Ефективното управление на праха може да бъде предизвикателство за малките и средните магазини. По-долу са дадени отговори на често задавани въпроси от мениджъри на малки и средни заваръчни цехове относно управлението на качеството на въздуха. Getty Images
Заваряването, плазменото рязане и лазерното рязане произвеждат изпарения, обикновено наричани изпарения, които се състоят от пренасяни във въздуха прахови частици, съставени от малки сухи твърди вещества. Този прах може да намали качеството на въздуха, да раздразни очите или кожата, да увреди белите дробове и да се превърне в опасност, когато се утаи върху повърхности.
Изпаренията от обработката могат да съдържат оловен оксид, железен оксид, никел, манган, мед, хром, кадмий и цинков оксид. Някои заваръчни процеси също генерират токсични газове като азотен диоксид, въглероден оксид и озон.
Правилното управление на праха и изпаренията на работното място е важно за безопасността на вашите работници, оборудване и околна среда. Най-добрият начин за улавяне на прах е използването на система за събиране, която го отстранява от въздуха, изхвърля го навън и връща чистия въздух вътре.
Ефективното управление на праха обаче може да бъде предизвикателство за малките до средни магазини поради разходи и други приоритети. Някои от тези съоръжения ще се опитат сами да контролират праха и изпаренията, приемайки, че магазините им не се нуждаят от система за прахоулавяне.
Независимо дали тепърва започвате или работите от много години, може да се интересувате от отговори на често задавани въпроси от управителите на малки и средни заваръчни цехове относно управлението на качеството на въздуха.
Първо, проактивно разработете план за намаляване на риска за здравето и неговите смекчавания. Например, оценката на индустриалната хигиена ще ви помогне да идентифицирате вредните елементи в праха и да определите нивата на експозиция. Тази оценка трябва да включва оценка на вашето съоръжение, за да се гарантира, че отговаряте на допустимите граници на експозиция (PEL) на Администрацията по безопасност и здраве при работа (OSHA) за прахови частици, генерирани от вашето приложение.
Попитайте вашия доставчик на оборудване за прахоулавяне дали може да ви препоръча специалист по индустриална хигиена или фирма за екологично инженерство с опит в идентифицирането на прах и изпарения, специфични за металообработващи предприятия.
Ако рециркулирате чист въздух обратно към вашето съоръжение, уверете се, че той остава под експлоатационните граници, определени от OSHA PEL за замърсители. Ако изпускате въздух на открито, не забравяйте, че трябва да спазвате националните стандарти за емисии на опасни замърсители на въздуха на Агенцията за опазване на околната среда (EPA).
И накрая, когато проектирате вашата система за прахоулавяне, трябва да се уверите, че създавате безопасно работно място за заваряване в съответствие с трите „К“ на прахоулавянето и отстраняването на дим: улавяне, пренасяне и ограничаване. Този дизайн обикновено включва някакъв вид абсорбатор или метод за улавяне на дим, канали до точката на улавяне, правилно оразмеряване на каналите, връщащи се към колектора, и избор на вентилатор, който може да се справи с обема на системата и статичното електричество.
Това е пример за индустриален прахоуловител с патрон, разположен извън заваръчно съоръжение. Изображение: Camfil APC
Система за прахоуловител, проектирана за вашата операция, е доказано и доказано инженерно управление, което улавя, доставя и задържа вредни замърсители на въздуха. Прахоуловители със сух носител с високоефективни картриджни филтри и вторични филтри са подходящи за улавяне на вдишваеми прахови частици.
Системите за улавяне на източници са популярни в приложения, включващи заваряване на малки части и приспособления. Обикновено те включват пистолети за изсмукване на дим (смукателни накрайници), гъвкави изсмукващи рамена и шлицови аспиратори или малки аспиратори със странични екрани. Те обикновено са персонализирани, за да бъдат специфични за приложението с минимално прекъсване на работния процес.
Загражденията и капаците на сенниците обикновено се използват в зони с площ от 12 на 20 фута или по-малко. Завеси или твърди стени могат да се добавят отстрани на капака, за да се създаде отделение или заграждение. В случай на роботизирани заваръчни клетки, често е възможно да се използва цялостно заграждение над и около приложението. Това се отнася за роботи за заваряване с едно и две рамена и многоосни роботи за плазмено рязане.
Когато вашето приложение не е съвместимо с препоръките, посочени по-рано, може да се проектира екологична система, която да отстранява дима от по-голямата част, ако не и от цялото съоръжение. Имайте предвид, че с преминаването от улавяне на източника, заграждение и абсорбатор към събиране на дим от околната среда, необходимият въздушен поток се увеличава значително, както и цената на системата.
Много малки и средни магазини са склонни да реагират едва след като се опитат да използват методи „Направи си сам“, които спестяват пари, като например отваряне на врати и прозорци и създаване на собствени изпускателни системи, за да контролират дима. Проблемът е, че неприятните изпарения в крайна сметка се оказват по-голям проблем и са склонни да надвият тези методи, като същевременно увеличават разходите за енергия или създават опасно високо отрицателно налягане в обекта.
Първото нещо, което трябва да направите, е да разберете къде възникват най-често срещаните проблеми във вашето съоръжение. Това могат да бъдат изпарения от плазмена маса, свободно рязане с дъга или заваряване на работна маса. След това се заемете с процеса, който произвежда най-много дим. В зависимост от количеството произведен дим, преносима система може да ви помогне да се справите.
Най-добрият начин да намалите излагането на работниците на вредни изпарения е да работите с производител на качествен прахоуловител, който може да ви помогне да идентифицирате и създадете персонализирана система за вашето съоръжение. Обикновено това включва инсталиране на система за прахоулавяне с първичен филтър с патрон и високоефективен вторичен филтър за безопасност.
Основният филтърен материал, който избирате за всяко приложение, трябва да се основава на размера на праховите частици, характеристиките на потока, количеството и разпределението им. Вторичните филтри за наблюдение на безопасността, като например HEPA филтрите, увеличават ефективността на улавяне на частици до 0,3 микрона или повече (улавяйки висок процент PM1) и предотвратяват отделянето на вредни изпарения във въздуха в случай на повреда на основния филтър.
Ако вече имате система за управление на дима, внимателно наблюдавайте магазина си за състояния, които показват, че тя не работи правилно. Някои предупредителни знаци включват:
Внимавайте за облаци дим, които се сгъстяват и висят във въздуха през целия ден след заваряването. Голямото натрупване на дим обаче не означава непременно, че вашата система за изсмукване не работи правилно, а може да означава, че сте превишили възможностите на настоящата си система. Ако наскоро сте увеличили производството, може да се наложи да преоцените текущата си настройка и да направите промени, за да се съобразите с увеличената активност.
Правилното управление на праха и изпаренията е от решаващо значение за безопасността на вашите работници, оборудване и работна среда.
И накрая, винаги е важно да слушате, наблюдавате и разпитвате служителите си. Те могат да ви информират дали настоящите ви инженерни контролни механизми ефективно управляват праха във вашето съоръжение и да ви предложат области за подобрение.
Правилата на OSHA за малкия бизнес могат да бъдат сложни, особено когато става въпрос за това кои правила трябва да спазвате и от кои сте освободени. Твърде често малките магазини си мислят, че могат да се изплъзнат от радара на разпоредбите на OSHA - докато служител не се оплаче. Нека бъдем ясни: Пренебрегването на разпоредбите не елиминира рисковете за здравето на служителите.
Съгласно раздел 5(a)(1) от Общите разпоредби за отговорност на OSHA, работодателите трябва да идентифицират и намалят опасностите на работното място. Това означава, че работодателите трябва да водят записи, идентифициращи всички опасности (прах), генерирани в техните съоръжения. Ако прахът е запалим и експлозивен, управлението на праха трябва да се извършва в съответствие със стандартите на Националната асоциация за противопожарна защита, ако не е, трябва да се съхраняват записи от инспекциите.
OSHA също така определя прагове на PEL за замърсители във въздуха от заваряване и металообработване. Тези PEL се основават на 8-часова среднопретеглена стойност на стотици видове прах, включително тези, съдържащи се в изпаренията от заваряване и металообработване, изброени в анотираната таблица PEL. Когато първоначалният мониторинг на въздуха покаже нива на експозиция над нивата за действие, операторите на съоръженията трябва да въведат допълнителни изисквания съгласно OSHA.
Както бе споменато, димът може да раздразни очите и кожата. Трябва обаче да сте наясно и с по-токсичните ефекти.
Прахови частици (PM) с диаметър 10 микрона или по-малко (≤ PM10) могат да достигнат дихателните пътища, докато частици с диаметър 2,5 микрона или по-малко (≤ PM2,5) могат да проникнат дълбоко в белите дробове. Вдишваемите частици с диаметър 1,0 микрона или по-малко (≤ PM1) причиняват повече щети, защото могат да проникнат през белодробната бариера и да попаднат в кръвоносната система.
Редовното излагане на PM (прахови частици) увеличава риска от респираторни заболявания, включително рак на белия дроб. Много частици от заваряване и металообработване попадат в този диапазон на опасност, а естеството и тежестта на опасността ще варират в зависимост от вида на обработвания материал. Независимо дали използвате неръждаема стомана, мека стомана, алуминий, поцинкована стомана или други материали, информационните листове за безопасност на материалите са добра отправна точка за идентифициране на рисковете за здравето.
Манганът е основният метал в заваръчната тел и може да причини главоболие, умора, апатия и слабост. Продължителното излагане на манганови изпарения може да причини неврологични проблеми.
Излагането на шествалентен хром (шествалентен хром), канцероген, образуван по време на заваряване на метали, съдържащи хром, може да причини краткотрайно заболяване на горните дихателни пътища и дразнене на очите или кожата.
Цинковият оксид от горещата обработка на поцинкована стомана може да причини метална треска, краткотрайно заболяване с тежки грипоподобни симптоми след почивка от работа, например през уикендите или след празници.
Ако вече имате система за управление на дима, наблюдавайте внимателно магазина си за условия, които показват, че тя не работи правилно, като например облаци дим, които се сгъстяват през целия ден.
Признаците и симптомите на излагане на берилий могат да включват задух, кашлица, умора, загуба на тегло, треска и нощно изпотяване.
При заваръчни и термични рязане, добре проектираната и поддържана система за прахоулавяне предотвратява дихателни проблеми на служителите и поддържа съоръженията в съответствие с настоящите изисквания за качество на въздуха.
Да. Задименият въздух може да покрие топлообменниците и охлаждащите серпентини, което води до честа поддръжка на ОВК системите. Заваръчните газове могат да проникнат в стандартните ОВК филтри, да причинят повреда на отоплителните системи и да запушат кондензационните серпентини на климатика. Текущото обслужване на ОВК система може да стане скъпо, но лошо функциониращата система може да създаде опасни условия за работниците.
Едно просто, но важно правило за безопасност е да смените филтъра за прах, преди да стане твърде много. Сменете филтъра, ако забележите някое от следните:
Някои дълготрайни патрони за филтри могат да работят две или повече години между смени. Приложенията с голямо запрашаване обаче често изискват по-честа смяна на филтрите.
Изборът на подходящ резервен филтър за вашия картридж колектор може да окаже значително влияние върху цената и производителността на системата. Бъдете внимателни, когато купувате резервни филтри за вашия картридж колектор – не всички филтри са еднакви.
Често купувачите са ограничени до най-добрата стойност. Каталожната цена обаче не е най-доброто ръководство за закупуване на филтър с патрон.
Като цяло, защитата на вас и вашите служители с подходяща система за прахоулавяне ще допринесе много за процъфтяването на вашия малък до среден бизнес.
WELDER, известно преди като „Практическо заваряване днес“, представя истинските хора, които произвеждат продуктите, които използваме и с които работим всеки ден. Това списание обслужва заваръчната общност в Северна Америка повече от 20 години.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метал.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.