ဖိအားပိုက်စနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ သတ်မှတ်ထားသောအင်ဂျင်နီယာသည် စနစ်ပိုက်များသည် ASME B31 ဖိအားပိုက်ကုဒ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ကြောင်း မကြာခဏ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ကုဒ်လိုအပ်ချက်များကို မည်သို့မှန်ကန်စွာ လိုက်နာကြသနည်း။
ပထမဦးစွာ အင်ဂျင်နီယာသည် မည်သည့်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။ ဖိအားပိုက်စနစ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ASME B31 တွင်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။ ASME၊ ANSI၊ NFPA သို့မဟုတ် အခြားအုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့အစည်းများမှ ထုတ်ပြန်သော အခြားကုဒ်များကို စီမံကိန်းတည်နေရာ၊ အသုံးချမှုစသည်တို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ASME B31 တွင် လက်ရှိတွင် သီးခြားအပိုင်းခုနစ်ပိုင်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ASME B31.1 လျှပ်စစ်ပိုက်လိုင်းများ- ဤအပိုင်းတွင် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ စက်မှုနှင့် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ စက်ရုံများ၊ မြေအောက်အပူပေးစနစ်များနှင့် ဗဟိုနှင့် ခရိုင်အပူပေးစနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်များရှိ ပိုက်လိုင်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ၎င်းတွင် ASME အပိုင်း I ဘွိုင်လာများ တပ်ဆင်ရန်အသုံးပြုသော ဘွိုင်လာ၏ အပြင်ဘက်နှင့် ဘွိုင်လာမဟုတ်သော အပြင်ဘက်ပိုက်လိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအပိုင်းသည် ASME ဘွိုင်လာနှင့် ဖိအားပေးစက်ကုဒ်၊ အချို့သော ဖိအားနည်း အပူပေးနှင့် အအေးပေးဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်လိုင်းများနှင့် ASME B31.1 ၏ စာပိုဒ် 100.1.3 တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားစနစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် လွှမ်းခြုံထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ASME B31.1 ၏ မူလအစကို ၁၉၂၀ ခုနှစ်များမှ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်ပြီး ပထမဆုံးတရားဝင်ထုတ်ဝေမှုကို ၁၉၃၅ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ နောက်ဆက်တွဲများအပါအဝင် ပထမဆုံးထုတ်ဝေမှုသည် စာမျက်နှာ ၃၀ အောက်သာရှိပြီး လက်ရှိထုတ်ဝေမှုသည် စာမျက်နှာ ၃၀၀ ကျော်ရှိကြောင်း သတိပြုပါ။
ASME B31.3 လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်း- ဤအပိုင်းတွင် ရေနံချက်စက်ရုံများ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အထည်အလိပ်၊ စက္ကူ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် cryogenic စက်ရုံများ၊ နှင့် ဆက်စပ်ပြုပြင်စက်ရုံများနှင့် terminal များရှိ ပိုက်လိုင်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤအပိုင်းသည် ASME B31.1 နှင့် အလွန်ဆင်တူသည်၊ အထူးသဖြင့် ဖြောင့်ပိုက်အတွက် အနည်းဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်သည့်အခါတွင်ဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၁၉၅၉ ခုနှစ်တွင် သီးခြားစီ ပထမဆုံးထုတ်ဝေခဲ့သည်။
ASME B31.4 အရည်နှင့် အရည်ပျော်များအတွက် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ- ဤအပိုင်းတွင် စက်ရုံများနှင့် ဆိပ်ကမ်းများအကြားနှင့် ဆိပ်ကမ်းများ၊ စုပ်စက်၊ အေးခဲစေခြင်းနှင့် တိုင်းတာရေးစခန်းများအတွင်း အရည်ထုတ်ကုန်များကို အဓိကသယ်ယူပို့ဆောင်သည့် ပိုက်လိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၁၉၅၉ ခုနှစ်တွင် သီးခြားစီ ပထမဆုံးထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။
ASME B31.5 ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်းနှင့် အပူလွှဲပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ- ဤအပိုင်းတွင် ရေခဲသေတ္တာများနှင့် ဒုတိယအအေးပေးပစ္စည်းများအတွက် ပိုက်လိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၁၉၆၂ ခုနှစ်တွင် သီးခြားစီ ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
ASME B31.8 ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်းပိုက်လိုင်းစနစ်များ- ၎င်းတွင် ကွန်ပရက်ဆာများ၊ အေးပေးစက်များနှင့် တိုင်းတာရေးစခန်းများ အပါအဝင် အရင်းအမြစ်များနှင့် ဂိတ်များအကြား အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ကုန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းခြင်းပိုက်လိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအပိုင်းသည် မူလက B31.1 ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၁၉၅၅ ခုနှစ်တွင် သီးခြားစီ ပထမဆုံးထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။
ASME B31.9 အဆောက်အဦဝန်ဆောင်မှုများ ပိုက်လိုင်း- ဤအပိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ၊ စီးပွားဖြစ်နှင့် အများပြည်သူဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများတွင် အဖြစ်များသော ပိုက်လိုင်းများနှင့် ASME B31.1 တွင် ပါဝင်သော အရွယ်အစား၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားများ မလိုအပ်သော ယူနစ်များစွာပါ နေအိမ်များတွင် တွေ့ရှိရသော ပိုက်လိုင်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤအပိုင်းသည် ASME B31.1 နှင့် B31.3 နှင့် ဆင်တူသော်လည်း (အထူးသဖြင့် အနည်းဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်သည့်အခါ) ကွန်ဆာဗေးတစ်နည်းပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များ နည်းပါးသည်။ ASME B31.9 စာပိုဒ် ၉၀၀.၁.၂ တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖိအားနည်းပြီး အပူချိန်နည်းသော အသုံးချမှုများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းကို ၁၉၈၂ ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးထုတ်ဝေခဲ့သည်။
ASME B31.12 ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပိုက်လိုင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများ- ဤအပိုင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုက်လိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအပိုင်းကို ၂၀၀၈ ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးထုတ်ဝေခဲ့သည်။
ဘယ်ဒီဇိုင်းကုဒ်ကိုသုံးသင့်လဲဆိုတာကတော့ ပိုင်ရှင်အပေါ်မှာပဲ မူတည်ပါတယ်။ ASME B31 နိဒါန်းမှာ “အဆိုပြုထားတဲ့ ပိုက်တပ်ဆင်မှုနဲ့ အနီးစပ်ဆုံး ကုဒ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်ဖို့က ပိုင်ရှင်ရဲ့တာဝန်ပါ” လို့ ဖော်ပြထားပါတယ်။ တချို့ကိစ္စတွေမှာ “ကုဒ်အပိုင်းများစွာဟာ တပ်ဆင်မှုရဲ့ ကွဲပြားတဲ့အပိုင်းတွေအတွက် သက်ရောက်နိုင်ပါတယ်” လို့ ဖော်ပြထားပါတယ်။
၂၀၁၂ ခုနှစ်ထုတ် ASME B31.1 သည် နောက်ဆက်တွဲဆွေးနွေးမှုများအတွက် အဓိကကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါမည်။ ဤဆောင်းပါး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ASME B31 နှင့် ကိုက်ညီသော ဖိအားပိုက်စနစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အဓိကအဆင့်အချို့မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာအား လမ်းညွှန်ရန်ဖြစ်သည်။ ASME B31.1 ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် အထွေထွေစနစ်ဒီဇိုင်း၏ ကောင်းမွန်သောကိုယ်စားပြုမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ASME B31.3 သို့မဟုတ် B31.9 ကို လိုက်နာပါက အလားတူဒီဇိုင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ ASME B31 ၏ ကျန်ရှိသောအပိုင်းကို ကျဉ်းမြောင်းသောအသုံးချမှုများတွင်၊ အဓိကအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောစနစ်များ သို့မဟုတ် အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုပြီး နောက်ထပ်ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များကို ဤနေရာတွင် မီးမောင်းထိုးပြမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ဤဆွေးနွေးမှုသည် ပြည့်စုံခြင်းမရှိပါ။ စနစ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း ကုဒ်အပြည့်အစုံကို အမြဲတမ်းရည်ညွှန်းသင့်သည်။ အခြားနည်းဖြင့်ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါက စာသားသို့ရည်ညွှန်းချက်အားလုံးသည် ASME B31.1 ကိုရည်ညွှန်းသည်။
မှန်ကန်သောကုဒ်ကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ စနစ်ဒီဇိုင်နာသည် စနစ်အလိုက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။ စာပိုဒ် ၁၂၂ (အပိုင်း ၆) သည် ရေနွေးငွေ့၊ အစာကျွေးရေ၊ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ တူရိယာပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားလျှော့ချစနစ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသော စနစ်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပေးထားသည်။ ASME B31.3 တွင် ASME B31.1 နှင့် အလားတူစာပိုဒ်များ ပါဝင်သော်လည်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များ နည်းပါးသည်။ စာပိုဒ် ၁၂၂ ရှိ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် စနစ်အလိုက် ဖိအားနှင့် အပူချိန်လိုအပ်ချက်များအပြင် boiler ကိုယ်တိုင်၊ boiler ပြင်ပပိုက်လိုင်းများနှင့် ASME အပိုင်း I boiler ပိုက်လိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော boiler မဟုတ်သော ပြင်ပပိုက်လိုင်းများအကြား ဖော်ပြထားသော တရားစီရင်ပိုင်ခွင့်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်။ ပုံ ၂ သည် ဒရမ် boiler ၏ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပြသထားသည်။
စနစ်ဒီဇိုင်နာသည် စနစ်လည်ပတ်မည့်ဖိအားနှင့် အပူချိန်နှင့် စနစ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသင့်သည့် အခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။
စာပိုဒ် ၁၀၁.၂ အရ၊ အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းဖိအားသည် static head ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပါအဝင် ပိုက်စနစ်အတွင်းရှိ အမြင့်ဆုံးစဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်ဖိအား (MSOP) ထက် မနည်းစေရပါ။ ပြင်ပဖိအားကို ခံရသော ပိုက်များကို လည်ပတ်မှု၊ ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မျှော်လင့်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးကွာခြားချက်ဖိအားအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ စာပိုဒ် ၁၀၁.၄ အရ၊ အရည်ကိုအအေးခံခြင်းသည် ပိုက်အတွင်းရှိဖိအားကို လေထုဖိအားအောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ဖွယ်ရှိပါက၊ ပိုက်ကို ပြင်ပဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည် သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်။ အရည်ကျယ်ပြန့်ခြင်းသည် ဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင်၊ ပိုက်စနစ်များကို တိုးလာသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖိအားကို သက်သာစေရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
အပိုင်း ၁၀၁.၃.၂ မှစတင်၍ ပိုက်ဒီဇိုင်းအတွက် သတ္တုအပူချိန်သည် မျှော်မှန်းထားသည့် အမြင့်ဆုံးတည်တံ့သော အခြေအနေများကို ကိုယ်စားပြုရမည်။ ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် သတ္တုအပူချိန်သည် အရည်အပူချိန်နှင့် ညီမျှသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆလေ့ရှိသည်။ လိုအပ်ပါက အပြင်ဘက်နံရံအပူချိန်ကို သိရှိနေသရွေ့ ပျမ်းမျှသတ္တုအပူချိန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆိုးဆုံးအပူချိန်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြောင်း သေချာစေရန် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းပစ္စည်းများမှ ဆွဲထုတ်သော အရည်များကိုလည်း အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
ဒီဇိုင်နာများသည် အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်ဖိအားနှင့်/သို့မဟုတ် အပူချိန်တွင် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို မကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ အနားသတ်၏အရွယ်အစားသည် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဒီဇိုင်းအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောဒီဇိုင်းအပူချိန်များ (၇၅၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ထက် ပိုများသည်) ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပိုမိုစံသတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိထက် အလွိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ မဖြစ်မနေ နောက်ဆက်တွဲ A ရှိ ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကို ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အပူချိန်များအတွက်သာ ပေးထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် ၈၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကိုသာ ပေးနိုင်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိကို ၈၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထက် အပူချိန်များတွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် ပိုက်ကို ကာဗွန်ဖြစ်စေပြီး ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး ပျက်စီးလွယ်စေသည်။ ၈၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထက်တွင် လည်ပတ်ပါက ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရှိန်မြှင့် creep damage ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များအကြောင်း အပြည့်အစုံဆွေးနွေးချက်အတွက် စာပိုဒ် ၁၂၄ ကိုကြည့်ပါ။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်တစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်ဖိအားများကိုလည်း သတ်မှတ်နိုင်သည်။ စာပိုဒ် ၁၃၇ သည် ဖိစီးမှုစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်ပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းဖိအား၏ ၁.၅ ဆ တွင် သတ်မှတ်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဖိအားစမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပိုက်များရှိ hoop နှင့် longitudinal stresses များသည် စာပိုဒ် ၁၀၂.၃.၃ (ခ) ရှိ ပစ္စည်း၏ yield strength ၏ ၉၀% ထက် မပိုစေရ။ boiler မဟုတ်သော ပြင်ပပိုက်စနစ်အချို့အတွက်၊ စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အခက်အခဲများကြောင့် သို့မဟုတ် စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကနဦးဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း ရိုးရှင်းသော ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသောကြောင့်၊ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ သဘောတူပါသည်၊ ၎င်းသည် လက်ခံနိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ ချမှတ်ပြီးသည်နှင့် ပိုက်လိုင်းများကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပထမဆုံးဆုံးဖြတ်ရမည့်အရာမှာ မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ စာပိုဒ် ၁၀၅ တွင် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအပေါ် အပိုကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ချေးတက်ဓာတုပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများတွင် နီကယ်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော၊ သန့်ရှင်းသောတူရိယာလေကို ပေးပို့ရန် သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုအရှိန်မြှင့်ထားသော ချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော (၀.၁%) ပါသော ကာဗွန်သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စနစ်အရည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည်။ Flow Accelerated Corrosion (FAC) သည် တိုက်စားခြင်း/ချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရေးအကြီးဆုံးပိုက်စနစ်အချို့တွင် နံရံပါးလွှာခြင်းနှင့် ပိုက်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေကြောင်း ပြသထားသည်။ ပိုက်လိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပါးလွှာအောင် သေချာမစဉ်းစားခြင်းသည် ၂၀၀၇ ခုနှစ်တွင် KCP&L ၏ IATAN ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင် အပူပေးပိုက်တစ်ခု ပေါက်ကွဲပြီး အလုပ်သမားနှစ်ဦး သေဆုံးပြီး သုံးဦးကို ပြင်းထန်စွာ ဒဏ်ရာရရှိစေခဲ့သည့်အချိန်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များ ရှိနိုင်ပြီး ရှိခဲ့သည်။
စာပိုဒ် ၁၀၄.၁.၁ ရှိ ညီမျှခြင်း ၇ နှင့် ညီမျှခြင်း ၉ တို့သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားအပေါ် မူတည်၍ ဖြောင့်ပိုက်အတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်သော နံရံအထူနှင့် အများဆုံးအတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းဖိအားကို အသီးသီးသတ်မှတ်သည်။ ဤညီမျှခြင်းများရှိ ကိန်းရှင်များတွင် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သောဖိအား (မဖြစ်မနေနောက်ဆက်တွဲ A မှ)၊ ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပစ္စည်းအချက် (ဇယား ၁၀၄.၁.၂ (A) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) နှင့် မည်သည့်အပိုအထူခွင့်ပြုမှုများ (အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) ပါဝင်သည်။ ကိန်းရှင်များစွာပါဝင်သောကြောင့် သင့်လျော်သောပိုက်ပစ္စည်း၊ အမည်ခံအချင်းနှင့် နံရံအထူကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရည်အလျင်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် ပိုက်နှင့်စုပ်ထုတ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များပါဝင်နိုင်သည့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ အသုံးချမှုမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ လိုအပ်သော အနည်းဆုံးနံရံအထူကို အတည်ပြုရမည်။
FAC အပါအဝင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အထူခွင့်ပြုချက်ကို ထပ်မံထည့်သွင်းနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆစ်များပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ချည်မျှင်၊ အပေါက်များ စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ခွင့်ပြုချက်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ စာပိုဒ် ၁၀၂.၄.၂ အရ အနည်းဆုံးခွင့်ပြုချက်သည် ချည်မျှင်အနက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် ညီမျှရမည်။ စာပိုဒ် ၁၀၂.၄.၄ တွင် ဆွေးနွေးထားသော ဝန်များ သို့မဟုတ် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ပိုက်ပျက်စီးမှု၊ ပြိုကျမှု၊ အလွန်အကျွံ တွဲကျခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပိုခွန်အားပေးရန် ခွင့်ပြုချက်လည်း လိုအပ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်အဆစ်များ (စာပိုဒ် ၁၀၂.၄.၃) နှင့် တံတောင်ဆစ်များ (စာပိုဒ် ၁၀၂.၄.၅) အတွက်လည်း ခွင့်ပြုချက်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ချေးခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် တိုက်စားခြင်းကို လျော်ကြေးပေးရန် ခံနိုင်ရည်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤခွင့်ပြုချက်၏ အထူသည် ဒီဇိုင်နာ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အပေါ် မူတည်ပြီး စာပိုဒ် ၁၀၂.၄.၁ နှင့်အညီ ပိုက်၏ မျှော်မှန်းသက်တမ်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ရွေးချယ်နိုင်သော နောက်ဆက်တွဲ IV သည် ချေးခြင်းထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးပါသည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာများ၊ ကက်သိုဒစ်ကာကွယ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှု (ဥပမာ လျှပ်ကာအနားကွပ်များကဲ့သို့) တို့သည် မြေမြှုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ရေအောက်ပိုက်လိုင်းများ၏ ပြင်ပချေးခြင်းကို ကာကွယ်သည့် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လိုင်နာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းမှုရှိသော hydrostatic စမ်းသပ်ရေကို အသုံးပြုရန်လည်း ဂရုစိုက်သင့်ပြီး လိုအပ်ပါက hydrostatic စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပိုက်လိုင်းများကို လုံးဝစစ်ထုတ်ရန်လည်း ဂရုစိုက်သင့်သည်။
ယခင်တွက်ချက်မှုများအတွက် လိုအပ်သော အနည်းဆုံးပိုက်နံရံအထူ သို့မဟုတ် အချိန်ဇယားသည် ပိုက်အချင်းတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းမရှိနိုင်ပြီး မတူညီသောအချင်းများအတွက် မတူညီသောအချိန်ဇယားများအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အချိန်ဇယားနှင့် နံရံအထူတန်ဖိုးများကို ASME B36.10 ဂဟေဆက်ထားသောနှင့် ချောမွေ့စွာပုံသွင်းထားသော သံမဏိပိုက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။
ပိုက်ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ပြီး အစောပိုင်းက ဆွေးနွေးခဲ့တဲ့ တွက်ချက်မှုတွေကို လုပ်ဆောင်တဲ့အခါ၊ တွက်ချက်မှုတွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်တဲ့ ဖိအားတန်ဖိုးတွေဟာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ A312 304 သံမဏိပိုက်အစား A312 304L သံမဏိပိုက်ကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ထားပါက၊ ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားက အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်တဲ့ ဖိအားတန်ဖိုးတွေမှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ ကွာခြားချက်ကြောင့် ပေးထားတဲ့ နံရံအထူဟာ မလုံလောက်နိုင်ပါဘူး။ အလားတူပဲ၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကိုလည်း သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ထားရပါမယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချုပ်ရိုးမဲ့ပိုက်အတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်တဲ့ ဖိအားတန်ဖိုးကို တွက်ချက်မှုအတွက် အသုံးပြုပါက ချုပ်ရိုးမဲ့ပိုက်ကို သတ်မှတ်သင့်ပါတယ်။ မဟုတ်ရင် ထုတ်လုပ်သူ/တပ်ဆင်သူက ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်တဲ့ ဖိအားတန်ဖိုးတွေ နိမ့်ကျတာကြောင့် နံရံအထူ မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။
ဥပမာအားဖြင့် ပိုက်လိုင်း၏ ဒီဇိုင်းအပူချိန်သည် 300 F ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းဖိအားသည် 1,200 psig ဖြစ်သည်။ 2″ နှင့် 3″ ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိ (A53 Grade B seamless) ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ASME B31.1 ညီမျှခြင်း 9 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သင့်လျော်သော ပိုက်လိုင်းအစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပထမဦးစွာ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများကို ရှင်းပြထားသည်-
ထို့နောက် ဇယား A-1 မှ အထက်ပါ ဒီဇိုင်းအပူချိန်များတွင် A53 Grade B အတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ချောမွေ့သောပိုက်ကို သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် ချောမွေ့သောပိုက်အတွက် တန်ဖိုးကို အသုံးပြုကြောင်း သတိပြုပါ-
အထူခွင့်ပြုမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းရမည်။ ဤအသုံးချမှုအတွက် ၁/၁၆ လက်မ။ သံချေးတက်ခွင့်ပြုမှုကို ယူဆသည်။ သီးခြားကြိတ်ခွဲခြင်းခံနိုင်ရည်ကို နောက်ပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းပါမည်။
၃ လက်မ။ ပိုက်ကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပါမည်။ Schedule 40 ပိုက်နှင့် ကြိတ်ခွဲမှုခံနိုင်ရည် ၁၂.၅% ကိုယူဆပါက အမြင့်ဆုံးဖိအားကိုတွက်ချက်ပါ။
အထက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအခြေအနေများတွင် Schedule 40 ပိုက်သည် ၃ လက်မပြွန်အတွက် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ထို့နောက် ၂ လက်မကို စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်လိုင်းသည် တူညီသောယူဆချက်များကို အသုံးပြုသည်-
၂ လက်မ။ အထက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအခြေအနေများအရ၊ ပိုက်လိုင်းသည် Schedule 40 ထက် ပိုထူသော နံရံအထူ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ၂ လက်မကို စမ်းကြည့်ပါ။ Schedule 80 ပိုက်များ-
ပိုက်နံရံအထူသည် ဖိအားဒီဇိုင်းတွင် အကန့်အသတ်ဖြစ်စေသောအချက်ဖြစ်လေ့ရှိသော်လည်း၊ အသုံးပြုထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
အထွေထွေစည်းမျဉ်းအနေဖြင့်၊ စာပိုဒ် ၁၀၄.၂၊ ၁၀၄.၇.၁၊ ၁၀၆ နှင့် ၁၀၇ နှင့်အညီ၊ ဇယား ၁၂၆.၁ တွင်ဖော်ပြထားသော စံနှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အဆို့ရှင်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားဖိအားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် တွင်သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများဖြစ်သည့် ဖိအား-အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်ဟု ယူဆရမည်။ ASME B31.1 တွင်ဖော်ပြထားသည်ထက် အချို့သောစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုမှ သွေဖည်မှုအပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များ သက်ရောက်ရမည်ကို အသုံးပြုသူများသည် သတိပြုသင့်သည်။
ပိုက်လမ်းဆုံများတွင် ဇယား 126.1 တွင်ဖော်ပြထားသော စံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော တီများ၊ ထရန်စဂျက်များ၊ ကြက်ခြေခတ်များ၊ အကိုင်းအခက်ဂဟေဆက်များ စသည်တို့ကို အကြံပြုထားသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ပိုက်လိုင်းလမ်းဆုံများတွင် ထူးခြားသော အကိုင်းအခက်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ စာပိုဒ် 104.3.1 တွင် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အကိုင်းအခက်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အပိုလိုအပ်ချက်များကို ပေးထားသည်။
ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ ဒီဇိုင်နာသည် ASME B16 .5 တွင် သတ်မှတ်ထားသော သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် ဖိအား-အပူချိန်အတန်းအစားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖိအားအတန်းအစားတစ်ခု (ဥပမာ ASME အတန်းအစား 150၊ 300 စသည်) ၏ အနားကွပ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းအခြေအနေများကို ပိုမိုမြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပိုက်အနားကွပ်များနှင့် အနားကွပ်အဆစ်များ၊ သို့မဟုတ် ဇယား 126.1 တွင် ဖော်ပြထားသော အလားတူစံနှုန်းများ။ နံရံအထူ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများတွင် မလိုအပ်ဘဲ တိုးလာခြင်းမရှိသရွေ့ ၎င်းသည် လက်ခံနိုင်သည်။
ပိုက်ဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ပြင်ပအားများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသုံးပြုပြီးသည်နှင့် ပိုက်စနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိပြီး ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက ဒီဇိုင်း၏ ပိုမိုစျေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို အဓိကအားဖြင့် နေရာနှစ်ခုတွင် ဆွေးနွေးထားသည်- စာပိုဒ် ၁၀၄.၈: ပိုက်လိုင်းအစိတ်အပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း နှင့် စာပိုဒ် ၁၁၉: ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
စာပိုဒ် ၁၀၄.၈ တွင် ပိုက်လိုင်းစနစ်တစ်ခုသည် ကုဒ်ခွင့်ပြုထားသော ဖိစီးမှုများထက် ကျော်လွန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် အခြေခံကုဒ်ဖော်မြူလာများကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤကုဒ်ညီမျှခြင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်များ၊ ရံဖန်ရံခါဝန်များနှင့် ရွှေ့ပြောင်းဝန်များအဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်များအပြင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လေဝန်များ၊ မြေငလျင်ဝန်များ၊ မြေပြင်ဝန်များနှင့် အခြားရေတိုဝန်များဖြစ်သည်။ သက်ရောက်သော မတော်တဆဝန်တစ်ခုစီသည် အခြားမတော်တဆဝန်များအပေါ် တစ်ပြိုင်နက်တည်း မသက်ရောက်ဟု ယူဆရသောကြောင့် မတော်တဆဝန်တစ်ခုစီသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချိန်တွင် သီးခြားဝန်ကိစ္စတစ်ခု ဖြစ်လိမ့်မည်။ ရွှေ့ပြောင်းဝန်များသည် အပူတိုးတက်မှု၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားရွှေ့ပြောင်းဝန်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်သည်။
စာပိုဒ် ၁၁၉ တွင် ပိုက်စနစ်များတွင် ပိုက်ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်နှင့် တုံ့ပြန်မှုဝန်အားများကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်ကို ဆွေးနွေးထားသည်။ ပိုက်စနစ်များ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုများတွင် မကြာခဏ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုအများစုသည် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်တွင် အသုံးပြုသော အနည်းဆုံးအားနှင့် အခိုက်အတန့်ပမာဏကိုသာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင် ပိုက်စနစ်၏ အပူတိုးတက်မှုသည် တုံ့ပြန်မှုဝန်အားအပေါ် အကြီးမားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် စနစ်တွင် အပူတိုးတက်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပိုက်စနစ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် စနစ်ကို သင့်လျော်စွာ ထောက်ပံ့ပေးထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဇယား ၁၂၁.၅ နှင့်အညီ သံမဏိပိုက်များကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ဤဇယားအတွက် စံထောက်ပံ့မှုအကွာအဝေးကို ပြည့်မီရန် ကြိုးစားပါက၊ ၎င်းသည် အရာသုံးခုကို ပြီးမြောက်စေသည်- ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ရေရှည်တည်တံ့သော ဝန်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ရွေ့လျားမှုဝန်များအတွက် ရရှိနိုင်သော ဖိစီးမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း။ ဒီဇိုင်နာသည် ဇယား ၁၂၁.၅ နှင့်အညီ ထောက်ပံ့မှုကို ထားရှိပါက၊ ပြွန်ထောက်ပံ့မှုများအကြားတွင် ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ကျုံ့မှု ၁/၈ လက်မထက်နည်းသော ပမာဏကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သယ်ဆောင်သော ပိုက်များတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း အခွင့်အလမ်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ဇယား ၁၂၁.၅ ရှိ အကွာအဝေးအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာအား ပိုက်များတွင် ရေရှည်ဖိစီးမှုကို ကုဒ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ခွင့်ပြုနိုင်သော တန်ဖိုး၏ ၅၀% ခန့်အထိ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ညီမျှခြင်း ၁ခ အရ၊ ရွေ့လျားမှုဝန်များအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ဝန်များနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေရှည်တည်တံ့သော ဝန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ရွေ့လျားမှုဖိစီးမှု ခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပိုက်ထောက်ပံ့မှုများအတွက် အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးကို ပုံ ၃ တွင် ပြသထားသည်။
ပိုက်လိုင်းစနစ်တုံ့ပြန်မှုဝန်များကို သင့်လျော်စွာထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ကုဒ်ဖိစီးမှုများ ပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်၊ အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ စနစ်၏ ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ပိုက်လိုင်းဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ Bentley AutoPIPE၊ Intergraph Caesar II၊ Piping Solutions Tri-Flex သို့မဟုတ် အခြားစီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော package များထဲမှ တစ်ခုကဲ့သို့သော ပိုက်လိုင်းဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲ package အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ပိုက်လိုင်းဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ဒီဇိုင်နာအား ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ finite element မော်ဒယ်ကို အလွယ်တကူ အတည်ပြုနိုင်စေရန်နှင့် configuration ကို လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန် ခွင့်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံ ၄ တွင် ပိုက်လိုင်း၏အပိုင်းတစ်ခုကို မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ ဥပမာတစ်ခုကို ပြသထားသည်။
စနစ်အသစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ စနစ်ဒီဇိုင်နာများသည် အသုံးပြုသည့် မည်သည့်ကုဒ်မဆို လိုအပ်သည့်အတိုင်း ပိုက်လိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း စသည်တို့ကို သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် အချို့သော ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ သို့မဟုတ် အခြားအသုံးချမှုများတွင် အခန်း V တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်အချို့အပေါ် လမ်းညွှန်မှုပေးခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်သည်။
ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အသုံးချမှုများတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ခြင်း ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (စာပိုဒ် ၁၃၁) နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု (စာပိုဒ် ၁၃၂) ဖြစ်သည်။ အခြားအကျိုးကျေးဇူးများအပြင်၊ ဤအပူကုသမှုများကို ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန်၊ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမတိုင်မီနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များကို ထိခိုက်စေသော အရာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတို့နှင့်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။ P နံပါတ်အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း၊ ပစ္စည်းဓာတုဗေဒနှင့် ဂဟေဆက်ရမည့် အဆစ်တွင် ပစ္စည်း၏အထူ။ မဖြစ်မနေ နောက်ဆက်တွဲ A တွင် ဖော်ပြထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသော P နံပါတ်တစ်ခုရှိသည်။ ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက်၊ စာပိုဒ် ၁၃၁ သည် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုလုပ်မီ အခြေခံသတ္တုကို အပူပေးရမည့် အနည်းဆုံးအပူချိန်ကို ပေးထားသည်။ PWHT အတွက်၊ ဇယား ၁၃၂ သည် ဂဟေဆက်ဇုန်ကို ထိန်းထားရန် အပူချိန်အပိုင်းအခြားနှင့် အချိန်ကာလကို ပေးထားသည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းများ၊ အပူချိန်တိုင်းတာနည်းလမ်းများ၊ အပူပေးနည်းစနစ်များနှင့် အခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ကုဒ်တွင် ဖော်ပြထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာသင့်သည်။ ကောင်းစွာအပူပေးခြင်း မပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်ထားသော ဧရိယာအပေါ် မမျှော်လင့်ထားသော ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
ဖိအားပေးပိုက်စနစ်များတွင် နောက်ထပ်စိုးရိမ်စရာတစ်ခုမှာ ပိုက်ကွေးများဖြစ်သည်။ ပိုက်ကွေးခြင်းသည် နံရံပါးလွှာခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နံရံအထူမလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စာပိုဒ် ၁၀၂.၄.၅ အရ၊ အနည်းဆုံးနံရံအထူသည် ဖြောင့်ပိုက်အတွက် အနည်းဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်ရန်အသုံးပြုသည့် ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီသရွေ့ ကုဒ်သည် ကွေးများကို ခွင့်ပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နံရံအထူအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ခွင့်ပြုချက်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဇယား ၁၀၂.၄.၅ တွင် မတူညီသော ကွေးအချင်းဝက်များအတွက် အကြံပြုထားသော ကွေးလျှော့ချခွင့်ပြုချက်များကို ပေးသည်။ ကွေးများသည် ကြိုတင်ကွေးခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် ကွေးပြီးနောက် အပူကုသမှုလည်း လိုအပ်နိုင်သည်။ စာပိုဒ် ၁၂၉ တွင် တံတောင်ဆစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် ပါရှိသည်။
ဖိအားပိုက်စနစ်များစွာအတွက်၊ စနစ်တွင် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် သက်သာရေးအဆို့ရှင် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအသုံးချမှုများအတွက်၊ ရွေးချယ်နိုင်သော Appendix II: ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် လူသိနည်းသော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
စာပိုဒ် II-1.2 နှင့်အညီ၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များကို ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အပြည့်အဝဖွင့်ထားသော ပေါ့ပ်အပ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်ပြပြီး၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များကို အထက်ပိုင်း static pressure နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပွင့်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အရည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်ယူနစ်များကို ဖွင့်ထားသော သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသော စွန့်ထုတ်စနစ်များဖြစ်စေ ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ပွင့်လင်းသော စွန့်ထုတ်မှုတွင်၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ တံတောင်ဆစ်သည် စွန့်ထုတ်ပိုက်ထဲသို့ လေထုထဲသို့ စွန့်ထုတ်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် နောက်ပြန်ဖိအား နည်းပါးစေမည်ဖြစ်သည်။ စွန့်ထုတ်ပိုက်တွင် လုံလောက်သော နောက်ပြန်ဖိအား ဖန်တီးပါက၊ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စွန့်ထုတ်ပိုက်၏ ဝင်ပေါက်အဆုံးမှ စွန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်စီးဆင်းစေနိုင်သည်။ စွန့်ထုတ်ပိုက်၏ အရွယ်အစားသည် လေပြန်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော အရွယ်အစားရှိသင့်သည်။ ပိတ်ထားသော လေဝင်ပေါက်အသုံးချမှုများတွင်၊ လေဝင်ပေါက်လိုင်းရှိ လေဖိသိပ်မှုကြောင့် ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ထွက်ပေါက်တွင် ဖိအားများ စုပုံလာပြီး ဖိအားလှိုင်းများ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။ စာပိုဒ် II-2.2.2 တွင်၊ ပိတ်ထားသော စွန့်ထုတ်ပိုက်၏ ဒီဇိုင်းဖိအားသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေ အလုပ်လုပ်သည့်ဖိအားထက် အနည်းဆုံး နှစ်ဆပိုများရန် အကြံပြုထားသည်။ ပုံ ၅ နှင့် ၆ တွင် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင် တပ်ဆင်မှုကို အသီးသီး ဖွင့်ထားသည်နှင့် ပိတ်ထားသည်ကို ပြသထားသည်။
ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်တပ်ဆင်မှုများသည် စာပိုဒ် II-2 တွင်အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း မတူညီသောအားများကို ခံရနိုင်သည်။ ဤအားများတွင် အပူချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များစွာ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မြေငလျင်နှင့်/သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ဖိအားသက်သာစေသည့်ဖြစ်ရပ်များအတွင်း ဖိအားအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏ ထွက်ပေါက်အထိ ဒီဇိုင်းဖိအားသည် အောက်ပိုက်၏ ဒီဇိုင်းဖိအားနှင့် ကိုက်ညီသင့်သော်လည်း၊ စွန့်ထုတ်စနစ်ရှိ ဒီဇိုင်းဖိအားသည် စွန့်ထုတ်စနစ်၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အဖွင့်နှင့်ပိတ် စွန့်ထုတ်စနစ်များအတွက် စွန့်ထုတ်တံတောင်ဆစ်၊ စွန့်ထုတ်ပိုက်ဝင်ပေါက်နှင့် စွန့်ထုတ်ပိုက်ထွက်ပေါက်တွင် ဖိအားနှင့် အလျင်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ညီမျှခြင်းများကို စာပိုဒ် II-2.2 တွင် ဖော်ပြထားသည်။ ဤအချက်အလက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွန့်ထုတ်စနစ်ရှိ မတူညီသောနေရာများတွင် တုံ့ပြန်မှုအားများကို တွက်ချက်ပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
open discharge application အတွက် ဥပမာပြဿနာတစ်ခုကို စာပိုဒ် II-7 တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ relief valve discharge systems များတွင် flow characteristics တွက်ချက်ရန် အခြားနည်းလမ်းများရှိပြီး အသုံးပြုထားသောနည်းလမ်းသည် လုံလောက်စွာ conservative ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စာဖတ်သူအား သတိပေးထားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သောနည်းလမ်းတစ်ခုကို GS Liao မှ ၁၉၇၅ ခုနှစ် အောက်တိုဘာလ၊ Journal of Electrical Engineering တွင် ASME မှထုတ်ဝေသော “Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis” တွင် ဖော်ပြထားသည်။
ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏တည်နေရာသည် မည်သည့်ကွေးမှမဆို ဖြောင့်တန်းသောပိုက်၏ အနည်းဆုံးအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။ ဤအနည်းဆုံးအကွာအဝေးသည် စာပိုဒ် II-5.2.1 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း စနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဂျီသြမေတြီပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များစွာပါသည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ အဆို့ရှင်ခွဲချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးသည် ဇယား D-1 ၏ မှတ်စု (10)(c) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အဆို့ရှင်ခွဲနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပိုက်၏ radii ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စာပိုဒ် II-5.7.1 နှင့်အညီ၊ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ငလျင်အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ထုတ်လွှတ်မှုတွင်တည်ရှိသော ပိုက်ထောက်ပံ့မှုများကို အနီးနားရှိဖွဲ့စည်းပုံထက် လည်ပတ်မှုပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်စုစည်းမှုများ ဒီဇိုင်းတွင် ဤအရာများနှင့် အခြားဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၏ အကျဉ်းချုပ်ကို စာပိုဒ် II-5 တွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
သိသာပါတယ်၊ ဒီဆောင်းပါးရဲ့ အတိုင်းအတာအတွင်းမှာ ASME B31 ရဲ့ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို လွှမ်းခြုံဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ ဒါပေမယ့် ဖိအားပိုက်စနစ် ဒီဇိုင်းဆွဲရာမှာ ပါဝင်တဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အင်ဂျင်နီယာတိုင်းဟာ အနည်းဆုံးတော့ ဒီဒီဇိုင်းကုဒ်နဲ့ ရင်းနှီးသင့်ပါတယ်။ အထက်ပါ အချက်အလက်တွေနဲ့ စာဖတ်သူတွေဟာ ASME B31 ကို ပိုပြီးတန်ဖိုးရှိပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူတဲ့ အရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် တွေ့ရှိလိမ့်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။
Monte K. Engelkemier သည် Stanley Consultants တွင် ပရောဂျက်ခေါင်းဆောင်ဖြစ်သည်။ Engelkemier သည် Iowa Engineering Society၊ NSPE နှင့် ASME တို့၏ အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး B31.1 Electrical Piping Code Committee နှင့် Subcommittee တွင် တာဝန်ထမ်းဆောင်သည်။ သူသည် ပိုက်စနစ်အပြင်အဆင်၊ ဒီဇိုင်း၊ bracing အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် stress analysis တို့တွင် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံ ၁၂ နှစ်ကျော်ရှိသည်။ Matt Wilkey သည် Stanley Consultants တွင် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးဖြစ်သည်။ သူသည် အသုံးအဆောင်၊ မြူနီစပယ်၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုံးစွဲသူအမျိုးမျိုးအတွက် ပိုက်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းတွင် ၆ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ASME နှင့် Iowa Engineering Society ၏ အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးဖြစ်သည်။
ဤအကြောင်းအရာတွင် ပါဝင်သော အကြောင်းအရာများနှင့် ပတ်သက်၍ အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု ရှိပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့၏ CFE မီဒီယာ အယ်ဒီတာအဖွဲ့တွင် ပါဝင်ကူညီရန်နှင့် သင်နှင့် သင့်ကုမ္ပဏီ ထိုက်တန်သော အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရယူရန် စဉ်းစားသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။