Presio-hodi sistema bat diseinatzerakoan, izendapen-ingeniariak zehaztu ohi du sistemaren hodiak ASME B31 Presio-Hodi Kodearen atal bat edo gehiagorekin bat etorri behar duela. Nola betetzen dituzte ingeniariek kodearen eskakizunak hodi sistemak diseinatzerakoan?
Lehenik eta behin, ingeniariak zehaztu behar du zein diseinu-zehaztapen hautatu behar den. Presio-hodi-sistemetarako, hau ez dago nahitaez ASME B31 araudira mugatuta. ASME, ANSI, NFPA edo beste erakunde gobernatzaile batzuek emandako beste kode batzuk proiektuaren kokapenaren, aplikazioaren eta abarren arabera arautu daitezke. ASME B31 araudian, zazpi atal bereizi daude indarrean gaur egun.
ASME B31.1 Hodi Elektrikoak: Atal honek zentral elektrikoetako, industria eta erakundeetako lantegietako, berokuntza geotermikoko sistemetako eta berokuntza eta hozte sistema zentraletako eta barrutikoetako hodiak hartzen ditu barne. Honen barruan sartzen dira ASME I. ataleko galdarak instalatzeko erabiltzen diren galdararen kanpoko eta galdararik gabeko kanpoko hodiak. Atal hau ez zaie aplikatzen ASME Galdara eta Presio Ontzien Kodeak estalitako ekipamenduei, presio baxuko berokuntza eta hozte banaketa hodi batzuei eta ASME B31.1-en 100.1.3 paragrafoan deskribatutako beste hainbat sistemari. ASME B31.1-en jatorria 1920ko hamarkadara atzera daiteke, lehen edizio ofiziala 1935ean argitaratu baitzen. Kontuan izan lehen edizioa, eranskinak barne, 30 orrialde baino gutxiago zituela, eta egungo edizioa 300 orrialde baino gehiago dituela.
ASME B31.3 Prozesuko Hodiak: Atal honek findegietako hodiak; produktu kimiko, farmazia, ehungintza, papergintza, erdieroale eta kriogenia lantegietakoak; eta lotutako prozesatzeko lantegi eta terminalak hartzen ditu barne. Atal hau oso antzekoa da ASME B31.1 arauarekin, batez ere hodi zuzenen gutxieneko hormaren lodiera kalkulatzerakoan. Atal hau jatorriz B31.1 arauaren parte zen eta 1959an argitaratu zen lehen aldiz bereizita.
ASME B31.4 Likido eta lokatzetarako hodi bidezko garraio sistemak: Atal honek batez ere produktu likidoak garraiatzen dituzten hodiak hartzen ditu barne, bai lantegien eta terminalen artean, bai terminalen, ponpaketa, egokitze eta neurketa estazioen barruan. Atal hau jatorriz B31.1 arauaren parte zen eta 1959an argitaratu zen lehen aldiz bereizita.
ASME B31.5 Hozte-hodiak eta bero-transferentzia osagaiak: Atal honek hozgarrien eta bigarren mailako hozgarrien hodiak hartzen ditu barne. Zati hau jatorriz B31.1-en parte zen eta 1962an kaleratu zen lehen aldiz bereizita.
ASME B31.8 Gasaren Transmisio eta Banaketa Hodi Sistemak: Honen barruan sartzen dira batez ere gas produktuak iturrien eta terminalen artean garraiatzeko hodiak, konpresoreak, egokitze eta neurketa estazioak barne; eta gasa biltzeko hodiak. Atal hau jatorriz B31.1-en parte zen eta 1955ean argitaratu zen lehen aldiz bereizita.
ASME B31.9 Eraikinetako Zerbitzuen Hodiak: Atal honek industria, erakunde, merkataritza eta eraikin publikoetan ohikoak diren hodiak hartzen ditu barne; eta ASME B31.1-en jasotako tamaina, presio eta tenperatura tarteak behar ez dituzten etxebizitza anitzekoak. Atal hau ASME B31.1 eta B31.3-ren antzekoa da, baina ez da hain kontserbadorea (batez ere gutxieneko hormaren lodiera kalkulatzerakoan) eta xehetasun gutxiago ditu. Presio baxuko eta tenperatura baxuko aplikazioetara mugatzen da, ASME B31.9 900.1.2 paragrafoan adierazten den bezala. Hau 1982an argitaratu zen lehen aldiz.
ASME B31.12 Hidrogeno Hodiak eta Hodiak: Atal honek hidrogeno gaseoso eta likidoaren zerbitzuko hodiak eta hidrogeno gaseosoaren zerbitzuko hodiak jorratzen ditu. Atal hau lehen aldiz 2008an argitaratu zen.
Zein diseinu-kode erabili behar den azken finean jabearen esku dago. ASME B31 arauaren sarrerak honako hau dio: "Jabearen ardura da proposatutako hodi-instalaziora gehien hurbiltzen den kode-atala aukeratzea". Kasu batzuetan, "kode-atal anitz aplika daitezke instalazioaren atal desberdinetan".
ASME B31.1 arauaren 2012ko edizioa izango da ondorengo eztabaiden erreferentzia nagusia. Artikulu honen helburua da ingeniari izendatzailea ASME B31 arauarekin bat datorren presio-hodi sistema bat diseinatzeko urrats nagusi batzuetan gidatzea. ASME B31.1 arauaren jarraibideak jarraitzeak sistemaren diseinu orokorraren irudikapen ona eskaintzen du. Antzeko diseinu-metodoak erabiltzen dira ASME B31.3 edo B31.9 araua jarraitzen bada. ASME B31 arauaren gainerakoa aplikazio estuagoetan erabiltzen da, batez ere sistema edo aplikazio espezifikoetarako, eta ez da gehiago eztabaidatuko. Diseinu-prozesuko urrats nagusiak hemen nabarmenduko diren arren, eztabaida hau ez da osoa eta kode osoa beti aipatu behar da sistemaren diseinuan. Testuari egindako erreferentzia guztiek ASME B31.1 arauari egiten diote erreferentzia, bestelakorik adierazi ezean.
Kode zuzena hautatu ondoren, sistemaren diseinatzaileak sistemaren diseinu-eskakizun espezifikoak ere berrikusi behar ditu. 122. paragrafoak (6. zatia) hodi elektrikoen aplikazioetan ohikoak diren sistemei buruzko diseinu-eskakizunak ematen ditu, hala nola lurruna, elikatze-ura, hustuketa eta hustuketa, instrumentazio-hodiak eta presio-erliebearen sistemak. ASME B31.3 arauak ASME B31.1 arauen antzeko paragrafoak ditu, baina xehetasun gutxiagorekin. 122. paragrafoan kontuan hartzen diren gauzen artean, sistemaren presio- eta tenperatura-eskakizun espezifikoak daude, baita galdararen beraren, galdararen kanpoko hodien eta ASME I. zatiko galdara-hodietara konektatutako galdara ez diren kanpoko hodien artean zehaztutako jurisdikzio-mugak ere. definizioa. 2. irudiak danbor-galdararen muga horiek erakusten ditu.
Sistemaren diseinatzaileak sistemak funtzionatuko duen presioa eta tenperatura zehaztu behar ditu, baita sistemak bete behar dituen baldintzak ere.
101.2 paragrafoaren arabera, barne-diseinuko presioa ez da hodi-sistemaren barruko gehienezko lan-presio jarraitua (MSOP) baino txikiagoa izango, karga estatikoaren eragina barne.Kanpoko presioaren menpe dauden hodiak funtzionamendu-, itzaltze- edo proba-baldintzetan espero den gehienezko presio diferentzialerako diseinatu behar dira.Gainera, ingurumen-inpaktuak kontuan hartu behar dira.101.4 paragrafoaren arabera, fluidoaren hozteak hodiaren barruko presioa presio atmosferikoaren azpitik murriztea badakar, hodia kanpoko presioa jasateko diseinatu behar da edo neurriak hartu behar dira hutsunea hausteko.Fluidoaren hedapenak presioa handitu dezakeen egoeretan, hodi-sistemak presio handiagoa jasateko diseinatu behar dira edo neurriak hartu behar dira gehiegizko presioa arintzeko.
101.3.2 atalean hasita, hodien diseinurako metalaren tenperatura espero diren baldintza maximo iraunkorren ordezkaria izan behar da. Sinpletasunagatik, oro har, metalaren tenperatura fluidoaren tenperaturaren berdina dela suposatzen da. Nahi izanez gero, metalaren batez besteko tenperatura erabil daiteke, kanpoko hormaren tenperatura ezagutzen den bitartean. Arreta berezia jarri behar zaie bero-trukagailuen edo errekuntza-ekipoen bidez ateratako fluidoei ere, tenperatura-baldintza okerrenak kontuan hartzen direla ziurtatzeko.
Askotan, diseinatzaileek segurtasun-marjina bat gehitzen diote gehienezko lan-presioari eta/edo tenperaturari. Marjinaren tamaina aplikazioaren araberakoa da. Garrantzitsua da, halaber, materialen mugak kontuan hartzea diseinu-tenperatura zehaztean. Diseinu-tenperatura altuak (750 F baino gehiago) zehazteak aleazio-materialak erabiltzea eska dezake, karbono-altzairu estandarragoaren ordez. A eranskin derrigorrezkoan agertzen diren tentsio-balioak material bakoitzerako baimendutako tenperaturetarako soilik ematen dira. Adibidez, karbono-altzairuak 800 F-ko tentsio-balioak baino ezin ditu eman. Karbono-altzairua 800 F-tik gorako tenperaturetan denbora luzez egoteak hodia karbonizatzea eragin dezake, hauskorragoa eta huts egiteko joera handiagoa bihurtuz. 800 F-tik gora funtzionatzen badu, karbono-altzairuarekin lotutako azelerazioaren ondoriozko arrastatze-kaltea ere kontuan hartu behar da. Ikusi 124. paragrafoa materialen tenperatura-mugei buruzko eztabaida osoa lortzeko.
Batzuetan, ingeniariek sistema bakoitzerako proba-presioak ere zehaztu ditzakete. 137. paragrafoak tentsio-probei buruzko jarraibideak ematen ditu. Normalean, proba hidrostatikoak diseinu-presioaren 1,5 aldiz zehaztuko dira; hala ere, hodietako tentsio zirkularrak eta longitudinalak ez dute 102.3.3 (B) paragrafoan aipatutako materialaren etekin-erresistentziaren % 90 gainditu behar presio-proban zehar. Galdara ez diren kanpoko hodi-sistema batzuetarako, zerbitzuan dauden ihes-probak metodo praktikoagoa izan daitezke ihesak egiaztatzeko, sistemaren zatiak isolatzeko zailtasunak direla eta, edo, besterik gabe, sistemaren konfigurazioak hasierako zerbitzuan ihes-probak erraz egitea ahalbidetzen duelako. Ados, hau onargarria da.
Diseinu-baldintzak ezarri ondoren, hodiak zehaztu daitezke.Lehenik eta behin, zein material erabili erabaki behar den erabaki behar da.Aurretik aipatu bezala, material ezberdinek tenperatura-muga desberdinak dituzte.105. paragrafoak hodi-material desberdinei buruzko murrizketa gehigarriak ematen ditu.Materialaren hautaketa sistemaren fluidoaren araberakoa ere bada, hala nola, nikel aleazioak erabiltzea hodi kimiko korrosiboen aplikazioetan, altzairu herdoilgaitza erabiltzea tresna-aire garbia emateko edo kromo-eduki handiko (% 0,1 baino handiagoa) karbono-altzairua erabiltzea fluxu-azeleratuaren bidezko korrosioa saihesteko.Fluxu-azeleratuaren bidezko korrosioa (FAC) higadura/korrosio fenomeno bat da, eta frogatu da hormak mehetzea eta hodien matxura larria eragiten duela hodi-sistema kritikoenetako batzuetan.Iturgintzako osagaien mehetzea behar bezala ez kontuan hartzeak ondorio larriak izan ditzake eta izan ditu, hala nola 2007an, KCP&L-ren IATAN zentral elektrikoko desberokuntza-hodi bat lehertu zenean, bi langile hil eta hirugarren bat larri zaurituz.
104.1.1 paragrafoko 7. eta 9. ekuazioek, hurrenez hurren, barne-presioaren menpe dagoen hodi zuzen baterako beharrezko den gutxieneko horma-lodiera eta gehienezko barne-diseinu-presioa definitzen dituzte. Ekuazio horietako aldagaien artean daude gehienezko tentsio onargarria (Derrigorrezko A Eranskinetik), hodiaren kanpoko diametroa, material-faktorea (104.1.2 (A) taulan agertzen den bezala) eta lodiera-tolerantziak (behean azaltzen den bezala). Hainbeste aldagai tartean direla, hodi-material egokia, diametro nominala eta horma-lodiera zehaztea prozesu iteratibo bat izan daiteke, eta horrek fluidoaren abiadura, presio-jaitsiera eta hodi eta ponpaketa-kostuak ere barne har ditzake. Aplikazioa edozein dela ere, beharrezko den gutxieneko horma-lodiera egiaztatu behar da.
Lodiera gehigarriaren hobaria gehi daiteke hainbat arrazoirengatik konpentsatzeko, FAC barne. Hobariak behar izan daitezke hariak, zirrikituak eta abar kentzeko, lotura mekanikoak egiteko behar den materiala. 102.4.2 paragrafoaren arabera, gutxieneko hobaria harizpiaren sakoneraren eta mekanizazio-toleranziaren berdina izango da. Hobaria ere behar izan daiteke erresistentzia gehigarria emateko, gainjarritako kargak edo 102.4.4 paragrafoan aipatutako beste kausa batzuk direla eta hodiak kaltetzea, kolapsatzea, gehiegizko hondoratzea edo tolestura saihesteko. Hobariak ere gehi daitezke soldatutako junturak (102.4.3 paragrafoa) eta ukondoak (102.4.5 paragrafoa) kontuan hartzeko. Azkenik, tolerantziak gehi daitezke korrosioa eta/edo higadura konpentsatzeko. Hobari honen lodiera diseinatzailearen esku dago eta hodiaren bizitza esperoarekin bat etorri behar da 102.4.1 paragrafoaren arabera.
IV. eranskinak korrosioaren kontrolari buruzko jarraibideak eskaintzen ditu. Babes-estaldurak, babes katodikoa eta isolamendu elektrikoa (adibidez, brida isolatzaileak) lurperatutako edo urpean dauden hodien kanpoko korrosioa saihesteko metodoak dira. Korrosioaren inhibitzaileak edo estalkiak erabil daitezke barneko korrosioa saihesteko. Kontuz ibili behar da, halaber, purutasun egokia duen proba hidrostatikoen ura erabiltzearekin eta, beharrezkoa bada, proba hidrostatikoaren ondoren hodiak guztiz hustutzearekin.
Aurreko kalkuluetarako beharrezkoa den hodiaren hormaren gutxieneko lodiera edo ordutegia ez da konstantea izango hodiaren diametro osoan zehar, eta diametro desberdinetarako ordutegi desberdinak behar izan daitezke. Ordutegi eta horma-lodiera balio egokiak ASME B36.10 Soldatutako eta Josturarik gabeko Altzairu Forjatuzko Hodietan definitzen dira.
Hodiaren materiala zehaztean eta aurretik aipatutako kalkuluak egitean, garrantzitsua da kalkuluetan erabilitako gehienezko tentsio-balio onargarriak zehaztutako materialarekin bat datozela ziurtatzea. Adibidez, A312 304 altzairu herdoilgaitzezko hodia gaizki zehazten bada A312 304 altzairu herdoilgaitzezko hodiaren ordez, emandako hormaren lodiera ez da nahikoa izango, bi materialen arteko gehienezko tentsio-balio onargarrien arteko alde nabarmena dela eta. Era berean, hodiaren fabrikazio-metodoa behar bezala zehaztu beharko da. Adibidez, josturarik gabeko hodiaren gehienezko tentsio-balio onargarria erabiltzen bada kalkulurako, josturarik gabeko hodia zehaztu beharko da. Bestela, fabrikatzaileak/instalatzaileak josturaz soldatutako hodia eskain dezake, eta horrek hormaren lodiera ez da nahikoa izango, gehienezko tentsio-balio onargarri baxuagoak direla eta.
Adibidez, demagun hodiaren diseinu-tenperatura 300 F dela eta diseinu-presioa 1.200 psig dela. 2″ eta 3″. Karbono-altzairuzko (A53 B mailako josturarik gabeko) alanbrea erabiliko da. Zehaztu ASME B31.1 9. ekuazioaren eskakizunak betetzeko zehaztu beharreko hodi-plan egokia. Lehenik eta behin, diseinu-baldintzak azaltzen dira:
Ondoren, zehaztu A53 B mailako tentsio-balio maximo onargarriak A-1 taulan aipatutako diseinu-tenperaturetan. Kontuan izan hodien balioa erabiltzen dela, hodien balioa zehaztuta dagoelako:
Lodiera-tolerantzia ere gehitu behar da. Aplikazio honetarako, 1/16 hazbetekoa. Korrosio-tolerantzia suposatzen da. Fresatzeko tolerantzia bereizi bat gehituko da geroago.
3 hazbete. Hodia zehaztuko da lehenik. 40. ordutegiko hodi bat eta % 12,5eko fresaketa-tolerantzia suposatuz, kalkulatu gehienezko presioa:
40. ordutegiko hodia egokia da 3 hazbeteko hodirako. Goian zehaztutako diseinu-baldintzetan. Ondoren, egiaztatu 2 hazbetekoa. Hodiak hipotesi berdinak erabiltzen ditu:
2 hazbete. Goian zehaztutako diseinu-baldintzetan, hodiek 40. ordutegia baino horma-lodiera handiagoa beharko dute. Saiatu 2 hazbete. 80. ordutegiko hodiak:
Presio-diseinuan hodi-hormaren lodiera askotan faktore mugatzailea den arren, garrantzitsua da egiaztatzea erabilitako osagarriak, osagaiak eta konexioak diseinu-baldintza zehaztuetarako egokiak direla.
Oro har, 104.2, 104.7.1, 106 eta 107 paragrafoekin bat etorriz, 126.1 taulan zerrendatutako estandarren arabera fabrikatutako balbula, osagarri eta bestelako presioa duten osagai guztiak funtzionamendu-baldintza normaletan edo -n zehaztutako presio-tenperatura balorazioen azpitik erabiltzeko egokiak direla ulertuko da. Erabiltzaileek kontuan izan behar dute estandar edo fabrikatzaile batzuek funtzionamendu normaletik desbideratzeei ASME B31.1-en zehaztutakoak baino muga zorrotzagoak ezartzen badiete, muga zorrotzagoak aplikatuko direla.
Hodien elkarguneetan, 126.1 taulan zerrendatutako estandarren arabera fabrikatutako T, zeharkako, gurutze, adar soldatutako junturak eta abar gomendatzen dira. Kasu batzuetan, hodien elkarguneek adar-konexio bereziak behar izan ditzakete. 104.3.1 paragrafoak adar-konexioetarako baldintza gehigarriak ezartzen ditu, presioari eusteko nahikoa hodi-material dagoela ziurtatzeko.
Diseinua sinplifikatzeko, diseinatzaileak diseinu-baldintzak altuagoak ezar ditzake presio-klase jakin baten brida-balorazioa betetzeko (adibidez, ASME 150, 300 klasea, etab.), ASME B16 .5 Hodi-bridak eta brida-junturak edo 126.1 taulan zerrendatutako antzeko estandarrak zehaztutako material espezifikoetarako presio-tenperatura klaseak definitzen duen bezala. Hau onargarria da, baldin eta hormaren lodieraren edo beste osagaien diseinuen igoera beharrezkoa ez badakar.
Hodi-diseinuaren zati garrantzitsu bat hodi-sistemaren egitura-osotasuna mantentzea da, presioaren, tenperaturaren eta kanpoko indarren efektuak aplikatu ondoren. Sistemaren egitura-osotasuna askotan ahaztu egiten da diseinu-prozesuan, eta, ondo egiten ez bada, diseinuaren zatirik garestienetako bat izan daiteke. Egitura-osotasuna batez ere bi lekutan aztertzen da: 104.8 paragrafoa: Hodi-osagaien azterketa eta 119 paragrafoa: Hedapena eta malgutasuna.
104.8 paragrafoak hodi-sistema batek kodearen tentsio onargarriak gainditzen dituen ala ez zehazteko erabiltzen diren oinarrizko kode-formulak zerrendatzen ditu. Kode-ekuazio hauei normalean karga jarraituak, karga noizbehinkakoak eta desplazamendu-kargak deitzen zaie. Karga iraunkorra presioak eta pisuak hodi-sistema batean duten eragina da. Karga ustekabekoak karga jarraituak dira, gehi haize-karga posibleak, karga sismikoak, lur-kargak eta beste epe laburreko karga batzuk. Aplikatutako karga ustekabeko bakoitzak ez duela beste karga ustekabekoengan eragingo aldi berean suposatzen da, beraz, karga ustekabeko bakoitza karga-kasu bereizi bat izango da analisi-unean. Desplazamendu-kargak hazkunde termikoaren, funtzionamenduan zehar ekipamenduaren desplazamenduaren edo beste edozein desplazamendu-kargaren ondorioak dira.
119. paragrafoak hodi-sistemetan hodien hedapena eta malgutasuna nola kudeatu eta erreakzio-kargak nola zehaztu aztertzen du. Hodi-sistemen malgutasuna askotan garrantzitsuena ekipamenduen konexioetan da, ekipamenduen konexio gehienek konexio-puntuan aplikatutako indar eta momentu minimoa baino ezin baitute jasan. Kasu gehienetan, hodi-sistemaren hazkunde termikoak du eragin handiena erreakzio-kargan, beraz, garrantzitsua da sistemaren hazkunde termikoa horren arabera kontrolatzea.
Hodi-sistemaren malgutasunari aurre egiteko eta sistema behar bezala euskarria dagoela ziurtatzeko, praktika ona da altzairuzko hodiak 121.5 taularen arabera euskarritzea. Diseinatzaile batek taula honetako euskarrien arteko tarte estandarra betetzen saiatzen bada, hiru gauza lortzen ditu: pisu propioaren deformazioa minimizatzea, karga iraunkorrak murriztea eta desplazamendu-kargetarako tentsio erabilgarria handitzea. Diseinatzaileak euskarria 121.5 taularen arabera kokatzen badu, normalean 1/8 hazbete baino gutxiagoko pisu propioaren desplazamendua edo hondoratzea izango da hodi-euskarrien artean. Pisu propioaren deformazioa minimizatzeak lurruna edo gasa garraiatzen duten hodietan kondentsazio-aukera murrizten laguntzen du. 121.5 taulan dauden tarte-gomendioak jarraitzeak diseinatzaileari hodietako tentsio iraunkorra kodearen balio jarraitu onargarriaren % 50era murriztea ere ahalbidetzen dio. 1B ekuazioaren arabera, desplazamendu-kargen tentsio onargarria alderantzizko proportzioan dago karga iraunkorrarekin. Beraz, karga iraunkorra minimizatuz, desplazamendu-tentsioaren tolerantzia maximizatu daiteke. Hodi-euskarrietarako gomendatutako tartea 3. irudian ageri da.
Hodi-sistemaren erreakzio-kargak behar bezala kontuan hartzen direla eta kode-tentsioak betetzen direla ziurtatzeko, metodo ohikoa sistemaren ordenagailuz lagundutako hodi-tentsioaren analisia egitea da. Hainbat hodi-tentsioaren analisirako software pakete daude eskuragarri, hala nola Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex edo merkataritzan eskuragarri dauden beste paketeetako bat. Ordenagailuz lagundutako hodi-tentsioaren analisia erabiltzearen abantaila da diseinatzaileari hodi-sistemaren elementu finituen eredu bat sortzeko aukera ematen diola, erraz egiaztatzeko eta konfigurazioan beharrezko aldaketak egiteko gaitasuna izateko. 4. irudiak hodi-sekzio bat modelatu eta aztertzeko adibide bat erakusten du.
Sistema berri bat diseinatzerakoan, sistema-diseinatzaileek normalean zehazten dute hodi eta osagai guztiak fabrikatu, soldatu, muntatu eta abar egin behar direla, erabiltzen den kodeak eskatzen duen moduan. Hala ere, zenbait birmoldaketa edo aplikaziotan, onuragarria izan daiteke izendatutako ingeniari batek zenbait fabrikazio-teknikari buruzko orientazioa ematea, V. kapituluan azaltzen den bezala.
Berregituraketa aplikazioetan aurkitzen den arazo ohikoa soldaduraren aurreberoketa (131. paragrafoa) eta soldadura osteko tratamendu termikoa (132. paragrafoa) da. Beste abantaila batzuen artean, tratamendu termiko hauek tentsioa arintzeko, pitzadurak saihesteko eta soldaduraren indarra handitzeko erabiltzen dira. Soldadura aurreko eta soldadura osteko tratamendu termikoen eskakizunei eragiten dieten elementuen artean, besteak beste, hauek daude: P zenbakiaren taldekatzea, materialaren kimika eta soldatu beharreko junturan dagoen materialaren lodiera. Derrigorrezko A eranskinean zerrendatutako material bakoitzak P zenbaki bat du esleituta. Aurreberoketari dagokionez, 131. paragrafoak oinarrizko metala soldadura egin aurretik berotu behar den gutxieneko tenperatura zehazten du. PWHTri dagokionez, 132. taulak soldadura-eremua mantentzeko tenperatura-tartea eta denbora-tartea zehazten ditu. Berotze- eta hozte-tasak, tenperatura neurtzeko metodoak, berotze-teknikak eta beste prozedurek kodean ezarritako jarraibideak zorrotz jarraitu behar dituzte. Soldatutako eremuan ustekabeko ondorio kaltegarriak gerta daitezke tratamendu termiko egokia ez egiteagatik.
Presiopeko hodi-sistemetan kezka sor dezakeen beste arlo bat hodien tolesturak dira. Hodiak tolesteak hormaren mehetzea eragin dezake, eta ondorioz, hormaren lodiera nahikoa ez da. 102.4.5 paragrafoaren arabera, kodeak tolesturak onartzen ditu, baldin eta gutxieneko hormaren lodierak hodi zuzenen gutxieneko hormaren lodiera kalkulatzeko erabiltzen den formula bera betetzen badu. Normalean, tolestura bat gehitzen da hormaren lodiera kontuan hartzeko. 102.4.5 taulak tolestura-erradio desberdinetarako gomendatutako tolestura-murrizketa tolesturak ematen ditu. Tolesturek aurretiko eta/edo tolestura osteko tratamendu termikoa ere behar izan dezakete. 129. paragrafoak ukondoen fabrikazioari buruzko jarraibideak ematen ditu.
Presio-hodi sistema askotan, segurtasun-balbula edo erliebe-balbula bat instalatu behar da sisteman gehiegizko presioa saihesteko. Aplikazio horietarako, II. eranskina: Segurtasun-balbularen instalazio-diseinu-arauak baliabide oso baliotsua da, baina batzuetan ez da hain ezaguna.
II-1.2 paragrafoaren arabera, segurtasun-balbulak gas edo lurrun zerbitzurako guztiz irekitzen diren bitartean, goranzko presio estatikoaren arabera irekitzen dira eta batez ere likido zerbitzurako erabiltzen dira.
Segurtasun-balbula unitateak isurketa-sistema irekiak edo itxiak diren arabera bereizten dira. Ihes-hodi ireki batean, segurtasun-balbularen irteerako ukondoa normalean ihes-hodira isurtzen da atmosferara. Normalean, horrek kontrako presio txikiagoa eragingo du. Ihes-hodian kontrako presio nahikoa sortzen bada, ihes-gasaren zati bat kanporatu edo atzera garbitu daiteke ihes-hodiaren sarrera-muturretik. Ihes-hodiaren tamaina nahikoa handia izan behar da atzerako putz egitea saihesteko. Aireztapen-aplikazio itxietan, presioa pilatzen da erliebe-balbularen irteeran aireztapen-hodian dagoen aire-konpresioaren ondorioz, eta horrek presio-uhinak hedatzea eragin dezake. II-2.2.2 paragrafoan, gomendatzen da isurketa-hodi itxiaren diseinu-presioa egoera egonkorreko lan-presioa baino gutxienez bi aldiz handiagoa izatea. 5. eta 6. irudiek segurtasun-balbularen instalazioa irekita eta itxita erakusten dute, hurrenez hurren.
Segurtasun-balbulen instalazioak II-2 paragrafoan laburbiltzen den bezala, hainbat indarren menpe egon daitezke. Indar horien artean daude hedapen termikoaren efektuak, aldi berean aireztatzen diren hainbat balbularen arteko elkarrekintza, sismiko eta/edo bibrazio efektuak eta presio-efektuak presio-arintze gertaeretan. Segurtasun-balbularen irteerarainoko diseinu-presioak beheranzko hodiaren diseinu-presioarekin bat etorri behar duen arren, deskarga-sistemako diseinu-presioa deskarga-sistemaren konfigurazioaren eta segurtasun-balbularen ezaugarrien araberakoa da. II-2.2 paragrafoan ekuazioak ematen dira deskarga-ukondoan, deskarga-hodiaren sarreran eta deskarga-hodiaren irteeran presioa eta abiadura zehazteko, deskarga-sistema ireki eta itxietarako. Informazio hau erabiliz, ihes-sistemako hainbat puntutan dauden erreakzio-indarrak kalkulatu eta kontuan hartu daitezke.
II-7 paragrafoan deskarga irekiko aplikazio baten adibidea ematen da. Beste metodo batzuk ere badaude erliebe-balbulen deskarga-sistemetan fluxu-ezaugarriak kalkulatzeko, eta irakurleari gomendatzen zaio erabilitako metodoa nahikoa kontserbadorea dela egiaztatzea. Metodo horietako bat GS Liaok deskribatzen du "Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis" liburuan, ASMEk Journal of Electrical Engineering aldizkarian argitaratua, 1975eko urrian.
Segurtasun-balbularen kokapenak hodi zuzen baten gutxieneko distantzia mantendu behar du edozein bihurgunetik. Gutxieneko distantzia hori sistemaren zerbitzuaren eta geometriaren araberakoa da, II-5.2.1 paragrafoan definitzen den bezala. Erliebe-balbula anitz dituzten instalazioetarako, balbula-adarraren konexioetarako gomendatutako tartea adarraren eta zerbitzu-hodien erradioen araberakoa da, D-1 taularen (10)(c) oharrean agertzen den bezala. II-5.7.1 paragrafoaren arabera, beharrezkoa izan daiteke erliebe-balbularen isurketan dauden hodi-euskarriak funtzionamendu-hodietara konektatzea, ondoko egiturara baino, hedapen termikoaren eta interakzio sismikoen ondorioak minimizatzeko. Segurtasun-balbula multzoen diseinuan kontuan hartu beharreko diseinu-kontu hauen eta beste batzuen laburpena II-5 paragrafoan aurki daiteke.
Jakina, ezinezkoa da ASME B31-ren diseinu-eskakizun guztiak artikulu honen esparruan biltzea. Baina presio-hodi sistema baten diseinuan parte hartzen duen edozein ingeniarik gutxienez diseinu-kode hau ezagutu beharko luke. Zorionez, goiko informazioarekin, irakurleek ASME B31 baliabide baliotsuagoa eta eskuragarriagoa aurkituko dute.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants-eko proiektu-burua da. Engelkemier Iowa Engineering Society, NSPE eta ASMEko kidea da, eta B31.1 Hodi Elektrikoen Kodearen Batzordean eta Azpibatzordean dihardu. 12 urte baino gehiagoko esperientzia praktikoa du hodi-sistemen diseinuan, diseinuan, euskarrien ebaluazioan eta tentsio-analisian. Matt Wilkey Stanley Consultants-eko ingeniari mekanikoa da. 6 urte baino gehiagoko esperientzia profesionala du hainbat zerbitzu, udal, erakunde eta industria bezeroentzako hodi-sistemak diseinatzen, eta ASMEko eta Iowa Engineering Societyko kidea da.
Eduki honetan jorratzen diren gaiei buruzko esperientzia eta espezializazioa al duzu? Gure CFE Media erredakzio-taldean laguntzea kontuan hartu beharko zenuke eta zuk eta zure enpresak merezi duzuen aitortza lortu. Egin klik hemen prozesua hasteko.