Pressure piping system ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ designation engineer မှ system piping သည် ASME B31 Pressure Piping Code ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်ဟု မကြာခဏ သတ်မှတ်ပေးပါမည်။ piping systems များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကုဒ်လိုအပ်ချက်များကို မည်ကဲ့သို့ လိုက်နာကြသနည်း။
ပထမဦးစွာ၊ အင်ဂျင်နီယာသည် မည်သည့်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဖိအားပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက်၊ ၎င်းကို ASME B31 တွင် ကန့်သတ်ထားမည်မဟုတ်ပါ။ ASME၊ ANSI၊ NFPA သို့မဟုတ် အခြားသော အုပ်ချုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းများမှ ထုတ်ပေးသော အခြားကုဒ်များကို ပရောဂျက်တည်နေရာ၊ အက်ပ်လီကေးရှင်းစသည်ဖြင့် အုပ်ချုပ်နိုင်ပါသည်။ ASME B31 တွင်၊ လက်ရှိတွင် သီးခြားကဏ္ဍခုနစ်ခုရှိပါသည်။
ASME B31.1 Electrical Piping- ဤကဏ္ဍတွင် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ စက်မှုနှင့် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ စက်ရုံများ၊ ဘူမိအပူပေးစနစ်များ၊ အလယ်ပိုင်းနှင့် ခရိုင်အပူပေးစနစ်များနှင့် အအေးပေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ASME အပိုင်း I ဘွိုင်လာများ တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘွိုင်လာအပြင်ပိုင်းနှင့် ဘွိုင်လာမဟုတ်သည့် အပြင်ပိုင်းပိုက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် Pressure Cooling Code အချို့သော Boiler နှင့် ASME အအေးပေးစနစ်၏ အချို့သော Boiler နှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ piping နှင့် ASME B31.1 ၏ အပိုဒ် 100.1.3 တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားစနစ်အမျိုးမျိုး။ ASME B31.1 ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို 1920 ခုနှစ်များတွင် ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်ပြီး 1935 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးတရားဝင်ထုတ်ဝေသော 1935 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ စာမျက်နှာပေါင်း 30 ကျော်သည် စာမျက်နှာ 30 ထက်မပိုကြောင်း သတိပြုပါ။
ASME B31.3 လုပ်ငန်းစဉ် ပိုက်တင်ခြင်း- ဤကဏ္ဍတွင် သန့်စင်မှုဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အထည်အလိပ်၊ စက္ကူ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အအေးမိအပင်များ၊ နှင့်ဆက်စပ်သော ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများနှင့် terminals။ ဤအပိုင်းသည် ဖြောင့်ပိုက်အတွက် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် ASME B31.1 နှင့် အလွန်ဆင်တူပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး 1959 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး သီးခြားထုတ်ဝေခဲ့သည်။
ASME B31.4 အရည်နှင့် Slurry အတွက် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ- ဤအပိုင်းသည် အပင်များနှင့် ဂိတ်များကြားတွင် အဓိကအားဖြင့် အရည်ထွက်ကုန်များကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပိုက်လိုင်းနှင့် terminals၊ pumping၊ conditioning နှင့် metering stations အတွင်းဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီး 1959 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး သီးခြားထုတ်ဝေခဲ့သည်။
ASME B31.5 ရေခဲသေတ္တာပိုက်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ- ဤအပိုင်းသည် အအေးခန်းများနှင့် ဒုတိယအအေးခံပစ္စည်းများအတွက် ပိုက်ပိုက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး 1962 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး သီးခြားထုတ်ဝေခဲ့သည်။
ASME B31.8 ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်စနစ်များ- ၎င်းတွင် ကွန်ပရက်ဆာများ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် မီတာတိုင်းတာရေးစခန်းများအပါအဝင် အရင်းအမြစ်များနှင့် ဂိတ်များကြားတွင် အဓိကဓာတ်ငွေ့ထွက်ကုန်များကို ပို့ဆောင်ရန် ပိုက်များ ပါဝင်သည်။ နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ စုစည်းမှု။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး 1955 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး သီးခြားထုတ်လွှတ်ခဲ့သည်။
ASME B31.9 ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုများ ပိုက်လိုင်း- ဤကဏ္ဍသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ၊ စီးပွားရေးနှင့် အများသူငှာ အဆောက်အဦများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပိုက်လိုင်းများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ASME B31.1 တွင်ပါရှိသော အရွယ်အစား၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန် အပိုင်းအခြားများ မလိုအပ်သော ယူနစ်ပေါင်းစုံ နေအိမ်များ။ ဤအပိုင်းသည် ASME B31.1 နှင့် B31.3 နှင့် ဆင်တူသည်၊ သို့သော် ရှေးရိုးဆန်မှုနည်းသည် (အထူးသဖြင့် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်သောအခါ) ရှိပြီး အသေးစိတ်နည်းပါရှိသည်။ ၎င်းကို ဖိအားနည်းသော၊ နိမ့်သောအပူချိန် အသုံးချမှုများကို ASME B319 တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပထမအကြိမ်ထုတ်ဝေထားသည်။ ၁၉၈၂။
ASME B31.12 ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပိုက်နှင့် ပိုက်ခြင်း- ဤကဏ္ဍသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရည်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုက်ပိုက်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုက်ထည့်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤအပိုင်းကို 2008 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးထုတ်ဝေခဲ့သည်။
မည်သည့်ဒီဇိုင်းကုဒ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်ဆိုသည်က ပိုင်ရှင်အပေါ်တွင်သာ မူတည်ပါသည်။ ASME B31 ၏ နိဒါန်းတွင် "အဆိုပြုထားသော ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအား အနီးစပ်ဆုံး အနီးစပ်ဆုံး အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သော ကုဒ်ကဏ္ဍကို ရွေးချယ်ရန် ပိုင်ရှင်၏ တာဝန်ဖြစ်သည်" ဟု ဖော်ပြထားသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ "တပ်ဆင်မှု၏မတူညီသောအပိုင်းများတွင် ကုဒ်အများအပြားပါဝင်နိုင်သည်။"
ASME B31.1 ၏ 2012 ထုတ်ဝေမှုသည် နောက်ဆက်တွဲ ဆွေးနွေးမှုများအတွက် အဓိက ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါမည်။ ဤဆောင်းပါး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ASME B31 လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖိအားပိုက်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အဓိကအဆင့်အချို့မှတစ်ဆင့် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအား လမ်းညွှန်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ ASME B31.1 ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ယေဘူယျစနစ်ဒီဇိုင်း၏ ကောင်းမွန်သောကိုယ်စားပြုမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ B31 သည် BSME ဒီဇိုင်းပုံစံများဖြစ်ပါက 31 နှင့်အလားတူဖြစ်သည်။ ASME B31 ၏အကြွင်းအကျန်ကို သီးခြားစနစ်များ သို့မဟုတ် အက်ပ်ပလီကေးရှင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသောအပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုပြီး ဆက်လက်ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကခြေလှမ်းများကို ဤနေရာတွင်မီးမောင်းထိုးပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤဆွေးနွေးမှုသည် ပြီးပြည့်စုံခြင်းမရှိသည့်အပြင် စနစ်ဒီဇိုင်းအတွင်းတွင် ကုဒ်အပြည့်အစုံကို အမြဲရည်ညွှန်းထားသင့်ပါသည်။ စာသားဆိုင်ရာကိုးကားချက်များအားလုံးကို ASME B31.1 ကို ရည်ညွှန်းဖော်ပြထားခြင်းမရှိလျှင်
မှန်ကန်သောကုဒ်ကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ စနစ်ဒီဇိုင်နာသည် မည်သည့်စနစ်၏ သီးခြားဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုမဆို ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။ အပိုဒ် 122 (အပိုင်း 6) သည် ရေနွေးငွေ့၊ အစာစားရေ၊ မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဖိအားသက်သာခြင်းစနစ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပိုက်သွယ်တန်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဘွိုင်လာကိုယ်တိုင်၊ ဘွိုင်လာပြင်ပပိုက်နှင့် ASME အပိုင်း ၁ ဘွိုင်လာပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဘွိုင်လာပြင်ပပိုက်များနှင့် ဘွိုင်လာပြင်ပပိုက်များကြားတွင် ဖော်ပြထားသည့် အမျိုးမျိုးသော တရားစီရင်ရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပြင် စနစ်အလိုက် ဖိအားနှင့် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များ၊ အဓိပ္ပါယ်။ ပုံ 2 သည် ဒရမ်ဘွိုင်လာ၏ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပြသည်။
စနစ်ဒီဇိုင်နာသည် စနစ်လည်ပတ်မည့် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စနစ်နှင့်ကိုက်ညီမည့် အခြေအနေများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
အပိုဒ် 101.2 အရ၊ အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းဖိအားသည် ပိုက်စနစ်အတွင်း အမြင့်ဆုံးအဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်ဖိအား (MSOP) ထက်မနည်းစေရပါ။ တည်ငြိမ်သောဦးခေါင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပါအဝင် ပိုက်စနစ်သည် လည်ပတ်မှု၊ ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မျှော်လင့်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးခြားနားသောဖိအားအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်၏ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံနိုင်ခြေရှိသော အပိုဒ် 101.4 အရဆိုလျှင်၊ လေထုဖိအား၊ ပိုက်သည် ပြင်ပဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး လေဟာနယ်ကို ချိုးဖျက်ရန် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အရည်များ တိုးလာပါက ဖိအားတိုးလာနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် ပိုက်စနစ်များသည် တိုးလာသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး ပိုလျှံနေသော ဖိအားကို သက်သာစေရန် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
အပိုင်း 101.3.2 မှအစပြု၍ ပိုက်ဒီဇိုင်းအတွက် သတ္တုအပူချိန်သည် မျှော်လင့်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးရေရှည်တည်တံ့သော အခြေအနေများ၏ ကိုယ်စားပြုမှုဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် သတ္တုအပူချိန်သည် အရည်အပူချိန်နှင့် ညီမျှသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆပါသည်။ ဆန္ဒရှိပါက အပြင်ဘက်နံရံအပူချိန်ကို သိရှိထားသရွေ့ ပျမ်းမျှသတ္တုအပူချိန်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ကို သေချာစေရန် ကိရိယာများမှ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများမှတဆင့် fluidions များဆီသို့ ပေးဆောင်ရန် အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။ မှတ်စရာ။
မကြာခဏဆိုသလို၊ ဒီဇိုင်နာများသည် အမြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းခွင်ဖိအားနှင့်/သို့မဟုတ် အပူချိန်သို့ လုံခြုံဘေးကင်းသောအနားသတ်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အနားသတ်အရွယ်အစားသည် အပလီကေးရှင်းပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် (750 F ထက်များသော) ကိုသတ်မှတ်ခြင်းသည် ပိုစံကာဗွန်သံမဏိထက်သာလွန်သောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်စတီးလ်အပူချိန်ထက် ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများသည် တစ်ခုချင်းစီအတွက်မဖြစ်မနေလိုအပ်သော နောက်ဆက်တွဲများအတွက်သာဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် 800 F အထိ ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကို 800 F အထိ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 800 F အထက် အပူချိန်တွင် ကာဗွန်သံမဏိကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် ပိုက်ကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပိုမို ကြွပ်ဆတ်ကာ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ 800 F နှင့် အထက် လုပ်ဆောင်ပါက၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ဆက်စပ်သော အရှိန်မြှင့်တက်လာသော ပျက်စီးမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပြည့်အစုံကို ဆွေးနွေးရန် အပိုဒ် 124 ကို ကြည့်ပါ။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်တစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်မှုဖိအားများကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုဒ် 137 သည် stress testing အတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် hydrostatic testing သည် design pressure ၏ 1.5 ဆတွင် သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှုအတွင်း အပိုဒ် 102.3.3 (B) ပါ ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်း၏ 90% ထက်မပိုစေရပါ။ ဘွိုင်လာမဟုတ်သော ပြင်ပပိုက်စနစ်အချို့အတွက်၊ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုအား စစ်ဆေးခြင်း၏ ပိုလက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲခြင်းကြောင့် ယိုစိမ့်နေချိန်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုအား စစ်ဆေးခြင်း၏ ပိုလက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှု။ သဘောတူတယ်၊ ဒါကို လက်ခံတယ်။
ဒီဇိုင်းအခြေအနေများသတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ပိုက်ကိုသတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပထမဆုံးဆုံးဖြတ်ရမည့်အရာမှာ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် မတူညီသောအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အပိုဒ် 105 သည် ပိုက်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးအတွက် ထပ်လောင်းကန့်သတ်ချက်များကို ပေးထားသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် နီကယ်သတ္တုစပ်တွင် သံမဏိထက် သန့်စင်သောလေကိုအသုံးပြု၍ နီကယ်သတ္တုစပ်များအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စနစ်အရည်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ Flow Accelerated Corrosion (FAC) သည် ပြင်းထန်သော ပိုက်စနစ်အချို့တွင် နံရံပါးလွှာခြင်းနှင့် ပိုက်ချို့ယွင်းမှုကို ဆိုးရွားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် တိုက်စားမှု/တိုက်စားမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်အရေးကြီးသော ပိုက်စနစ်အချို့တွင် ပိုက်လိုင်းများ ပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့ ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များ ရှိနိုင်သည် ။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် အလုပ်သမား နှစ်ဦးသေဆုံးပြီး တတိယတစ်ဦး ဒဏ်ရာအပြင်းအထန်ရရှိခဲ့သည်။
အပိုဒ် 104.1.1 တွင် Equation 7 နှင့် Equation 9 သည် ပိုက်ဖြောင့်အတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူနှင့် အမြင့်ဆုံးအတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်းဖိအားကို အသီးသီး သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အဆိုပါညီမျှခြင်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုများတွင် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှု (မဖြစ်မနေနောက်ဆက်တွဲ A မှ)၊ ပိုက်၏ ပြင်ပအချင်း၊ ပစ္စည်းအချက် (ဇယား 10A တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) ထပ်လောင်းအထူ (2 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ အောက်ဖော်ပြပါ) ကိန်းရှင်များစွာပါ၀င်သောကြောင့် သင့်လျော်သော ပိုက်ပစ္စည်း၊ အမည်ခံအချင်းနှင့် နံရံအထူကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရည်အလျင်၊ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် ပန့်တင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များပါ၀င်နိုင်သည်။ အပလီကေးရှင်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူလိုအပ်ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။
FAC အပါအဝင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် လျော်ကြေးပေးရန် ထပ်လောင်းအထူခွင့်ပြုငွေကို ထည့်နိုင်သည်။ ချည်မျှင်များ၊ အပေါက်များ စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များ လိုအပ်သည့်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ထောက်ပံ့ကြေးများ လိုအပ်နိုင်သည်။ စာပိုဒ် 102.4.2 အရ အနိမ့်ဆုံးခွင့်ပြုငွေသည် ချည်မျှင်အတိမ်အနက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်အား ညီမျှစေမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်များပြိုကျမှုကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသော ပိုက်များ ပျက်စီးစေရန်အတွက် ထောက်ပံ့ကြေးမှာလည်း လိုအပ်ပါသည်။ အပိုဒ် 102.4.4 တွင် ဆွေးနွေးထားသော အခြားအကြောင်းတရားများ အပေါ် ထပ်တင်ထားသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ (အပိုဒ် 102.4.3) နှင့် တံတောင်ဆစ်များ (အပိုဒ် 102.4.5) အတွက် စရိတ်စကများကို ထည့်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် တိုက်စားခံရခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ခံနိုင်ရည်အား ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ဤဇိုင်နာ၏ ထူထဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးသွားခြင်း၏ သက်တမ်းသည် ဤဇိုင်နာ၏ အထူနှင့် လျော်ကြေးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အပိုဒ် 102.4.1 အရ ပိုက်လိုင်း။
ရွေးချယ်နိုင်သော နောက်ဆက်တွဲ IV သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။ အကာအကွယ်အလွှာများ၊ သံချပ်ကာအကာအကွယ်များနှင့် လျှပ်စစ်အထီးကျန်များ ( insulating flanges ကဲ့သို့သော) များသည် မြှုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ရေမြုပ်နေသောပိုက်လိုင်းများ၏ ပြင်ပချေးများကို ကာကွယ်သည့်နည်းလမ်းအားလုံးဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်း corrosion inhibitors သို့မဟုတ် liners ကိုသုံးနိုင်သည်။ ရေထွက်ပေါက်ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် hydrostatic test water ၏ hydrostatic test water ကိုအသုံးပြုရန် ဂရုစိုက်သင့်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက၊ testing အပြီးတွင် hydrostatic test water ကိုအသုံးပြုရန် ဂရုစိုက်သင့်ပါသည်။
ယခင်တွက်ချက်မှုများအတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးပိုက်နံရံအထူ သို့မဟုတ် အချိန်ဇယားသည် ပိုက်အချင်းတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်မဖြစ်နိုင်ပြီး မတူညီသောအချင်းများအတွက် မတူညီသောအချိန်ဇယားများအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအချိန်ဇယားနှင့် နံရံအထူတန်ဖိုးများကို ASME B36.10 Welded and Seamless Forged Steel Pipe တွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။
ပိုက်ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်းတွင် ဆွေးနွေးထားသော တွက်ချက်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ တွက်ချက်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများသည် သတ်မှတ်ထားသည့်ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ A312 304L stainless steel ပိုက်ကို A312 304 stainless steel ပိုက်အစား မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားပါက၊ ပေးထားသော wall thickness သည် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်နှစ်ခုကြောင့် မလုံလောက်နိုင်ပါ။ ပစ္စည်းများ။ထိုနည်းတူစွာ၊ ပိုက်၏ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကို သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ထားရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တွက်ချက်မှုအတွက် ချုပ်ရိုးမရှိသောပိုက်အတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုတန်ဖိုးကို အသုံးပြုပါက၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ သို့မဟုတ်ပါက ထုတ်လုပ်သူ/တပ်ဆင်သူသည် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ပေးဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများနည်းပါးသောကြောင့် နံရံအထူမလုံလောက်နိုင်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုက်လိုင်း၏ ဒီဇိုင်းအပူချိန်မှာ 300 F ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းဖိအားသည် 1,200 psig.2″ နှင့် 3″ ဖြစ်သည်။ကာဗွန်သံမဏိ (A53 Grade B ချောမွေ့စွာ) ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ASME B31.1 Equation 9. ပထမဦးစွာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော ပိုက်လိုင်းအစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ဆုံးဖြတ်ပါ
ထို့နောက်၊ ဇယား A-1 မှ အထက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းအပူချိန်များတွင် A53 အဆင့် B အတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် တန်ဖိုးကို အသုံးပြုကြောင်း သတိပြုပါ-
အထူထောက်ပံ့ကြေးကိုလည်း ထည့်ရပါမည်။ ဤအပလီကေးရှင်းအတွက်၊ 1/16 လက်မ။ သံချေးတက်ခွင့်ကို ယူဆပါသည်။ သီးခြားကြိတ်ခံနိုင်မှုကို နောက်ပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းပါမည်။
3 လက်မ။ပိုက်ကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပါမည်။ Schedule 40 ပိုက်တစ်ခုနှင့် 12.5% ​​​​ကြိတ်ခံနိုင်ရည်ရှိလျှင် အမြင့်ဆုံးဖိအားကို တွက်ချက်ပါ-
Schedule 40 ပိုက်သည် 3 လက်မရှိသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများတွင် Tube အတွက် ကျေနပ်ဖွယ်ရှိသည်။ ထို့နောက် 2 လက်မကို စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်လိုင်းသည် တူညီသော ယူဆချက်ကို အသုံးပြုသည်-
2 လက်မ။ အထက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများအရ၊ ပိုက်သည် Schedule 40 ထက် ပိုထူသော နံရံအထူလိုအပ်ပါသည်။ 2 လက်မစမ်းကြည့်ပါ။ ပိုက် 80 ကို အချိန်ဇယား-
ပိုက်နံရံအထူသည် ဖိအားဒီဇိုင်းအတွက် ကန့်သတ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော်လည်း၊ အသုံးပြုထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။
ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ စာပိုဒ် 104.2၊ 104.7.1၊ 106 နှင့် 107 အရ၊ ဇယား 126.1 တွင်ဖော်ပြထားသော စံချိန်စံညွှန်းများအရ ထုတ်လုပ်သော အဆို့ရှင်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားဖိအားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် သို့မဟုတ် အဆိုပါစံချိန်စံညွှန်းများအောက်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်ဟု မှတ်ယူရပါမည်။ ASME B31.1 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာများထက် သွေဖည်သွားပါက၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျင့်သုံးရမည်။
ဇယား 126.1 တွင် ဖော်ပြထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်သော ပိုက်လိုင်းများ ၊ tees ၊ transverses ၊ crosses ၊ branch welded joints စသည်တို့ကို အကြံပြုထားသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ပိုက်လိုင်းလမ်းဆုံများသည် ထူးခြားသော branch connections များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အပိုဒ် 104.3.1 သည် ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော piping material လုံလောက်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုင်းခွဲချိတ်ဆက်မှုအတွက် ထပ်လောင်းလိုအပ်ချက်များကို ပေးပါသည်။
ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ ဒီဇိုင်နာသည် ASME B16 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား-အပူချိန်အတန်းအစား သတ်မှတ်ထားသည့် အချို့သောဖိအားအတန်းအစား (ဥပမာ ASME အတန်းအစား 150၊ 300 စသည်ဖြင့်) ၏အနားကွပ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ပိုမိုမြင့်မားသော ဒီဇိုင်းအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဇယား 126 တွင်ဖော်ပြထားသော အလားတူစံနှုန်းများသည် ရှည်လျား၍မဖြစ်နိုင်ပါ။ နံရံအထူ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများ။
piping design ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ပြင်ပအင်အားစုများ၏ သက်ရောက်မှုများကို အသုံးချပြီးသည်နှင့် ပိုက်စနစ်၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားပြီး ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ ဒီဇိုင်း၏ ပိုစျေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မျဉ်းနှစ်ကြောင်းတွင် မျဉ်းနှစ်ကြောင်းဖြင့် ဆွေးနွေးထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စာပိုဒ် 119- ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။
စာပိုဒ် 104.8 တွင် ပိုက်စနစ်သည် ကုဒ်ခွင့်ပြုထားသော ဖိစီးမှုများကို ကျော်လွန်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် အခြေခံကုဒ်ဖော်မြူလာများကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ ဤကုဒ်ညီမျှခြင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်များ၊ ရံဖန်ရံခါ ဝန်နှင့် ရွှေ့ပြောင်းဝန်များအဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပါသည်။ Sustained load သည် piping system တစ်ခုပေါ်ရှိ ဖိအားနှင့် အလေးချိန်၏ သက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ Incidental loads များသည် ဆက်တိုက် loads များအပြင် အခြားသော ဖြစ်နိုင်သော လေအားများ ၊ သက်တမ်းတိုသော ဝန်များ၊ အသုံးချခံရသော ဝန်တစ်ခုစီသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အခြားသော မတော်တဆ ဝန်များပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်ဟု ယူဆသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြစ်ရပ်မှန်ဝန်တစ်ခုစီသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အချိန်တွင် သီးခြားဝန်ဖြစ်ရပ်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဝန်များသည် အပူကြီးထွားမှု၊ လည်ပတ်မှုအတွင်း စက်ကိရိယာများ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားရွှေ့ပြောင်းခြင်းဝန်များ၏ သက်ရောက်မှုများဖြစ်သည်။
စာပိုဒ် 119 သည် ပိုက်ချဲ့ခြင်းနှင့် ပိုက်စနစ်များတွင် ပျော့ပြောင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ပုံနှင့် တုံ့ပြန်မှု loads များကို ဆုံးဖြတ်ပုံတို့ကို ဆွေးနွေးထားသည်။ စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုအများစုတွင် ပိုက်လိုင်းများ၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်တွင် သက်ရောက်သည့် အနည်းဆုံးပမာဏနှင့် အခိုက်အတန့်များကိုသာ ခံနိုင်သောကြောင့် ပိုက်စနစ်၏ အပူပိုင်းကြီးထွားမှုသည် တုံ့ပြန်မှုဝန်အပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးထွားမှုစနစ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပိုက်စနစ်၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် စနစ်အား ကောင်းမွန်စွာ ပံ့ပိုးထားကြောင်း သေချာစေရန်၊ ဇယား 121.5 အရ သံမဏိပိုက်များကို ပံ့ပိုးရန် အလေ့အကျင့်ကောင်းဖြစ်သည်။ ဒီဇယားအတွက် ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ဤဇယားအတွက် စံထောက်ပံမှုအကွာအဝေးကို ပြည့်မီစေရန် ကြိုးပမ်းပါက၊ ၎င်းသည် အရာသုံးခုကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေသည်- မိမိကိုယ်ကို အလေးချိန် လှည့်ပတ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ၊ ထားရှိနိုင်သော ဝန်များကို လျှော့ချပေးမည်ဆိုပါက၊ Table 121.5၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1/8 လက်မထက်နည်းသော self-weight displacement သို့မဟုတ် sag. tube များကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ self-weight deflection ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များသယ်ဆောင်သော ပိုက်များတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Table 121.5 ရှိ အကွာအဝေး အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာအား ဖိစီးမှု 0% ကို လျှော့ချနိုင်သည် ကုဒ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ခွင့်ပြုနိုင်သော တန်ဖိုး။ Equation 1B အရ၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုသည် တည်တံ့နေသော ဝန်များနှင့် ပြောင်းပြန် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တာရှည်ခံဝန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု သည်းခံနိုင်မှုအား အမြင့်ဆုံး ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ ပိုက်ပံ့ပိုးမှုအတွက် အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးကို ပုံ 3 တွင် ပြထားသည်။
ပိုက်စနစ်တုံ့ပြန်မှုဝန်များကို ကောင်းစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ကုဒ်ဖိစီးမှုများကို ပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန်ကူညီရန်၊ ဘုံနည်းလမ်းမှာ ကွန်ပျူတာအကူအညီပေးထားသော piping stress ပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ Bentley AutoPIPE၊ Intergraph Caesar II၊ Piping Solutions Tri-Flex သို့မဟုတ် အခြားသော စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သည့် ပက်ကေ့ဂျ်များထဲမှ တစ်ခုသည် ပိုက်လိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပက်ကေ့ချ်များစွာရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ကွန်ပြူတာ၏အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လွယ်ကူစွာ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသို့ လိုအပ်သော အပြောင်းအလဲများ ပြုလုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ finite element မော်ဒယ်။ ပုံ 4 သည် ပိုက်လိုင်း၏ အပိုင်းတစ်ခုကို မော်ဒယ်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ နမူနာကို ပြထားသည်။
စနစ်အသစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ စနစ်ဒီဇိုင်နာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ကုဒ်ကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ လိုအပ်ချက်အရ ပိုက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖန်တီးရန်၊ ဂဟေဆော်ရန်၊ တပ်ဆင်သင့်သည်ဟု သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော်၊ အချို့သော retrofits သို့မဟုတ် အခြားသော application များတွင်၊ အချို့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးရန် သတ်မှတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအတွက် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။
retrofit applications များတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသောပြဿနာမှာ weld preheat (အပိုဒ် 131) နှင့် weld အပူကုသမှု (အပိုဒ် 132)။အခြားအကျိုးကျေးဇူးများထဲတွင်၊ ဤအပူကုသမှုများသည် စိတ်ဖိစီးမှုကိုသက်သာစေရန်၊ ကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့် weld strength ကိုတိုးမြင့်ရန်အတွက်အသုံးပြုပါသည်။ weld ၏အကြိုနှင့် weld အပူကုသမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပါဝင်သည့်အရာများပါဝင်သည်၊ သို့သော် အကန့်အသတ်မရှိပါ- အောက်ပါပစ္စည်း၏အထူ၊ Pmistry အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း၊ welded.မဖြစ်မနေ နောက်ဆက်တွဲ A တွင်ဖော်ပြထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသော P နံပါတ်ပါရှိသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းအတွက်၊ အပိုဒ် 131 သည် ဂဟေမဖြစ်ပေါ်မီတွင် အခြေခံသတ္တုကို အပူပေးရမည့် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ကို ပေးပါသည်။ PWHT အတွက်၊ ဇယား 132 သည် ဂဟေဇုန်ကို ထိန်းထားရန် အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်ကို ပေးသည်။ အပူနှင့် အအေးခံနှုန်း၊ အပူချိန် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် သတ်မှတ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် တင်းကျပ်သော အပူပေးခြင်း နည်းလမ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။ ကုဒ်။ မှန်ကန်စွာ အပူပေးကုသရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် welded ဧရိယာအပေါ် မမျှော်လင့်ထားသော ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖိအားပေးထားသော ပိုက်စနစ်များတွင် စိုးရိမ်ဖွယ်နောက်ထပ် ဧရိယာမှာ ပိုက်ကွေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ပိုက်များကွေးခြင်းသည် နံရံပါးလွှာစေကာ နံရံအထူမလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စာပိုဒ် 102.4.5 အရ၊ ကုဒ်သည် အနည်းဆုံး နံရံအထူကို ကျေနပ်စေသရွေ့ ကုဒ်သည် ကွေးညွှတ်နိုင်စေမည့် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖော်မြူလာဖြစ်သည်။ မတူညီသော အကွေးအကွေးများအတွက် အကြံပြုထားသော ကွေးညွှတ်လျှော့ချရေး စရိတ်စကများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဘန်းများသည် ကြိုတင်ကွေးခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် ကွေးပြီးနောက် အပူကုသခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ အပိုဒ် 129 သည် တံတောင်ဆစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက် ပေးပါသည်။
ဖိအားပိုက်စနစ်များစွာအတွက်၊ စနစ်အတွင်း ဖိအားလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ရွေးချယ်နိုင်သော နောက်ဆက်တွဲ II- Safety Valve တပ်ဆင်ခြင်းဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ လူသိနည်းသော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အပိုဒ် II-1.2 အရ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များသည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အပြည့်အဝဖွင့်ထားသည့် ပေါ့ပ်အပ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များသည် အထက်ရေတက်တည်ငြိမ်သောဖိအားနှင့် ဆက်စပ်၍ ဖွင့်ထားပြီး အရည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
Safety valve units သည် အဖွင့် သို့မဟုတ် အပိတ် discharge စနစ်များဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။ အဖွင့်အိတ်ဇောတွင်၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ တံတောင်သည် များသောအားဖြင့် အိတ်ဇောပိုက်သို့ လေထုထဲသို့ ကုန်ဆုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် နောက်ပြန်ဖိအားကို လျော့နည်းစေသည်။ အိတ်ဇောပိုက်အတွင်း လုံလောက်သောနောက်ပြန်ဖိအားကို ဖန်တီးပါက၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ဖယ်ထုတ်ပစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် နောက်ပြန်ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ အိတ်ဇောပိုက်၏ အဝင်ပေါက်အဆုံးတွင် လုံလောက်သော လေမှုတ်ထုတ်လွှတ်မှု အရွယ်အစား ဖြစ်သင့်သည်။ လေဝင်ပေါက်မျဉ်းရှိ လေဖိအားလှိုင်းများကို ပြန့်ပွားစေမည့် ဖိအားလှိုင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် သက်သာရာရအဆို့ရှင်ထွက်ပေါက်တွင် ဖိအားများ တက်လာပါသည်။ အပိုဒ် II-2.2.2 တွင် ပိတ်ထားသော discharge line ၏ ဒီဇိုင်းဖိအားသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသောဖိအားထက် အနည်းဆုံး နှစ်ဆပိုနေရန် အကြံပြုထားသည်။ ပုံ 5 နှင့် 6 တွင် လုံခြုံရေးအဆို့ရှင်တပ်ဆင်မှု အဖွင့်နှင့်အပိတ်ကို အသီးသီးပြသထားသည်။
ဘေးကင်းရေး အဆို့ရှင် တပ်ဆင်မှုများသည် အပိုဒ် II-2 တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အမျိုးမျိုးသော တွန်းအားများ သက်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ဤအင်အားစုများသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များ၊ တစ်ပြိုင်နက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များ၏ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု၊ ငလျင်လှုပ်ခတ်မှုနှင့်/သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ ဖိအားသက်ရောက်မှုများနှင့် ဖိအားသက်ရောက်မှုများ။ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏ ထွက်ပေါက်အထိ ဒီဇိုင်းဖိအားသည် အောက်ပိုက်၏ ဒီဇိုင်းဖိအားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော်လည်း၊ ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်၏ ဖိအားနှင့် စနစ်၏ လက္ခဏာများပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေး အဆို့ရှင်။Equations များကို အဖွင့်နှင့် အပိတ် discharge စနစ်များအတွက် ဖိအားနှင့် အလျင်ကို သတ်မှတ်ရန် အပိုဒ် II-2.2 တွင် ညီမျှခြင်းများကို စွန့်ထုတ်သည့်တံတောင်ဆစ်ရှိ ဖိအားနှင့် အလျင်ကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။
အဖွင့်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် နမူနာပြဿာနာတစ်ခုအား အပိုဒ် II-7 တွင်ဖော်ပြထားသည်။ ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်အထွက်စနစ်များတွင် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အခြားနည်းလမ်းများရှိနေသဖြင့် အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းသည် ရှေးရိုးဆန်လွန်းကြောင်း အတည်ပြုရန် စာဖတ်သူကို သတိပေးထားသည်။ ထိုနည်းလမ်းကို "Power Plant Safety and Pressure Relief Valve5" တွင် A1SME မှ ထုတ်ဝေသည့် အောက်တိုဘာလ 9 ရက်ထုတ် လျှပ်စစ်ဂျာနယ်တွင် လေ့လာဆန်းစစ်ခြင်း"
ဘေးကင်းရေး အဆို့ရှင်၏ တည်နေရာသည် မည်သည့်ကွေးမှ ဖြောင့်သော ပိုက်၏ အနိမ့်ဆုံး အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ဤအနည်းဆုံး အကွာအဝေးသည် အပိုဒ် II-5.2.1 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဂျီသြမေတြီအပေါ်မူတည်ပါသည်။ ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များစွာဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးသည် အကိုင်း၏ အချင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မှတ်ချက် (10)(ဂ) ၏ ဇယား 1 တွင် လိုအပ်ပါသည်။ ဇယား 1-7 အရ လိုအပ်ပါသည်။ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ငလျင်လှုပ်ခတ်မှုဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် ကပ်လျက်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုထက် ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်အထွက်တွင်ရှိသော ပိုက်များကို လည်ပတ်နေသောပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်။ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်စည်းဝေးပွဲများ၏ ဒီဇိုင်းအကျဉ်းချုပ်နှင့် အခြားဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို အပိုဒ် II-5 တွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။
သိသာထင်ရှားသည်၊ ဤဆောင်းပါး၏ဘောင်အတွင်း ASME B31 ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို အကျုံးမဝင်နိုင်ပါ။ သို့သော် ဖိအားပိုက်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင်ပါ၀င်သည့် သတ်မှတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာတိုင်းသည် ဤဒီဇိုင်းကုဒ်နှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါအချက်အလက်များအရ စာဖတ်သူများအနေဖြင့် ASME B31 သည် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိပြီး လက်လှမ်းမီနိုင်သော အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေနိုင်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
Monte K. Engelkemier သည် Stanley Consultants မှ ပရောဂျက်ခေါင်းဆောင်ဖြစ်သည်။Engelkemier သည် Iowa Engineering Society, NSPE နှင့် ASME ၏ အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်ပြီး B31.1 Electrical Piping Code Committee နှင့် Subcommittee တွင် တာဝန်ထမ်းဆောင်နေသူဖြစ်သည်။သူသည် ပိုက်စနစ်အပြင်အဆင်၊ ဒီဇိုင်း၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ကီးဘုတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် 12 နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသူဖြစ်သည်။ Stanley Consultants.သူသည် အသုံးဝင်မှု၊ စည်ပင်သာယာ၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များအတွက် ASME နှင့် Iowa Engineering Society ၏ အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးဖြစ်သည်။
သင့်တွင် ဤအကြောင်းအရာပါ၀င်သည့်အကြောင်းအရာများနှင့်ပတ်သက်ပြီး အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုရှိပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့၏ CFE Media အယ်ဒီတာအဖွဲ့အား ပံ့ပိုးကူညီရန်နှင့် သင်နှင့် သင့်ကုမ္ပဏီအတွက် ထိုက်တန်သောအသိအမှတ်ပြုမှုရရှိရန် သင်စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စတင်ရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။