ప్రెషర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, నియమించే ఇంజనీర్ తరచుగా ఆ సిస్టమ్ పైపింగ్ ASME B31 ప్రెషర్ పైపింగ్ కోడ్‌లోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని నిర్దేశిస్తారు. పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఇంజనీర్లు కోడ్ అవసరాలను సరిగ్గా ఎలా పాటిస్తారు?
మొదటగా, ఏ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలో ఇంజనీర్ నిర్ణయించాలి. ప్రెషర్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం, ఇది తప్పనిసరిగా ASME B31కి మాత్రమే పరిమితం కాదు. ASME, ANSI, NFPA, లేదా ఇతర నియంత్రణ సంస్థలచే జారీ చేయబడిన ఇతర కోడ్‌లు ప్రాజెక్ట్ ప్రదేశం, అప్లికేషన్ మొదలైన వాటిని బట్టి నియంత్రించబడవచ్చు. ASME B31లో, ప్రస్తుతం ఏడు వేర్వేరు విభాగాలు అమలులో ఉన్నాయి.
ASME B31.1 ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్: ఈ విభాగం పవర్ స్టేషన్లు, పారిశ్రామిక మరియు సంస్థాగత ప్లాంట్లు, జియోథర్మల్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌లు, మరియు సెంట్రల్ మరియు డిస్ట్రిక్ట్ హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్‌లలోని పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఇందులో ASME సెక్షన్ I బాయిలర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించే బాయిలర్ వెలుపలి మరియు బాయిలర్ వెలుపలి కాని పైపింగ్ కూడా ఉంటుంది. ఈ విభాగం ASME బాయిలర్ మరియు ప్రెజర్ వెస్సెల్ కోడ్ పరిధిలోకి వచ్చే పరికరాలకు, కొన్ని తక్కువ పీడన హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపింగ్‌కు, మరియు ASME B31.1లోని పేరాగ్రాఫ్ 100.1.3లో వివరించిన వివిధ ఇతర సిస్టమ్‌లకు వర్తించదు. ASME B31.1 యొక్క మూలాలు 1920ల నాటివి, దీని మొదటి అధికారిక ఎడిషన్ 1935లో ప్రచురించబడింది. గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, అనుబంధాలతో సహా మొదటి ఎడిషన్ 30 పేజీల కంటే తక్కువగా ఉండేది, మరియు ప్రస్తుత ఎడిషన్ 300 పేజీలకు పైగా ఉంది.
ASME B31.3 ప్రాసెస్ పైపింగ్: ఈ విభాగం రిఫైనరీలు; రసాయన, ఫార్మాస్యూటికల్, టెక్స్‌టైల్, పేపర్, సెమీకండక్టర్, మరియు క్రయోజెనిక్ ప్లాంట్లు; మరియు అనుబంధ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు టెర్మినల్స్‌లోని పైపింగ్‌ను వివరిస్తుంది. ఈ విభాగం ASME B31.1ని చాలా పోలి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా స్ట్రెయిట్ పైప్ కోసం కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించే విషయంలో. ఈ విభాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగంగా ఉండేది మరియు 1959లో మొదటిసారిగా విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.4 ద్రవాలు మరియు స్లర్రీల కోసం పైప్‌లైన్ రవాణా వ్యవస్థలు: ఈ విభాగం, ప్లాంట్లు మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య, మరియు టెర్మినల్స్, పంపింగ్, కండిషనింగ్, మరియు మీటరింగ్ స్టేషన్ల లోపల ప్రధానంగా ద్రవ ఉత్పత్తులను రవాణా చేసే పైపింగ్‌ను వివరిస్తుంది. ఈ విభాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగంగా ఉండేది మరియు 1959లో మొదటిసారిగా విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.5 రిఫ్రిజరేషన్ పైపింగ్ మరియు హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కాంపోనెంట్స్: ఈ విభాగం రిఫ్రిజరెంట్లు మరియు సెకండరీ కూలెంట్ల కోసం పైపింగ్‌ను వివరిస్తుంది. ఈ భాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగంగా ఉండేది మరియు 1962లో మొదటిసారిగా విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.8 గ్యాస్ ప్రసార మరియు పంపిణీ పైపింగ్ వ్యవస్థలు: ఇందులో కంప్రెసర్‌లు, కండిషనింగ్ మరియు మీటరింగ్ స్టేషన్‌లతో సహా, మూలాలు మరియు టెర్మినల్‌ల మధ్య ప్రధానంగా వాయు ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే పైపింగ్; మరియు గ్యాస్ సేకరణ పైపింగ్ ఉంటాయి. ఈ విభాగం వాస్తవానికి B31.1లో భాగంగా ఉండేది మరియు 1955లో మొదటిసారిగా విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.9 భవన సేవల పైపింగ్: ఈ విభాగం పారిశ్రామిక, సంస్థాగత, వాణిజ్య మరియు ప్రభుత్వ భవనాలలో; మరియు ASME B31.1లో పేర్కొన్న పరిమాణం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధులు అవసరం లేని బహుళ-యూనిట్ నివాసాలలో సాధారణంగా కనిపించే పైపింగ్‌ను వివరిస్తుంది. ఈ విభాగం ASME B31.1 మరియు B31.3లను పోలి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సంప్రదాయబద్ధంగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించేటప్పుడు) మరియు తక్కువ వివరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ASME B31.9 పేరా 900.1.2లో సూచించినట్లుగా తక్కువ పీడనం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది. ఇది మొదటిసారిగా 1982లో ప్రచురించబడింది.
ASME B31.12 హైడ్రోజన్ పైపింగ్ మరియు పైపింగ్: ఈ విభాగం వాయు మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ సేవలో పైపింగ్‌ను, మరియు వాయు హైడ్రోజన్ సేవలో పైపింగ్‌ను వివరిస్తుంది. ఈ విభాగం మొదటిసారిగా 2008లో ప్రచురించబడింది.
ఏ డిజైన్ కోడ్‌ను ఉపయోగించాలనేది అంతిమంగా యజమాని నిర్ణయం. ASME B31 పరిచయం ఇలా పేర్కొంటుంది, “ప్రతిపాదిత పైపింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు అత్యంత దగ్గరగా సరిపోయే కోడ్ విభాగాన్ని ఎంచుకోవడం యజమాని బాధ్యత.” కొన్ని సందర్భాల్లో, “ఇన్‌స్టాలేషన్‌లోని వివిధ విభాగాలకు బహుళ కోడ్ విభాగాలు వర్తించవచ్చు.”
తదుపరి చర్చలకు ASME B31.1 యొక్క 2012 ఎడిషన్ ప్రాథమిక రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగపడుతుంది. ASME B31 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రెషర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను డిజైన్ చేయడంలో కొన్ని ప్రధాన దశల గురించి డిజైన్ చేసే ఇంజనీర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడమే ఈ ఆర్టికల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం. ASME B31.1 మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం అనేది సాధారణ సిస్టమ్ డిజైన్‌కు ఒక మంచి ప్రాతినిధ్యాన్ని అందిస్తుంది. ASME B31.3 లేదా B31.9ని అనుసరించినట్లయితే కూడా ఇలాంటి డిజైన్ పద్ధతులే ఉపయోగించబడతాయి. ASME B31లోని మిగిలిన భాగం ప్రధానంగా నిర్దిష్ట సిస్టమ్‌లు లేదా అప్లికేషన్‌ల కోసం, మరింత పరిమితమైన అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని గురించి ఇకపై చర్చించబడదు. డిజైన్ ప్రక్రియలోని కీలక దశలు ఇక్కడ హైలైట్ చేయబడినప్పటికీ, ఈ చర్చ సంపూర్ణమైనది కాదు మరియు సిస్టమ్ డిజైన్ సమయంలో పూర్తి కోడ్‌ను ఎల్లప్పుడూ రిఫరెన్స్‌గా తీసుకోవాలి. ప్రత్యేకంగా పేర్కొనకపోతే, టెక్స్ట్‌కు సంబంధించిన అన్ని రిఫరెన్స్‌లు ASME B31.1ని సూచిస్తాయి.
సరైన కోడ్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, సిస్టమ్ డిజైనర్ తప్పనిసరిగా సిస్టమ్‌కు ప్రత్యేకమైన డిజైన్ అవసరాలను కూడా సమీక్షించాలి. పేరాగ్రాఫ్ 122 (పార్ట్ 6) స్టీమ్, ఫీడ్‌వాటర్, బ్లోడౌన్, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ పైపింగ్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ సిస్టమ్స్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్ అప్లికేషన్‌లలో సాధారణంగా కనిపించే సిస్టమ్‌లకు సంబంధించిన డిజైన్ అవసరాలను అందిస్తుంది. ASME B31.3, ASME B31.1 మాదిరిగానే పేరాగ్రాఫ్‌లను కలిగి ఉంది, కానీ తక్కువ వివరాలతో. పేరాగ్రాఫ్ 122లోని పరిగణనలలో సిస్టమ్‌కు ప్రత్యేకమైన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు, అలాగే బాయిలర్, బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ మరియు ASME పార్ట్ I బాయిలర్ పైపింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన నాన్-బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ మధ్య విభజించబడిన వివిధ అధికార పరిమితులు ఉన్నాయి. డ్రమ్ బాయిలర్ యొక్క ఈ పరిమితులను ఫిగర్ 2 చూపిస్తుంది.
సిస్టమ్ డిజైనర్, సిస్టమ్ పనిచేసే పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను, అలాగే సిస్టమ్ ఏ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రూపొందించబడాలో నిర్ధారించాలి.
పేరా 101.2 ప్రకారం, స్టాటిక్ హెడ్ ప్రభావాన్ని కలుపుకొని, పైపింగ్ వ్యవస్థలోని అంతర్గత డిజైన్ పీడనం, గరిష్ట నిరంతర పని పీడనం (MSOP) కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. బాహ్య పీడనానికి లోనయ్యే పైపింగ్‌ను, ఆపరేటింగ్, షట్‌డౌన్ లేదా పరీక్ష పరిస్థితులలో ఆశించే గరిష్ట డిఫరెన్షియల్ పీడనం కోసం డిజైన్ చేయాలి. అదనంగా, పర్యావరణ ప్రభావాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పేరా 101.4 ప్రకారం, ద్రవం చల్లబడటం వలన పైపులోని పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువకు తగ్గే అవకాశం ఉంటే, ఆ పైపును బాహ్య పీడనాన్ని తట్టుకునేలా డిజైన్ చేయాలి లేదా వాక్యూమ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ద్రవ వ్యాకోచం వలన పీడనం పెరిగే పరిస్థితులలో, పైపింగ్ వ్యవస్థలను పెరిగిన పీడనాన్ని తట్టుకునేలా డిజైన్ చేయాలి లేదా అదనపు పీడనాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.
సెక్షన్ 101.3.2 నుండి, పైపింగ్ డిజైన్ కోసం లోహ ఉష్ణోగ్రత అనేది ఆశించిన గరిష్ట నిరంతర పరిస్థితులకు ప్రాతినిధ్యం వహించాలి. సరళత కోసం, లోహ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుందని సాధారణంగా భావిస్తారు. కావాలనుకుంటే, బయటి గోడ ఉష్ణోగ్రత తెలిసినంత వరకు సగటు లోహ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ల ద్వారా లేదా దహన పరికరాల నుండి తీసుకోబడిన ద్రవాలపై కూడా ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
తరచుగా, డిజైనర్లు గరిష్ట పని పీడనం మరియు/లేదా ఉష్ణోగ్రతకు భద్రతా మార్జిన్‌ను జోడిస్తారు. ఈ మార్జిన్ పరిమాణం అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించేటప్పుడు మెటీరియల్ పరిమితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా ముఖ్యం. అధిక డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతలను (750 F కంటే ఎక్కువ) నిర్దేశించడం వలన, మరింత ప్రామాణికమైన కార్బన్ స్టీల్‌కు బదులుగా మిశ్రమలోహ పదార్థాలను ఉపయోగించవలసి రావచ్చు. తప్పనిసరి అనుబంధం Aలోని స్ట్రెస్ విలువలు ప్రతి మెటీరియల్‌కు అనుమతించబడిన ఉష్ణోగ్రతల కోసం మాత్రమే అందించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ స్టీల్ 800 F వరకు మాత్రమే స్ట్రెస్ విలువలను అందించగలదు. కార్బన్ స్టీల్‌ను 800 F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువసేపు గురిచేయడం వలన పైపు కార్బనైజ్ కావచ్చు, ఇది దానిని మరింత పెళుసుగా మరియు విఫలమయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది. 800 F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంటే, కార్బన్ స్టీల్‌తో సంబంధం ఉన్న వేగవంతమైన క్రీప్ నష్టాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత పరిమితులపై పూర్తి చర్చ కోసం పేరా 124 చూడండి.
కొన్నిసార్లు ఇంజనీర్లు ప్రతి సిస్టమ్‌కు పరీక్ష పీడనాలను కూడా నిర్దేశించవచ్చు. పేరాగ్రాఫ్ 137 స్ట్రెస్ టెస్టింగ్ పై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణంగా, హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్ డిజైన్ పీడనానికి 1.5 రెట్లుగా నిర్దేశించబడుతుంది; అయితే, పీడన పరీక్ష సమయంలో పైపింగ్‌లోని హూప్ మరియు రేఖాంశ ఒత్తిడులు, పేరాగ్రాఫ్ 102.3.3 (B)లోని పదార్థం యొక్క యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్‌లో 90% మించకూడదు. కొన్ని బాయిలర్-యేతర బాహ్య పైపింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, సిస్టమ్‌లోని భాగాలను వేరుచేయడంలో ఉన్న ఇబ్బందుల కారణంగా, లేదా కేవలం సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రారంభ సేవ సమయంలో సులభమైన లీక్ టెస్టింగ్‌కు అనుమతించడం వల్ల, లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఇన్-సర్వీస్ లీక్ టెస్టింగ్ మరింత ఆచరణాత్మక పద్ధతి కావచ్చు. ఇది ఆమోదయోగ్యమైనదని అంగీకరించబడింది.
డిజైన్ పరిస్థితులు నిర్ధారించబడిన తర్వాత, పైపింగ్‌ను నిర్దేశించవచ్చు. మొదటగా నిర్ణయించుకోవలసిన విషయం ఏ పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలనేది. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, వేర్వేరు పదార్థాలకు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు ఉంటాయి. పేరాగ్రాఫ్ 105 వివిధ పైపింగ్ పదార్థాలపై అదనపు పరిమితులను అందిస్తుంది. పదార్థ ఎంపిక అనేది సిస్టమ్ ద్రవంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, తినివేసే రసాయన పైపింగ్ అనువర్తనాలలో నికెల్ మిశ్రమ లోహాలను ఉపయోగించడం, శుభ్రమైన ఇన్స్ట్రుమెంట్ గాలిని అందించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం, లేదా ప్రవాహ-త్వరిత తుప్పును నివారించడానికి అధిక క్రోమియం కంటెంట్ (0.1% కంటే ఎక్కువ) ఉన్న కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి. ప్రవాహ త్వరిత తుప్పు (FAC) అనేది ఒక కోత/క్షయం దృగ్విషయం, ఇది కొన్ని అత్యంత కీలకమైన పైపింగ్ వ్యవస్థలలో తీవ్రమైన గోడ సన్నబడటానికి మరియు పైపు వైఫల్యానికి కారణమవుతుందని నిరూపించబడింది. ప్లంబింగ్ భాగాల సన్నబడటాన్ని సరిగ్గా పరిగణించకపోవడం వల్ల తీవ్రమైన పరిణామాలు సంభవించవచ్చు మరియు సంభవించాయి, ఉదాహరణకు 2007లో KCP&L యొక్క IATAN పవర్ స్టేషన్‌లో ఒక డీసూపర్‌హీటింగ్ పైపు పగిలిపోయి, ఇద్దరు కార్మికులు మరణించగా, మూడవ వ్యక్తి తీవ్రంగా గాయపడ్డాడు.
పేరాగ్రాఫ్ 104.1.1లోని సమీకరణం 7 మరియు సమీకరణం 9, అంతర్గత పీడనానికి లోనయ్యే స్ట్రెయిట్ పైపు కోసం, వరుసగా కనీస అవసరమైన గోడ మందం మరియు గరిష్ట అంతర్గత డిజైన్ పీడనాన్ని నిర్వచిస్తాయి. ఈ సమీకరణాలలోని చరరాశులలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి (మాండేటరీ అపెండిక్స్ A నుండి), పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం, మెటీరియల్ ఫ్యాక్టర్ (టేబుల్ 104.1.2 (A)లో చూపిన విధంగా), మరియు ఏవైనా అదనపు మందం అనుమతులు (క్రింద వివరించిన విధంగా) ఉంటాయి. ఇన్ని చరరాశులు ఉన్నందున, సరైన పైపింగ్ మెటీరియల్, నామినల్ వ్యాసం, మరియు గోడ మందాన్ని నిర్దేశించడం అనేది ఒక పునరావృత ప్రక్రియ కావచ్చు, ఇందులో ద్రవ వేగం, పీడన తగ్గుదల, మరియు పైపింగ్ మరియు పంపింగ్ ఖర్చులు కూడా చేరి ఉండవచ్చు. అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, అవసరమైన కనీస గోడ మందాన్ని తప్పనిసరిగా ధృవీకరించాలి.
FACతో సహా వివిధ కారణాల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి అదనపు మందం భత్యం జోడించబడవచ్చు. యాంత్రిక జాయింట్‌లను తయారు చేయడానికి అవసరమైన థ్రెడ్‌లు, స్లాట్‌లు మొదలైన మెటీరియల్‌ను తొలగించడం వల్ల భత్యాలు అవసరం కావచ్చు. పేరా 102.4.2 ప్రకారం, కనీస భత్యం థ్రెడ్ లోతు మరియు మెషీనింగ్ టాలరెన్స్‌కు సమానంగా ఉండాలి. పేరా 102.4.4లో చర్చించిన అదనపు లోడ్‌లు లేదా ఇతర కారణాల వల్ల పైపు దెబ్బతినడం, కూలిపోవడం, అధికంగా వంగిపోవడం లేదా వంగిపోవడాన్ని నివారించడానికి అదనపు బలాన్ని అందించడానికి కూడా భత్యం అవసరం కావచ్చు. వెల్డెడ్ జాయింట్‌లు (పేరా 102.4.3) మరియు ఎల్బోలను (పేరా 102.4.5) పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి కూడా భత్యాలను జోడించవచ్చు. చివరగా, తుప్పు మరియు/లేదా కోతను భర్తీ చేయడానికి టాలరెన్స్‌లను జోడించవచ్చు. ఈ భత్యం యొక్క మందం డిజైనర్ యొక్క విచక్షణ మేరకు ఉంటుంది మరియు పేరా 102.4.1 ప్రకారం పైపింగ్ యొక్క ఆశించిన జీవితకాలానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఐచ్ఛిక అనుబంధం IV తుప్పు నియంత్రణపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది. భూగర్భంలో పాతిపెట్టిన లేదా నీటిలో మునిగి ఉన్న పైప్‌లైన్‌ల బాహ్య తుప్పును నివారించడానికి రక్షిత పూతలు, కాథోడిక్ రక్షణ మరియు విద్యుత్ ఐసోలేషన్ (ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లాంజ్‌ల వంటివి) అనేవి పద్ధతులు. అంతర్గత తుప్పును నివారించడానికి తుప్పు నిరోధకాలు లేదా లైనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. తగిన స్వచ్ఛత గల హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష నీటిని ఉపయోగించడానికి మరియు అవసరమైతే, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష తర్వాత పైపింగ్‌ను పూర్తిగా ఖాళీ చేయడానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
మునుపటి గణనలకు అవసరమైన కనీస పైపు గోడ మందం లేదా షెడ్యూల్ పైపు వ్యాసం అంతటా స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు వేర్వేరు వ్యాసాలకు వేర్వేరు షెడ్యూల్‌ల కోసం నిర్దేశాలు అవసరం కావచ్చు. తగిన షెడ్యూల్ మరియు గోడ మందం విలువలు ASME B36.10 వెల్డెడ్ మరియు సీమ్‌లెస్ ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ పైపులో నిర్వచించబడ్డాయి.
పైపు పదార్థాన్ని నిర్దేశించేటప్పుడు మరియు ఇంతకు ముందు చర్చించిన గణనలను చేసేటప్పుడు, గణనలలో ఉపయోగించిన గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలు నిర్దేశించిన పదార్థానికి సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, A312 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుకు బదులుగా A312 304L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును తప్పుగా నిర్దేశిస్తే, ఆ రెండు పదార్థాల మధ్య గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం కారణంగా అందించిన గోడ మందం సరిపోకపోవచ్చు. అదేవిధంగా, పైపు తయారీ పద్ధతిని కూడా సముచితంగా నిర్దేశించాలి. ఉదాహరణకు, గణన కోసం సీమ్‌లెస్ పైపు యొక్క గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువను ఉపయోగిస్తే, సీమ్‌లెస్ పైపునే నిర్దేశించాలి. లేకపోతే, తయారీదారు/ఇన్‌స్టాలర్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపును అందించవచ్చు, దీని ఫలితంగా తక్కువ గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువల కారణంగా గోడ మందం సరిపోకపోవచ్చు.
ఉదాహరణకు, పైప్‌లైన్ యొక్క డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత 300°F మరియు డిజైన్ పీడనం 1,200 psig అని అనుకుందాం. 2″ మరియు 3″. కార్బన్ స్టీల్ (A53 గ్రేడ్ B సీమ్‌లెస్) వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ASME B31.1 సమీకరణం 9 యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి నిర్దేశించాల్సిన సరైన పైపింగ్ ప్రణాళికను నిర్ణయించండి. మొదట, డిజైన్ పరిస్థితులు వివరించబడ్డాయి:
తరువాత, పైన పేర్కొన్న డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద A53 గ్రేడ్ B కొరకు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ప్రతిబల విలువలను పట్టిక A-1 నుండి నిర్ధారించండి. సీమ్‌లెస్ పైపును నిర్దేశించినందున, దాని విలువను ఉపయోగించారని గమనించండి:
మందం భత్యాన్ని కూడా జోడించాలి. ఈ అనువర్తనం కోసం, 1/16 అంగుళం తుప్పు భత్యం అని భావించబడింది. ఒక ప్రత్యేక మిల్లింగ్ టాలరెన్స్ తర్వాత జోడించబడుతుంది.
3 అంగుళాలు. పైపును మొదట పేర్కొనాలి. షెడ్యూల్ 40 పైపు మరియు 12.5% ​​మిల్లింగ్ టాలరెన్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని, గరిష్ట పీడనాన్ని లెక్కించండి:
పైన పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులలో 3 అంగుళాల ట్యూబ్ కోసం షెడ్యూల్ 40 పైపు సరిపోతుంది. తరువాత, 2 అంగుళాలను తనిఖీ చేయండి. పైప్‌లైన్ అదే అంచనాలను ఉపయోగిస్తుంది:
2 అంగుళాలు. పైన పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితుల ప్రకారం, పైపింగ్‌కు షెడ్యూల్ 40 కంటే మందమైన గోడ మందం అవసరం అవుతుంది. 2 అంగుళాలు ప్రయత్నించండి. షెడ్యూల్ 80 పైపులు:
పీడన రూపకల్పనలో పైపు గోడ మందం తరచుగా పరిమితి కారకంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగించిన ఫిట్టింగ్‌లు, భాగాలు మరియు కనెక్షన్‌లు నిర్దేశించిన రూపకల్పన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించుకోవడం ఇప్పటికీ ముఖ్యం.
సాధారణ నియమం ప్రకారం, పేరాగ్రాఫ్‌లు 104.2, 104.7.1, 106 మరియు 107కి అనుగుణంగా, పట్టిక 126.1లో జాబితా చేయబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన అన్ని వాల్వ్‌లు, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఇతర పీడనాన్ని కలిగి ఉండే భాగాలు సాధారణ నిర్వహణ పరిస్థితులలో లేదా ఆ ప్రమాణాల పీడనం-ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌ల కంటే తక్కువ స్థాయిలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవిగా పరిగణించబడతాయి. ASME B31.1లో పేర్కొన్న వాటి కంటే కొన్ని ప్రమాణాలు లేదా తయారీదారులు సాధారణ నిర్వహణ నుండి విచలనాలపై కఠినమైన పరిమితులను విధించవచ్చని వినియోగదారులు గమనించాలి, మరియు ఆ కఠినమైన పరిమితులే వర్తిస్తాయి.
పైపు కూడళ్ల వద్ద, పట్టిక 126.1లో పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన టీలు, ట్రాన్స్‌వర్స్‌లు, క్రాస్‌లు, బ్రాంచ్ వెల్డెడ్ జాయింట్లు మొదలైనవి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, పైప్‌లైన్ కూడళ్లకు ప్రత్యేకమైన బ్రాంచ్ కనెక్షన్‌లు అవసరం కావచ్చు. పీడనాన్ని తట్టుకోవడానికి తగినంత పైపింగ్ మెటీరియల్ ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, పేరాగ్రాఫ్ 104.3.1 బ్రాంచ్ కనెక్షన్‌ల కోసం అదనపు అవసరాలను అందిస్తుంది.
డిజైన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి, ASME B16 .5 పైప్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ జాయింట్‌లలో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం పీడన-ఉష్ణోగ్రత తరగతి ద్వారా నిర్వచించబడిన ఒక నిర్దిష్ట పీడన తరగతి (ఉదా. ASME తరగతి 150, 300, మొదలైనవి) యొక్క ఫ్లాంజ్ రేటింగ్‌ను అందుకోవడానికి, లేదా పట్టిక 126.1లో జాబితా చేయబడిన ఇలాంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, డిజైనర్ డిజైన్ షరతులను అధికంగా సెట్ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు. దీనివల్ల గోడ మందం లేదా ఇతర భాగాల డిజైన్‌లలో అనవసరమైన పెరుగుదల లేనంత వరకు ఇది ఆమోదయోగ్యమే.
పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు బాహ్య శక్తుల ప్రభావాలు ప్రయోగించబడిన తర్వాత కూడా పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత కొనసాగేలా చూడటం పైపింగ్ రూపకల్పనలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. రూపకల్పన ప్రక్రియలో వ్యవస్థ నిర్మాణ సమగ్రతను తరచుగా విస్మరిస్తారు మరియు దీనిని సరిగ్గా చేయకపోతే, అది రూపకల్పనలో అత్యంత ఖరీదైన భాగాలలో ఒకటిగా మారవచ్చు. నిర్మాణ సమగ్రత గురించి ప్రధానంగా రెండు చోట్ల చర్చించబడింది, అవి: పేరా 104.8: పైప్‌లైన్ భాగాల విశ్లేషణ మరియు పేరా 119: వ్యాకోచం మరియు నమ్యత.
పైపింగ్ వ్యవస్థ కోడ్ అనుమతించదగిన ఒత్తిడులను మించిందా లేదా అని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక కోడ్ సూత్రాలను పేరాగ్రాఫ్ 104.8 జాబితా చేస్తుంది. ఈ కోడ్ సమీకరణాలను సాధారణంగా నిరంతర లోడ్‌లు, అప్పుడప్పుడు వచ్చే లోడ్‌లు మరియు స్థానభ్రంశ లోడ్‌లు అని పిలుస్తారు. నిరంతర లోడ్ అనేది పైపింగ్ వ్యవస్థపై పీడనం మరియు బరువు యొక్క ప్రభావం. యాదృచ్ఛిక లోడ్‌లు అంటే నిరంతర లోడ్‌లతో పాటు సాధ్యమయ్యే గాలి లోడ్‌లు, భూకంప లోడ్‌లు, భూభాగ లోడ్‌లు మరియు ఇతర స్వల్పకాలిక లోడ్‌లు. వర్తింపజేసిన ప్రతి యాదృచ్ఛిక లోడ్ ఒకే సమయంలో ఇతర యాదృచ్ఛిక లోడ్‌లపై పనిచేయదని భావించబడుతుంది, కాబట్టి విశ్లేషణ సమయంలో ప్రతి యాదృచ్ఛిక లోడ్ ఒక ప్రత్యేక లోడ్ కేసుగా ఉంటుంది. స్థానభ్రంశ లోడ్‌లు అంటే ఉష్ణ వ్యాకోచం, ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల స్థానభ్రంశం లేదా ఏదైనా ఇతర స్థానభ్రంశ లోడ్ యొక్క ప్రభావాలు.
పేరా 119, పైపింగ్ వ్యవస్థలలో పైపు వ్యాకోచం మరియు వశ్యతను ఎలా నిర్వహించాలో మరియు ప్రతిచర్య భారాలను ఎలా నిర్ధారించాలో చర్చిస్తుంది. పైపింగ్ వ్యవస్థల వశ్యత తరచుగా పరికరాల కనెక్షన్ల వద్ద అత్యంత ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే చాలా పరికరాల కనెక్షన్లు, ఆ కనెక్షన్ బిందువు వద్ద ప్రయోగించే కనీస బలం మరియు టార్క్‌ను మాత్రమే తట్టుకోగలవు. చాలా సందర్భాలలో, పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచం ప్రతిచర్య భారంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి వ్యవస్థలోని ఉష్ణ వ్యాకోచాన్ని తదనుగుణంగా నియంత్రించడం ముఖ్యం.
పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క వశ్యతకు అనుగుణంగా మరియు వ్యవస్థకు సరైన మద్దతు ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, టేబుల్ 121.5కు అనుగుణంగా స్టీల్ పైపులకు మద్దతు ఇవ్వడం మంచి పద్ధతి. ఒకవేళ డిజైనర్ ఈ టేబుల్ కోసం ప్రామాణిక మద్దతు అంతరాన్ని పాటించడానికి ప్రయత్నిస్తే, అది మూడు విషయాలను సాధిస్తుంది: స్వీయ-భార విక్షేపాన్ని తగ్గిస్తుంది, నిరంతర భారాలను తగ్గిస్తుంది, మరియు స్థానభ్రంశ భారాల కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. డిజైనర్ టేబుల్ 121.5కు అనుగుణంగా మద్దతును ఏర్పాటు చేస్తే, ట్యూబ్ సపోర్ట్‌ల మధ్య సాధారణంగా 1/8 అంగుళం కంటే తక్కువ స్వీయ-భార స్థానభ్రంశం లేదా సాగ్ ఉంటుంది. స్వీయ-భార విక్షేపాన్ని తగ్గించడం వలన ఆవిరి లేదా గ్యాస్‌ను మోసుకెళ్లే పైపులలో ఘనీభవనం ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. టేబుల్ 121.5లోని అంతరం సిఫార్సులను పాటించడం ద్వారా, డిజైనర్ పైపింగ్‌లోని నిరంతర ఒత్తిడిని కోడ్ యొక్క నిరంతర అనుమతించదగిన విలువలో సుమారు 50%కి తగ్గించగలడు. సమీకరణం 1B ప్రకారం, స్థానభ్రంశ భారాల కోసం అనుమతించదగిన ఒత్తిడి నిరంతర భారాలకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, నిరంతర భారాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, స్థానభ్రంశ ఒత్తిడి సహనం పెరుగుతుంది. గరిష్ఠం చేయవచ్చు. పైపు సపోర్ట్‌ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అంతరం పటం 3లో చూపబడింది.
పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిచర్య భారాలను సరిగ్గా పరిగణనలోకి తీసుకున్నారని మరియు కోడ్ ఒత్తిడులు నెరవేర్చబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడటానికి, వ్యవస్థ యొక్క కంప్యూటర్-సహాయక పైపింగ్ ఒత్తిడి విశ్లేషణను నిర్వహించడం ఒక సాధారణ పద్ధతి. బెంట్లీ ఆటోపైప్, ఇంటర్‌గ్రాఫ్ సీజర్ II, పైపింగ్ సొల్యూషన్స్ ట్రై-ఫ్లెక్స్, లేదా వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న ఇతర ప్యాకేజీలలో ఒకదాని వంటి అనేక విభిన్న పైప్‌లైన్ ఒత్తిడి విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. కంప్యూటర్-సహాయక పైపింగ్ ఒత్తిడి విశ్లేషణను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది డిజైనర్‌కు సులభమైన ధృవీకరణ కోసం పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ మోడల్‌ను సృష్టించడానికి మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌కు అవసరమైన మార్పులు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పటం 4 పైప్‌లైన్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని మోడలింగ్ మరియు విశ్లేషణ చేయడానికి ఒక ఉదాహరణను చూపుతుంది.
కొత్త వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు, వ్యవస్థ రూపకర్తలు సాధారణంగా ఉపయోగించే కోడ్ ప్రకారం అన్ని పైపింగ్ మరియు భాగాలను ఫ్యాబ్రికేట్, వెల్డ్, అసెంబుల్ మొదలైనవి చేయాలని నిర్దేశిస్తారు. అయితే, కొన్ని రెట్రోఫిట్‌లు లేదా ఇతర అనువర్తనాలలో, ఐదవ అధ్యాయంలో వివరించినట్లుగా, నిర్దిష్ట తయారీ పద్ధతులపై ఒక నియమిత ఇంజనీర్ మార్గదర్శకత్వం అందించడం ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
రెట్రోఫిట్ అప్లికేషన్లలో ఎదురయ్యే ఒక సాధారణ సమస్య వెల్డ్ ప్రీహీట్ (పేరా 131) మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ (పేరా 132). ఇతర ప్రయోజనాలతో పాటు, ఈ హీట్ ట్రీట్మెంట్లు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు వెల్డ్ బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగపడతాయి. ప్రీ-వెల్డ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలను ప్రభావితం చేసే అంశాలలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి, కానీ వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు: P నంబర్ గ్రూపింగ్, మెటీరియల్ కెమిస్ట్రీ, మరియు వెల్డ్ చేయాల్సిన జాయింట్ వద్ద మెటీరియల్ మందం. మాండేటరీ అపెండిక్స్ Aలో జాబితా చేయబడిన ప్రతి మెటీరియల్‌కు ఒక P నంబర్ కేటాయించబడింది. ప్రీహీటింగ్ కోసం, వెల్డింగ్ జరగడానికి ముందు బేస్ మెటల్‌ను ఎంత కనీస ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయాలో పేరా 131 తెలియజేస్తుంది. PWHT కోసం, టేబుల్ 132 హోల్డ్ టెంపరేచర్ పరిధిని మరియు వెల్డ్ జోన్‌ను ఎంతసేపు హోల్డ్ చేయాలో తెలియజేస్తుంది. హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ రేట్లు, ఉష్ణోగ్రత కొలత పద్ధతులు, హీటింగ్ టెక్నిక్‌లు మరియు ఇతర విధానాలు కోడ్‌లో నిర్దేశించిన మార్గదర్శకాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. సరిగ్గా హీట్ ట్రీట్ చేయడంలో విఫలమైతే, వెల్డ్ చేసిన ప్రాంతంలో ఊహించని ప్రతికూల ప్రభావాలు సంభవించవచ్చు.
పీడన పైపింగ్ వ్యవస్థలలో ఆందోళన కలిగించే మరో సంభావ్య అంశం పైపు వంపులు. పైపులను వంచడం వలన గోడ సన్నబడవచ్చు, ఫలితంగా గోడ మందం సరిపోదు. పేరాగ్రాఫ్ 102.4.5 ప్రకారం, సరళ పైపు కోసం కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించే అదే సూత్రాన్ని కనీస గోడ మందం సంతృప్తిపరిచినంత వరకు కోడ్ వంపులను అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా, గోడ మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ఒక భత్యం జోడించబడుతుంది. పట్టిక 102.4.5 వివిధ వంపు వ్యాసార్థాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన వంపు తగ్గింపు భత్యాలను అందిస్తుంది. వంపులకు వంచడానికి ముందు మరియు/లేదా వంచిన తర్వాత ఉష్ణ చికిత్స కూడా అవసరం కావచ్చు. పేరాగ్రాఫ్ 129 ఎల్బోల తయారీపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.
అనేక ప్రెషర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లలో, సిస్టమ్‌లో అధిక పీడనాన్ని నివారించడానికి సేఫ్టీ వాల్వ్ లేదా రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను అమర్చడం అవసరం. ఈ అనువర్తనాల కోసం, ఐచ్ఛిక అనుబంధం II: సేఫ్టీ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్ నియమాలు చాలా విలువైనది, కానీ కొన్నిసార్లు దీని గురించి పెద్దగా తెలియదు.
పేరా II-1.2 ప్రకారం, గ్యాస్ లేదా స్టీమ్ సర్వీస్ కోసం సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరుచుకునే పాప్-అప్ చర్యను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అప్‌స్ట్రీమ్ స్టాటిక్ ప్రెజర్‌కు అనుగుణంగా తెరుచుకునే సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు ప్రధానంగా ద్రవ సర్వీస్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
సేఫ్టీ వాల్వ్ యూనిట్లను అవి ఓపెన్ లేదా క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్స్ అనే దాని ఆధారంగా వర్గీకరిస్తారు. ఓపెన్ ఎగ్జాస్ట్‌లో, సేఫ్టీ వాల్వ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న ఎల్బో సాధారణంగా ఎగ్జాస్ట్ పైపు ద్వారా వాతావరణంలోకి వాయువును విడుదల చేస్తుంది. సాధారణంగా, దీనివల్ల బ్యాక్ ప్రెజర్ తక్కువగా ఉంటుంది. ఎగ్జాస్ట్ పైపులో తగినంత బ్యాక్ ప్రెజర్ ఏర్పడితే, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో కొంత భాగం ఎగ్జాస్ట్ పైపు ఇన్‌లెట్ చివర నుండి బయటకు నెట్టబడవచ్చు లేదా బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేయబడవచ్చు. బ్లోబ్యాక్‌ను నివారించడానికి ఎగ్జాస్ట్ పైపు పరిమాణం తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి. క్లోజ్డ్ వెంటింగ్ అప్లికేషన్లలో, వెంటింగ్ లైన్‌లో గాలి సంపీడనం కారణంగా రిలీఫ్ వాల్వ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద పీడనం పెరుగుతుంది, ఇది పీడన తరంగాలు వ్యాపించడానికి దారితీయవచ్చు. పేరాగ్రాఫ్ II-2.2.2లో, క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ లైన్ యొక్క డిజైన్ ప్రెజర్, స్టెడీ స్టేట్ వర్కింగ్ ప్రెజర్ కంటే కనీసం రెండు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. బొమ్మలు 5 మరియు 6 వరుసగా సేఫ్టీ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ స్థితిలో చూపుతాయి.
పేరా II-2లో సంగ్రహించినట్లుగా, సేఫ్టీ వాల్వ్ సంస్థాపనలు వివిధ బలాలకు లోనయ్యే అవకాశం ఉంది. ఈ బలాలలో ఉష్ణ వ్యాకోచ ప్రభావాలు, ఏకకాలంలో గాలిని విడుదల చేసే బహుళ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ల పరస్పర చర్య, భూకంప మరియు/లేదా కంపన ప్రభావాలు, మరియు పీడన ఉపశమన సంఘటనల సమయంలో పీడన ప్రభావాలు ఉంటాయి. సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వరకు ఉన్న డిజైన్ పీడనం డౌన్ పైప్ యొక్క డిజైన్ పీడనంతో సరిపోలాలి, అయినప్పటికీ డిశ్చార్జ్ వ్యవస్థలోని డిజైన్ పీడనం డిశ్చార్జ్ వ్యవస్థ యొక్క ఆకృతీకరణ మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ వ్యవస్థల కోసం డిశ్చార్జ్ ఎల్బో, డిశ్చార్జ్ పైప్ ఇన్‌లెట్, మరియు డిశ్చార్జ్ పైప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద పీడనం మరియు వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి సమీకరణాలు పేరా II-2.2లో అందించబడ్డాయి. ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థలోని వివిధ పాయింట్ల వద్ద ప్రతిచర్య బలాలను లెక్కించి, పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.
ఓపెన్ డిశ్చార్జ్ అప్లికేషన్ కోసం ఒక ఉదాహరణ సమస్య పేరాగ్రాఫ్ II-7లో అందించబడింది. రిలీఫ్ వాల్వ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్స్‌లో ప్రవాహ లక్షణాలను లెక్కించడానికి ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి, మరియు ఉపయోగించిన పద్ధతి తగినంత సంప్రదాయబద్ధంగా ఉందని ధృవీకరించుకోవాలని పాఠకులకు హెచ్చరిక. అటువంటి ఒక పద్ధతిని GS లియావో, అక్టోబర్ 1975లో ASME ద్వారా జర్నల్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో ప్రచురించబడిన “పవర్ ప్లాంట్ సేఫ్టీ అండ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్రూప్ అనాలిసిస్”లో వివరించారు.
భద్రతా కవాటం యొక్క స్థానం ఏదైనా వంపు నుండి కనీస సరళ పైపు దూరాన్ని నిర్వహించాలి. ఈ కనీస దూరం పేరా II-5.2.1లో నిర్వచించిన విధంగా సిస్టమ్ యొక్క సేవ మరియు జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బహుళ రిలీఫ్ కవాటాలు ఉన్న సంస్థాపనల కోసం, కవాట శాఖ కనెక్షన్ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అంతరం, పట్టిక D-1 యొక్క గమనిక (10)(c)లో చూపిన విధంగా, శాఖ మరియు సేవా పైపింగ్ యొక్క వ్యాసార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేరా II-5.7.1కి అనుగుణంగా, ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు భూకంప పరస్పర చర్యల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, రిలీఫ్ కవాట ఉత్సర్గం వద్ద ఉన్న పైపింగ్ మద్దతులను ప్రక్కనే ఉన్న నిర్మాణానికి కాకుండా ఆపరేటింగ్ పైపింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం అవసరం కావచ్చు. భద్రతా కవాట అసెంబ్లీల రూపకల్పనలో ఈ మరియు ఇతర రూపకల్పన పరిగణనల సారాంశం పేరా II-5లో చూడవచ్చు.
స్పష్టంగా, ఈ వ్యాసం పరిధిలో ASME B31 యొక్క అన్ని డిజైన్ అవసరాలను వివరించడం సాధ్యం కాదు. కానీ ప్రెషర్ పైపింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో పాలుపంచుకునే ఏ నియమిత ఇంజనీర్ అయినా ఈ డిజైన్ కోడ్‌తో కనీసం పరిచయం కలిగి ఉండాలి. పైన ఇచ్చిన సమాచారంతో, పాఠకులు ASME B31ని మరింత విలువైన మరియు సులభంగా అందుబాటులో ఉండే వనరుగా భావిస్తారని ఆశిస్తున్నాము.
మాంటే కె. ఎంగెల్కెమియర్ స్టాన్లీ కన్సల్టెంట్స్‌లో ప్రాజెక్ట్ లీడర్. ఎంగెల్కెమియర్ అయోవా ఇంజనీరింగ్ సొసైటీ, NSPE, మరియు ASME లలో సభ్యుడు మరియు B31.1 ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్ కోడ్ కమిటీ మరియు సబ్‌కమిటీలో పనిచేస్తున్నారు. పైపింగ్ సిస్టమ్ లేఅవుట్, డిజైన్, బ్రేసింగ్ మూల్యాంకనం మరియు స్ట్రెస్ అనాలిసిస్‌లో ఆయనకు 12 సంవత్సరాలకు పైగా ఆచరణాత్మక అనుభవం ఉంది. మాట్ విల్కీ స్టాన్లీ కన్సల్టెంట్స్‌లో మెకానికల్ ఇంజనీర్. ఆయనకు వివిధ రకాల యుటిలిటీ, మునిసిపల్, సంస్థాగత మరియు పారిశ్రామిక క్లయింట్ల కోసం పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను డిజైన్ చేయడంలో 6 సంవత్సరాలకు పైగా వృత్తిపరమైన అనుభవం ఉంది మరియు ఆయన ASME మరియు అయోవా ఇంజనీరింగ్ సొసైటీలో సభ్యుడు.
ఈ కంటెంట్‌లో పొందుపరిచిన అంశాలపై మీకు అనుభవం మరియు నైపుణ్యం ఉన్నాయా? అయితే మీరు మా CFE మీడియా సంపాదకీయ బృందానికి సహకరించి, మీకు మరియు మీ కంపెనీకి దక్కాల్సిన గుర్తింపును పొందడాన్ని పరిగణించాలి. ఈ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.