ഒരു പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം പൈപ്പിംഗ് ASME B31 പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് കോഡിന്റെ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്ന് ഡെസിഗ്നേറ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയർ പലപ്പോഴും വ്യക്തമാക്കും. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ എഞ്ചിനീയർമാർ എങ്ങനെയാണ് കോഡ് ആവശ്യകതകൾ ശരിയായി പാലിക്കുന്നത്?
ആദ്യം, ഏത് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്ന് എഞ്ചിനീയർ നിർണ്ണയിക്കണം. പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇത് ASME B31 ൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ASME, ANSI, NFPA, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗവേണിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾ നൽകുന്ന മറ്റ് കോഡുകൾ പ്രോജക്റ്റ് ലൊക്കേഷൻ, ആപ്ലിക്കേഷൻ മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടേക്കാം. ASME B31-ൽ, നിലവിൽ ഏഴ് പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങൾ പ്രാബല്യത്തിൽ ഉണ്ട്.
ASME B31.1 ഇലക്ട്രിക്കൽ പൈപ്പിംഗ്: പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, വ്യാവസായിക, സ്ഥാപന പ്ലാന്റുകൾ, ജിയോതെർമൽ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, സെൻട്രൽ, ഡിസ്ട്രിക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പൈപ്പിംഗുകൾ ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ASME സെക്ഷൻ I ബോയിലറുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോയിലർ എക്സ്റ്റീരിയർ, നോൺ-ബോയിലർ എക്സ്റ്റീരിയർ പൈപ്പിംഗുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ASME ബോയിലർ ആൻഡ് പ്രഷർ വെസൽ കോഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ചില ലോ പ്രഷർ ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പൈപ്പിംഗ്, ASME B31.1 ന്റെ ഖണ്ഡിക 100.1.3 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റ് വിവിധ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ വിഭാഗം ബാധകമല്ല. ASME B31.1 ന്റെ ഉത്ഭവം 1920 കളിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ആദ്യത്തെ ഔദ്യോഗിക പതിപ്പ് 1935 ൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. അനുബന്ധങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ആദ്യ പതിപ്പ് 30 പേജിൽ താഴെയായിരുന്നുവെന്നും നിലവിലെ പതിപ്പ് 300 പേജിലധികം ദൈർഘ്യമുള്ളതാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക.
ASME B31.3 പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ്: റിഫൈനറികളിലെ പൈപ്പിംഗ്; കെമിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ടെക്സ്റ്റൈൽ, പേപ്പർ, സെമികണ്ടക്ടർ, ക്രയോജനിക് പ്ലാന്റുകൾ; അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ, ടെർമിനലുകൾ എന്നിവ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വിഭാഗം ASME B31.1 ന് സമാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേരായ പൈപ്പിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം കണക്കാക്കുമ്പോൾ. ഈ വിഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ B31.1 ന്റെ ഭാഗമായിരുന്നു, 1959 ൽ ആദ്യമായി പ്രത്യേകം പുറത്തിറക്കി.
ASME B31.4 ദ്രാവകങ്ങൾക്കും സ്ലറിക്കുമുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങൾ: പ്ലാന്റുകൾക്കും ടെർമിനലുകൾക്കുമിടയിലും ടെർമിനലുകൾക്കുള്ളിലും, പമ്പിംഗ്, കണ്ടീഷനിംഗ്, മീറ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ളിലും പ്രധാനമായും ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പിംഗാണ് ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്. ഈ വിഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ B31.1 ന്റെ ഭാഗമായിരുന്നു, 1959 ൽ ആദ്യമായി പ്രത്യേകം പുറത്തിറക്കി.
ASME B31.5 റഫ്രിജറേഷൻ പൈപ്പിംഗും ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഘടകങ്ങളും: റഫ്രിജറന്റുകൾക്കും സെക്കൻഡറി കൂളന്റുകൾക്കുമുള്ള പൈപ്പിംഗാണ് ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്. ഈ ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ B31.1 ന്റെ ഭാഗമായിരുന്നു, 1962 ൽ ആദ്യമായി പ്രത്യേകം പുറത്തിറക്കി.
ASME B31.8 ഗ്യാസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ആൻഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: കംപ്രസ്സറുകൾ, കണ്ടീഷനിംഗ്, മീറ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സ്രോതസ്സുകൾക്കും ടെർമിനലുകൾക്കുമിടയിൽ പ്രധാനമായും വാതക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള പൈപ്പിംഗ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഗ്യാസ് ശേഖരിക്കൽ പൈപ്പിംഗ്. ഈ വിഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ B31.1 ന്റെ ഭാഗമായിരുന്നു, 1955 ൽ ആദ്യമായി പ്രത്യേകം പുറത്തിറക്കി.
ASME B31.9 കെട്ടിട സേവന പൈപ്പിംഗ്: വ്യാവസായിക, സ്ഥാപന, വാണിജ്യ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന പൈപ്പിംഗും; ASME B31.1-ൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പം, മർദ്ദം, താപനില ശ്രേണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത മൾട്ടി-യൂണിറ്റ് വാസസ്ഥലങ്ങളും ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ വിഭാഗം ASME B31.1, B31.3 എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ യാഥാസ്ഥിതികത കുറവാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം കണക്കാക്കുമ്പോൾ) കൂടാതെ വിശദാംശങ്ങൾ കുറവാണ്. ASME B31.9 ഖണ്ഡിക 900.1.2-ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം, താഴ്ന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ആദ്യമായി പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത് 1982-ലാണ്.
ASME B31.12 ഹൈഡ്രജൻ പൈപ്പിംഗും പൈപ്പിംഗും: വാതക, ദ്രാവക ഹൈഡ്രജൻ സേവനത്തിലെ പൈപ്പിംഗും വാതക ഹൈഡ്രജൻ സേവനത്തിലെ പൈപ്പിംഗും ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ വിഭാഗം ആദ്യമായി പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത് 2008 ലാണ്.
ഏത് ഡിസൈൻ കോഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് ആത്യന്തികമായി ഉടമയാണ്. ASME B31-ന്റെ ആമുഖത്തിൽ ഇങ്ങനെ പറയുന്നു, “നിർദിഷ്ട പൈപ്പിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി ഏറ്റവും അടുത്ത് യോജിക്കുന്ന കോഡ് വിഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ഉടമയുടെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്.” ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, “ഒന്നിലധികം കോഡ് വിഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ബാധകമായേക്കാം.”
തുടർന്നുള്ള ചർച്ചകൾക്കുള്ള പ്രാഥമിക റഫറൻസായി ASME B31.1 ന്റെ 2012 പതിപ്പ് വർത്തിക്കും. ASME B31 കംപ്ലയിന്റ് പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലെ ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഡെസിഗ്നേറ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയറെ നയിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ASME B31.1 ന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് പൊതുവായ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയുടെ നല്ല പ്രാതിനിധ്യം നൽകുന്നു. ASME B31.3 അല്ലെങ്കിൽ B31.9 പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ സമാനമായ ഡിസൈൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ASME B31 ന്റെ ബാക്കി ഭാഗം ഇടുങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി നിർദ്ദിഷ്ട സിസ്റ്റങ്ങൾക്കോ ​​ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി, കൂടുതൽ ചർച്ച ചെയ്യുന്നില്ല. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവിടെ എടുത്തുകാണിക്കുമെങ്കിലും, ഈ ചർച്ച സമഗ്രമല്ല, സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സമയത്ത് പൂർണ്ണ കോഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും റഫർ ചെയ്യണം. മറ്റുവിധത്തിൽ പറഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റിലേക്കുള്ള എല്ലാ റഫറൻസുകളും ASME B31.1 നെ പരാമർശിക്കുന്നു.
ശരിയായ കോഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, സിസ്റ്റം ഡിസൈനർ ഏതെങ്കിലും സിസ്റ്റം-നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും അവലോകനം ചെയ്യണം. ഖണ്ഡിക 122 (ഭാഗം 6) ഇലക്ട്രിക്കൽ പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളായ നീരാവി, ഫീഡ് വാട്ടർ, ബ്ലോഡൗൺ, ബ്ലോഡൗൺ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ പൈപ്പിംഗ്, പ്രഷർ റിലീഫ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു. ASME B31.3-ൽ ASME B31.1-ന് സമാനമായ ഖണ്ഡികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിശദാംശങ്ങൾ കുറവാണ്. ഖണ്ഡിക 122-ലെ പരിഗണനകളിൽ സിസ്റ്റം-നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദവും താപനില ആവശ്യകതകളും ബോയിലർ തന്നെ, ബോയിലർ ബാഹ്യ പൈപ്പിംഗ്, ASME ഭാഗം I ബോയിലർ പൈപ്പിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള നോൺ-ബോയിലർ ബാഹ്യ പൈപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ അധികാരപരിധി പരിമിതികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർവചനം. ചിത്രം 2 ഡ്രം ബോയിലറിന്റെ ഈ പരിമിതികൾ കാണിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കേണ്ട മർദ്ദവും താപനിലയും, സിസ്റ്റം ഏത് സാഹചര്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് സിസ്റ്റം ഡിസൈനർ നിർണ്ണയിക്കണം.
ഖണ്ഡിക 101.2 അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാറ്റിക് ഹെഡിന്റെ പ്രഭാവം ഉൾപ്പെടെ, പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ (MSOP) ആന്തരിക രൂപകൽപ്പന മർദ്ദം കുറവായിരിക്കരുത്. ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന പൈപ്പിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ്, ഷട്ട്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരമാവധി ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. കൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഖണ്ഡിക 101.4 അനുസരിച്ച്, ദ്രാവകം തണുപ്പിക്കുന്നത് പൈപ്പിലെ മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് താഴെയാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, പൈപ്പ് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം തകർക്കാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ദ്രാവക വികാസം മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വർദ്ധിച്ച സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ അധിക മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
സെക്ഷൻ 101.3.2 മുതൽ, പൈപ്പിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ലോഹ താപനില പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരമാവധി സുസ്ഥിര സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതായിരിക്കണം. ലാളിത്യത്തിനായി, ലോഹ താപനില ദ്രാവക താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണെന്ന് പൊതുവെ അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പുറം ഭിത്തിയുടെ താപനില അറിയപ്പെടുന്നിടത്തോളം ശരാശരി ലോഹ താപനില ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും മോശം താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ വഴിയോ ജ്വലന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നോ വലിച്ചെടുക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
പലപ്പോഴും, ഡിസൈനർമാർ പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിലും/അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലും ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിൻ ചേർക്കുന്നു. മാർജിന്റെ വലുപ്പം ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ താപനില നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന ഡിസൈൻ താപനില (750 F-ൽ കൂടുതൽ) വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. നിർബന്ധിത അനുബന്ധം A-യിലെ സ്ട്രെസ് മൂല്യങ്ങൾ ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അനുവദനീയമായ താപനിലയ്ക്ക് മാത്രമേ നൽകിയിട്ടുള്ളൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 800 F വരെയുള്ള സ്ട്രെസ് മൂല്യങ്ങൾ മാത്രമേ നൽകാൻ കഴിയൂ. 800 F-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് പൈപ്പ് കാർബണൈസ് ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാക്കുന്നു. 800 F-ന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ക്രീപ്പ് കേടുപാടുകളും പരിഗണിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ താപനില പരിധികളെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ ചർച്ചയ്ക്ക് ഖണ്ഡിക 124 കാണുക.
ചിലപ്പോൾ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഓരോ സിസ്റ്റത്തിനുമുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്രഷറുകളും വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും. ഖണ്ഡിക 137 സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന ഡിസൈൻ മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് വ്യക്തമാക്കും; എന്നിരുന്നാലും, മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്കിടെ പൈപ്പിംഗിലെ ഹൂപ്പും രേഖാംശ സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഖണ്ഡിക 102.3.3 (B) ലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് ശക്തിയുടെ 90% കവിയരുത്. ചില നോൺ-ബോയിലർ ബാഹ്യ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ സേവന സമയത്ത് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ ലളിതമായ ചോർച്ച പരിശോധന അനുവദിക്കുന്നതിനാലോ ചോർച്ചകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ പ്രായോഗിക രീതി ഇൻ-സർവീസ് ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് ആയിരിക്കാം. സമ്മതിക്കുന്നു, ഇത് സ്വീകാര്യമാണ്.
ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പൈപ്പിംഗ് വ്യക്തമാക്കാം. ആദ്യം തീരുമാനിക്കേണ്ടത് ഏത് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കണം എന്നതാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപനില പരിധികളുണ്ട്. ഖണ്ഡിക 105 വിവിധ പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ അധിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കോറോസിവ് കെമിക്കൽ പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിക്കൽ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ശുദ്ധമായ ഉപകരണ വായു നൽകാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ-ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കോറോഷൻ തടയാൻ ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള (0.1% ൽ കൂടുതൽ) കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള സിസ്റ്റം ദ്രാവകത്തെയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോ ആക്സിലറേറ്റഡ് കോറോഷൻ (FAC) എന്നത് ഒരു മണ്ണൊലിപ്പ്/കൊറോഷൻ പ്രതിഭാസമാണ്, ഇത് ഏറ്റവും നിർണായകമായ ചില പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ മതിൽ കനംകുറഞ്ഞതിനും പൈപ്പ് പരാജയത്തിനും കാരണമാകുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നേർത്തതാക്കുന്നത് ശരിയായി പരിഗണിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, കൂടാതെ 2007 ൽ KCP&L ന്റെ IATAN പവർ സ്റ്റേഷനിൽ ഒരു ഡീസൂപ്പർഹീറ്റിംഗ് പൈപ്പ് പൊട്ടി രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ കൊല്ലപ്പെടുകയും മൂന്നാമൻ ഒരാൾക്ക് ഗുരുതരമായി പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്തതുപോലെ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുമുണ്ട്.
ഖണ്ഡിക 104.1.1 ലെ സമവാക്യം 7 ഉം സമവാക്യം 9 ഉം ആന്തരിക മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായി നേരായ പൈപ്പിന് യഥാക്രമം ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനവും പരമാവധി ആന്തരിക ഡിസൈൻ മർദ്ദവും നിർവചിക്കുന്നു. ഈ സമവാക്യങ്ങളിലെ വേരിയബിളുകളിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം എയിൽ നിന്ന്), പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ ഘടകം (പട്ടിക 104.1.2 (എ) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ), ഏതെങ്കിലും അധിക കനം അലവൻസുകൾ (താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത്രയധികം വേരിയബിളുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉചിതമായ പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നാമമാത്ര വ്യാസം, മതിൽ കനം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഒരു ആവർത്തന പ്രക്രിയയായിരിക്കാം, അതിൽ ദ്രാവക വേഗത, മർദ്ദം കുറയൽ, പൈപ്പിംഗ്, പമ്പിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
FAC ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ കാരണങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് അധിക കനം അലവൻസ് ചേർക്കാവുന്നതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ ത്രെഡുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ അലവൻസുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഖണ്ഡിക 102.4.2 അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലവൻസ് ത്രെഡ് ഡെപ്ത്തിനും മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസിനും തുല്യമായിരിക്കും. സൂപ്പർഇമ്പോസ്ഡ് ലോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഖണ്ഡിക 102.4.4 ൽ ചർച്ച ചെയ്ത മറ്റ് കാരണങ്ങൾ മൂലമുള്ള പൈപ്പ് കേടുപാടുകൾ, തകർച്ച, അമിതമായ തകർച്ച, അല്ലെങ്കിൽ ബക്ക്ലിംഗ് എന്നിവ തടയുന്നതിന് അധിക ശക്തി നൽകുന്നതിനും അലവൻസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. വെൽഡഡ് സന്ധികൾ (ഖണ്ഡിക 102.4.3), എൽബോസ് (ഖണ്ഡിക 102.4.5) എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനും അലവൻസുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. അവസാനമായി, തുരുമ്പെടുക്കലിനും/അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പിനും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ടോളറൻസുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഈ അലവൻസിന്റെ കനം ഡിസൈനറുടെ വിവേചനാധികാരത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഖണ്ഡിക 102.4.1 അനുസരിച്ച് പൈപ്പിംഗിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഓപ്ഷണൽ അനെക്സ് IV തുരുമ്പെടുക്കൽ നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം, വൈദ്യുത ഒറ്റപ്പെടൽ (ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവയെല്ലാം കുഴിച്ചിട്ടതോ വെള്ളത്തിനടിയിലായതോ ആയ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ബാഹ്യ തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയുന്നതിനുള്ള രീതികളാണ്. ആന്തരിക തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാൻ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളോ ലൈനറുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. ഉചിതമായ പരിശുദ്ധിയുടെ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പൈപ്പിംഗ് പൂർണ്ണമായും വറ്റിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം.
മുൻ കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൈപ്പ് മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഷെഡ്യൂൾ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായിരിക്കില്ല, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഷെഡ്യൂളുകൾക്കായി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉചിതമായ ഷെഡ്യൂളും മതിൽ കനം മൂല്യങ്ങളും ASME B36.10 വെൽഡഡ് ആൻഡ് സീംലെസ് ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തമാക്കുമ്പോഴും മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്ത കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുമ്പോഴും, കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പരമാവധി അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ മൂല്യങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, A312 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് പകരം A312 304L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തെറ്റായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ട് വസ്തുക്കൾക്കിടയിലുള്ള പരമാവധി അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ മൂല്യങ്ങളിലെ ഗണ്യമായ വ്യത്യാസം കാരണം നൽകിയിരിക്കുന്ന മതിൽ കനം അപര്യാപ്തമായിരിക്കാം. അതുപോലെ, പൈപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി ഉചിതമായി വ്യക്തമാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, സീംലെസ് പൈപ്പിനുള്ള പരമാവധി അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ മൂല്യം കണക്കുകൂട്ടലിനായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സീംലെസ് പൈപ്പ് വ്യക്തമാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, നിർമ്മാതാവ്/ഇൻസ്റ്റാളർ സീം വെൽഡഡ് പൈപ്പ് വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം, ഇത് അനുവദനീയമായ പരമാവധി സമ്മർദ്ദ മൂല്യങ്ങൾ കുറവായതിനാൽ മതിയായ മതിൽ കനം ഉണ്ടാകില്ല.
ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ഡിസൈൻ താപനില 300 F ഉം ഡിസൈൻ മർദ്ദം 1,200 psig ഉം ആണെന്ന് കരുതുക. 2″ ഉം 3″ ഉം ആണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ (A53 ഗ്രേഡ് B സീംലെസ്) വയർ ഉപയോഗിക്കും. ASME B31.1 സമവാക്യം 9 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പൈപ്പിംഗ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുക. ആദ്യം, ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:
അടുത്തതായി, മുകളിലുള്ള ഡിസൈൻ താപനിലകളിൽ A53 ഗ്രേഡ് B യ്ക്ക് അനുവദനീയമായ പരമാവധി സമ്മർദ്ദ മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക A-1 ൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിനുള്ള മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നത് സീംലെസ് പൈപ്പ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാലാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക:
കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അലവൻസും ചേർക്കേണ്ടതാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനായി, 1/16 ഇഞ്ച്. കോറോഷൻ അലവൻസ് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നീട് ഒരു പ്രത്യേക മില്ലിങ് ടോളറൻസ് ചേർക്കുന്നതാണ്.
3 ഇഞ്ച്. പൈപ്പ് ആദ്യം വ്യക്തമാക്കും. ഒരു ഷെഡ്യൂൾ 40 പൈപ്പും 12.5% ​​മില്ലിങ് ടോളറൻസും അനുമാനിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി മർദ്ദം കണക്കാക്കുക:
മുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഡിസൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3 ഇഞ്ച് ട്യൂബിന് ഷെഡ്യൂൾ 40 പൈപ്പ് തൃപ്തികരമാണ്. അടുത്തതായി, 2 ഇഞ്ച് പരിശോധിക്കുക. പൈപ്പ്ലൈൻ അതേ അനുമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
2 ഇഞ്ച്. മുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഡിസൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൈപ്പിംഗിന് ഷെഡ്യൂൾ 40 നേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള മതിൽ കനം ആവശ്യമാണ്. 2 ഇഞ്ച് പരീക്ഷിക്കുക. ഷെഡ്യൂൾ 80 പൈപ്പുകൾ:
പൈപ്പ് ഭിത്തിയുടെ കനം പലപ്പോഴും മർദ്ദ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകമാണെങ്കിലും, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.
ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, ഖണ്ഡികകൾ 104.2, 104.7.1, 106, 107 എന്നിവ അനുസരിച്ച്, പട്ടിക 126.1-ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ വാൽവുകളും, ഫിറ്റിംഗുകളും, മറ്റ് മർദ്ദം അടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കും. ASME B31.1-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളതിനേക്കാൾ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ചില മാനദണ്ഡങ്ങളോ നിർമ്മാതാക്കളോ കർശനമായ പരിധികൾ ഏർപ്പെടുത്തിയാൽ, കർശനമായ പരിധികൾ ബാധകമാകുമെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
പൈപ്പ് കവലകളിൽ, പട്ടിക 126.1 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ടീസ്, ട്രാൻസ്‌വേഴ്‌സുകൾ, ക്രോസുകൾ, ബ്രാഞ്ച് വെൽഡഡ് സന്ധികൾ മുതലായവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ കവലകൾക്ക് അദ്വിതീയ ബ്രാഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായ പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രാഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഖണ്ഡിക 104.3.1 അധിക ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു.
ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കുന്നതിന്, ASME B16 .5 പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിലും ഫ്ലേഞ്ച് സന്ധികളിലും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള മർദ്ദം-താപനില ക്ലാസ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു നിശ്ചിത പ്രഷർ ക്ലാസിന്റെ (ഉദാ. ASME ക്ലാസ് 150, 300, മുതലായവ) ഫ്ലേഞ്ച് റേറ്റിംഗ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡിസൈനർ ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ ഉയർന്ന രീതിയിൽ സജ്ജമാക്കാൻ തീരുമാനിച്ചേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പട്ടിക 126.1 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സമാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. മതിൽ കനത്തിലോ മറ്റ് ഘടക ഡിസൈനുകളിലോ അനാവശ്യമായ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകാത്തിടത്തോളം ഇത് സ്വീകാര്യമാണ്.
പൈപ്പിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം, മർദ്ദം, താപനില, ബാഹ്യശക്തികൾ എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കപ്പെടുമ്പോൾ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ സിസ്റ്റം ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, നന്നായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഡിസൈനിന്റെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നായിരിക്കാം ഇത്. ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പ്രധാനമായും രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു, ഖണ്ഡിക 104.8: പൈപ്പ്ലൈൻ ഘടക വിശകലനം, ഖണ്ഡിക 119: വികാസവും വഴക്കവും.
ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം കോഡ് അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ കവിയുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന കോഡ് ഫോർമുലകൾ ഖണ്ഡിക 104.8 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ കോഡ് സമവാക്യങ്ങളെ സാധാരണയായി തുടർച്ചയായ ലോഡുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലോഡുകൾ, ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് ലോഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിളിക്കുന്നു. സുസ്ഥിര ലോഡ് എന്നത് ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ഭാരത്തിന്റെയും ഫലമാണ്. ആകസ്മിക ലോഡുകൾ തുടർച്ചയായ ലോഡുകളും സാധ്യമായ കാറ്റ് ലോഡുകളും, ഭൂകമ്പ ലോഡുകളും, ഭൂപ്രദേശ ലോഡുകളും മറ്റ് ഹ്രസ്വകാല ലോഡുകളും ആണ്. പ്രയോഗിക്കുന്ന ഓരോ ആകസ്മിക ലോഡും ഒരേ സമയം മറ്റ് ആകസ്മിക ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ലെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വിശകലന സമയത്ത് ഓരോ ആകസ്മിക ലോഡും ഒരു പ്രത്യേക ലോഡ് കേസായിരിക്കും. താപ വളർച്ച, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും സ്ഥാനചലന ലോഡിന്റെ ഫലങ്ങളാണ് സ്ഥാനചലന ലോഡുകൾ.
പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ പൈപ്പ് വികാസവും വഴക്കവും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്നും പ്രതികരണ ലോഡുകൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാമെന്നും ഖണ്ഡിക 119 ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വഴക്കം പലപ്പോഴും ഉപകരണ കണക്ഷനുകളിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്, കാരണം മിക്ക ഉപകരണ കണക്ഷനുകൾക്കും കണക്ഷൻ പോയിന്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ശക്തിയും നിമിഷവും മാത്രമേ നേരിടാൻ കഴിയൂ. മിക്ക കേസുകളിലും, പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപ വളർച്ചയാണ് പ്രതികരണ ലോഡിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത്, അതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിലെ താപ വളർച്ച അതിനനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വഴക്കം നിലനിർത്തുന്നതിനും സിസ്റ്റം ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പട്ടിക 121.5 അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നത് നല്ല രീതിയാണ്. ഈ പട്ടികയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സപ്പോർട്ട് സ്പേസിംഗ് പാലിക്കാൻ ഒരു ഡിസൈനർ പരിശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു: സ്വയം-ഭാരം വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുന്നു, സുസ്ഥിരമായ ലോഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, സ്ഥാനചലന ലോഡുകൾക്ക് ലഭ്യമായ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പട്ടിക 121.5 അനുസരിച്ച് ഡിസൈനർ പിന്തുണ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി 1/8 ഇഞ്ചിൽ താഴെ സ്വയം-ഭാരം സ്ഥാനചലനം അല്ലെങ്കിൽ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ട്യൂബ് സപ്പോർട്ടുകൾക്കിടയിൽ. സ്വയം-ഭാരം വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുന്നത് നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ വാതകം വഹിക്കുന്ന പൈപ്പുകളിൽ ഘനീഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പട്ടിക 121.5 ലെ സ്പേസിംഗ് ശുപാർശകൾ പാലിക്കുന്നത് പൈപ്പിംഗിലെ സുസ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം കോഡിന്റെ തുടർച്ചയായ അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തിന്റെ ഏകദേശം 50% ആയി കുറയ്ക്കാൻ ഡിസൈനറെ അനുവദിക്കുന്നു. സമവാക്യം 1B അനുസരിച്ച്, സ്ഥാനചലന ലോഡുകൾക്ക് അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദം സുസ്ഥിരമായ ലോഡുകളുമായി വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സുസ്ഥിരമായ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ഥാനചലന സമ്മർദ്ദ സഹിഷ്ണുത പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും. പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾക്കുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്പേസിംഗ് ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം റിയാക്ഷൻ ലോഡുകൾ ശരിയായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും കോഡ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള പൈപ്പിംഗ് സ്ട്രെസ് വിശകലനം നടത്തുക എന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ രീതി. ബെന്റ്ലി ഓട്ടോപൈപ്പ്, ഇന്റർഗ്രാഫ് സീസർ II, പൈപ്പിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് ട്രൈ-ഫ്ലെക്സ്, അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ മറ്റ് പാക്കേജുകളിൽ ഒന്ന് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ട്രെസ് വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾ ലഭ്യമാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള പൈപ്പിംഗ് സ്ട്രെസ് വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം, എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനും കോൺഫിഗറേഷനിൽ ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനുമായി പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പരിമിത ഘടക മാതൃക സൃഷ്ടിക്കാൻ ഡിസൈനറെ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു എന്നതാണ്. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഒരു ഭാഗം മോഡലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു.
ഒരു പുതിയ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏത് കോഡ് ഉപയോഗിച്ചാലും ആവശ്യാനുസരണം എല്ലാ പൈപ്പിംഗും ഘടകങ്ങളും ഫാബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യണം, കൂട്ടിച്ചേർക്കണം എന്ന് സിസ്റ്റം ഡിസൈനർമാർ സാധാരണയായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില നവീകരണങ്ങളിലോ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ, അദ്ധ്യായം V-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചില നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെക്കുറിച്ച് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നത് ഒരു നിയുക്ത എഞ്ചിനീയർക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.
റിട്രോഫിറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നേരിടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം വെൽഡ് പ്രീഹീറ്റ് (ഖണ്ഡിക 131), പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഖണ്ഡിക 132) എന്നിവയാണ്. മറ്റ് ഗുണങ്ങൾക്കൊപ്പം, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും, വിള്ളലുകൾ തടയാനും, വെൽഡ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഈ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ-വെൽഡ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകളെ ബാധിക്കുന്ന ഇനങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല: പി നമ്പർ ഗ്രൂപ്പിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ കെമിസ്ട്രി, വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ജോയിന്റിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം. നിർബന്ധിത അനുബന്ധം എയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ഒരു നിയുക്ത പി നമ്പർ ഉണ്ട്. പ്രീഹീറ്റിംഗിനായി, വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന ലോഹം ചൂടാക്കേണ്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില ഖണ്ഡിക 131 നൽകുന്നു. പിഡബ്ല്യുഎച്ച്ടിക്ക്, വെൽഡ് സോൺ ഹോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹോൾഡ് താപനില ശ്രേണിയും സമയ ദൈർഘ്യവും പട്ടിക 132 നൽകുന്നു. ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ, താപനില അളക്കൽ രീതികൾ, ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികതകൾ, മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ കോഡിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. ശരിയായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വെൽഡ് ചെയ്ത പ്രദേശത്ത് അപ്രതീക്ഷിത പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.
പ്രഷറൈസ്ഡ് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആശങ്കപ്പെടേണ്ട മറ്റൊരു മേഖല പൈപ്പ് ബെൻഡുകളാണ്. പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നത് ഭിത്തി കനം കുറയാൻ കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി ഭിത്തിയുടെ കനം അപര്യാപ്തമാകും. ഖണ്ഡിക 102.4.5 അനുസരിച്ച്, നേരായ പൈപ്പിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ഫോർമുലയെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം പാലിക്കുന്നിടത്തോളം കോഡ് വളവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മതിൽ കനം കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന് ഒരു അലവൻസ് ചേർക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ബെൻഡ് റേഡിയുകൾക്കായി പട്ടിക 102.4.5 ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബെൻഡ് റിഡക്ഷൻ അലവൻസുകൾ നൽകുന്നു. ബെൻഡുകൾക്ക് പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-ബെൻഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഖണ്ഡിക 129 എൽബോകളുടെ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു.
പല പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും, സിസ്റ്റത്തിലെ അമിത മർദ്ദം തടയുന്നതിന് ഒരു സുരക്ഷാ വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ റിലീഫ് വാൽവ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഓപ്ഷണൽ അനുബന്ധം II: സുരക്ഷാ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ വളരെ വിലപ്പെട്ടതും എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ അത്ര അറിയപ്പെടാത്തതുമായ ഒരു ഉറവിടമാണ്.
ഖണ്ഡിക II-1.2 അനുസരിച്ച്, ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം സർവീസിനായി സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ പൂർണ്ണമായും തുറന്ന പോപ്പ്-അപ്പ് പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സവിശേഷത കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ അപ്‌സ്ട്രീം സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിന് ആപേക്ഷികമായി തുറക്കുകയും പ്രധാനമായും ദ്രാവക സർവീസിനായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സുരക്ഷാ വാൽവ് യൂണിറ്റുകൾ തുറന്നതോ അടച്ചതോ ആയ ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റങ്ങളാണോ എന്നതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ഒരു തുറന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൽ, സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ എൽബോ സാധാരണയായി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലേക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ഇത് ബാക്ക് പ്രഷർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിൽ മതിയായ ബാക്ക് പ്രഷർ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടാൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിന്റെ ഇൻലെറ്റ് അറ്റത്ത് നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയോ ബാക്ക്ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പം ബ്ലോബാക്ക് തടയാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം. അടച്ച വെന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വെന്റ് ലൈനിലെ എയർ കംപ്രഷൻ കാരണം റിലീഫ് വാൽവ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രഷർ തരംഗങ്ങൾ വ്യാപിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഖണ്ഡിക II-2.2.2-ൽ, അടച്ച ഡിസ്‌ചാർജ് ലൈനിന്റെ ഡിസൈൻ മർദ്ദം സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചിത്രങ്ങൾ 5 ഉം 6 ഉം സുരക്ഷാ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ യഥാക്രമം തുറന്നതും അടച്ചതുമായി കാണിക്കുന്നു.
ഖണ്ഡിക II-2-ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സുരക്ഷാ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വിവിധ ശക്തികൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ഈ ശക്തികളിൽ താപ വികാസ ഫലങ്ങൾ, ഒരേസമയം വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഒന്നിലധികം റിലീഫ് വാൽവുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം, ഭൂകമ്പ, വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന സമയത്തെ സമ്മർദ്ദ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വരെയുള്ള ഡിസൈൻ മർദ്ദം ഡൗൺ പൈപ്പിന്റെ ഡിസൈൻ മർദ്ദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെങ്കിലും, ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഡിസൈൻ മർദ്ദം ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുറന്നതും അടച്ചതുമായ ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഡിസ്ചാർജ് എൽബോ, ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പ് ഇൻലെറ്റ്, ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എന്നിവിടങ്ങളിലെ മർദ്ദവും വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സമവാക്യങ്ങൾ ഖണ്ഡിക II-2.2-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വിവിധ പോയിന്റുകളിലെ പ്രതികരണ ശക്തികൾ കണക്കാക്കാനും കണക്കാക്കാനും കഴിയും.
ഒരു തുറന്ന ഡിസ്ചാർജ് ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണ പ്രശ്നം ഖണ്ഡിക II-7 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. റിലീഫ് വാൽവ് ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ കണക്കാക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ നിലവിലുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി വേണ്ടത്ര യാഥാസ്ഥിതികമാണെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ വായനക്കാരന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. 1975 ഒക്ടോബറിൽ ജേണൽ ഓഫ് ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ASME പ്രസിദ്ധീകരിച്ച "പവർ പ്ലാന്റ് സേഫ്റ്റി ആൻഡ് പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂപ്പ് അനാലിസിസ്" എന്നതിൽ ജിഎസ് ലിയാവോ അത്തരമൊരു രീതി വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ സ്ഥാനം ഏതെങ്കിലും വളവിൽ നിന്ന് നേരായ പൈപ്പിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം നിലനിർത്തണം. ഈ കുറഞ്ഞ ദൂരം ഖണ്ഡിക II-5.2.1 ൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവനത്തെയും ജ്യാമിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം റിലീഫ് വാൽവുകളുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, വാൽവ് ബ്രാഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അകലം, പട്ടിക D-1 ലെ കുറിപ്പ് (10)(c) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ബ്രാഞ്ചിന്റെയും സർവീസ് പൈപ്പിംഗിന്റെയും ആരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഖണ്ഡിക II-5.7.1 അനുസരിച്ച്, താപ വികാസത്തിന്റെയും ഭൂകമ്പ ഇടപെടലുകളുടെയും ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റിലീഫ് വാൽവ് ഡിസ്ചാർജിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പൈപ്പിംഗ് സപ്പോർട്ടുകൾ അടുത്തുള്ള ഘടനയ്ക്ക് പകരം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പൈപ്പിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സുരക്ഷാ വാൽവ് അസംബ്ലികളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഇവയുടെയും മറ്റ് ഡിസൈൻ പരിഗണനകളുടെയും സംഗ്രഹം ഖണ്ഡിക II-5 ൽ കാണാം.
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ASME B31 ന്റെ എല്ലാ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല എന്നത് വ്യക്തമാണ്. എന്നാൽ ഒരു പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഏതൊരു നിയുക്ത എഞ്ചിനീയർക്കും കുറഞ്ഞത് ഈ ഡിസൈൻ കോഡിനെക്കുറിച്ച് പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം. മുകളിലുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വായനക്കാർക്ക് ASME B31 കൂടുതൽ മൂല്യവത്തായതും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഒരു ഉറവിടമായി കണ്ടെത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻലി കൺസൾട്ടന്റ്സിലെ പ്രോജക്ട് ലീഡറാണ് മോണ്ടെ കെ. ഏംഗൽകെമിയർ. അയോവ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊസൈറ്റി, എൻ‌എസ്‌പി‌ഇ, എ‌എസ്‌എം‌ഇ എന്നിവയിലെ അംഗമാണ് എംഗൽകെമിയർ, കൂടാതെ ബി 31.1 ഇലക്ട്രിക്കൽ പൈപ്പിംഗ് കോഡ് കമ്മിറ്റിയിലും സബ്കമ്മിറ്റിയിലും സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്നു. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ലേഔട്ട്, ഡിസൈൻ, ബ്രേസിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം, സമ്മർദ്ദ വിശകലനം എന്നിവയിൽ 12 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്. സ്റ്റാൻലി കൺസൾട്ടന്റ്സിലെ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറാണ് മാറ്റ് വിൽക്കി. വിവിധ യൂട്ടിലിറ്റി, മുനിസിപ്പൽ, സ്ഥാപന, വ്യാവസായിക ക്ലയന്റുകൾക്കായി പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ 6 വർഷത്തിലേറെ പ്രൊഫഷണൽ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ എ‌എസ്‌എം‌ഇ, അയോവ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊസൈറ്റി എന്നിവയിലെ അംഗവുമാണ്.
ഈ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വിഷയങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടോ? ഞങ്ങളുടെ CFE മീഡിയ എഡിറ്റോറിയൽ ടീമിലേക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ കമ്പനിക്കും അർഹമായ അംഗീകാരം ലഭിക്കും. പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.