ప్రెజర్ పైపింగ్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డెస్గ్నైటింగ్ ఇంజనీర్ తరచుగా సిస్టమ్ పైపింగ్ ASME B31 ప్రెజర్ పైపింగ్ కోడ్ యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని పేర్కొంటారు. పైపింగ్ వ్యవస్థలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇంజనీర్లు కోడ్ అవసరాలను ఎలా సరిగ్గా పాటిస్తారు?
ముందుగా, ఏ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలో ఇంజనీర్ నిర్ణయించాలి. ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, ఇది తప్పనిసరిగా ASME B31కి పరిమితం కాదు. ASME, ANSI, NFPA లేదా ఇతర పాలక సంస్థలు జారీ చేసిన ఇతర కోడ్‌లు ప్రాజెక్ట్ స్థానం, అప్లికేషన్ మొదలైన వాటి ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. ASME B31లో, ప్రస్తుతం ఏడు ప్రత్యేక విభాగాలు అమలులో ఉన్నాయి.
ASME B31.1 ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్: ఈ విభాగం పవర్ స్టేషన్లు, పారిశ్రామిక మరియు సంస్థాగత ప్లాంట్లు, జియోథర్మల్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు సెంట్రల్ మరియు డిస్ట్రిక్ట్ హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్‌లలో పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఇందులో ASME సెక్షన్ I బాయిలర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించే బాయిలర్ బాహ్య మరియు బాయిలర్ కాని బాహ్య పైపింగ్ ఉన్నాయి. ఈ విభాగం ASME బాయిలర్ మరియు ప్రెజర్ వెసెల్ కోడ్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన పరికరాలు, కొన్ని అల్ప పీడన తాపన మరియు కూలింగ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపింగ్ మరియు ASME B31.1 యొక్క పేరా 100.1.3లో వివరించిన వివిధ ఇతర వ్యవస్థలకు వర్తించదు. ASME B31.1 యొక్క మూలాలను 1920ల నుండి గుర్తించవచ్చు, మొదటి అధికారిక ఎడిషన్ 1935లో ప్రచురించబడింది. అనుబంధాలతో సహా మొదటి ఎడిషన్ 30 పేజీల కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు ప్రస్తుత ఎడిషన్ 300 పేజీలకు పైగా ఉందని గమనించండి.
ASME B31.3 ప్రాసెస్ పైపింగ్: ఈ విభాగం శుద్ధి కర్మాగారాలలో పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది; రసాయన, ఔషధ, వస్త్ర, కాగితం, సెమీకండక్టర్ మరియు క్రయోజెనిక్ ప్లాంట్లు; మరియు అనుబంధ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు టెర్మినల్స్. ఈ విభాగం ASME B31.1కి చాలా పోలి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా స్ట్రెయిట్ పైపు కోసం కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించేటప్పుడు. ఈ విభాగం మొదట B31.1లో భాగం మరియు మొదట 1959లో విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.4 ద్రవాలు మరియు స్లర్రీ కోసం పైప్‌లైన్ రవాణా వ్యవస్థలు: ఈ విభాగం ప్రధానంగా ప్లాంట్లు మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య మరియు టెర్మినల్స్, పంపింగ్, కండిషనింగ్ మరియు మీటరింగ్ స్టేషన్లలో ద్రవ ఉత్పత్తులను రవాణా చేసే పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఈ విభాగం మొదట B31.1లో భాగం మరియు మొదట 1959లో విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.5 రిఫ్రిజిరేషన్ పైపింగ్ మరియు హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కాంపోనెంట్స్: ఈ విభాగం రిఫ్రిజెరెంట్‌లు మరియు సెకండరీ కూలెంట్‌ల కోసం పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఈ భాగం మొదట B31.1లో భాగం మరియు మొదట 1962లో విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.8 గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్: ఇందులో కంప్రెసర్లు, కండిషనింగ్ మరియు మీటరింగ్ స్టేషన్లు సహా మూలాలు మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య ప్రధానంగా వాయు ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి పైపింగ్ ఉంటుంది; మరియు గ్యాస్ సేకరణ పైపింగ్. ఈ విభాగం మొదట B31.1లో భాగం మరియు మొదట 1955లో విడిగా విడుదల చేయబడింది.
ASME B31.9 భవన సేవల పైపింగ్: ఈ విభాగం పారిశ్రామిక, సంస్థాగత, వాణిజ్య మరియు ప్రభుత్వ భవనాలలో సాధారణంగా కనిపించే పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది; మరియు ASME B31.1లో కవర్ చేయబడిన పరిమాణం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధులు అవసరం లేని బహుళ-యూనిట్ నివాసాలు. ఈ విభాగం ASME B31.1 మరియు B31.3 లను పోలి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సాంప్రదాయికంగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించేటప్పుడు) మరియు తక్కువ వివరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ASME B31.9 పేరా 900.1.2లో సూచించిన విధంగా తక్కువ పీడనం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు పరిమితం చేయబడింది. ఇది మొదట 1982లో ప్రచురించబడింది.
ASME B31.12 హైడ్రోజన్ పైపింగ్ మరియు పైపింగ్: ఈ విభాగం వాయు మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ సేవలో పైపింగ్ మరియు వాయు హైడ్రోజన్ సేవలో పైపింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఈ విభాగం మొదట 2008లో ప్రచురించబడింది.
ఏ డిజైన్ కోడ్‌ను ఉపయోగించాలో అంతిమంగా యజమానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ASME B31 పరిచయం ఇలా చెబుతోంది, “ప్రతిపాదిత పైపింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అత్యంత దగ్గరగా అంచనా వేసే కోడ్ విభాగాన్ని ఎంచుకోవడం యజమాని బాధ్యత.” కొన్ని సందర్భాల్లో, “బహుళ కోడ్ విభాగాలు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లోని వివిధ విభాగాలకు వర్తించవచ్చు.”
తదుపరి చర్చలకు ASME B31.1 యొక్క 2012 ఎడిషన్ ప్రాథమిక సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది. ASME B31 కంప్లైంట్ ప్రెజర్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడంలో కొన్ని ప్రధాన దశల ద్వారా డిజిగ్నేటింగ్ ఇంజనీర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడం ఈ వ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం. ASME B31.1 యొక్క మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వలన సాధారణ సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క మంచి ప్రాతినిధ్యం లభిస్తుంది. ASME B31.3 లేదా B31.9 అనుసరిస్తే ఇలాంటి డిజైన్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. ASME B31 యొక్క మిగిలిన భాగం ఇరుకైన అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా నిర్దిష్ట సిస్టమ్‌లు లేదా అప్లికేషన్‌ల కోసం, మరియు మరింత చర్చించబడదు. డిజైన్ ప్రక్రియలోని కీలక దశలను ఇక్కడ హైలైట్ చేసినప్పటికీ, ఈ చర్చ సమగ్రమైనది కాదు మరియు సిస్టమ్ డిజైన్ సమయంలో పూర్తి కోడ్‌ను ఎల్లప్పుడూ సూచించాలి. వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే టెక్స్ట్‌కు సంబంధించిన అన్ని సూచనలు ASME B31.1ని సూచిస్తాయి.
సరైన కోడ్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, సిస్టమ్ డిజైనర్ ఏదైనా సిస్టమ్-నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలను కూడా సమీక్షించాలి. పేరా 122 (పార్ట్ 6) స్టీమ్, ఫీడ్ వాటర్, బ్లోడౌన్ మరియు బ్లోడౌన్, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ పైపింగ్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ సిస్టమ్స్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్ అప్లికేషన్‌లలో సాధారణంగా కనిపించే సిస్టమ్‌లకు సంబంధించిన డిజైన్ అవసరాలను అందిస్తుంది.ASME B31.3 ASME B31.1కి సమానమైన పేరాలను కలిగి ఉంది, కానీ తక్కువ వివరాలతో. పేరా 122లోని పరిగణనలలో సిస్టమ్-నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు, అలాగే బాయిలర్, బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ మరియు ASME పార్ట్ I బాయిలర్ పైపింగ్‌కు అనుసంధానించబడిన నాన్-బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ మధ్య వివరించబడిన వివిధ అధికార పరిధి పరిమితులు ఉన్నాయి. నిర్వచనం.చిత్రం 2 డ్రమ్ బాయిలర్ యొక్క ఈ పరిమితులను చూపుతుంది.
సిస్టమ్ డిజైనర్ వ్యవస్థ పనిచేసే పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను మరియు వ్యవస్థను ఏ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రూపొందించాలో నిర్ణయించాలి.
పేరా 101.2 ప్రకారం, స్టాటిక్ హెడ్ ప్రభావంతో సహా, పైపింగ్ వ్యవస్థలోని గరిష్ట నిరంతర పని ఒత్తిడి (MSOP) కంటే అంతర్గత డిజైన్ పీడనం తక్కువగా ఉండకూడదు. బాహ్య పీడనానికి లోనయ్యే పైపింగ్ ఆపరేటింగ్, షట్‌డౌన్ లేదా పరీక్ష పరిస్థితులలో ఆశించిన గరిష్ట అవకలన పీడనం కోసం రూపొందించబడాలి. అదనంగా, పర్యావరణ ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పేరా 101.4 ప్రకారం, ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ పైపులోని ఒత్తిడిని వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువగా తగ్గించే అవకాశం ఉంటే, పైపు బాహ్య పీడనాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడాలి లేదా వాక్యూమ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ద్రవ విస్తరణ ఒత్తిడిని పెంచే పరిస్థితులలో, పెరిగిన ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా పైపింగ్ వ్యవస్థలను రూపొందించాలి లేదా అదనపు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.
సెక్షన్ 101.3.2 నుండి ప్రారంభించి, పైపింగ్ డిజైన్ కోసం మెటల్ ఉష్ణోగ్రత అంచనా వేయబడిన గరిష్ట స్థిరమైన పరిస్థితులకు ప్రాతినిధ్యం వహించాలి. సరళత కోసం, సాధారణంగా మెటల్ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ఉష్ణోగ్రతకు సమానం అని భావించబడుతుంది. కావాలనుకుంటే, బయటి గోడ ఉష్ణోగ్రత తెలిసినంత వరకు సగటు మెటల్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించవచ్చు. చెత్త ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ఉష్ణ వినిమాయకాల ద్వారా లేదా దహన పరికరాల నుండి తీసుకోబడిన ద్రవాలకు కూడా ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
తరచుగా, డిజైనర్లు గరిష్ట పని ఒత్తిడి మరియు/లేదా ఉష్ణోగ్రతకు భద్రతా మార్జిన్‌ను జోడిస్తారు. మార్జిన్ పరిమాణం అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించేటప్పుడు పదార్థ పరిమితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా ముఖ్యం. అధిక డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతలను (750 F కంటే ఎక్కువ) పేర్కొనడానికి మరింత ప్రామాణిక కార్బన్ స్టీల్ కంటే మిశ్రమ లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సి రావచ్చు. తప్పనిసరి అనుబంధం A లోని ఒత్తిడి విలువలు ప్రతి పదార్థానికి అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రతలకు మాత్రమే అందించబడతాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ స్టీల్ 800 F వరకు ఒత్తిడి విలువలను మాత్రమే అందించగలదు. 800 F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు కార్బన్ స్టీల్‌ను ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేయడం వల్ల పైపు కార్బోనైజ్ అయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది మరింత పెళుసుగా మరియు వైఫల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. 800 F కంటే ఎక్కువ పనిచేస్తుంటే, కార్బన్ స్టీల్‌తో సంబంధం ఉన్న వేగవంతమైన క్రీప్ నష్టాన్ని కూడా పరిగణించాలి. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత పరిమితుల పూర్తి చర్చ కోసం పేరా 124 చూడండి.
కొన్నిసార్లు ఇంజనీర్లు ప్రతి వ్యవస్థకు పరీక్ష పీడనాలను కూడా పేర్కొనవచ్చు. పేరా 137 ఒత్తిడి పరీక్షపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణంగా, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష డిజైన్ పీడనం కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువగా పేర్కొనబడుతుంది; అయితే, పైపింగ్‌లోని హూప్ మరియు రేఖాంశ ఒత్తిళ్లు పీడన పరీక్ష సమయంలో పేరా 102.3.3 (B)లోని పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలంలో 90% మించకూడదు. కొన్ని నాన్-బాయిలర్ బాహ్య పైపింగ్ వ్యవస్థలకు, సిస్టమ్ యొక్క భాగాలను వేరు చేయడంలో ఇబ్బందులు ఉండటం వల్ల లేదా సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రారంభ సేవ సమయంలో సాధారణ లీక్ పరీక్షను అనుమతించడం వల్ల లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఇన్-సర్వీస్ లీక్ పరీక్ష మరింత ఆచరణాత్మక పద్ధతి కావచ్చు. అంగీకరిస్తున్నారు, ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది.
డిజైన్ పరిస్థితులు ఏర్పడిన తర్వాత, పైపింగ్‌ను పేర్కొనవచ్చు. ముందుగా నిర్ణయించుకోవాల్సిన విషయం ఏమిటంటే ఏ పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలో. ముందు చెప్పినట్లుగా, వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. పేరా 105 వివిధ పైపింగ్ పదార్థాలపై అదనపు పరిమితులను అందిస్తుంది. పదార్థ ఎంపిక కూడా సిస్టమ్ ద్రవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే తినివేయు రసాయన పైపింగ్ అప్లికేషన్లలో నికెల్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం, శుభ్రమైన పరికర గాలిని అందించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం లేదా ప్రవాహ-వేగవంతమైన తుప్పును నివారించడానికి అధిక క్రోమియం కంటెంట్ (0.1% కంటే ఎక్కువ) కలిగిన కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం. ఫ్లో యాక్సిలరేటెడ్ తుప్పు (FAC) అనేది ఒక కోత/తుప్పు దృగ్విషయం, ఇది కొన్ని అత్యంత కీలకమైన పైపింగ్ వ్యవస్థలలో తీవ్రమైన గోడ సన్నబడటానికి మరియు పైపు వైఫల్యానికి కారణమవుతుందని చూపబడింది. ప్లంబింగ్ భాగాలను సన్నబడటానికి సరిగ్గా పరిగణించకపోవడం తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు 2007లో KCP&L యొక్క IATAN పవర్ స్టేషన్‌లో డీసూపర్‌హీటింగ్ పైపు పగిలి ఇద్దరు కార్మికులు మరణించారు మరియు మూడవ వంతు తీవ్రంగా గాయపడ్డారు.
పేరా 104.1.1 లోని సమీకరణం 7 మరియు సమీకరణం 9, అంతర్గత ఒత్తిడికి లోబడి నేరుగా పైపు కోసం కనీస అవసరమైన గోడ మందం మరియు గరిష్ట అంతర్గత డిజైన్ ఒత్తిడిని వరుసగా నిర్వచిస్తాయి. ఈ సమీకరణాలలోని వేరియబుల్స్‌లో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి (తప్పనిసరి అనుబంధం A నుండి), పైపు బయటి వ్యాసం, పదార్థ కారకం (టేబుల్ 104.1.2 (A)లో చూపిన విధంగా) మరియు ఏవైనా అదనపు మందం అనుమతులు (క్రింద వివరించిన విధంగా) ఉన్నాయి. చాలా వేరియబుల్స్‌తో, తగిన పైపింగ్ మెటీరియల్, నామమాత్రపు వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని పేర్కొనడం అనేది ఒక పునరావృత ప్రక్రియ కావచ్చు, ఇందులో ద్రవ వేగం, పీడన తగ్గుదల మరియు పైపింగ్ మరియు పంపింగ్ ఖర్చులు కూడా ఉండవచ్చు. అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, అవసరమైన కనీస గోడ మందాన్ని ధృవీకరించాలి.
FACతో సహా వివిధ కారణాలను భర్తీ చేయడానికి అదనపు మందం భత్యాన్ని జోడించవచ్చు. యాంత్రిక కీళ్లను తయారు చేయడానికి అవసరమైన థ్రెడ్‌లు, స్లాట్‌లు మొదలైన పదార్థాల తొలగింపు కారణంగా అనుమతులు అవసరం కావచ్చు. పేరా 102.4.2 ప్రకారం, కనీస భత్యం థ్రెడ్ లోతుతో పాటు మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌కు సమానంగా ఉండాలి. సూపర్‌పోజ్డ్ లోడ్‌లు లేదా పేరా 102.4.4లో చర్చించబడిన ఇతర కారణాల వల్ల పైపు నష్టం, కూలిపోవడం, అధిక కుంగిపోవడం లేదా బక్లింగ్‌ను నివారించడానికి అదనపు బలాన్ని అందించడానికి కూడా అనుమతులు అవసరం కావచ్చు. వెల్డెడ్ కీళ్ళు (పేరా 102.4.3) మరియు మోచేతులు (పేరా 102.4.5) కోసం కూడా అనుమతులను జోడించవచ్చు. చివరగా, తుప్పు మరియు/లేదా కోతను భర్తీ చేయడానికి సహనాలను జోడించవచ్చు. ఈ భత్యం యొక్క మందం డిజైనర్ యొక్క అభీష్టానుసారం ఉంటుంది మరియు పేరా 102.4.1 ప్రకారం పైపింగ్ యొక్క అంచనా జీవితానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఐచ్ఛిక అనుబంధం IV తుప్పు నియంత్రణపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది. రక్షిత పూతలు, కాథోడిక్ రక్షణ మరియు విద్యుత్ ఐసోలేషన్ (ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లాంజ్‌లు వంటివి) అన్నీ పాతిపెట్టబడిన లేదా మునిగిపోయిన పైపులైన్‌ల బాహ్య తుప్పును నిరోధించే పద్ధతులు. అంతర్గత తుప్పును నివారించడానికి తుప్పు నిరోధకాలు లేదా లైనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. తగిన స్వచ్ఛత కలిగిన హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష నీటిని ఉపయోగించడంలో మరియు అవసరమైతే, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష తర్వాత పైపింగ్‌ను పూర్తిగా ఖాళీ చేయడానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
మునుపటి లెక్కలకు అవసరమైన కనీస పైపు గోడ మందం లేదా షెడ్యూల్ పైపు వ్యాసం అంతటా స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు వేర్వేరు వ్యాసాల కోసం వేర్వేరు షెడ్యూల్‌ల కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లు అవసరం కావచ్చు. తగిన షెడ్యూల్ మరియు గోడ మందం విలువలు ASME B36.10 వెల్డెడ్ మరియు సీమ్‌లెస్ ఫోర్జెడ్ స్టీల్ పైప్‌లో నిర్వచించబడ్డాయి.
పైపు పదార్థాన్ని పేర్కొనేటప్పుడు మరియు ముందుగా చర్చించిన గణనలను నిర్వహించేటప్పుడు, గణనలలో ఉపయోగించిన గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలు పేర్కొన్న పదార్థంతో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, A312 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుకు బదులుగా A312 304L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును తప్పుగా పేర్కొన్నట్లయితే, రెండు పదార్థాల మధ్య గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం కారణంగా అందించిన గోడ మందం సరిపోకపోవచ్చు. అదేవిధంగా, పైపు తయారీ పద్ధతిని తగిన విధంగా పేర్కొనాలి. ఉదాహరణకు, అతుకులు లేని పైపు కోసం గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువను గణన కోసం ఉపయోగిస్తే, అతుకులు లేని పైపును పేర్కొనాలి. లేకపోతే, తయారీదారు/ఇన్‌స్టాలర్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపును అందించవచ్చు, దీని ఫలితంగా తక్కువ గరిష్ట అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువల కారణంగా తగినంత గోడ మందం ఉండకపోవచ్చు.
ఉదాహరణకు, పైప్‌లైన్ యొక్క డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత 300 F మరియు డిజైన్ పీడనం 1,200 psig.2″ మరియు 3″ అని అనుకుందాం. కార్బన్ స్టీల్ (A53 గ్రేడ్ B సీమ్‌లెస్) వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ASME B31.1 సమీకరణం 9 యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి పేర్కొనడానికి తగిన పైపింగ్ ప్లాన్‌ను నిర్ణయించండి. మొదట, డిజైన్ పరిస్థితులు వివరించబడ్డాయి:
తరువాత, పైన పేర్కొన్న డిజైన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద A53 గ్రేడ్ B కోసం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువలను టేబుల్ A-1 నుండి నిర్ణయించండి. అతుకులు లేని పైపు కోసం విలువ ఉపయోగించబడుతుందని గమనించండి ఎందుకంటే అతుకులు లేని పైపు పేర్కొనబడింది:
మందం భత్యం కూడా జోడించాలి. ఈ అప్లికేషన్ కోసం, 1/16 అంగుళం. తుప్పు భత్యం ఊహించబడింది. ప్రత్యేక మిల్లింగ్ టాలరెన్స్ తరువాత జోడించబడుతుంది.
3 అంగుళాలు. పైపును ముందుగా పేర్కొనాలి. షెడ్యూల్ 40 పైపు మరియు 12.5% ​​మిల్లింగ్ టాలరెన్స్‌ను ఊహించి, గరిష్ట పీడనాన్ని లెక్కించండి:
పైన పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులలో 3 అంగుళాల ట్యూబ్‌కు షెడ్యూల్ 40 పైపు సంతృప్తికరంగా ఉంది. తరువాత, 2 అంగుళాలు తనిఖీ చేయండి. పైప్‌లైన్ అదే అంచనాలను ఉపయోగిస్తుంది:
2 అంగుళాలు. పైన పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులలో, పైపింగ్‌కు షెడ్యూల్ 40 కంటే మందమైన గోడ మందం అవసరం. 2 అంగుళాలు ప్రయత్నించండి. షెడ్యూల్ 80 పైపులు:
పీడన రూపకల్పనలో పైపు గోడ మందం తరచుగా పరిమితి కారకం అయినప్పటికీ, ఉపయోగించిన ఫిట్టింగులు, భాగాలు మరియు కనెక్షన్లు పేర్కొన్న డిజైన్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించడం ఇప్పటికీ ముఖ్యం.
సాధారణ నియమం ప్రకారం, 104.2, 104.7.1, 106 మరియు 107 పేరాలకు అనుగుణంగా, పట్టిక 126.1లో జాబితా చేయబడిన ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడిన అన్ని వాల్వ్‌లు, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఇతర పీడన-కలిగిన భాగాలు సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో లేదా లో పేర్కొన్న ఆ ప్రమాణాల పీడన-ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉపయోగించడానికి తగినవిగా పరిగణించబడతాయి. కొన్ని ప్రమాణాలు లేదా తయారీదారులు ASME B31.1లో పేర్కొన్న వాటి కంటే సాధారణ ఆపరేషన్ నుండి విచలనాలపై కఠినమైన పరిమితులను విధించినట్లయితే, కఠినమైన పరిమితులు వర్తిస్తాయని వినియోగదారులు తెలుసుకోవాలి.
పైపు ఖండనల వద్ద, టేబుల్ 126.1లో జాబితా చేయబడిన ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడిన టీలు, ట్రాన్స్‌వర్స్‌లు, క్రాస్‌లు, బ్రాంచ్ వెల్డెడ్ జాయింట్లు మొదలైనవి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, పైప్‌లైన్ ఖండనలకు ప్రత్యేకమైన బ్రాంచ్ కనెక్షన్లు అవసరం కావచ్చు. పేరా 104.3.1 ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి తగినంత పైపింగ్ పదార్థం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి బ్రాంచ్ కనెక్షన్‌లకు అదనపు అవసరాలను అందిస్తుంది.
డిజైన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి, డిజైనర్ ASME B16 .5 పైప్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్ జాయింట్‌లు లేదా టేబుల్ 126.1లో జాబితా చేయబడిన సారూప్య ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం పీడన-ఉష్ణోగ్రత తరగతి ద్వారా నిర్వచించబడిన నిర్దిష్ట పీడన తరగతి (ఉదా. ASME క్లాస్ 150, 300, మొదలైనవి) యొక్క ఫ్లాంజ్ రేటింగ్‌కు అనుగుణంగా డిజైన్ పరిస్థితులను ఎక్కువగా సెట్ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు. ఇది గోడ మందం లేదా ఇతర భాగాల డిజైన్లలో అనవసరమైన పెరుగుదలకు దారితీయనంత వరకు ఆమోదయోగ్యమైనది.
పైపింగ్ డిజైన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం ఏమిటంటే, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు బాహ్య శక్తుల ప్రభావాలను ప్రయోగించిన తర్వాత పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడం. డిజైన్ ప్రక్రియలో సిస్టమ్ నిర్మాణ సమగ్రతను తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేస్తారు మరియు బాగా చేయకపోతే, డిజైన్ యొక్క ఖరీదైన భాగాలలో ఒకటి కావచ్చు. నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రధానంగా రెండు చోట్ల చర్చించారు, పేరా 104.8: పైప్‌లైన్ కాంపోనెంట్ విశ్లేషణ మరియు పేరా 119: విస్తరణ మరియు వశ్యత.
పైపింగ్ వ్యవస్థ కోడ్ అనుమతించదగిన ఒత్తిళ్లను మించిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక కోడ్ సూత్రాలను పేరా 104.8 జాబితా చేస్తుంది. ఈ కోడ్ సమీకరణాలను సాధారణంగా నిరంతర లోడ్లు, అప్పుడప్పుడు లోడ్లు మరియు స్థానభ్రంశం లోడ్లు అని పిలుస్తారు. స్థిరమైన లోడ్ అనేది పైపింగ్ వ్యవస్థపై ఒత్తిడి మరియు బరువు యొక్క ప్రభావం. యాదృచ్ఛిక లోడ్లు నిరంతర లోడ్లు మరియు సాధ్యమయ్యే గాలి లోడ్లు, భూకంప లోడ్లు, భూభాగ లోడ్లు మరియు ఇతర స్వల్పకాలిక లోడ్లు. వర్తించే ప్రతి యాదృచ్ఛిక లోడ్ అదే సమయంలో ఇతర యాదృచ్ఛిక లోడ్లపై పనిచేయదని భావించబడుతుంది, కాబట్టి విశ్లేషణ సమయంలో ప్రతి యాదృచ్ఛిక లోడ్ ప్రత్యేక లోడ్ కేసుగా ఉంటుంది. స్థానభ్రంశం లోడ్లు అంటే ఉష్ణ పెరుగుదల, ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల స్థానభ్రంశం లేదా ఏదైనా ఇతర స్థానభ్రంశం లోడ్ యొక్క ప్రభావాలు.
పేరా 119 పైపింగ్ వ్యవస్థలలో పైపు విస్తరణ మరియు వశ్యతను ఎలా నిర్వహించాలో మరియు ప్రతిచర్య లోడ్‌లను ఎలా నిర్ణయించాలో చర్చిస్తుంది. పైపింగ్ వ్యవస్థల యొక్క వశ్యత తరచుగా పరికరాల కనెక్షన్లలో చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే చాలా పరికరాల కనెక్షన్లు కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద వర్తించే కనీస శక్తి మరియు క్షణం మాత్రమే తట్టుకోగలవు. చాలా సందర్భాలలో, పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ పెరుగుదల ప్రతిచర్య భారంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి వ్యవస్థలో ఉష్ణ పెరుగుదలను తదనుగుణంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.
పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క వశ్యతను కల్పించడానికి మరియు వ్యవస్థ సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, టేబుల్ 121.5 ప్రకారం స్టీల్ పైపులకు మద్దతు ఇవ్వడం మంచి పద్ధతి. డిజైనర్ ఈ పట్టికకు ప్రామాణిక మద్దతు అంతరాన్ని చేరుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తే, అది మూడు విషయాలను సాధిస్తుంది: స్వీయ-బరువు విక్షేపణను తగ్గిస్తుంది, స్థిరమైన లోడ్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థానభ్రంశం లోడ్‌లకు అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. డిజైనర్ టేబుల్ 121.5 ప్రకారం మద్దతును ఉంచినట్లయితే, అది సాధారణంగా 1/8 అంగుళాల కంటే తక్కువ స్వీయ-బరువు స్థానభ్రంశం లేదా కుంగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. ట్యూబ్ మద్దతుల మధ్య. స్వీయ-బరువు విక్షేపణను తగ్గించడం ఆవిరి లేదా వాయువును మోసుకెళ్ళే పైపులలో సంక్షేపణం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. టేబుల్ 121.5 లోని అంతర సిఫార్సులను అనుసరించడం వలన డిజైనర్ పైపింగ్‌లోని స్థిరమైన ఒత్తిడిని కోడ్ యొక్క నిరంతర అనుమతించదగిన విలువలో దాదాపు 50%కి తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. సమీకరణం 1B ప్రకారం, స్థానభ్రంశం లోడ్‌ల కోసం అనుమతించదగిన ఒత్తిడి స్థిరమైన లోడ్‌లకు విలోమంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, స్థిరమైన లోడ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా, స్థానభ్రంశం ఒత్తిడి సహనాన్ని గరిష్టీకరించవచ్చు. పైపు మద్దతుల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అంతరం చిత్రం 3లో చూపబడింది.
పైపింగ్ సిస్టమ్ రియాక్షన్ లోడ్‌లు సరిగ్గా పరిగణించబడుతున్నాయని మరియు కోడ్ ఒత్తిళ్లు నెరవేరుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, సిస్టమ్ యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ పైపింగ్ ఒత్తిడి విశ్లేషణను నిర్వహించడం ఒక సాధారణ పద్ధతి. బెంట్లీ ఆటోపైప్, ఇంటర్‌గ్రాఫ్ సీజర్ II, పైపింగ్ సొల్యూషన్స్ ట్రై-ఫ్లెక్స్ లేదా వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న ఇతర ప్యాకేజీలలో ఒకటి వంటి అనేక విభిన్న పైప్‌లైన్ ఒత్తిడి విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ పైపింగ్ ఒత్తిడి విశ్లేషణను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, డిజైనర్ పైపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిమిత మూలక నమూనాను సులభంగా ధృవీకరించడానికి మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌కు అవసరమైన మార్పులను చేయగల సామర్థ్యాన్ని సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. పైప్‌లైన్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని మోడలింగ్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి మూర్తి 4 ఒక ఉదాహరణను చూపుతుంది.
కొత్త వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు, సిస్టమ్ డిజైనర్లు సాధారణంగా అన్ని పైపింగ్ మరియు భాగాలను ఏ కోడ్ ఉపయోగించినా అవసరమైన విధంగా తయారు చేయాలి, వెల్డింగ్ చేయాలి, అసెంబుల్ చేయాలి మొదలైన వాటిని పేర్కొనాలి. అయితే, కొన్ని రెట్రోఫిట్‌లు లేదా ఇతర అప్లికేషన్‌లలో, నియమించబడిన ఇంజనీర్ అధ్యాయం Vలో వివరించిన విధంగా కొన్ని తయారీ పద్ధతులపై మార్గదర్శకత్వం అందించడం ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
రెట్రోఫిట్ అప్లికేషన్లలో ఎదురయ్యే ఒక సాధారణ సమస్య వెల్డ్ ప్రీహీట్ (పేరా 131) మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ (పేరా 132). ఇతర ప్రయోజనాలతో పాటు, ఈ హీట్ ట్రీట్మెంట్లు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు వెల్డ్ బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రీ-వెల్డ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలను ప్రభావితం చేసే వస్తువులలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి, కానీ వీటికే పరిమితం కాదు: P నంబర్ గ్రూపింగ్, మెటీరియల్ కెమిస్ట్రీ మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన జాయింట్ వద్ద మెటీరియల్ మందం. తప్పనిసరి అనుబంధం A లో జాబితా చేయబడిన ప్రతి మెటీరియల్‌కు కేటాయించిన P నంబర్ ఉంటుంది. ప్రీహీటింగ్ కోసం, పేరా 131 వెల్డింగ్ జరగడానికి ముందు బేస్ మెటల్ వేడి చేయబడవలసిన కనీస ఉష్ణోగ్రతను అందిస్తుంది. PWHT కోసం, టేబుల్ 132 హోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు వెల్డ్ జోన్‌ను పట్టుకోవడానికి సమయం పొడవును అందిస్తుంది. తాపన మరియు శీతలీకరణ రేట్లు, ఉష్ణోగ్రత కొలత పద్ధతులు, తాపన పద్ధతులు మరియు ఇతర విధానాలు కోడ్‌లో పేర్కొన్న మార్గదర్శకాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. సరిగ్గా వేడి చేయడంలో వైఫల్యం కారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్రాంతంపై ఊహించని ప్రతికూల ప్రభావాలు సంభవించవచ్చు.
ప్రెషరైజ్డ్ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఆందోళన కలిగించే మరో సంభావ్య ప్రాంతం పైపు వంపులు. పైపులను వంచడం వల్ల గోడ సన్నబడటానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా తగినంత గోడ మందం ఉండదు. పేరా 102.4.5 ప్రకారం, కనీస గోడ మందం స్ట్రెయిట్ పైపు కోసం కనీస గోడ మందాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించే అదే సూత్రాన్ని సంతృప్తిపరిచేంత వరకు కోడ్ వంపులను అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా, గోడ మందాన్ని లెక్కించడానికి ఒక భత్యం జోడించబడుతుంది. టేబుల్ 102.4.5 వేర్వేరు బెండ్ రేడియాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన బెండ్ తగ్గింపు భత్యాలను అందిస్తుంది. బెండ్‌లకు ప్రీ-బెండింగ్ మరియు/లేదా పోస్ట్-బెండింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా అవసరం కావచ్చు. పేరా 129 మోచేతుల తయారీపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.
అనేక ప్రెజర్ పైపింగ్ వ్యవస్థలకు, వ్యవస్థలో అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి భద్రతా వాల్వ్ లేదా ఉపశమన వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించడం అవసరం. ఈ అనువర్తనాల కోసం, ఐచ్ఛిక అనుబంధం II: భద్రతా వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్ నియమాలు చాలా విలువైనవి కానీ కొన్నిసార్లు అంతగా తెలియని వనరు.
పేరా II-1.2 ప్రకారం, భద్రతా కవాటాలు గ్యాస్ లేదా ఆవిరి సేవ కోసం పూర్తిగా తెరిచిన పాప్-అప్ చర్య ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, అయితే భద్రతా కవాటాలు అప్‌స్ట్రీమ్ స్టాటిక్ పీడనానికి సంబంధించి తెరుచుకుంటాయి మరియు ప్రధానంగా ద్రవ సేవ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
భద్రతా వాల్వ్ యూనిట్లు అవి ఓపెన్ లేదా క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్స్ అనే దాని ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి. ఓపెన్ ఎగ్జాస్ట్‌లో, భద్రతా వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న మోచేయి సాధారణంగా ఎగ్జాస్ట్ పైపులోకి వాతావరణంలోకి ఎగ్జాస్ట్ అవుతుంది. సాధారణంగా, దీని ఫలితంగా తక్కువ బ్యాక్ ప్రెజర్ వస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ పైపులో తగినంత బ్యాక్ ప్రెజర్ సృష్టించబడితే, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో కొంత భాగాన్ని ఎగ్జాస్ట్ పైపు ఇన్లెట్ చివర నుండి బహిష్కరించవచ్చు లేదా బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేయవచ్చు. ఎగ్జాస్ట్ పైపు పరిమాణం బ్లోబ్యాక్‌ను నిరోధించడానికి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి. క్లోజ్డ్ వెంట్ అప్లికేషన్‌లలో, వెంట్ లైన్‌లోని ఎయిర్ కంప్రెషన్ కారణంగా రిలీఫ్ వాల్వ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఇది పీడన తరంగాలు వ్యాప్తి చెందడానికి కారణమవుతుంది. పేరా II-2.2.2లో, క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ లైన్ యొక్క డిజైన్ పీడనం స్థిరమైన స్థితి పని ఒత్తిడి కంటే కనీసం రెండు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. గణాంకాలు 5 మరియు 6 భద్రతా వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను వరుసగా తెరిచి మరియు మూసివేసినట్లు చూపుతాయి.
పేరా II-2లో సంగ్రహించబడిన విధంగా భద్రతా వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు వివిధ శక్తులకు లోబడి ఉండవచ్చు. ఈ శక్తులలో ఉష్ణ విస్తరణ ప్రభావాలు, బహుళ ఉపశమన కవాటాలు ఏకకాలంలో వెంటింగ్ చేయడం, భూకంప మరియు/లేదా కంపన ప్రభావాలు మరియు పీడన ఉపశమన సంఘటనల సమయంలో పీడన ప్రభావాలు ఉన్నాయి. భద్రతా వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వరకు డిజైన్ పీడనం డౌన్ పైపు యొక్క డిజైన్ పీడనంతో సరిపోలాలి, డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్‌లోని డిజైన్ పీడనం డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు భద్రతా వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్‌ల కోసం డిశ్చార్జ్ ఎల్బో, డిశ్చార్జ్ పైప్ ఇన్లెట్ మరియు డిశ్చార్జ్ పైప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని నిర్ణయించడానికి పేరా II-2.2లో సమీకరణాలు అందించబడ్డాయి. ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లోని వివిధ పాయింట్ల వద్ద ప్రతిచర్య శక్తులను లెక్కించవచ్చు మరియు లెక్కించవచ్చు.
ఓపెన్ డిశ్చార్జ్ అప్లికేషన్ కోసం ఒక ఉదాహరణ సమస్య పేరా II-7లో అందించబడింది. రిలీఫ్ వాల్వ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రవాహ లక్షణాలను లెక్కించడానికి ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు ఉపయోగించిన పద్ధతి తగినంత సాంప్రదాయికంగా ఉందని ధృవీకరించమని రీడర్‌ను హెచ్చరిస్తున్నారు. అటువంటి పద్ధతిని GS లియావో అక్టోబర్ 1975లో జర్నల్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో ASME ప్రచురించిన “పవర్ ప్లాంట్ సేఫ్టీ అండ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్రూప్ అనాలిసిస్”లో వివరించాడు.
భద్రతా వాల్వ్ యొక్క స్థానం ఏదైనా వంపు నుండి నేరుగా పైపు యొక్క కనీస దూరాన్ని నిర్వహించాలి. ఈ కనీస దూరం పేరా II-5.2.1లో నిర్వచించిన విధంగా వ్యవస్థ యొక్క సేవ మరియు జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బహుళ ఉపశమన కవాటాలతో కూడిన సంస్థాపనల కోసం, వాల్వ్ బ్రాంచ్ కనెక్షన్ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అంతరం పట్టిక D-1 యొక్క గమనిక (10)(c)లో చూపిన విధంగా శాఖ మరియు సేవా పైపింగ్ యొక్క రేడియాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేరా II-5.7.1 ప్రకారం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు భూకంప పరస్పర చర్యల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి ఉపశమన వాల్వ్ ఉత్సర్గ వద్ద ఉన్న పైపింగ్ మద్దతులను ప్రక్కనే ఉన్న నిర్మాణం కంటే ఆపరేటింగ్ పైపింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం అవసరం కావచ్చు. భద్రతా వాల్వ్ అసెంబ్లీల రూపకల్పనలో వీటి మరియు ఇతర డిజైన్ పరిగణనల సారాంశాన్ని పేరా II-5లో చూడవచ్చు.
స్పష్టంగా, ఈ వ్యాసం పరిధిలో ASME B31 యొక్క అన్ని డిజైన్ అవసరాలను కవర్ చేయడం సాధ్యం కాదు. కానీ ప్రెజర్ పైపింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో పాల్గొన్న ఏదైనా నియమించబడిన ఇంజనీర్ కనీసం ఈ డిజైన్ కోడ్‌తో పరిచయం కలిగి ఉండాలి. ఆశాజనక, పైన పేర్కొన్న సమాచారంతో, పాఠకులు ASME B31ని మరింత విలువైన మరియు అందుబాటులో ఉండే వనరుగా కనుగొంటారు.
మోంటే కె. ఎంగెల్కెమియర్ స్టాన్లీ కన్సల్టెంట్స్‌లో ప్రాజెక్ట్ లీడర్. ఎంగెల్కెమియర్ ఐయోవా ఇంజనీరింగ్ సొసైటీ, NSPE మరియు ASMEలలో సభ్యుడు మరియు B31.1 ఎలక్ట్రికల్ పైపింగ్ కోడ్ కమిటీ మరియు సబ్‌కమిటీలో పనిచేస్తున్నారు. పైపింగ్ సిస్టమ్ లేఅవుట్, డిజైన్, బ్రేసింగ్ మూల్యాంకనం మరియు ఒత్తిడి విశ్లేషణలో ఆయనకు 12 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది. మాట్ విల్కీ స్టాన్లీ కన్సల్టెంట్స్‌లో మెకానికల్ ఇంజనీర్. వివిధ రకాల యుటిలిటీ, మునిసిపల్, సంస్థాగత మరియు పారిశ్రామిక క్లయింట్‌ల కోసం పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడంలో ఆయనకు 6 సంవత్సరాలకు పైగా వృత్తిపరమైన అనుభవం ఉంది మరియు ASME మరియు ఐయోవా ఇంజనీరింగ్ సొసైటీలో సభ్యుడు.
ఈ కంటెంట్‌లో కవర్ చేయబడిన అంశాలపై మీకు అనుభవం మరియు నైపుణ్యం ఉందా? మీరు మా CFE మీడియా సంపాదకీయ బృందానికి తోడ్పడటం గురించి ఆలోచించాలి మరియు మీకు మరియు మీ కంపెనీకి తగిన గుర్తింపు పొందాలి. ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.