकलता है, जिसे आमतौर पर धुएं के रूप में जाना जाता है। यह धूल हवा में मौजूद छोटे-छोटे सूखे ठोस कणों से बनी होती है। यह धूल हवा की गुणवत्ता को कम कर सकती है, आंखों या त्वचा में जलन पैदा कर सकती है, फेफड़ों को नुकसान पहुंचा सकती है और सतहों पर जमने पर खतरनाक हो सकती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया से निकलने वाले धुएं में लेड ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड, निकेल, मैंगनीज, कॉपर, क्रोमियम, कैडमियम और जिंक ऑक्साइड हो सकते हैं। कुछ वेल्डिंग प्रक्रियाओं से नाइट्रोजन डाइऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और ओजोन जैसी जहरीली गैसें भी उत्पन्न होती हैं।
कार्यस्थल पर धूल और धुएं का उचित प्रबंधन आपके कर्मचारियों, उपकरणों और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। धूल को पकड़ने का सबसे अच्छा तरीका एक संग्रहण प्रणाली का उपयोग करना है जो इसे हवा से हटाती है, इसे बाहर निकालती है और स्वच्छ हवा को वापस अंदर भेजती है।
हालांकि, लागत और अन्य प्राथमिकताओं के कारण छोटे से मध्यम आकार के स्टोरों के लिए धूल का प्रभावी प्रबंधन एक चुनौती हो सकता है। इनमें से कुछ प्रतिष्ठान धूल और धुएं को स्वयं नियंत्रित करने का प्रयास करेंगे, यह मानते हुए कि उनके स्टोरों को धूल संग्रहण प्रणाली की आवश्यकता नहीं है।
चाहे आप अभी शुरुआत कर रहे हों या कई वर्षों से व्यवसाय में हों, छोटे और मध्यम आकार की वेल्डिंग दुकानों के प्रबंधकों द्वारा वायु गुणवत्ता प्रबंधन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर जानने में आपकी रुचि हो सकती है।
सबसे पहले, स्वास्थ्य जोखिम और उससे बचाव की योजना बनाएं। उदाहरण के लिए, औद्योगिक स्वच्छता मूल्यांकन से आपको धूल में मौजूद हानिकारक तत्वों की पहचान करने और जोखिम स्तर निर्धारित करने में मदद मिलेगी। इस मूल्यांकन में आपकी सुविधा का मूल्यांकन शामिल होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप अपने अनुप्रयोग द्वारा उत्पन्न धूल कणों के लिए व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) द्वारा निर्धारित अनुमेय जोखिम सीमा (पीईएल) को पूरा करते हैं।
अपने धूल निष्कर्षण उपकरण आपूर्तिकर्ता से पूछें कि क्या वे किसी ऐसे औद्योगिक स्वच्छता विशेषज्ञ या पर्यावरण इंजीनियरिंग फर्म की सिफारिश कर सकते हैं जो धातु कार्य सुविधाओं में मौजूद धूल और धुएं की पहचान करने में अनुभवी हो।
यदि आप अपने संयंत्र में स्वच्छ हवा का पुन: संचार कर रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि यह दूषित पदार्थों के लिए OSHA PEL द्वारा निर्धारित परिचालन सीमाओं से नीचे रहे। यदि आप हवा को बाहर छोड़ते हैं, तो याद रखें कि आपको पर्यावरण संरक्षण एजेंसी (EPA) के खतरनाक वायु प्रदूषकों के लिए राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों का पालन करना होगा।
अंत में, अपने धूल निष्कर्षण प्रणाली को डिज़ाइन करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आप धूल निष्कर्षण और धुएँ को हटाने के तीन 'सी' (कैप्चर, कन्वे और कंटेन) के अनुसार एक सुरक्षित वेल्डिंग कार्यस्थल का निर्माण करें। इस डिज़ाइन में आमतौर पर किसी प्रकार का धुआँ कैप्चर हुड या विधि, कैप्चर बिंदु तक डक्टिंग, कलेक्टर में वापस आने वाली डक्टों का उचित आकार और सिस्टम की मात्रा और स्थैतिक बल को संभालने में सक्षम पंखे का चयन शामिल होता है।
यह वेल्डिंग संयंत्र के बाहर स्थित कार्ट्रिज औद्योगिक धूल संग्राहक का एक उदाहरण है। चित्र: कैमफिल एपीसी
आपके परिचालन के लिए डिज़ाइन किया गया धूल संग्राहक तंत्र एक सिद्ध और प्रमाणित इंजीनियरिंग नियंत्रण है जो हानिकारक वायु प्रदूषकों को पकड़ता है, वितरित करता है और नियंत्रित करता है। उच्च दक्षता वाले कार्ट्रिज फिल्टर और द्वितीयक फिल्टर वाले शुष्क मीडिया धूल संग्राहक श्वसनीय धूल कणों को पकड़ने के लिए उपयुक्त हैं।
छोटे पुर्जों और उपकरणों की वेल्डिंग से संबंधित अनुप्रयोगों में स्रोत कैप्चर सिस्टम लोकप्रिय हैं। इनमें आमतौर पर फ्यूम एक्सट्रैक्शन गन (सक्शन टिप्स), फ्लेक्सिबल एक्सट्रैक्शन आर्म और स्लॉटेड फ्यूम हुड या साइड शील्ड वाले छोटे फ्यूम एक्सट्रैक्शन हुड शामिल होते हैं। इन्हें आमतौर पर कार्यप्रवाह में न्यूनतम व्यवधान के साथ अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।
आवरण और छत्र आवरण आमतौर पर 12 फीट गुणा 20 फीट या उससे कम क्षेत्रफल वाले क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। हुड के किनारों पर पर्दे या कठोर दीवारें लगाकर एक डिब्बा या आवरण बनाया जा सकता है। रोबोटिक वेल्डिंग सेल के मामले में, अक्सर उपकरण के ऊपर और चारों ओर एक पूर्ण आवरण का उपयोग करना संभव होता है। यह एकल- और दोहरी-भुजा वेल्डिंग रोबोट और बहु-अक्षीय प्लाज्मा कटिंग रोबोट पर लागू होता है।
जब आपका एप्लिकेशन पहले बताए गए सुझावों के अनुकूल नहीं है, तो एक ऐसा पर्यावरणीय सिस्टम डिज़ाइन किया जा सकता है जो सुविधा के अधिकांश हिस्से से, या पूरे हिस्से से भी, धुएं को हटा सके। ध्यान रखें कि स्रोत कैप्चर, एनक्लोजर और हुड से लेकर परिवेशीय संग्रहण तक, आवश्यक वायु प्रवाह में काफी वृद्धि होती है, और सिस्टम की कीमत भी बढ़ जाती है।
कई छोटे और मध्यम आकार के स्टोर धुएं को नियंत्रित करने के लिए पैसे बचाने वाले DIY तरीकों, जैसे दरवाजे और खिड़कियां खोलना और अपने स्वयं के निकास तंत्र बनाना, को आजमाने के बाद ही प्रतिक्रिया देते हैं। समस्या यह है कि हानिकारक धुआं अंततः एक बड़ी समस्या बन जाता है और इन तरीकों को विफल कर देता है, साथ ही ऊर्जा लागत को बढ़ाता है या परिसर में खतरनाक रूप से उच्च नकारात्मक दबाव पैदा करता है।
सबसे पहले आपको यह पता लगाना होगा कि आपकी सुविधा में सबसे आम समस्याएं कहाँ उत्पन्न होती हैं। ये समस्याएं प्लाज्मा टेबल से निकलने वाले धुएं, फ्रीहैंड आर्क गॉजिंग या वर्कबेंच पर वेल्डिंग के कारण हो सकती हैं। इसके बाद, उस प्रक्रिया को पहले हल करें जिससे सबसे अधिक धुआं निकलता है। धुएं की मात्रा के आधार पर, एक पोर्टेबल सिस्टम आपकी मदद कर सकता है।
श्रमिकों को हानिकारक धुएं के संपर्क में आने से बचाने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि आप किसी उच्च गुणवत्ता वाले डस्ट कलेक्टर निर्माता के साथ काम करें, जो आपकी सुविधा के लिए एक अनुकूलित प्रणाली की पहचान करने और उसे बनाने में आपकी मदद कर सकता है। आमतौर पर, इसमें एक प्राथमिक कार्ट्रिज फिल्टर और एक उच्च दक्षता वाले द्वितीयक सुरक्षा फिल्टर के साथ डस्ट कलेक्शन सिस्टम स्थापित करना शामिल होता है।
प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए चुने जाने वाले प्राथमिक फ़िल्टर मीडिया का चुनाव धूल के कणों के आकार, प्रवाह विशेषताओं, मात्रा और वितरण पर आधारित होना चाहिए। द्वितीयक सुरक्षा निगरानी फ़िल्टर, जैसे कि HEPA फ़िल्टर, 0.3 माइक्रोन या उससे अधिक आकार के कणों को पकड़ने की क्षमता को बढ़ाते हैं (PM1 के उच्च प्रतिशत को पकड़ते हैं) और प्राथमिक फ़िल्टर के विफल होने की स्थिति में हानिकारक धुएं को हवा में फैलने से रोकते हैं।
यदि आपके पास पहले से ही धुआं प्रबंधन प्रणाली है, तो अपने स्टोर में उन स्थितियों पर ध्यानपूर्वक नज़र रखें जो यह दर्शाती हैं कि यह ठीक से काम नहीं कर रही है। कुछ चेतावनी संकेत इस प्रकार हैं:
वेल्डिंग कार्य के बाद दिन भर हवा में घने होकर छाए रहने वाले धुएं के बादलों पर ध्यान दें। हालांकि, अधिक मात्रा में धुआं जमा होना यह जरूरी नहीं दर्शाता कि आपका धुआं निकालने का सिस्टम ठीक से काम नहीं कर रहा है; इसका मतलब यह हो सकता है कि आपने अपने मौजूदा सिस्टम की क्षमता से अधिक काम किया है। यदि आपने हाल ही में उत्पादन बढ़ाया है, तो आपको अपने मौजूदा सेटअप का पुनर्मूल्यांकन करने और बढ़ी हुई गतिविधि के अनुरूप बदलाव करने की आवश्यकता हो सकती है।
धूल और धुएं का उचित प्रबंधन आपके कर्मचारियों, उपकरणों और कार्यशाला के वातावरण की सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
अंत में, अपने कर्मचारियों की बात सुनना, उनका अवलोकन करना और उनसे प्रश्न पूछना हमेशा महत्वपूर्ण होता है। वे आपको बता सकते हैं कि क्या आपके वर्तमान इंजीनियरिंग नियंत्रण आपके संयंत्र में धूल को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर रहे हैं और सुधार के क्षेत्रों का सुझाव दे सकते हैं।
छोटे व्यवसायों के लिए OSHA के नियम जटिल हो सकते हैं, खासकर यह जानने में कि आपको किन नियमों का पालन करना होगा और किनसे आपको छूट प्राप्त है। अक्सर, छोटे स्टोर सोचते हैं कि वे OSHA नियमों से बच सकते हैं—जब तक कि कोई कर्मचारी शिकायत न कर दे। स्पष्ट रूप से कहें तो: नियमों की अनदेखी करने से कर्मचारियों के स्वास्थ्य संबंधी जोखिम समाप्त नहीं हो जाते।
OSHA के सामान्य उत्तरदायित्व प्रावधानों की धारा 5(a)(1) के अनुसार, नियोक्ताओं को कार्यस्थल पर मौजूद खतरों की पहचान करके उन्हें कम करना होगा। इसका अर्थ यह है कि नियोक्ताओं को अपने संयंत्रों में उत्पन्न होने वाले सभी खतरों (धूल) की पहचान करने वाले रिकॉर्ड रखने होंगे। यदि धूल ज्वलनशील और विस्फोटक है, तो धूल प्रबंधन राष्ट्रीय अग्नि सुरक्षा संघ के मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए; अन्यथा, निरीक्षण रिकॉर्ड रखना आवश्यक है।
OSHA वेल्डिंग और धातु कार्य से उत्पन्न वायुजनित कण प्रदूषकों के लिए भी PEL सीमा निर्धारित करता है। ये PEL, एनोटेटेड PEL तालिका में सूचीबद्ध वेल्डिंग और धातु कार्य के धुएं में मौजूद धूल कणों सहित सैकड़ों धूल कणों के 8 घंटे के समय-भारित औसत पर आधारित हैं। जब प्रारंभिक वायु निगरानी में जोखिम स्तर कार्रवाई स्तर से ऊपर पाया जाता है, तो संयंत्र संचालकों को OSHA के तहत अतिरिक्त आवश्यकताओं को लागू करने की आवश्यकता होती है।
जैसा कि पहले बताया गया है, धुआं आंखों और त्वचा में जलन पैदा कर सकता है। हालांकि, आपको इसके अन्य हानिकारक प्रभावों के बारे में भी जानकारी होनी चाहिए।
10 माइक्रोन या उससे कम व्यास वाले कण (PM) श्वसन तंत्र तक पहुँच सकते हैं, जबकि 2.5 माइक्रोन या उससे कम व्यास वाले कण (PM2.5) फेफड़ों में गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं। 1.0 माइक्रोन या उससे कम व्यास वाले श्वसनीय कण (PM1) अधिक नुकसान पहुंचाते हैं क्योंकि वे फेफड़ों की अवरोधक परत को भेदकर रक्त प्रणाली में प्रवेश कर सकते हैं।
पीएम के नियमित संपर्क से फेफड़ों के कैंसर सहित श्वसन संबंधी बीमारियों का खतरा बढ़ जाता है। वेल्डिंग और धातु के काम से निकलने वाले कई कण इस खतरे की श्रेणी में आते हैं, और खतरे की प्रकृति और गंभीरता संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न-भिन्न होगी। चाहे आप स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील, एल्युमीनियम, गैल्वनाइज्ड या अन्य सामग्री का उपयोग करें, स्वास्थ्य जोखिमों की पहचान करने के लिए सामग्री सुरक्षा डेटा शीट एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु है।
वेल्डिंग तार में मैंगनीज मुख्य धातु है और इससे सिरदर्द, थकान, सुस्ती और कमजोरी हो सकती है। मैंगनीज के धुएं के लंबे समय तक संपर्क में रहने से तंत्रिका संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
क्रोमियम युक्त धातुओं की वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले कैंसरकारक पदार्थ हेक्सावेलेंट क्रोमियम के संपर्क में आने से अल्पकालिक ऊपरी श्वसन संबंधी बीमारी और आंखों या त्वचा में जलन हो सकती है।
गैल्वनाइज्ड स्टील की गर्म प्रक्रिया से निकलने वाला जिंक ऑक्साइड धातु के धुएं से होने वाले बुखार का कारण बन सकता है, जो काम के घंटों के बाद, जैसे कि सप्ताहांत या छुट्टियों के बाद, गंभीर फ्लू जैसे लक्षणों वाली एक अल्पकालिक बीमारी है।
यदि आपके पास पहले से ही धुआं प्रबंधन प्रणाली है, तो अपने स्टोर की सावधानीपूर्वक निगरानी करें ताकि उन स्थितियों का पता लगाया जा सके जो यह दर्शाती हैं कि यह ठीक से काम नहीं कर रही है, जैसे कि दिन भर में धुएं के बादल घने होते जाना।
बेरिलियम के संपर्क में आने के लक्षणों में सांस लेने में तकलीफ, खांसी, थकान, वजन कम होना, बुखार और रात में पसीना आना शामिल हो सकते हैं।
वेल्डिंग और थर्मल कटिंग कार्यों में, एक अच्छी तरह से डिजाइन और रखरखाव किया गया धूल निष्कर्षण प्रणाली कर्मचारियों के लिए श्वसन संबंधी समस्याओं को रोकता है और सुविधाओं को वर्तमान वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप बनाए रखता है।
जी हां। धुएं से भरी हवा हीट एक्सचेंजर और कूलिंग कॉइल पर परत जमा सकती है, जिससे एचवीएसी सिस्टम को बार-बार रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग का धुआं मानक एचवीएसी फिल्टर में प्रवेश कर सकता है, जिससे हीटिंग सिस्टम खराब हो सकता है और एयर कंडीशनिंग कंडेंसिंग कॉइल जाम हो सकती हैं। एचवीएसी सिस्टम की नियमित सर्विसिंग महंगी हो सकती है, लेकिन खराब तरीके से काम करने वाला सिस्टम श्रमिकों के लिए खतरनाक स्थिति पैदा कर सकता है।
एक सरल लेकिन महत्वपूर्ण सुरक्षा नियम यह है कि धूल फिल्टर को अत्यधिक खराब होने से पहले ही बदल दें। यदि आपको निम्नलिखित में से कोई भी लक्षण दिखाई दे तो फिल्टर को बदल दें:
कुछ लंबे समय तक चलने वाले कार्ट्रिज फिल्टर को बदलने से पहले दो साल या उससे अधिक समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, अधिक धूल वाले अनुप्रयोगों में अक्सर फिल्टर को अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है।
अपने कार्ट्रिज कलेक्टर के लिए सही रिप्लेसमेंट फिल्टर का चुनाव सिस्टम की लागत और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। कार्ट्रिज कलेक्टर के लिए रिप्लेसमेंट फिल्टर खरीदते समय सावधानी बरतें - सभी फिल्टर एक जैसे नहीं होते।
अक्सर, खरीदारों को सबसे किफायती विकल्प मिल जाता है। हालांकि, कार्ट्रिज फिल्टर खरीदने के लिए सूची मूल्य सबसे अच्छा मार्गदर्शक नहीं है।
कुल मिलाकर, एक उचित धूल संग्रहण प्रणाली के साथ अपनी और अपने कर्मचारियों की सुरक्षा करना आपके छोटे से मध्यम आकार के व्यवसाय को फलने-फूलने में बहुत मददगार साबित होगा।
वेल्डर, जिसका पूर्व नाम प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे था, उन वास्तविक लोगों को प्रदर्शित करता है जो हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले और जिनके साथ हम काम करते हैं उन उत्पादों का निर्माण करते हैं। यह पत्रिका उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की 20 वर्षों से अधिक समय से सेवा कर रही है।
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पोस्ट करने का समय: 25 जुलाई 2022