Під час проектування системи напірних трубопроводів інженер-розробник часто вказує, що трубопровід системи повинен відповідати одній або кільком частинам Кодексу ASME B31 про напірні трубопроводи. Як інженери правильно дотримуються вимог коду під час проектування систем трубопроводів?
По-перше, інженер повинен визначити, яку проектну специфікацію слід обрати. Для систем напірних трубопроводів це не обов'язково обмежується ASME B31. Інші норми, видані ASME, ANSI, NFPA або іншими керівними організаціями, можуть регулюватися місцем розташування проекту, застосуванням тощо. У ASME B31 наразі діє сім окремих розділів.
ASME B31.1 Електричні трубопроводи: Цей розділ охоплює трубопроводи на електростанціях, промислових та громадських об'єктах, геотермальних системах опалення, а також централізованих та районних системах опалення та охолодження. Це включає зовнішні трубопроводи котлів та зовнішні трубопроводи, що не пов'язані з котлами, що використовуються для встановлення котлів ASME Section I. Цей розділ не поширюється на обладнання, що охоплюється Кодексом ASME про котли та посудини під тиском, деякі розподільні трубопроводи низького тиску для опалення та охолодження та різні інші системи, описані в пункті 100.1.3 ASME B31.1. Витоки ASME B31.1 можна простежити до 1920-х років, коли перше офіційне видання було опубліковано в 1935 році. Зауважте, що перше видання, включаючи додатки, мало менше 30 сторінок, а поточне видання має понад 300 сторінок.
ASME B31.3 Технологічні трубопроводи: Цей розділ охоплює трубопроводи на нафтопереробних заводах; хімічних, фармацевтичних, текстильних, паперових, напівпровідникових та кріогенних заводах; а також на пов'язаних з ними переробних заводах і терміналах. Цей розділ дуже схожий на ASME B31.1, особливо при розрахунку мінімальної товщини стінки для прямої труби. Цей розділ спочатку був частиною B31.1 і вперше був опублікований окремо в 1959 році.
ASME B31.4 Системи трубопровідного транспортування рідин та шламів: Цей розділ охоплює трубопроводи, які транспортують переважно рідкі продукти між заводами та терміналами, а також у межах терміналів, насосних, кондиціонуючих та вимірювальних станцій. Цей розділ спочатку був частиною B31.1 і вперше був окремо випущений у 1959 році.
ASME B31.5 Трубопроводи холодильних систем та компоненти теплопередачі: Цей розділ охоплює трубопроводи для холодоагентів та вторинних охолоджувачів. Ця частина спочатку була частиною B31.1 і вперше була окремо випущена в 1962 році.
ASME B31.8 Системи трубопроводів для передачі та розподілу газу: це включає трубопроводи для транспортування переважно газоподібних продуктів між джерелами та терміналами, включаючи компресори, станції кондиціонування та вимірювання; та трубопроводи для збору газу. Цей розділ спочатку був частиною B31.1 і вперше був окремо опублікований у 1955 році.
ASME B31.9 Трубопроводи будівельних інженерних систем: Цей розділ охоплює трубопроводи, які зазвичай зустрічаються в промислових, установах, комерційних та громадських будівлях; а також багатоквартирних будинках, які не потребують діапазонів розмірів, тиску та температур, що викладені в ASME B31.1. Цей розділ подібний до ASME B31.1 та B31.3, але є менш консервативним (особливо при розрахунку мінімальної товщини стінки) та містить менше деталей. Він обмежений застосуванням низького тиску та низької температури, як зазначено в ASME B31.9, параграф 900.1.2. Вперше це було опубліковано в 1982 році.
ASME B31.12 Водневі трубопроводи та трубопроводи: Цей розділ охоплює трубопроводи для газоподібного та рідкого водню, а також трубопроводи для газоподібного водню. Цей розділ було вперше опубліковано у 2008 році.
Який саме проектний код слід використовувати, зрештою залежить від власника. У вступі до ASME B31 зазначено: «Власник несе відповідальність за вибір розділу коду, який найбільш точно відповідає запропонованій установці трубопроводу». У деяких випадках «до різних ділянок установки можуть застосовуватися кілька розділів коду».
Видання ASME B31.1 2012 року слугуватиме основним джерелом інформації для подальших обговорень. Мета цієї статті — допомогти інженеру-розробнику ознайомитися з деякими основними кроками проектування системи напірних трубопроводів, що відповідає стандарту ASME B31. Дотримання рекомендацій ASME B31.1 забезпечує гарне уявлення про загальний проект системи. Подібні методи проектування використовуються, якщо дотримуються ASME B31.3 або B31.9. Решта ASME B31 використовується у вужчих сферах застосування, переважно для конкретних систем або застосувань, і не обговорюватиметься далі. Хоча тут будуть виділені ключові кроки процесу проектування, це обговорення не є вичерпним, і під час проектування системи завжди слід посилатися на повний код. Усі посилання на текст стосуються ASME B31.1, якщо не зазначено інше.
Після вибору правильного коду, проектувальник системи також повинен переглянути будь-які вимоги до проектування, специфічні для системи. Параграф 122 (Частина 6) містить вимоги до проектування, пов'язані з системами, які зазвичай зустрічаються в електричних трубопроводах, таких як пара, живильна вода, продувка та продувка, трубопроводи контрольно-вимірювальних приладів та системи скидання тиску. ASME B31.3 містить аналогічні параграфи до ASME B31.1, але з меншою деталізацією. Міркування в параграфі 122 включають вимоги до тиску та температури, специфічні для системи, а також різні юрисдикційні обмеження, розмежовані між самим котлом, зовнішніми трубопроводами котла та зовнішніми трубопроводами, що не пов'язані з котлом, підключеними до трубопроводів котла ASME Part I. визначення. Рисунок 2 показує ці обмеження барабанного котла.
Проектувальник системи повинен визначити тиск і температуру, за яких система працюватиме, а також умови, яким система повинна відповідати.
Згідно з пунктом 101.2, внутрішній розрахунковий тиск не повинен бути меншим за максимальний безперервний робочий тиск (MSOP) у трубопровідній системі, включаючи вплив статичного напору. Трубопроводи, що піддаються зовнішньому тиску, повинні бути розраховані на максимальний перепад тиску, що очікується в умовах експлуатації, зупинки або випробувань. Крім того, необхідно враховувати вплив на навколишнє середовище. Згідно з пунктом 101.4, якщо охолодження рідини ймовірно знизить тиск у трубі нижче атмосферного тиску, труба повинна бути спроектована так, щоб витримувати зовнішній тиск, або повинні бути вжиті заходи для порушення вакууму. У ситуаціях, коли розширення рідини може збільшити тиск, трубопровідні системи повинні бути спроектовані так, щоб витримувати підвищений тиск, або повинні бути вжиті заходи для зняття надлишкового тиску.
Починаючи з розділу 101.3.2, температура металу для проектування трубопроводів повинна бути репрезентативною для очікуваних максимальних стійких умов. Для спрощення зазвичай вважається, що температура металу дорівнює температурі рідини. За бажанням можна використовувати середню температуру металу, якщо відома температура зовнішньої стінки. Особливу увагу також слід приділяти рідинам, що проходять через теплообмінники або з обладнання для згоряння, щоб забезпечити врахування найгірших температурних умов.
Часто проектувальники додають запас міцності до максимального робочого тиску та/або температури. Розмір запасу залежить від застосування. Також важливо враховувати обмеження матеріалів під час визначення розрахункової температури. Визначення високих розрахункових температур (вище 750 F) може вимагати використання легованих матеріалів, а не більш стандартної вуглецевої сталі. Значення напружень в Обов'язковому додатку А наведені лише для допустимих температур для кожного матеріалу. Наприклад, вуглецева сталь може забезпечити значення напружень лише до 800 F. Тривалий вплив температур вище 800 F на вуглецеву сталь може призвести до карбонізації труби, що зробить її більш крихкою та схильною до руйнування. Якщо труба працює при температурі вище 800 F, слід також враховувати прискорене пошкодження від повзучості, пов'язане з вуглецевою сталлю. Див. пункт 124 для повного обговорення температурних обмежень матеріалів.
Іноді інженери також можуть вказувати випробувальний тиск для кожної системи. У пункті 137 наведено рекомендації щодо випробувань на напруження. Зазвичай гідростатичні випробування вказуються на тиск, що в 1,5 раза перевищує розрахунковий; однак, кільцеве та поздовжнє напруження в трубопроводі не повинні перевищувати 90% від межі текучості матеріалу, зазначеної в пункті 102.3.3 (B) під час випробування на тиск. Для деяких зовнішніх трубопровідних систем, що не пов'язані з котлами, випробування на герметичність під час експлуатації може бути більш практичним методом перевірки на герметичність через труднощі з ізоляцією частин системи або просто тому, що конфігурація системи дозволяє проводити прості випробування на герметичність під час початкового обслуговування. Погоджуюся, це прийнятно.
Після встановлення умов проектування можна визначити трубопровід. Перше, що потрібно вирішити, це який матеріал використовувати. Як згадувалося раніше, різні матеріали мають різні температурні обмеження. У пункті 105 наведено додаткові обмеження щодо різних матеріалів трубопроводів. Вибір матеріалу також залежить від системної рідини, наприклад, використання нікелевих сплавів у трубопроводах для агресивних хімічних речовин, використання нержавіючої сталі для подачі чистого повітря для приладів або використання вуглецевої сталі з високим вмістом хрому (більше 0,1%) для запобігання корозії, прискореній потоком. Корозія, прискорена потоком (FAC), – це явище ерозії/корозії, яке, як було показано, викликає значне стоншення стінок та руйнування труб у деяких найважливіших трубопровідних системах. Неналежне врахування стоншення сантехнічних компонентів може мати і мало серйозні наслідки, як, наприклад, у 2007 році, коли розірвалася труба для охолодження на електростанції IATAN компанії KCP&L, в результаті чого загинули двоє працівників та серйозно поранився третій.
Рівняння 7 та рівняння 9 у пункті 104.1.1 визначають відповідно мінімальну необхідну товщину стінки та максимальний внутрішній розрахунковий тиск для прямої труби, що піддається внутрішньому тиску. Змінні в цих рівняннях включають максимально допустиме напруження (з обов'язкового додатка А), зовнішній діаметр труби, коефіцієнт матеріалу (як показано в таблиці 104.1.2 (А)) та будь-які додаткові допуски на товщину (як описано нижче). З огляду на таку велику кількість змінних, визначення відповідного матеріалу трубопроводу, номінального діаметра та товщини стінки може бути ітеративним процесом, який також може включати швидкість рідини, перепад тиску та витрати на трубопроводи та перекачування. Незалежно від застосування, необхідно перевірити мінімальну необхідну товщину стінки.
Додатковий припуск на товщину може бути доданий для компенсації різних причин, включаючи FAC. Припуски можуть знадобитися через видалення різьби, пазів тощо, матеріалу, необхідного для виготовлення механічних з'єднань. Відповідно до пункту 102.4.2, мінімальний припуск повинен дорівнювати глибині різьби плюс допуск на обробку. Припуск також може знадобитися для забезпечення додаткової міцності, щоб запобігти пошкодженню труби, руйнуванню, надмірному провисанню або вигину внаслідок накладених навантажень або інших причин, обговорених у пункті 102.4.4. Припуски також можуть бути додані для врахування зварних з'єднань (пункт 102.4.3) та колін (пункт 102.4.5). Нарешті, допуски можуть бути додані для компенсації корозії та/або ерозії. Товщина цього припуску визначається на розсуд проектувальника та повинна відповідати очікуваному терміну служби трубопроводу відповідно до пункту 102.4.1.
Необов'язковий додаток IV містить рекомендації щодо контролю корозії. Захисні покриття, катодний захист та електрична ізоляція (такі як ізоляційні фланці) – це все методи запобігання зовнішній корозії закопаних або занурених трубопроводів. Для запобігання внутрішній корозії можна використовувати інгібітори корозії або вкладиші. Також слід подбати про використання води для гідростатичних випробувань відповідної чистоти та, за необхідності, повністю злити воду з трубопроводу після гідростатичних випробувань.
Мінімальна товщина стінки труби або графік, необхідний для попередніх розрахунків, може бути непостійним по всьому діаметру труби та може вимагати специфікацій для різних графіків для різних діаметрів. Відповідні значення графіка та товщини стінки визначені в ASME B36.10 Зварні та безшовні ковані сталеві труби.
Під час визначення матеріалу труби та виконання розрахунків, обговорених раніше, важливо переконатися, що максимально допустимі значення напружень, що використовуються в розрахунках, відповідають зазначеному матеріалу. Наприклад, якщо неправильно вказано трубу з нержавіючої сталі A312 304L замість труби з нержавіючої сталі A312 304, надана товщина стінки може бути недостатньою через значну різницю в значеннях максимально допустимих напружень між двома матеріалами. Аналогічно, метод виготовлення труби має бути належним чином вказаний. Наприклад, якщо для розрахунку використовується максимально допустиме значення напруження для безшовної труби, слід вказати безшовну трубу. В іншому випадку виробник/монтажник може запропонувати зварні труби, що може призвести до недостатньої товщини стінки через нижчі значення максимально допустимих напружень.
Наприклад, припустимо, що розрахункова температура трубопроводу становить 300°F (300°F), а розрахунковий тиск — 1200 psig (1200 фунтів на кв. дюйм). 2 дюйми (2 дюйми) та 3 дюйми (3 дюйми). Буде використано дріт з вуглецевої сталі (безшовний дріт A53 класу B). Визначте відповідний план трубопроводів, щоб він відповідав вимогам ASME B31.1, рівняння 9. Спочатку пояснюються розрахункові умови:
Далі визначте максимально допустимі значення напружень для A53 класу B за вищевказаних розрахункових температур з таблиці A-1. Зверніть увагу, що значення для безшовної труби використовується, оскільки безшовна труба вказана:
Також необхідно додати припуск на товщину. Для цього застосування передбачається припуск на корозію 1/16 дюйма. Окремий допуск на фрезерування буде додано пізніше.
3 дюйми. Спочатку буде визначено трубу. Припускаючи трубу Schedule 40 та допуск фрезерування 12,5%, обчисліть максимальний тиск:
Труба Schedule 40 підходить для 3 дюймів за вищезазначених розрахункових умов. Далі перевірте 2 дюйми. Трубопровід використовує ті ж припущення:
2 дюйми. За вищезазначених проектних умов трубопровід потребуватиме товстішої стінки, ніж Schedule 40. Спробуйте 2 дюйми. Труби Schedule 80:
Хоча товщина стінки труби часто є обмежувальним фактором при розрахунку тиску, все ж важливо перевірити, чи використовуються фітинги, компоненти та з'єднання, що підходять для заданих розрахункових умов.
Як загальне правило, відповідно до пунктів 104.2, 104.7.1, 106 та 107, усі клапани, фітинги та інші компоненти, що працюють під тиском, виготовлені відповідно до стандартів, перелічених у таблиці 126.1, вважаються придатними для використання за нормальних умов експлуатації або нижче стандартних номінальних значень тиску та температури, зазначених у . Користувачі повинні знати, що якщо певні стандарти або виробники можуть встановлювати суворіші обмеження на відхилення від нормальної експлуатації, ніж ті, що зазначені в ASME B31.1, застосовуються суворіші обмеження.
На перетинах труб рекомендуються трійники, поперечні відводи, хрестовини, відгалужувальні зварні з'єднання тощо, виготовлені відповідно до стандартів, наведених у таблиці 126.1. У деяких випадках перетини трубопроводів можуть вимагати унікальних відгалужувальних з'єднань. У пункті 104.3.1 наведено додаткові вимоги до відгалужувальних з'єднань, щоб забезпечити достатню кількість матеріалу трубопроводу, щоб витримувати тиск.
Для спрощення проекту проектувальник може встановити вищі умови проектування, щоб відповідати номіналу фланця певного класу тиску (наприклад, клас ASME 150, 300 тощо), як це визначено класом тиск-температура для конкретних матеріалів, зазначених у ASME B16 .5 Фланці труб та фланцеві з'єднання або аналогічних стандартах, перелічених у таблиці 126.1. Це прийнятно, якщо це не призводить до непотрібного збільшення товщини стінки або інших конструкцій компонентів.
Важливою частиною проектування трубопроводів є забезпечення збереження структурної цілісності трубопровідної системи після впливу тиску, температури та зовнішніх сил. Структурна цілісність системи часто не враховується в процесі проектування і, якщо її не виконати належним чином, може бути однією з найдорожчих частин проекту. Структурна цілісність обговорюється переважно у двох місцях: у параграфі 104.8: Аналіз компонентів трубопроводу та у параграфі 119: Розширення та гнучкість.
У пункті 104.8 перераховано основні формули норм, що використовуються для визначення того, чи перевищує трубопровідна система допустимі напруження, встановлені нормами. Ці рівняння норм зазвичай називають постійними навантаженнями, випадковими навантаженнями та навантаженнями зміщення. Тривале навантаження – це вплив тиску та ваги на трубопровідну систему. Випадкові навантаження – це постійні навантаження плюс можливі вітрові навантаження, сейсмічні навантаження, навантаження від рельєфу та інші короткочасні навантаження. Передбачається, що кожне прикладене випадкове навантаження не діятиме одночасно на інші випадкові навантаження, тому кожне випадкове навантаження буде окремим випадком навантаження на момент аналізу. Навантаження зміщення – це наслідки теплового зростання, зміщення обладнання під час експлуатації або будь-якого іншого навантаження зміщення.
У параграфі 119 обговорюється, як впоратися з розширенням та гнучкістю труб у трубопровідних системах, а також як визначити реакційні навантаження. Гнучкість трубопровідних систем часто є найважливішою в місцях з'єднання обладнання, оскільки більшість з'єднань обладнання можуть витримувати лише мінімальну силу та момент, що прикладаються в точці з'єднання. У більшості випадків теплове зростання трубопровідної системи має найбільший вплив на реакційне навантаження, тому важливо відповідно контролювати теплове зростання в системі.
Щоб забезпечити гнучкість трубопровідної системи та забезпечити її належну підтримку, гарною практикою є підтримка сталевих труб відповідно до Таблиці 121.5. Якщо проектувальник прагне дотримуватися стандартної відстані між опорами для цієї таблиці, він досягає трьох речей: мінімізує прогин власної ваги, зменшує тривалі навантаження та збільшує доступне напруження для навантажень зміщення. Якщо проектувальник розміщує опору відповідно до Таблиці 121.5, це зазвичай призводить до зміщення або провисання власної ваги менше ніж 1/8 дюйма між опорами труб. Мінімізація прогину власної ваги допомагає зменшити ймовірність утворення конденсату в трубах, що транспортують пару або газ. Дотримання рекомендацій щодо відстані, наведених у Таблиці 121.5, також дозволяє проектувальнику зменшити тривале напруження в трубопроводі приблизно до 50% від допустимого постійного значення, зазначеного в коді. Згідно з рівнянням 1B, допустиме напруження для навантажень зміщення обернено пропорційне тривалим навантаженням. Отже, мінімізуючи тривале навантаження, можна максимізувати допуск напруження зміщення. Рекомендована відстань для опор труб показана на Рисунку 3.
Щоб забезпечити належний розгляд реакційних навантажень трубопровідної системи та дотримання норм напружень, поширеним методом є виконання комп'ютерного аналізу напружень у трубопроводах системи. Існує кілька різних пакетів програмного забезпечення для аналізу напружень у трубопроводах, таких як Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex або один з інших комерційно доступних пакетів. Перевагою використання комп'ютерного аналізу напружень у трубопроводах є те, що він дозволяє проектувальнику створити модель трубопровідної системи методом скінченних елементів для легкої перевірки та можливості внесення необхідних змін до конфігурації. На рисунку 4 показано приклад моделювання та аналізу ділянки трубопроводу.
Під час проектування нової системи проектувальники систем зазвичай вказують, що всі трубопроводи та компоненти повинні бути виготовлені, зварені, зібрані тощо відповідно до вимог будь-якого використовуваного кодексу. Однак, у деяких випадках модернізації або інших застосувань, призначений інженер може надати рекомендації щодо певних методів виробництва, як описано в розділі V.
Поширеною проблемою, що виникає під час модернізації, є попередній підігрів зварювальних швів (параграф 131) та післязварювальна термічна обробка (параграф 132). Серед інших переваг, ці термічні обробки використовуються для зняття напруги, запобігання розтріскуванню та підвищення міцності зварного шва. Елементи, що впливають на вимоги до передзварювальної та післязварювальної термічної обробки, включають, але не обмежуються наступним: групування за номером P, хімічний склад матеріалу та товщина матеріалу в місці зварювання. Кожен матеріал, перелічений в Обов'язковому додатку А, має призначений номер P. Для попереднього нагрівання, параграф 131 визначає мінімальну температуру, до якої основний метал повинен бути нагрітий перед початком зварювання. Для термообробки після зварювання, таблиця 132 визначає діапазон температур витримки та час витримки зони зварювання. Швидкості нагрівання та охолодження, методи вимірювання температури, методи нагрівання та інші процедури повинні суворо відповідати рекомендаціям, викладеним у коді. Непередбачувані несприятливі наслідки для зварної ділянки можуть виникнути через неналежну термічну обробку.
Ще однією потенційною проблемою в системах трубопроводів під тиском є ​​вигини труб. Згинання труб може призвести до стоншення стінки, що призведе до недостатньої товщини стінки. Згідно з пунктом 102.4.5, кодекс дозволяє вигини, якщо мінімальна товщина стінки відповідає тій самій формулі, що використовується для розрахунку мінімальної товщини стінки для прямої труби. Зазвичай додається припуск для врахування товщини стінки. У таблиці 102.4.5 наведено рекомендовані допуски на зменшення вигину для різних радіусів вигину. Вигини також можуть вимагати попередньої та/або післягнутої термічної обробки. У пункті 129 наведено рекомендації щодо виготовлення колін.
Для багатьох систем напірних трубопроводів необхідно встановити запобіжний або перепускний клапан, щоб запобігти надлишковому тиску в системі. Для цих застосувань додатковий Додаток II: Правила проектування встановлення запобіжних клапанів є дуже цінним, але іноді маловідомим ресурсом.
Відповідно до пункту II-1.2, запобіжні клапани характеризуються повністю відкритим спливальним механізмом для роботи з газом або парою, тоді як запобіжні клапани відкриваються відносно статичного тиску вище за течією та використовуються переважно для роботи з рідинами.
Блоки запобіжних клапанів характеризуються тим, чи є вони системами відкритого чи закритого нагнітання. У відкритому випускному отворі коліно на виході запобіжного клапана зазвичай виходить у випускну трубу в атмосферу. Як правило, це призводить до зменшення зворотного тиску. Якщо у випускній трубі створюється достатній зворотний тиск, частина вихлопних газів може бути виштовхнута або продута назад з вхідного кінця випускної труби. Розмір випускної труби повинен бути достатньо великим, щоб запобігти зворотному продуву. У закритих вентиляційних системах тиск на виході запобіжного клапана накопичується через стиснення повітря у вентиляційній лінії, що потенційно може спричинити поширення хвиль тиску. У пункті II-2.2.2 рекомендується, щоб розрахунковий тиск у закритій випускній лінії був щонайменше вдвічі більшим за робочий тиск у сталому стані. На рисунках 5 та 6 показано встановлення запобіжного клапана у відкритому та закритому стані відповідно.
Встановлення запобіжних клапанів може зазнавати впливу різних сил, як зазначено в пункті II-2. Ці сили включають ефекти теплового розширення, взаємодію кількох запобіжних клапанів, що одночасно відчиняють повітря, сейсмічні та/або вібраційні ефекти, а також ефекти тиску під час скидання тиску. Хоча розрахунковий тиск до виходу запобіжного клапана повинен відповідати розрахунковому тиску у водостічній трубі, розрахунковий тиск у системі нагнітання залежить від конфігурації системи нагнітання та характеристик запобіжного клапана. У пункті II-2.2 наведено рівняння для визначення тиску та швидкості на випускному коліні, вході та виході випускної труби для відкритих та закритих систем нагнітання. Використовуючи цю інформацію, можна розрахувати та врахувати сили реакції в різних точках системи нагнітання.
Приклад задачі для відкритого скидання наведено в пункті II-7. Існують інші методи розрахунку характеристик потоку в системах скидання із запобіжними клапанами, і читачеві рекомендується перевірити, чи є використаний метод достатньо консервативним. Один із таких методів описано Г. С. Ляо у статті «Безпека електростанції та аналіз групи випускних клапанів запобіжних клапанів», опублікованій ASME в журналі «Журнал електротехніки» у жовтні 1975 року.
Розташування запобіжного клапана повинно забезпечувати мінімальну відстань від прямої труби до будь-якого вигину. Ця мінімальна відстань залежить від експлуатації та геометрії системи, як визначено в пункті II-5.2.1. Для установок з кількома запобіжними клапанами рекомендована відстань для з'єднань відгалужень клапанів залежить від радіусів відгалуження та підвідного трубопроводу, як показано в Примітці (10)(c) Таблиці D-1. Відповідно до пункту II-5.7.1, може знадобитися з'єднати опори трубопроводів, розташовані на випуску запобіжного клапана, з робочим трубопроводом, а не з сусідньою конструкцією, щоб мінімізувати вплив теплового розширення та сейсмічної взаємодії. Зведений виклад цих та інших конструктивних міркувань при проектуванні вузлів запобіжних клапанів можна знайти в пункті II-5.
Очевидно, що в рамках цієї статті неможливо охопити всі вимоги до проектування ASME B31. Але будь-який призначений інженер, залучений до проектування системи напірних трубопроводів, повинен бути принаймні знайомий з цими проектними нормами. Сподіваємося, що завдяки вищезазначеній інформації читачі вважатимуть ASME B31 більш цінним та доступним ресурсом.
Монте К. Енгелькемір є керівником проекту в Stanley Consultants. Енгелькемір є членом Інженерного товариства Айови, NSPE та ASME, а також входить до складу Комітету та підкомітету з електропроводки B31.1. Він має понад 12 років практичного досвіду в компонуванні, проектуванні трубопровідних систем, оцінці кріплень та аналізі напружень. Метт Вілкі — інженер-механік у Stanley Consultants. Він має понад 6 років професійного досвіду проектування трубопровідних систем для різноманітних комунальних, муніципальних, інституційних та промислових клієнтів, а також є членом ASME та Інженерного товариства Айови.
Чи маєте ви досвід та знання з тем, що висвітлюються в цьому контенті? Вам варто розглянути можливість участі в роботі нашої редакційної команди CFE Media та отримати визнання, якого заслуговуєте ви та ваша компанія. Натисніть тут, щоб розпочати процес.