پريشر پائپنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ وقت، نامزد ڪندڙ انجنيئر اڪثر ڪري اهو بيان ڪندو ته سسٽم پائپنگ ASME B31 پريشر پائپنگ ڪوڊ جي هڪ يا وڌيڪ حصن جي مطابق هجڻ گهرجي. پائپنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ وقت انجنيئر ڪوڊ جي گهرجن کي ڪيئن صحيح طريقي سان عمل ڪندا آهن؟
پهرين، انجنيئر کي اهو طئي ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙي ڊيزائن جي وضاحت کي چونڊيو وڃي. پريشر پائپنگ سسٽم لاءِ، اهو ضروري ناهي ته ASME B31 تائين محدود هجي. ASME، ANSI، NFPA، يا ٻين گورننگ تنظيمن پاران جاري ڪيل ٻيا ڪوڊ پروجيڪٽ جي جڳهه، ايپليڪيشن، وغيره جي ذريعي سنڀالي سگهجن ٿا. ASME B31 ۾، هن وقت ست الڳ الڳ حصا اثر ۾ آهن.
ASME B31.1 بجلي جي پائپنگ: هي سيڪشن پاور اسٽيشنن، صنعتي ۽ ادارتي پلانٽس، جيوتھرمل حرارتي نظام، ۽ مرڪزي ۽ ضلعي حرارتي ۽ کولنگ سسٽم ۾ پائپنگ کي ڍڪي ٿو. ان ۾ ASME سيڪشن I بوائلرز کي نصب ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ بوائلر جي ٻاهرين ۽ غير بوائلر خارجي پائپنگ شامل آهي. هي سيڪشن ASME بوائلر ۽ پريشر ويسل ڪوڊ، ڪجهه گهٽ دٻاءُ واري حرارتي ۽ کولنگ ورهائڻ واري پائپنگ، ۽ ASME B31.1 جي پيراگراف 100.1.3 ۾ بيان ڪيل مختلف ٻين سسٽمن ۾ لاڳو نٿو ٿئي. ASME B31.1 جي شروعات 1920 جي ڏهاڪي ۾ ٿي سگهي ٿي، پهرين سرڪاري ايڊيشن 1935 ۾ شايع ٿي هئي. ياد رهي ته پهريون ايڊيشن، ضميمن سميت، 30 صفحن کان گهٽ هو، ۽ موجوده ايڊيشن 300 صفحن کان وڌيڪ ڊگهو آهي.
ASME B31.3 پروسيس پائپنگ: هي سيڪشن ريفائنريز ۾ پائپنگ کي ڍڪي ٿو؛ ڪيميڪل، دواسازي، ٽيڪسٽائل، پيپر، سيمي ڪنڊڪٽر، ۽ ڪرائيوجينڪ پلانٽس؛ ۽ لاڳاپيل پروسيسنگ پلانٽس ۽ ٽرمينلز. هي سيڪشن ASME B31.1 سان تمام گهڻو ملندڙ جلندڙ آهي، خاص طور تي جڏهن سڌي پائپ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه جو حساب لڳايو وڃي. هي سيڪشن اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1959 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو هو.
مائع ۽ سلري لاءِ ASME B31.4 پائپ لائن ٽرانسپورٽيشن سسٽم: هي سيڪشن پائپنگ کي ڍڪيندو آهي جيڪو بنيادي طور تي پلانٽس ۽ ٽرمينلز جي وچ ۾ مائع شين کي منتقل ڪري ٿو، ۽ ٽرمينلز جي اندر، پمپنگ، ڪنڊيشننگ، ۽ ميٽرنگ اسٽيشنون. هي سيڪشن اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1959 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو هو.
ASME B31.5 ريفريجريشن پائپنگ ۽ گرمي جي منتقلي جا جزا: هي حصو ريفريجرينٽس ۽ ثانوي ڪولنٽ لاءِ پائپنگ کي ڍڪي ٿو. هي حصو اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1962 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو هو.
ASME B31.8 گيس ٽرانسميشن ۽ ورڇ پائپنگ سسٽم: ان ۾ بنيادي طور تي گيس جي شين کي ذريعن ۽ ٽرمينلز جي وچ ۾ منتقل ڪرڻ لاءِ پائپنگ شامل آهي، جنهن ۾ ڪمپريسر، ڪنڊيشننگ ۽ ميٽرنگ اسٽيشن شامل آهن؛ ۽ گيس گڏ ڪرڻ واري پائپنگ. هي سيڪشن اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1955 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو هو.
ASME B31.9 بلڊنگ سروسز پائپنگ: هي سيڪشن صنعتي، ادارتي، تجارتي ۽ سرڪاري عمارتن ۾ عام طور تي ملندڙ پائپنگ کي ڍڪيندو آهي؛ ۽ ملٽي يونٽ رهائشون جن کي ASME B31.1 ۾ شامل ڪيل سائيز، دٻاءُ ۽ درجه حرارت جي حدن جي ضرورت ناهي. هي سيڪشن ASME B31.1 ۽ B31.3 سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر گهٽ قدامت پسند آهي (خاص طور تي جڏهن گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه جو حساب لڳايو وڃي) ۽ گهٽ تفصيل تي مشتمل آهي. اهو گهٽ دٻاءُ، گهٽ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن تائين محدود آهي جيئن ASME B31.9 پيراگراف 900.1.2 ۾ اشارو ڪيو ويو آهي. هي پهريون ڀيرو 1982 ۾ شايع ٿيو هو.
ASME B31.12 هائيڊروجن پائپنگ ۽ پائپنگ: هي سيڪشن گيسي ۽ مائع هائيڊروجن سروس ۾ پائپنگ، ۽ گيسي هائيڊروجن سروس ۾ پائپنگ کي ڍڪي ٿو. هي سيڪشن پهريون ڀيرو 2008 ۾ شايع ٿيو هو.
ڪهڙو ڊيزائن ڪوڊ استعمال ڪرڻ گهرجي اهو آخرڪار مالڪ تي منحصر آهي. ASME B31 جي تعارف ۾ چيو ويو آهي ته، "اهو مالڪ جي ذميواري آهي ته اهو ڪوڊ سيڪشن چونڊيو جيڪو تجويز ڪيل پائپنگ انسٽاليشن جي تمام گهڻي ويجهو هجي." ڪجهه حالتن ۾، "ڪيترائي ڪوڊ سيڪشن انسٽاليشن جي مختلف حصن تي لاڳو ٿي سگهن ٿا."
ASME B31.1 جو 2012 وارو ايڊيشن ايندڙ بحثن لاءِ بنيادي حوالي طور ڪم ڪندو. هن مضمون جو مقصد ASME B31 مطابق پريشر پائپنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ ۾ ڪجهه مکيه مرحلن ذريعي نامزد ڪندڙ انجنيئر جي رهنمائي ڪرڻ آهي. ASME B31.1 جي هدايتن تي عمل ڪرڻ سان عام سسٽم ڊيزائن جي سٺي نمائندگي ملندي آهي. ساڳي ڊيزائن جا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪڏهن ASME B31.3 يا B31.9 تي عمل ڪيو وڃي. ASME B31 جو باقي حصو تنگ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، بنيادي طور تي مخصوص سسٽم يا ايپليڪيشنن لاءِ، ۽ ان تي وڌيڪ بحث نه ڪيو ويندو. جڏهن ته ڊيزائن جي عمل ۾ اهم قدم هتي نمايان ڪيا ويندا، هي بحث مڪمل نه آهي ۽ مڪمل ڪوڊ هميشه سسٽم ڊيزائن دوران حوالو ڏنو وڃي. متن جا سڀئي حوالا ASME B31.1 جو حوالو ڏين ٿا جيستائين ٻي صورت ۾ بيان نه ڪيو وڃي.
صحيح ڪوڊ چونڊڻ کان پوءِ، سسٽم ڊيزائنر کي ڪنهن به سسٽم جي مخصوص ڊيزائن جي گهرجن جو جائزو وٺڻ گهرجي. پيراگراف 122 (حصو 6) سسٽم سان لاڳاپيل ڊيزائن جون گهرجون مهيا ڪري ٿو جيڪي عام طور تي برقي پائپنگ ايپليڪيشنن ۾ ملن ٿا، جهڙوڪ اسٽيم، فيڊ واٽر، بلو ڊائون ۽ بلو ڊائون، انسٽرومينٽيشن پائپنگ، ۽ پريشر رليف سسٽم. ASME B31.3 ۾ ASME B31.1 سان ملندڙ پيراگراف شامل آهن، پر گهٽ تفصيل سان. پيراگراف 122 ۾ غورن ۾ سسٽم جي مخصوص دٻاءُ ۽ گرمي پد جون گهرجون شامل آهن، انهي سان گڏ بوائلر جي وچ ۾ بيان ڪيل مختلف دائري اختيار جون حدون، بوائلر جي ٻاهرين پائپنگ، ۽ ASME حصو I بوائلر پائپنگ سان ڳنڍيل غير بوائلر ٻاهرين پائپنگ. تعريف. شڪل 2 ڊرم بوائلر جي انهن حدن کي ڏيکاري ٿو.
سسٽم ڊيزائنر کي اهو طئي ڪرڻ گهرجي ته سسٽم ڪهڙي دٻاءُ ۽ گرمي پد تي ڪم ڪندو ۽ ڪهڙين حالتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سسٽم ٺاهيو وڃي.
پيراگراف 101.2 جي مطابق، اندروني ڊيزائن جو دٻاءُ پائپنگ سسٽم اندر وڌ ۾ وڌ مسلسل ڪم ڪندڙ دٻاءُ (MSOP) کان گهٽ نه هوندو، جنهن ۾ جامد سر جو اثر به شامل آهي. ٻاهرين دٻاءُ جي تابع پائپنگ کي آپريٽنگ، بند ٿيڻ يا ٽيسٽ حالتن ۾ متوقع وڌ ۾ وڌ فرق واري دٻاءُ لاءِ ٺاهيو ويندو. ان کان علاوه، ماحولياتي اثرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيراگراف 101.4 جي مطابق، جيڪڏهن سيال جي ٿڌي ٿيڻ سان پائپ ۾ دٻاءُ کي هوا جي دٻاءُ کان گهٽ ڪرڻ جو امڪان آهي، ته پائپ کي ٻاهرين دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويندو يا خلا کي ٽوڙڻ لاءِ قدم کنيا ويندا. اهڙين حالتن ۾ جتي سيال جي توسيع دٻاءُ کي وڌائي سگھي ٿي، پائپنگ سسٽم کي وڌندڙ دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويندو يا اضافي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ قدم کنيا ويندا.
سيڪشن 101.3.2 کان شروع ڪندي، پائپنگ ڊيزائن لاءِ ڌاتو جو گرمي پد متوقع وڌ ۾ وڌ پائيدار حالتن جي نمائندگي ڪندو. سادگي لاءِ، عام طور تي اهو فرض ڪيو ويندو آهي ته ڌاتو جو گرمي پد سيال جي گرمي پد جي برابر آهي. جيڪڏهن گهربل هجي، ته سراسري ڌاتو جو گرمي پد استعمال ڪري سگهجي ٿو جيستائين ٻاهرين ڀت جو گرمي پد معلوم هجي. خاص ڌيان گرمي ايڪسچينجرز ذريعي يا ڪمبشن سامان مان ڪڍيل سيال تي پڻ ڏنو وڃي ته جيئن بدترين گرمي پد جي حالتن کي يقيني بڻايو وڃي.
گهڻو ڪري، ڊزائنر وڌ ۾ وڌ ڪم ڪندڙ دٻاءُ ۽/يا گرمي پد ۾ حفاظتي مارجن شامل ڪندا آهن. مارجن جي سائيز ايپليڪيشن تي منحصر هوندي آهي. ڊيزائن جي گرمي پد کي طئي ڪرڻ وقت مواد جي پابندين تي غور ڪرڻ پڻ ضروري آهي. اعليٰ ڊيزائن جي درجه حرارت (750 F کان وڌيڪ) جي وضاحت ڪرڻ لاءِ وڌيڪ معياري ڪاربان اسٽيل جي بدران مصر جي مواد جي استعمال جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. لازمي ضميمه A ۾ دٻاءُ جا قدر صرف هر مواد لاءِ جائز درجه حرارت لاءِ مهيا ڪيا ويا آهن. مثال طور، ڪاربان اسٽيل صرف 800 F تائين دٻاءُ جا قدر فراهم ڪري سگهي ٿو. 800 F کان مٿي گرمي پد تي ڪاربان اسٽيل جي ڊگهي نمائش پائپ کي ڪاربانائيز ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ان کي وڌيڪ ڀُرندڙ ۽ ناڪامي جو شڪار بڻائي ٿي. جيڪڏهن 800 F کان مٿي ڪم ڪري رهيا آهيو، ته ڪاربان اسٽيل سان لاڳاپيل تيز رفتار ڪرپ نقصان تي پڻ غور ڪيو وڃي. مواد جي درجه حرارت جي حدن جي مڪمل بحث لاءِ پيراگراف 124 ڏسو.
ڪڏهن ڪڏهن انجنيئر هر سسٽم لاءِ ٽيسٽ پريشر پڻ بيان ڪري سگهن ٿا. پيراگراف 137 دٻاءُ جي جاچ تي هدايت فراهم ڪري ٿو. عام طور تي، هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽنگ ڊيزائن پريشر جي 1.5 ڀيرا تي بيان ڪئي ويندي؛ جڏهن ته، دٻاءُ جي جاچ دوران پائپنگ ۾ هوپ ۽ طول بلد دٻاءُ پيراگراف 102.3.3 (B) ۾ مواد جي پيداوار جي طاقت جي 90٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجن. ڪجهه غير بوائلر خارجي پائپنگ سسٽم لاءِ، سروس ۾ ليڪ ٽيسٽنگ سسٽم جي حصن کي الڳ ڪرڻ ۾ مشڪلاتن جي ڪري ليڪ جي جانچ ڪرڻ جو هڪ وڌيڪ عملي طريقو ٿي سگهي ٿو، يا صرف ان ڪري جو سسٽم جي ترتيب شروعاتي سروس دوران سادي ليڪ ٽيسٽنگ جي اجازت ڏئي ٿي. متفق، هي قابل قبول آهي.
هڪ ڀيرو ڊيزائن جون حالتون قائم ٿي وڃن، پائپنگ کي بيان ڪري سگهجي ٿو. فيصلو ڪرڻ لاءِ پهرين شيءِ اها آهي ته ڪهڙو مواد استعمال ڪجي. جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، مختلف مواد ۾ مختلف درجه حرارت جون حدون آهن. پيراگراف 105 مختلف پائپنگ مواد تي اضافي پابنديون مهيا ڪري ٿو. مواد جي چونڊ سسٽم فلوئڊ تي پڻ منحصر آهي، جهڙوڪ corrosive ڪيميائي پائپنگ ايپليڪيشنن ۾ نڪل الائي استعمال ڪرڻ، صاف اوزار هوا پهچائڻ لاءِ اسٽينلیس سٹیل استعمال ڪرڻ، يا وهڪري جي تيز رفتار corrosion کي روڪڻ لاءِ ڪروميم جي اعلي مواد (0.1٪ کان وڌيڪ) سان ڪاربان اسٽيل استعمال ڪرڻ. فلو ايڪسلريٽڊ corrosion (FAC) هڪ errosion/corrosion رجحان آهي جيڪو ڪجهه انتهائي نازڪ پائپنگ سسٽم ۾ ڀت جي سخت پتلي ٿيڻ ۽ پائپ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو ڏيکاريو ويو آهي. پلمبنگ حصن جي پتلي ٿيڻ تي صحيح طور تي غور ڪرڻ ۾ ناڪامي جا سنگين نتيجا ٿي سگهن ٿا ۽ ٿي چڪا آهن، جهڙوڪ 2007 ۾ جڏهن KCP&L جي IATAN پاور اسٽيشن تي هڪ ڊيسپر هيٽنگ پائپ ڦاٽو، جنهن ۾ ٻه مزدور مارجي ويا ۽ ٽيون زخمي ٿيو.
پيراگراف 104.1.1 ۾ مساوات 7 ۽ مساوات 9، اندروني دٻاءُ جي تابع سڌي پائپ لاءِ ترتيب وار گھٽ ۾ گھٽ گھربل ڀت جي ٿولهه ۽ وڌ ۾ وڌ اندروني ڊيزائن جي دٻاءُ کي بيان ڪن ٿا. انهن مساواتن ۾ متغيرن ۾ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ (لازمي ضميمه A مان)، پائپ جو ٻاهرئين قطر، مادي عنصر (جيئن جدول 104.1.2 (A) ۾ ڏيکاريل آهي)، ۽ ڪنهن به اضافي ٿولهه جي الاؤنس (جيئن هيٺ بيان ڪيو ويو آهي) شامل آهن. ڪيترن ئي متغيرن سان شامل، مناسب پائپنگ مواد، نامياري قطر، ۽ ڀت جي ٿولهه جي وضاحت ڪرڻ هڪ ٻيهر عمل ٿي سگهي ٿو جنهن ۾ سيال جي رفتار، دٻاءُ جي گهٽتائي، ۽ پائپنگ ۽ پمپنگ جي قيمتون پڻ شامل ٿي سگهن ٿيون. درخواست جي قطع نظر، گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه جي ضرورت جي تصديق ٿيڻ گهرجي.
FAC سميت مختلف سببن جي تلافي لاءِ اضافي ٿولهه الائونس شامل ڪري سگهجي ٿو. ميڪيڪل جوڑوں ٺاهڻ لاءِ گهربل ڌاڳو، سلاٽ وغيره مواد کي هٽائڻ جي ڪري الائونس گهربل ٿي سگهن ٿا. پيراگراف 102.4.2 جي مطابق، گهٽ ۾ گهٽ الائونس ڌاڳي جي کوٽائي ۽ مشيننگ برداشت جي برابر هوندو. پيراگراف 102.4.4 ۾ بحث ڪيل سپر امپوزڊ لوڊ يا ٻين سببن جي ڪري پائپ کي نقصان، ٽٽڻ، گهڻي ساگ، يا بڪلنگ کي روڪڻ لاءِ اضافي طاقت فراهم ڪرڻ لاءِ الائونس جي ضرورت پڻ ٿي سگهي ٿي. ويلڊڊ جوڑوں (پيراگراف 102.4.3) ۽ ڪُنن (پيراگراف 102.4.5) جي حساب سان الائونس پڻ شامل ڪري سگهجن ٿا. آخرڪار، سنکنرن ۽/يا ڪٽاؤ جي تلافي لاءِ رواداري شامل ڪري سگهجي ٿي. هن الائونس جي ٿولهه ڊزائنر جي صوابديد تي آهي ۽ پيراگراف 102.4.1 جي مطابق پائپنگ جي متوقع زندگي سان مطابقت رکي ٿي.
اختياري ضميمه IV سنکنرن جي ڪنٽرول تي هدايت فراهم ڪري ٿو. حفاظتي ڪوٽنگ، ڪيٿوڊڪ تحفظ، ۽ بجليءَ جي الڳ ڪرڻ (جهڙوڪ موصلي فلانج) دفن ٿيل يا ٻڏي ويل پائپ لائنن جي ٻاهرين سنکنرن کي روڪڻ جا سڀ طريقا آهن. اندروني سنکنرن کي روڪڻ لاءِ سنکنرن کي روڪڻ وارا يا لائنر استعمال ڪري سگهجن ٿا. مناسب پاڪائي جي هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ پاڻي کي استعمال ڪرڻ ۽، جيڪڏهن ضروري هجي ته، هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽنگ کان پوءِ پائپنگ کي مڪمل طور تي نيڪال ڪرڻ جو خيال رکڻ گهرجي.
اڳئين حسابن لاءِ گهربل گھٽ ۾ گھٽ پائپ جي ڀت جي ٿولهه يا شيڊول پائپ جي قطر ۾ مستقل نه ٿي سگھي ٿو ۽ مختلف قطرن لاءِ مختلف شيڊول لاءِ وضاحتن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. مناسب شيڊول ۽ ڀت جي ٿولهه جا قدر ASME B36.10 ويلڊڊ ۽ سيمينٽ فورجڊ اسٽيل پائپ ۾ بيان ڪيا ويا آهن.
پائپ جي مواد جي وضاحت ڪرڻ ۽ اڳ ۾ بحث ڪيل حسابن کي انجام ڏيڻ وقت، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته حسابن ۾ استعمال ٿيندڙ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ قدر مخصوص مواد سان ملن. مثال طور، جيڪڏهن A312 304L اسٽينلیس سٹیل پائپ A312 304 اسٽينلیس سٹیل پائپ جي بدران غلط طور تي بيان ڪيو ويو آهي، ته مهيا ڪيل ڀت ​​جي ٿولهه ٻن مواد جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ قدرن ۾ اهم فرق جي ڪري ڪافي نه ٿي سگهي ٿي. ساڳئي طرح، پائپ جي تياري جو طريقو مناسب طور تي بيان ڪيو وڃي. مثال طور، جيڪڏهن حساب لاءِ سيمليس پائپ لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ قدر استعمال ڪيو وڃي، ته سيمليس پائپ بيان ڪيو وڃي. ٻي صورت ۾، ٺاهيندڙ/انسٽالر سيمليس ويلڊڊ پائپ پيش ڪري سگھي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ ۾ گهٽ قابل اجازت دٻاءُ قدرن جي ڪري ڀت جي ٿولهه ڪافي نه ٿي سگهي ٿي.
مثال طور، فرض ڪريو ته پائپ لائن جو ڊيزائن گرمي پد 300 F آهي ۽ ڊيزائن پريشر 1,200 psig آهي. 2″ ۽ 3″. ڪاربن اسٽيل (A53 گريڊ B سيمليس) تار استعمال ڪئي ويندي. ASME B31.1 مساوات 9 جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ بيان ڪرڻ لاءِ مناسب پائپنگ پلان جو تعين ڪريو. پهرين، ڊيزائن جي حالتن جي وضاحت ڪئي وئي آهي:
اڳيون، ٽيبل A-1 مان مٿي ڏنل ڊيزائن جي گرمي پد تي A53 گريڊ B لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ جي قيمتن جو تعين ڪريو. نوٽ ڪريو ته سيملیس پائپ لاءِ قيمت استعمال ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته سيملیس پائپ بيان ڪيو ويو آهي:
ٿلهي الاؤنس پڻ شامل ڪرڻ گهرجي. هن ايپليڪيشن لاءِ، 1/16 انچ. سنکنرن الاؤنس فرض ڪيو ويو آهي. هڪ الڳ ملنگ برداشت بعد ۾ شامل ڪئي ويندي.
3 انچ. پائپ پهرين بيان ڪيو ويندو. شيڊول 40 پائپ ۽ 12.5٪ ملنگ رواداري کي فرض ڪندي، وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جو حساب ڪريو:
شيڊول 40 پائپ مٿي بيان ڪيل ڊيزائن جي حالتن ۾ 3 انچ ٽيوب لاءِ اطمينان بخش آهي. اڳيون، 2 انچ چيڪ ڪريو. پائپ لائن ساڳين مفروضن کي استعمال ڪري ٿي:
2 انچ. مٿي بيان ڪيل ڊيزائن جي حالتن جي تحت، پائپنگ کي شيڊول 40 کان وڌيڪ ٿلهي ڀت جي ٿولهه جي ضرورت پوندي. 2 انچ ڪوشش ڪريو. شيڊول 80 پائپ:
جڏهن ته پائپ جي ڀت جي ٿلهي اڪثر ڪري پريشر ڊيزائن ۾ محدود عنصر هوندي آهي، پر پوءِ به اهو تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته استعمال ٿيل فٽنگ، جزا ۽ ڪنيڪشن مخصوص ڊيزائن جي حالتن لاءِ مناسب آهن.
عام اصول جي طور تي، پيراگراف 104.2، 104.7.1، 106 ۽ 107 جي مطابق، جدول 126.1 ۾ درج ڪيل معيارن مطابق تيار ڪيل سڀئي والوز، فٽنگ ۽ ٻيا دٻاءُ وارا جزا عام آپريٽنگ حالتن ۾ يا انهن معيارن جي دٻاءُ-درجه حرارت جي درجه بندي کان گهٽ استعمال لاءِ مناسب سمجهيا ويندا جيڪي . استعمال ڪندڙن کي خبر هجڻ گهرجي ته جيڪڏهن ڪجهه معيار يا ٺاهيندڙ ASME B31.1 ۾ بيان ڪيل معيارن جي ڀيٽ ۾ عام آپريشن کان انحراف تي سخت حدون لاڳو ڪري سگهن ٿا، ته سخت حدون لاڳو ٿينديون.
پائپ چوراهي تي، ٽيز، ٽرانسورس، ڪراس، برانچ ويلڊڊ جوائنٽ، وغيره، جيڪي ٽيبل 126.1 ۾ درج ڪيل معيارن مطابق تيار ڪيا ويا آهن، سفارش ڪئي وئي آهي. ڪجهه حالتن ۾، پائپ لائن چوراهي کي منفرد برانچ ڪنيڪشن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. پيراگراف 104.3.1 برانچ ڪنيڪشن لاءِ اضافي گهرجون مهيا ڪري ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي پائپنگ مواد موجود آهي.
ڊيزائن کي آسان بڻائڻ لاءِ، ڊزائنر هڪ خاص پريشر ڪلاس (مثال طور ASME ڪلاس 150، 300، وغيره) جي فلانج ريٽنگ کي پورو ڪرڻ لاءِ ڊيزائن جي حالتن کي وڌيڪ مقرر ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهي ٿو جيئن ASME B16 .5 پائپ فلانجز ۽ فلانج جوائنٽ، يا ٽيبل 126.1 ۾ درج ٿيل ساڳين معيارن لاءِ پريشر-ٽيمپريچر ڪلاس پاران بيان ڪيل آهي. اهو قابل قبول آهي جيستائين ان جي نتيجي ۾ ڀت جي ٿلهي يا ٻين جزو ڊيزائن ۾ غير ضروري اضافو نه ٿئي.
پائپنگ ڊيزائن جو هڪ اهم حصو اهو يقيني بڻائڻ آهي ته دٻاءُ، گرمي پد ۽ ٻاهرين قوتن جي اثرن کي لاڳو ڪرڻ کان پوءِ پائپنگ سسٽم جي ساختي سالميت برقرار رهي. سسٽم جي ساختي سالميت کي اڪثر ڊيزائن جي عمل ۾ نظرانداز ڪيو ويندو آهي ۽، جيڪڏهن چڱي طرح نه ڪيو وڃي، ته اهو ڊيزائن جي وڌيڪ مهانگي حصن مان هڪ ٿي سگهي ٿو. ساختي سالميت تي بنيادي طور تي ٻن هنڌن تي بحث ڪيو ويو آهي، پيراگراف 104.8: پائپ لائن جزو تجزيو ۽ پيراگراف 119: توسيع ۽ لچڪ.
پيراگراف 104.8 بنيادي ڪوڊ فارمولن جي فهرست ڏئي ٿو جيڪي اهو طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته ڇا پائپنگ سسٽم ڪوڊ جي قابل اجازت دٻاءُ کان وڌيڪ آهي. انهن ڪوڊ مساواتن کي عام طور تي مسلسل لوڊ، ڪڏهن ڪڏهن لوڊ، ۽ بي گھرڻ لوڊ سڏيو ويندو آهي. پائيدار لوڊ پائپنگ سسٽم تي دٻاءُ ۽ وزن جو اثر آهي. اتفاقي لوڊ مسلسل لوڊ ۽ ممڪن هوا لوڊ، زلزلي لوڊ، زميني لوڊ ۽ ٻيا مختصر مدت جا لوڊ آهن. اهو فرض ڪيو ويو آهي ته لاڳو ڪيل هر اتفاقي لوڊ ساڳئي وقت ٻين اتفاقي لوڊ تي عمل نه ڪندو، تنهن ڪري هر اتفاقي لوڊ تجزيو جي وقت هڪ الڳ لوڊ ڪيس هوندو. بي گھرڻ لوڊ حرارتي واڌ، آپريشن دوران سامان جي بي گھرڻ، يا ڪنهن ٻئي بي گھرڻ لوڊ جا اثر آهن.
پيراگراف 119 ۾ بحث ڪيو ويو آهي ته پائپنگ سسٽم ۾ پائپ جي توسيع ۽ لچڪ کي ڪيئن سنڀالجي ۽ رد عمل جي لوڊ کي ڪيئن طئي ڪجي. سامان جي ڪنيڪشن ۾ پائپنگ سسٽم جي لچڪ اڪثر ڪري تمام ضروري هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته گهڻا سامان ڪنيڪشن صرف ڪنيڪشن پوائنٽ تي لاڳو ڪيل قوت ۽ لمحي جي گهٽ ۾ گهٽ مقدار کي برداشت ڪري سگهن ٿا. اڪثر ڪيسن ۾، پائپنگ سسٽم جي حرارتي واڌ رد عمل جي لوڊ تي سڀ کان وڏو اثر وجهي ٿي، تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته سسٽم ۾ حرارتي واڌ کي ان مطابق ڪنٽرول ڪيو وڃي.
پائپنگ سسٽم جي لچڪ کي ترتيب ڏيڻ ۽ سسٽم کي صحيح طور تي سپورٽ ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٽيبل 121.5 جي مطابق اسٽيل پائپن کي سپورٽ ڪرڻ سٺو عمل آهي. جيڪڏهن ڪو ڊزائنر هن ٽيبل لاءِ معياري سپورٽ اسپيسنگ کي پورو ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو، ته اهو ٽي شيون حاصل ڪري ٿو: خود وزن جي انحراف کي گھٽائي ٿو، مسلسل لوڊ گھٽائي ٿو، ۽ بي گھرڻ جي لوڊ لاءِ دستياب دٻاءُ وڌائي ٿو. جيڪڏهن ڊزائنر ٽيبل 121.5 جي مطابق سپورٽ رکي ٿو، ته اهو عام طور تي ٽيوب سپورٽ جي وچ ۾ 1/8 انچ کان گهٽ خود وزن جي بي گھرڻ يا ساگ جو نتيجو ٿيندو. خود وزن جي انحراف کي گھٽ ڪرڻ سان ٻاڦ يا گئس کڻندڙ پائپن ۾ ڪنڊينسيشن جو موقعو گھٽائڻ ۾ مدد ملندي آهي. ٽيبل 121.5 ۾ فاصلي جي سفارشن تي عمل ڪرڻ سان ڊزائنر کي پائپنگ ۾ مسلسل دٻاءُ کي ڪوڊ جي مسلسل اجازت ڏنل قدر جي تقريبن 50٪ تائين گھٽائڻ جي اجازت پڻ ملي ٿي. مساوات 1B جي مطابق، بي گھرڻ جي لوڊ لاءِ قابل اجازت دٻاءُ مسلسل لوڊ سان الٽ سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، مسلسل لوڊ کي گھٽ ڪرڻ سان، بي گھرڻ جي دٻاءُ جي رواداري کي وڌ ۾ وڌ ڪري سگهجي ٿو. پائپ سپورٽ لاءِ تجويز ڪيل فاصلو شڪل 3 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پائپنگ سسٽم جي رد عمل جي لوڊ کي صحيح طور تي سمجهيو وڃي ۽ ڪوڊ اسٽريس کي پورو ڪيو وڃي، هڪ عام طريقو اهو آهي ته سسٽم جو ڪمپيوٽر-ايڊيڊ پائپنگ اسٽريس تجزيو ڪيو وڃي. ڪيترائي مختلف پائپ لائن اسٽريس تجزيو سافٽ ويئر پيڪيجز موجود آهن، جهڙوڪ بينٽلي آٽو پائپ، انٽرگراف سيزر II، پائپنگ سوليوشنز ٽرائي-فليڪس، يا ٻين تجارتي طور تي دستياب پيڪيجز مان هڪ. ڪمپيوٽر-ايڊيڊ پائپنگ اسٽريس تجزيو استعمال ڪرڻ جو فائدو اهو آهي ته اهو ڊزائنر کي آسان تصديق ۽ ترتيب ۾ ضروري تبديليون ڪرڻ جي صلاحيت لاءِ پائپنگ سسٽم جو هڪ محدود عنصر ماڊل ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. شڪل 4 پائپ لائن جي هڪ حصي جي ماڊلنگ ۽ تجزيو جو هڪ مثال ڏيکاري ٿو.
جڏهن ڪو نئون سسٽم ٺاهيو ويندو آهي، ته سسٽم ڊيزائنر عام طور تي اهو بيان ڪندا آهن ته سڀئي پائپنگ ۽ جزا ٺاهيا وڃن، ويلڊ ڪيا وڃن، گڏ ڪيا وڃن، وغيره جيئن ڪنهن به ڪوڊ جي ضرورت مطابق استعمال ڪيا وڃن. جڏهن ته، ڪجهه ريٽروفٽ يا ٻين ايپليڪيشنن ۾، اهو هڪ نامزد انجنيئر لاءِ فائديمند ٿي سگهي ٿو ته هو ڪجهه پيداوار جي طريقن تي هدايت فراهم ڪري، جيئن باب V ۾ بيان ڪيو ويو آهي.
ريٽروفٽ ايپليڪيشنن ۾ هڪ عام مسئلو ويلڊ پري هيٽ (پيراگراف 131) ۽ پوسٽ ويلڊ هيٽ ٽريٽمينٽ (پيراگراف 132) آهي. ٻين فائدن ۾، اهي هيٽ ٽريٽمينٽ دٻاءُ کي گهٽائڻ، ڀڃڻ کي روڪڻ ۽ ويلڊ جي طاقت کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي شيون جيڪي پري ويلڊ ۽ پوسٽ ويلڊ هيٽ ٽريٽمينٽ جي گهرجن کي متاثر ڪن ٿيون، انهن ۾ شامل آهن، پر انهن تائين محدود نه آهن، هيٺ ڏنل: پي نمبر گروپنگ، مواد ڪيمسٽري، ۽ ويلڊنگ لاءِ جوائنٽ تي مواد جي ٿلهي. لازمي ضميمه A ۾ درج ڪيل هر مواد کي هڪ مقرر ڪيل پي نمبر آهي. پري هيٽنگ لاءِ، پيراگراف 131 گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت فراهم ڪري ٿو جنهن تي ويلڊنگ ٿيڻ کان اڳ بنيادي ڌاتو کي گرم ڪيو وڃي. PWHT لاءِ، ٽيبل 132 ويلڊ زون کي رکڻ لاءِ هولڊ گرمي پد جي حد ۽ وقت جي ڊيگهه مهيا ڪري ٿو. گرمي ۽ ٿڌي جي شرح، گرمي جي ماپ جا طريقا، گرمي جي ٽيڪنڪ، ۽ ٻيا طريقا ڪوڊ ۾ بيان ڪيل هدايتن تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجن. ويلڊ ٿيل علائقي تي غير متوقع خراب اثر صحيح طور تي گرمي جي علاج ۾ ناڪامي جي ڪري ٿي سگهن ٿا.
پريشر ٿيل پائپنگ سسٽم ۾ پريشاني جو هڪ ٻيو امڪاني علائقو پائپ موڙ آهي. پائپن کي موڙڻ سان ڀت جي ٿلهي ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڀت جي ٿلهي جي کوٽ ٿي سگهي ٿي. پيراگراف 102.4.5 جي مطابق، ڪوڊ موڙ جي اجازت ڏئي ٿو جيستائين گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي سڌي پائپ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي جي حساب سان استعمال ٿيندڙ ساڳئي فارمولي کي پورو ڪري ٿي. عام طور تي، ڀت جي ٿلهي جي حساب سان هڪ الاؤنس شامل ڪيو ويندو آهي. ٽيبل 102.4.5 مختلف موڙ ريڊي لاءِ تجويز ڪيل موڙ گهٽائڻ جا الاؤنس فراهم ڪري ٿو. موڙن کي اڳ ۾ موڙڻ ۽/يا موڙڻ کان پوءِ گرمي علاج جي ضرورت پڻ ٿي سگهي ٿي. پيراگراف 129 ڪُهن جي تياري تي هدايت فراهم ڪري ٿو.
ڪيترن ئي پريشر پائپنگ سسٽم لاءِ، سسٽم ۾ اوور پريشر کي روڪڻ لاءِ حفاظتي والو يا رليف والو نصب ڪرڻ ضروري آهي. انهن ايپليڪيشنن لاءِ، اختياري ضميمو II: حفاظتي والو انسٽاليشن ڊيزائن رولز هڪ تمام قيمتي پر ڪڏهن ڪڏهن گهٽ سڃاتل وسيلو آهي.
پيراگراف II-1.2 جي مطابق، حفاظتي والوز گئس يا اسٽيم سروس لاءِ مڪمل طور تي کليل پاپ اپ ايڪشن سان نمايان آهن، جڏهن ته حفاظتي والوز اپ اسٽريم جامد دٻاءُ جي نسبت سان کليل آهن ۽ بنيادي طور تي مائع سروس لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
حفاظتي والو يونٽن جي خاصيت اها آهي ته اهي کليل يا بند ڊسچارج سسٽم آهن. هڪ کليل ايگزاسٽ ۾، حفاظتي والو جي آئوٽ ليٽ تي ڪُنو عام طور تي ايگزاسٽ پائپ ۾ فضا ۾ خارج ٿيندو. عام طور تي، ان جي نتيجي ۾ گهٽ پٺتي دٻاءُ ٿيندو. جيڪڏهن ايگزاسٽ پائپ ۾ ڪافي پٺتي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو، ته ايگزاسٽ گيس جو هڪ حصو ايگزاسٽ پائپ جي انليٽ آخر مان خارج يا واپس فلش ٿي سگهي ٿو. ايگزاسٽ پائپ جو سائيز بلو بيڪ کي روڪڻ لاءِ ڪافي وڏو هجڻ گهرجي. بند وينٽ ايپليڪيشنن ۾، وينٽ لائن ۾ هوا جي ڪمپريشن جي ڪري رليف والو آئوٽ ليٽ تي دٻاءُ وڌندو آهي، جيڪو ممڪن طور تي دٻاءُ جي لهرن کي پکيڙڻ جو سبب بڻجندو آهي. پيراگراف II-2.2.2 ۾، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته بند ڊسچارج لائن جو ڊيزائن پريشر مستحڪم حالت جي ڪم ڪندڙ دٻاءُ کان گهٽ ۾ گهٽ ٻه ڀيرا وڌيڪ هجي. شڪل 5 ۽ 6 حفاظتي والو جي انسٽاليشن کي ترتيب سان کليل ۽ بند ڏيکارين ٿا.
حفاظتي والو جي تنصيب مختلف قوتن جي تابع ٿي سگهي ٿي جيئن پيراگراف II-2 ۾ خلاصو ڪيو ويو آهي. انهن قوتن ۾ حرارتي توسيع جا اثر، هڪ ئي وقت ڪيترن ئي رليف والوز جي وينٽيشن، زلزلي ۽/يا وائبريشن اثرات، ۽ دٻاءُ جي رليف واقعن دوران دٻاءُ جا اثر شامل آهن. جيتوڻيڪ حفاظتي والو جي آئوٽ ليٽ تائين ڊيزائن جو دٻاءُ هيٺئين پائپ جي ڊيزائن جي دٻاءُ سان ملندڙ هجڻ گهرجي، ڊسچارج سسٽم ۾ ڊيزائن جو دٻاءُ ڊسچارج سسٽم جي ترتيب ۽ حفاظتي والو جي خاصيتن تي منحصر آهي. کليل ۽ بند ڊسچارج سسٽم لاءِ ڊسچارج ڪلهي، ڊسچارج پائپ انليٽ، ۽ ڊسچارج پائپ آئوٽ ليٽ تي دٻاءُ ۽ رفتار کي طئي ڪرڻ لاءِ پيراگراف II-2.2 ۾ مساواتون ڏنيون ويون آهن. هن معلومات کي استعمال ڪندي، ايگزاسٽ سسٽم ۾ مختلف نقطن تي رد عمل جي قوتن جو حساب ۽ حساب ڪري سگهجي ٿو.
اوپن ڊسچارج ايپليڪيشن لاءِ هڪ مثال مسئلو پيراگراف II-7 ۾ مهيا ڪيو ويو آهي. رليف والو ڊسچارج سسٽم ۾ وهڪري جي خاصيتن جي حساب لاءِ ٻيا طريقا موجود آهن، ۽ پڙهندڙ کي خبردار ڪيو ويو آهي ته تصديق ڪري ته استعمال ٿيل طريقو ڪافي قدامت پسند آهي. اهڙو هڪ طريقو GS Liao پاران "پاور پلانٽ سيفٽي اينڊ پريشر رليف والو ايگزاسٽ گروپ ايناليسس" ۾ بيان ڪيو ويو آهي جيڪو ASME پاران جرنل آف اليڪٽريڪل انجنيئرنگ، آڪٽوبر 1975 ۾ شايع ڪيو ويو آهي.
حفاظتي والو جي جڳھ کي ڪنهن به موڙ کان سڌي پائپ جو گھٽ ۾ گھٽ فاصلو برقرار رکڻ گھرجي. ھي گھٽ ۾ گھٽ فاصلو سسٽم جي سروس ۽ جاميٽري تي منحصر آھي جيئن پيراگراف II-5.2.1 ۾ بيان ڪيو ويو آھي. گھڻن رليف والوز سان تنصيب لاءِ، والو برانچ ڪنيڪشن لاءِ تجويز ڪيل فاصلو برانچ ۽ سروس پائپنگ جي ريڊي تي منحصر آھي، جيئن ٽيبل D-1 جي نوٽ (10)(c) ۾ ڏيکاريل آھي. پيراگراف II-5.7.1 جي مطابق، تھرمل توسيع ۽ زلزلي جي رابطي جي اثرات کي گھٽ ڪرڻ لاءِ رليف والو ڊسچارج تي واقع پائپنگ سپورٽ کي آپريٽنگ پائپنگ سان ڳنڍڻ ضروري ٿي سگھي ٿو. حفاظتي والو اسيمبلين جي ڊيزائن ۾ انھن ۽ ٻين ڊيزائن جي غورن جو خلاصو پيراگراف II-5 ۾ ملي سگھي ٿو.
ظاهر آهي، هن مضمون جي دائري ۾ ASME B31 جي سڀني ڊيزائن گهرجن کي پورو ڪرڻ ممڪن ناهي. پر پريشر پائپنگ سسٽم جي ڊيزائن ۾ شامل ڪنهن به نامزد انجنيئر کي گهٽ ۾ گهٽ هن ڊيزائن ڪوڊ کان واقف هجڻ گهرجي. اميد آهي ته، مٿي ڏنل معلومات سان، پڙهندڙ ASME B31 کي هڪ وڌيڪ قيمتي ۽ رسائي لائق وسيلو ڳوليندا.
مونٽي ڪي. اينجلڪيميئر اسٽينلي ڪنسلٽنٽس ۾ پروجيڪٽ ليڊر آهي. اينجلڪيميئر آئووا انجنيئرنگ سوسائٽي، اين ايس پي اي، ۽ اي ايس ايم اي جو ميمبر آهي، ۽ بي 31.1 اليڪٽريڪل پائپنگ ڪوڊ ڪميٽي ۽ سب ڪميٽي ۾ خدمتون سرانجام ڏئي ٿو. هن کي پائپنگ سسٽم لي آئوٽ، ڊيزائن، بريڪنگ ايويلويشن ۽ اسٽريس ايناليسس ۾ 12 سالن کان وڌيڪ عملي تجربو آهي. ميٽ ولڪي اسٽينلي ڪنسلٽنٽس ۾ ميڪيڪل انجنيئر آهي. هن کي مختلف يوٽيلٽي، ميونسپل، ادارتي ۽ صنعتي گراهڪن لاءِ پائپنگ سسٽم ڊزائين ڪرڻ جو 6 سالن کان وڌيڪ پيشه ورانه تجربو آهي ۽ هو اي ايس ايم اي ۽ آئيووا انجنيئرنگ سوسائٽي جو ميمبر آهي.
ڇا توهان وٽ هن مواد ۾ شامل ڪيل موضوعن تي تجربو ۽ مهارت آهي؟ توهان کي اسان جي CFE ميڊيا ايڊيٽوريل ٽيم ۾ حصو وٺڻ تي غور ڪرڻ گهرجي ۽ اها سڃاڻپ حاصل ڪرڻ گهرجي جيڪا توهان ۽ توهان جي ڪمپني مستحق آهي. عمل شروع ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو.