При проектировании системы напорных трубопроводов инженер-конструктор часто указывает, что трубопроводы системы должны соответствовать одной или нескольким частям Норм и правил по напорным трубопроводам ASME B31. Как инженеры правильно соблюдают требования норм при проектировании систем трубопроводов?
Во-первых, инженер должен определить, какую спецификацию проекта следует выбрать. Для систем трубопроводов высокого давления это не обязательно ограничивается ASME B31. Другие кодексы, выпущенные ASME, ANSI, NFPA или другими руководящими организациями, могут регулироваться местоположением проекта, областью применения и т. д. В ASME B31 в настоящее время действуют семь отдельных разделов.
ASME B31.1 Электрические трубопроводы: В этом разделе рассматриваются трубопроводы на электростанциях, промышленных и институциональных предприятиях, геотермальных системах отопления, а также системах центрального и районного отопления и охлаждения. Сюда входят внешние и некотловые трубопроводы, используемые для установки котлов ASME Section I. Этот раздел не применяется к оборудованию, подпадающему под действие Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением, определенным распределительным трубопроводам отопления и охлаждения низкого давления и различным другим системам, описанным в пункте 100.1.3 ASME B31.1. Истоки ASME B31.1 можно проследить до 1920-х годов, а первое официальное издание было опубликовано в 1935 году. Обратите внимание, что первое издание, включая приложения, было менее 30 страниц, а текущее издание содержит более 300 страниц.
ASME B31.3 Технологические трубопроводы: этот раздел охватывает трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах, химических, фармацевтических, текстильных, бумажных, полупроводниковых и криогенных заводах, а также связанных с ними перерабатывающих заводах и терминалах. Этот раздел очень похож на ASME B31.1, особенно при расчете минимальной толщины стенки для прямой трубы. Этот раздел изначально был частью B31.1 и впервые был выпущен отдельно в 1959 году.
ASME B31.4 Системы трубопроводной транспортировки жидкостей и шлама: В этом разделе рассматриваются трубопроводы, по которым транспортируются в основном жидкие продукты между заводами и терминалами, а также внутри терминалов, насосные, кондиционирующие и измерительные станции. Первоначально этот раздел был частью B31.1 и впервые был выпущен отдельно в 1959 году.
ASME B31.5 Трубопроводы холодильной техники и компоненты теплопередачи: в этом разделе рассматриваются трубопроводы для хладагентов и вторичных охладителей. Первоначально эта часть была частью B31.1 и впервые была выпущена отдельно в 1962 году.
ASME B31.8 Системы трубопроводов для транспортировки и распределения газа: сюда входят трубопроводы для транспортировки преимущественно газообразных продуктов между источниками и терминалами, включая компрессоры, станции кондиционирования и учета, а также трубопроводы для сбора газа. Первоначально этот раздел был частью B31.1 и впервые был выпущен отдельно в 1955 году.
ASME B31.9 Трубопроводы для инженерных систем зданий: в этом разделе рассматриваются трубопроводы, обычно используемые в промышленных, институциональных, коммерческих и общественных зданиях, а также в многоквартирных жилых домах, для которых не требуются диапазоны размеров, давления и температуры, указанные в ASME B31.1. Этот раздел похож на ASME B31.1 и B31.3, но менее консервативен (особенно при расчете минимальной толщины стенки) и содержит меньше подробностей. Он ограничен применениями с низким давлением и низкой температурой, как указано в пункте 900.1.2 ASME B31.9. Впервые опубликован в 1982 году.
ASME B31.12 Трубопроводы и трубопроводы для водорода: В этом разделе рассматриваются трубопроводы для газообразного и жидкого водорода, а также трубопроводы для газообразного водорода. Этот раздел был впервые опубликован в 2008 году.
Какой код проектирования следует использовать, в конечном итоге решает владелец. Введение к ASME B31 гласит: «Владелец несет ответственность за выбор раздела кода, который наиболее точно соответствует предлагаемой установке трубопровода». В некоторых случаях «к разным секциям установки могут применяться несколько разделов кода».
Издание ASME B31.1 2012 года будет служить основным источником для последующих обсуждений. Цель данной статьи — провести инженера-конструктора по некоторым основным этапам проектирования системы напорных трубопроводов, соответствующей ASME B31. Соблюдение рекомендаций ASME B31.1 дает хорошее представление об общем проектировании системы. Аналогичные методы проектирования используются при соблюдении ASME B31.3 или B31.9. Оставшаяся часть ASME B31 используется в более узких приложениях, в первую очередь для конкретных систем или приложений, и не будет обсуждаться далее. Хотя здесь будут освещены ключевые этапы процесса проектирования, это обсуждение не является исчерпывающим, и при проектировании системы всегда следует ссылаться на полный код. Все ссылки на текст относятся к ASME B31.1, если не указано иное.
После выбора правильного кода проектировщик системы также должен рассмотреть любые требования к проектированию, относящиеся к конкретной системе. Пункт 122 (часть 6) содержит требования к проектированию, относящиеся к системам, обычно встречающимся в электрических трубопроводах, таким как пар, питательная вода, продувка и сброс, трубопроводы КИП и системы сброса давления. ASME B31.3 содержит параграфы, аналогичные ASME B31.1, но с меньшей детализацией. Соображения в пункте 122 включают требования к давлению и температуре, относящиеся к конкретной системе, а также различные юрисдикционные ограничения, разграниченные между самим котлом, внешним трубопроводом котла и внешним трубопроводом, не относящимся к котлу, подключенным к трубопроводу котла ASME Часть I. Определение. На рисунке 2 показаны эти ограничения барабанного котла.
Проектировщик системы должен определить давление и температуру, при которых будет работать система, а также условия, которым должна соответствовать система.
Согласно пункту 101.2, внутреннее расчетное давление не должно быть меньше максимального постоянного рабочего давления (MSOP) в системе трубопроводов, включая влияние статического напора. Трубопроводы, подвергающиеся внешнему давлению, должны быть спроектированы с учетом максимального перепада давления, ожидаемого в условиях эксплуатации, остановки или испытаний. Кроме того, необходимо учитывать воздействие на окружающую среду. Согласно пункту 101.4, если охлаждение жидкости может привести к снижению давления в трубе до уровня ниже атмосферного, труба должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать внешнее давление, или должны быть приняты меры для устранения вакуума. В ситуациях, когда расширение жидкости может привести к повышению давления, системы трубопроводов должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать повышенное давление, или должны быть приняты меры для сброса избыточного давления.
Начиная с раздела 101.3.2, температура металла для проектирования трубопроводов должна соответствовать ожидаемым максимальным устойчивым условиям. Для простоты обычно предполагается, что температура металла равна температуре жидкости. При желании можно использовать среднюю температуру металла, если известна температура внешней стенки. Особое внимание следует уделять жидкостям, проходящим через теплообменники или из оборудования для сжигания, чтобы учесть наихудшие температурные условия.
Часто проектировщики добавляют запас прочности к максимальному рабочему давлению и/или температуре. Размер запаса зависит от области применения. Также важно учитывать ограничения по материалам при определении расчетной температуры. Указание высоких расчетных температур (более 750 F) может потребовать использования легированных материалов, а не более стандартной углеродистой стали. Значения напряжений в Обязательном приложении A приведены только для допустимых температур для каждого материала. Например, углеродистая сталь может обеспечивать значения напряжений только до 800 F. Длительное воздействие на углеродистую сталь температур выше 800 F может привести к карбонизации трубы, что сделает ее более хрупкой и склонной к разрушению. При эксплуатации при температуре выше 800 F следует также учитывать ускоренное повреждение от ползучести, связанное с углеродистой сталью. Полное обсуждение пределов температуры материала см. в пункте 124.
Иногда инженеры также могут указать испытательные давления для каждой системы. Пункт 137 содержит руководство по стресс-тестированию. Обычно гидростатическое испытание указывается при 1,5-кратном расчетном давлении; однако окружные и продольные напряжения в трубопроводе не должны превышать 90% предела текучести материала в пункте 102.3.3 (B) во время испытания давлением. Для некоторых внешних систем трубопроводов, не являющихся котлами, испытание на герметичность в процессе эксплуатации может быть более практичным методом проверки на герметичность из-за трудностей с изоляцией частей системы или просто потому, что конфигурация системы позволяет проводить простое испытание на герметичность во время первоначального обслуживания. Согласен, это приемлемо.
После определения условий проектирования можно указать трубопровод. Первое, что нужно решить, — какой материал использовать. Как упоминалось ранее, разные материалы имеют разные температурные пределы. Пункт 105 устанавливает дополнительные ограничения для различных материалов трубопроводов. Выбор материала также зависит от жидкости системы, например, использование никелевых сплавов в коррозионных химических трубопроводах, использование нержавеющей стали для подачи чистого приборного воздуха или использование углеродистой стали с высоким содержанием хрома (более 0,1%) для предотвращения коррозии, вызванной потоком. Коррозия, вызванная потоком (FAC), — это явление эрозии/коррозии, которое, как было показано, приводит к сильному истончению стенок и разрушению труб в некоторых из наиболее важных трубопроводных систем. Неспособность должным образом учесть истончение компонентов водопровода может иметь и имело серьезные последствия, например, в 2007 году, когда лопнула труба пароохладителя на электростанции IATAN компании KCP&L, в результате чего погибли два рабочих и серьезно пострадал третий.
Уравнение 7 и уравнение 9 в пункте 104.1.1 определяют минимальную требуемую толщину стенки и максимальное внутреннее расчетное давление соответственно для прямой трубы, подверженной внутреннему давлению. Переменные в этих уравнениях включают максимально допустимое напряжение (из Обязательного приложения A), наружный диаметр трубы, материальный коэффициент (как показано в таблице 104.1.2 (A)) и любые дополнительные допуски толщины (как описано ниже). При таком количестве задействованных переменных указание соответствующего материала трубы, номинального диаметра и толщины стенки может быть итеративным процессом, который может также включать скорость жидкости, падение давления, а также затраты на трубопровод и насосную установку. Независимо от области применения, минимальная требуемая толщина стенки должна быть проверена.
Дополнительный допуск на толщину может быть добавлен для компенсации по различным причинам, включая FAC. Допуски могут потребоваться из-за удаления резьбы, пазов и т. д. материала, необходимого для изготовления механических соединений. Согласно пункту 102.4.2, минимальный допуск должен быть равен глубине резьбы плюс допуск на обработку. Допуск также может потребоваться для обеспечения дополнительной прочности с целью предотвращения повреждения трубы, ее разрушения, чрезмерного провисания или коробления из-за наложенных нагрузок или других причин, обсуждаемых в пункте 102.4.4. Допуски также могут быть добавлены для учета сварных соединений (пункт 102.4.3) и колен (пункт 102.4.5). Наконец, допуски могут быть добавлены для компенсации коррозии и/или эрозии. Толщина этого допусков остается на усмотрение проектировщика и должна соответствовать ожидаемому сроку службы трубопровода в соответствии с пунктом 102.4.1.
Дополнительное приложение IV содержит рекомендации по контролю коррозии. Защитные покрытия, катодная защита и электрическая изоляция (например, изолирующие фланцы) — все это методы предотвращения внешней коррозии заглубленных или подводных трубопроводов. Для предотвращения внутренней коррозии можно использовать ингибиторы коррозии или облицовку. Также следует проявлять осторожность и использовать воду для гидростатических испытаний соответствующей чистоты, а при необходимости полностью сливать воду из трубопровода после гидростатических испытаний.
Минимальная толщина стенки трубы или график, требуемый для предыдущих расчетов, может быть непостоянным по диаметру трубы и может потребовать спецификаций для разных графиков для разных диаметров. Соответствующие значения графика и толщины стенки определены в ASME B36.10 Сварные и бесшовные кованые стальные трубы.
При указании материала трубы и выполнении расчетов, обсуждавшихся ранее, важно убедиться, что максимально допустимые значения напряжения, используемые в расчетах, соответствуют указанному материалу. Например, если неправильно указана труба из нержавеющей стали A312 304L вместо трубы из нержавеющей стали A312 304, указанная толщина стенки может быть недостаточной из-за значительной разницы в максимально допустимых значениях напряжения между двумя материалами. Аналогичным образом, необходимо надлежащим образом указать способ изготовления трубы. Например, если для расчета используется максимально допустимое значение напряжения для бесшовной трубы, следует указать бесшовную трубу. В противном случае производитель/установщик может предложить сварную трубу, что может привести к недостаточной толщине стенки из-за более низких максимально допустимых значений напряжения.
Например, предположим, что расчетная температура трубопровода составляет 300 F, а расчетное давление — 1200 фунтов на кв. дюйм. Будет использоваться проволока из углеродистой стали (бесшовная A53 Grade B). Определите соответствующий план трубопровода, чтобы выполнить требования ASME B31.1, уравнение 9. Сначала объясняются расчетные условия:
Далее определите максимально допустимые значения напряжений для A53 Grade B при указанных выше расчетных температурах из Таблицы A-1. Обратите внимание, что используется значение для бесшовной трубы, поскольку бесшовная труба указана:
Также необходимо добавить допуск на толщину. Для этого применения предполагается допуск на коррозию в 1/16 дюйма. Отдельный допуск на фрезерование будет добавлен позже.
3 дюйма. Сначала будет указана труба. Предполагая, что труба имеет типоразмер 40 и допуск фрезерования составляет 12,5%, рассчитайте максимальное давление:
Труба Schedule 40 подходит для 3-дюймовой трубы в расчетных условиях, указанных выше. Далее проверьте 2 дюйма. Трубопровод использует те же предположения:
2 дюйма. При указанных выше условиях проектирования для трубопровода потребуется более толстая стенка, чем для Schedule 40. Попробуйте 2 дюйма. Трубы Schedule 80:
Хотя толщина стенки трубы часто является ограничивающим фактором при проектировании под давлением, все равно важно убедиться, что используемые фитинги, компоненты и соединения подходят для указанных расчетных условий.
Как правило, в соответствии с пунктами 104.2, 104.7.1, 106 и 107 все клапаны, фитинги и другие компоненты, работающие под давлением, изготовленные в соответствии со стандартами, перечисленными в таблице 126.1, считаются пригодными для использования в нормальных рабочих условиях или при значениях давления и температуры ниже указанных в стандартах. Пользователи должны знать, что если определенные стандарты или производители могут устанавливать более строгие ограничения на отклонения от нормальной эксплуатации, чем указанные в ASME B31.1, то должны применяться более строгие ограничения.
В местах пересечения труб рекомендуется использовать тройники, поперечины, крестовины, сварные соединения ответвлений и т. д., изготовленные по стандартам, указанным в таблице 126.1. В некоторых случаях для пересечений трубопроводов могут потребоваться уникальные соединения ответвлений. В пункте 104.3.1 приведены дополнительные требования к соединениям ответвлений, чтобы гарантировать, что материала труб достаточно для выдерживания давления.
Для упрощения конструкции проектировщик может установить более высокие расчетные условия, чтобы соответствовать номиналу фланца определенного класса давления (например, класс ASME 150, 300 и т. д.), как определено классом давления-температуры для конкретных материалов, указанных в ASME B16.5 Фланцы труб и фланцевые соединения, или аналогичным стандартам, перечисленным в таблице 126.1. Это приемлемо, если это не приводит к ненужному увеличению толщины стенки или конструкции других компонентов.
Важной частью проектирования трубопроводов является обеспечение сохранения структурной целостности трубопроводной системы после воздействия давления, температуры и внешних сил. Структурная целостность системы часто упускается из виду в процессе проектирования и, если она не реализована должным образом, может стать одной из самых дорогостоящих частей проекта. Структурная целостность обсуждается в основном в двух местах: Параграф 104.8: Анализ компонентов трубопровода и Параграф 119: Расширение и гибкость.
В пункте 104.8 перечислены основные формулы кода, используемые для определения того, превышает ли система трубопроводов допустимые напряжения. Эти уравнения кода обычно называются постоянными нагрузками, случайными нагрузками и нагрузками смещения. Длительная нагрузка — это воздействие давления и веса на систему трубопроводов. Случайные нагрузки — это постоянные нагрузки плюс возможные ветровые нагрузки, сейсмические нагрузки, нагрузки от рельефа местности и другие кратковременные нагрузки. Предполагается, что каждая приложенная случайная нагрузка не будет одновременно действовать на другие случайные нагрузки, поэтому каждая случайная нагрузка будет отдельным случаем нагрузки на момент анализа. Нагрузки смещения — это воздействие теплового расширения, смещения оборудования во время работы или любой другой нагрузки смещения.
В пункте 119 обсуждается, как справляться с расширением труб и гибкостью в трубопроводных системах, а также как определять реактивные нагрузки. Гибкость трубопроводных систем часто наиболее важна в местах соединения оборудования, поскольку большинство соединений оборудования могут выдерживать только минимальное количество силы и момента, приложенных в точке соединения. В большинстве случаев тепловое расширение трубопроводной системы оказывает наибольшее влияние на реактивную нагрузку, поэтому важно соответствующим образом контролировать тепловое расширение в системе.
Чтобы обеспечить гибкость системы трубопроводов и гарантировать, что система будет надлежащим образом поддерживаться, хорошей практикой является поддержка стальных труб в соответствии с Таблицей 121.5. Если проектировщик стремится соблюдать стандартное расстояние между опорами для этой таблицы, он достигает трех вещей: минимизирует прогиб собственного веса, снижает постоянные нагрузки и увеличивает доступное напряжение для нагрузок смещения. Если проектировщик размещает опору в соответствии с Таблицей 121.5, это, как правило, приводит к смещению собственного веса или провисанию менее чем на 1/8 дюйма между опорами труб. Минимизация прогиба собственного веса помогает снизить вероятность конденсации в трубах, транспортирующих пар или газ. Следование рекомендациям по расстоянию в Таблице 121.5 также позволяет проектировщику снизить постоянное напряжение в трубопроводе примерно до 50% от допустимого непрерывного значения кода. Согласно Уравнению 1B, допустимое напряжение для нагрузок смещения обратно пропорционально постоянным нагрузкам. Поэтому, минимизируя При постоянной нагрузке допустимая нагрузка на смещающее напряжение может быть увеличена до максимума. Рекомендуемое расстояние между опорами труб показано на рисунке 3.
Чтобы обеспечить правильный учет реактивных нагрузок трубопроводной системы и соблюдение нормативных напряжений, распространенным методом является выполнение компьютерного анализа напряжений трубопроводов системы. Существует несколько различных пакетов программного обеспечения для анализа напряжений трубопроводов, таких как Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex или один из других коммерчески доступных пакетов. Преимущество использования компьютерного анализа напряжений трубопроводов заключается в том, что он позволяет проектировщику создать конечно-элементную модель трубопроводной системы для легкой проверки и возможности вносить необходимые изменения в конфигурацию. На рисунке 4 показан пример моделирования и анализа участка трубопровода.
При проектировании новой системы проектировщики систем обычно указывают, что все трубопроводы и компоненты должны быть изготовлены, сварены, собраны и т. д. в соответствии с требованиями используемого кодекса. Однако в некоторых случаях модернизации или других применениях может быть полезно, чтобы назначенный инженер дал указания по определенным технологиям производства, как описано в Главе V.
Распространенной проблемой, с которой сталкиваются при модернизации, является предварительный нагрев сварного шва (пункт 131) и послесварочная термообработка (пункт 132). Помимо других преимуществ, эти виды термообработки используются для снятия напряжений, предотвращения растрескивания и повышения прочности сварного шва. Элементы, которые влияют на требования к предсварочной и послесварочной термообработке, включают, помимо прочего, следующее: группировка чисел P, химический состав материала и толщина материала в месте сварки. Каждому материалу, указанному в Обязательном приложении A, присвоен номер P. Для предварительного нагрева в пункте 131 указана минимальная температура, до которой должен быть нагрет основной металл перед сваркой. Для PWHT в таблице 132 указан диапазон температур выдержки и продолжительность выдержки в зоне сварки. Скорости нагрева и охлаждения, методы измерения температуры, методы нагрева и другие процедуры должны строго соответствовать рекомендациям, изложенным в кодексе. Непредвиденные неблагоприятные последствия для сварной зоны могут возникнуть из-за неправильной термообработки.
Еще одной потенциальной областью беспокойства в системах трубопроводов под давлением являются изгибы труб. Изгиб труб может привести к истончению стенок, что приведет к недостаточной толщине стенок. Согласно пункту 102.4.5, кодекс допускает изгибы, если минимальная толщина стенки удовлетворяет той же формуле, которая используется для расчета минимальной толщины стенки для прямой трубы. Обычно добавляется допуск для учета толщины стенки. В таблице 102.4.5 приведены рекомендуемые допуски на уменьшение изгиба для различных радиусов изгиба. Изгибы также могут потребовать предварительной и/или последующей термической обработки. В пункте 129 приведены рекомендации по изготовлению колен.
Для многих систем напорных трубопроводов необходимо установить предохранительный клапан или сбросной клапан, чтобы предотвратить избыточное давление в системе. Для таких применений дополнительное Приложение II: Правила проектирования установки предохранительных клапанов является очень ценным, но иногда малоизвестным ресурсом.
В соответствии с пунктом II-1.2 предохранительные клапаны характеризуются полностью открытым подъемным действием для работы с газом или паром, в то время как предохранительные клапаны открываются относительно статического давления на входе и используются в основном для работы с жидкостями.
Блоки предохранительных клапанов характеризуются тем, являются ли они открытыми или закрытыми системами выпуска. В открытом выпуске колено на выходе предохранительного клапана обычно выпускает воздух в выхлопную трубу в атмосферу. Обычно это приводит к меньшему противодавлению. Если в выхлопной трубе создается достаточное противодавление, часть выхлопного газа может быть вытеснена или промыта обратным потоком из впускного конца выхлопной трубы. Размер выхлопной трубы должен быть достаточно большим, чтобы предотвратить обратный поток. В закрытых вентиляционных установках давление на выходе предохранительного клапана нарастает из-за сжатия воздуха в вентиляционной линии, что может привести к распространению волн давления. В пункте II-2.2.2 рекомендуется, чтобы расчетное давление закрытой выпускной линии было как минимум в два раза больше, чем рабочее давление в установившемся режиме. На рисунках 5 и 6 показана установка предохранительного клапана в открытом и закрытом состоянии соответственно.
Установки предохранительных клапанов могут подвергаться воздействию различных сил, как указано в пункте II-2. К этим силам относятся эффекты теплового расширения, взаимодействие нескольких предохранительных клапанов, сбрасывающих воздух одновременно, сейсмические и/или вибрационные эффекты, а также эффекты давления во время сброса давления. Хотя расчетное давление до выхода предохранительного клапана должно соответствовать расчетному давлению сливной трубы, расчетное давление в системе сброса зависит от конфигурации системы сброса и характеристик предохранительного клапана. В пункте II-2.2 приведены уравнения для определения давления и скорости на выпускном колене, входе выпускной трубы и выходе выпускной трубы для открытых и закрытых систем сброса. Используя эту информацию, можно рассчитать и учесть силы реакции в различных точках выхлопной системы.
Пример задачи для открытого сброса приведен в параграфе II-7. Существуют и другие методы расчета характеристик потока в системах сброса предохранительных клапанов, и читателю следует убедиться, что используемый метод достаточно консервативен. Один из таких методов описан GS Liao в статье «Анализ безопасности электростанции и группы сброса давления предохранительного клапана», опубликованной ASME в журнале Journal of Electrical Engineering в октябре 1975 г.
Расположение предохранительного клапана должно обеспечивать минимальное расстояние прямой трубы от любого изгиба. Это минимальное расстояние зависит от обслуживания и геометрии системы, как определено в пункте II-5.2.1. Для установок с несколькими предохранительными клапанами рекомендуемое расстояние для соединений ответвлений клапана зависит от радиусов ответвления и обслуживающего трубопровода, как показано в примечании (10)(c) таблицы D-1. В соответствии с пунктом II-5.7.1 может потребоваться подключить опоры трубопровода, расположенные на выходе предохранительного клапана, к рабочему трубопроводу, а не к смежной конструкции, чтобы свести к минимуму эффекты теплового расширения и сейсмических взаимодействий. Краткое изложение этих и других конструктивных соображений при проектировании узлов предохранительных клапанов можно найти в пункте II-5.
Очевидно, что в рамках данной статьи невозможно охватить все проектные требования ASME B31. Однако любой назначенный инженер, участвующий в проектировании системы напорных трубопроводов, должен, по крайней мере, быть знаком с этим проектным кодексом. Надеемся, что с учетом вышеизложенной информации читатели сочтут ASME B31 более ценным и доступным ресурсом.
Монте К. Энгелькемир — руководитель проекта в Stanley Consultants. Энгелькемир является членом Инженерного общества Айовы, NSPE и ASME, а также входит в состав Комитета и подкомитета по правилам электропроводки B31.1. У него более 12 лет практического опыта в области компоновки, проектирования, оценки распорок и анализа напряжений трубопроводных систем. Мэтт Уилки — инженер-механик в Stanley Consultants. У него более 6 лет профессионального опыта в проектировании трубопроводных систем для различных коммунальных, муниципальных, институциональных и промышленных клиентов, он является членом ASME и Инженерного общества Айовы.
У вас есть опыт и знания по темам, затронутым в этом контенте? Вам следует рассмотреть возможность внесения вклада в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого заслуживаете вы и ваша компания. Нажмите здесь, чтобы начать процесс.