ஒரு அழுத்த குழாய் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​நியமிக்கும் பொறியாளர் பெரும்பாலும் அமைப்பு குழாய் அமைப்பு ASME B31 அழுத்த குழாய் குறியீட்டின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடுவார். குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது பொறியாளர்கள் குறியீட்டுத் தேவைகளை எவ்வாறு சரியாகப் பின்பற்றுகிறார்கள்?
முதலில், எந்த வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை பொறியாளர் தீர்மானிக்க வேண்டும். அழுத்தம் குழாய் அமைப்புகளுக்கு, இது ASME B31 உடன் மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. ASME, ANSI, NFPA அல்லது பிற நிர்வாக அமைப்புகளால் வழங்கப்படும் பிற குறியீடுகள் திட்ட இடம், பயன்பாடு போன்றவற்றால் நிர்வகிக்கப்படலாம். ASME B31 இல், தற்போது ஏழு தனித்தனி பிரிவுகள் நடைமுறையில் உள்ளன.
ASME B31.1 மின் குழாய் அமைப்பு: இந்தப் பிரிவு மின் நிலையங்கள், தொழில்துறை மற்றும் நிறுவன ஆலைகள், புவிவெப்ப வெப்பமாக்கல் அமைப்புகள் மற்றும் மத்திய மற்றும் மாவட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் குழாய் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. இதில் ASME பிரிவு I கொதிகலன்களை நிறுவப் பயன்படுத்தப்படும் கொதிகலன் வெளிப்புற மற்றும் கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புற குழாய் அமைப்புகளும் அடங்கும். ASME கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கப்பல் குறியீடு, சில குறைந்த அழுத்த வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் விநியோக குழாய் அமைப்பு மற்றும் ASME B31.1 இன் பத்தி 100.1.3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள பல்வேறு பிற அமைப்புகளால் உள்ளடக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு இந்தப் பிரிவு பொருந்தாது.ASME B31.1 இன் தோற்றம் 1920 களில் இருந்து அறியப்படுகிறது, முதல் அதிகாரப்பூர்வ பதிப்பு 1935 இல் வெளியிடப்பட்டது. இணைப்புகள் உட்பட முதல் பதிப்பு 30 பக்கங்களுக்கும் குறைவாக இருந்தது, தற்போதைய பதிப்பு 300 பக்கங்களுக்கு மேல் நீளமானது என்பதை நினைவில் கொள்க.
ASME B31.3 செயல்முறை குழாய் அமைப்பு: இந்தப் பிரிவு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் குழாய் அமைப்பு; வேதியியல், மருந்து, ஜவுளி, காகிதம், குறைக்கடத்தி மற்றும் கிரையோஜெனிக் ஆலைகள்; மற்றும் தொடர்புடைய செயலாக்க ஆலைகள் மற்றும் முனையங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு ASME B31.1 உடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, குறிப்பாக நேரான குழாயின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் கணக்கிடும்போது. இந்தப் பிரிவு முதலில் B31.1 இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் முதலில் 1959 இல் தனித்தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.4 திரவங்கள் மற்றும் குழம்புகளுக்கான குழாய் போக்குவரத்து அமைப்புகள்: இந்தப் பிரிவு, முதன்மையாக திரவப் பொருட்களை ஆலைகள் மற்றும் முனையங்களுக்கு இடையில் மற்றும் முனையங்கள், பம்பிங், கண்டிஷனிங் மற்றும் மீட்டரிங் நிலையங்களுக்குள் கொண்டு செல்லும் குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு முதலில் B31.1 இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் முதலில் 1959 இல் தனித்தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.5 குளிர்பதன குழாய் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற கூறுகள்: இந்தப் பிரிவு குளிர்பதனப் பொருட்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டிகளுக்கான குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பகுதி முதலில் B31.1 இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் முதலில் 1962 இல் தனித்தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.8 எரிவாயு பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோக குழாய் அமைப்புகள்: இதில் வாயு தயாரிப்புகளை மூலங்கள் மற்றும் முனையங்களுக்கு இடையில் கொண்டு செல்வதற்கான குழாய் அமைப்புகள், இதில் அமுக்கிகள், கண்டிஷனிங் மற்றும் மீட்டரிங் நிலையங்கள்; மற்றும் எரிவாயு சேகரிக்கும் குழாய் ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பிரிவு முதலில் B31.1 இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் முதலில் 1955 இல் தனித்தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.9 கட்டிட சேவைகள் குழாய் அமைப்பு: இந்தப் பிரிவு தொழில்துறை, நிறுவன, வணிக மற்றும் பொது கட்டிடங்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் குழாய் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது; மற்றும் ASME B31.1 இல் உள்ளடக்கப்பட்ட அளவு, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகள் தேவையில்லாத பல-அலகு குடியிருப்புகள். இந்தப் பிரிவு ASME B31.1 மற்றும் B31.3 ஐப் போன்றது, ஆனால் குறைவான பழமைவாதமானது (குறிப்பாக குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் கணக்கிடும் போது) மற்றும் குறைவான விவரங்களைக் கொண்டுள்ளது. ASME B31.9 பத்தி 900.1.2 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி இது குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே. இது முதன்முதலில் 1982 இல் வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.12 ஹைட்ரஜன் குழாய் அமைப்பு மற்றும் குழாய் அமைப்பு: இந்தப் பிரிவு வாயு மற்றும் திரவ ஹைட்ரஜன் சேவையில் குழாய் அமைப்பு மற்றும் வாயு ஹைட்ரஜன் சேவையில் குழாய் அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு முதன்முதலில் 2008 இல் வெளியிடப்பட்டது.
எந்த வடிவமைப்பு குறியீட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது இறுதியில் உரிமையாளரைப் பொறுத்தது. ASME B31 இன் அறிமுகம், "முன்மொழியப்பட்ட குழாய் நிறுவலை மிக நெருக்கமாகக் குறிக்கும் குறியீட்டுப் பகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உரிமையாளரின் பொறுப்பாகும்" என்று கூறுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், "பல குறியீட்டுப் பிரிவுகள் நிறுவலின் வெவ்வேறு பிரிவுகளுக்குப் பொருந்தக்கூடும்."
ASME B31.1 இன் 2012 பதிப்பு அடுத்தடுத்த விவாதங்களுக்கு முதன்மை குறிப்பாக செயல்படும். ASME B31 இணக்கமான அழுத்த குழாய் அமைப்பை வடிவமைப்பதில் சில முக்கிய படிகள் மூலம் நியமிக்கப்பட்ட பொறியாளருக்கு வழிகாட்டுவதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும். ASME B31.1 இன் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது பொதுவான அமைப்பு வடிவமைப்பின் நல்ல பிரதிநிதித்துவத்தை வழங்குகிறது. ASME B31.3 அல்லது B31.9 பின்பற்றப்பட்டால் இதே போன்ற வடிவமைப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ASME B31 இன் மீதமுள்ளவை குறுகிய பயன்பாடுகளில், முதன்மையாக குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மேலும் விவாதிக்கப்படாது. வடிவமைப்பு செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் இங்கே சிறப்பிக்கப்படும் என்றாலும், இந்த விவாதம் முழுமையானது அல்ல, மேலும் கணினி வடிவமைப்பின் போது முழுமையான குறியீடு எப்போதும் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். வேறுவிதமாகக் கூறப்படாவிட்டால், உரைக்கான அனைத்து குறிப்புகளும் ASME B31.1 ஐக் குறிக்கின்றன.
சரியான குறியீட்டைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, கணினி வடிவமைப்பாளர் எந்தவொரு அமைப்பு-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். பத்தி 122 (பகுதி 6) நீராவி, ஊட்ட நீர், ஊதுகுழல் மற்றும் ஊதுகுழல், கருவி குழாய் மற்றும் அழுத்த நிவாரண அமைப்புகள் போன்ற மின் குழாய் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் அமைப்புகளுடன் தொடர்புடைய வடிவமைப்புத் தேவைகளை வழங்குகிறது. ASME B31.3 ASME B31.1 ஐப் போன்ற பத்திகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைவான விவரங்களுடன். பத்தி 122 இல் உள்ள பரிசீலனைகளில் அமைப்பு-குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைத் தேவைகள், அத்துடன் கொதிகலன், கொதிகலன் வெளிப்புற குழாய் மற்றும் ASME பகுதி I கொதிகலன் குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்ட கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புற குழாய் ஆகியவற்றுக்கு இடையே வரையறுக்கப்பட்ட பல்வேறு அதிகார வரம்பு வரம்புகள் அடங்கும். வரையறை. படம் 2 டிரம் கொதிகலனின் இந்த வரம்புகளைக் காட்டுகிறது.
அமைப்பு எந்த அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் இயங்கும் என்பதையும், அமைப்பு எந்த நிபந்தனைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதையும் கணினி வடிவமைப்பாளர் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
பத்தி 101.2 இன் படி, உள் வடிவமைப்பு அழுத்தம், நிலையான தலையின் விளைவு உட்பட, குழாய் அமைப்பிற்குள் அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான வேலை அழுத்தத்தை (MSOP) விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட குழாய், இயக்க, பணிநிறுத்தம் அல்லது சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச வேறுபட்ட அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பத்தி 101.4 இன் படி, திரவத்தை குளிர்விப்பது குழாயில் உள்ள அழுத்தத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே குறைக்க வாய்ப்புள்ளது என்றால், குழாய் வெளிப்புற அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது வெற்றிடத்தை உடைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். திரவ விரிவாக்கம் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடிய சூழ்நிலைகளில், அதிகரித்த அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் குழாய் அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைக் குறைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
பிரிவு 101.3.2 இல் தொடங்கி, குழாய் வடிவமைப்பிற்கான உலோக வெப்பநிலை எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச நீடித்த நிலைமைகளின் பிரதிநிதியாக இருக்க வேண்டும். எளிமைக்காக, உலோக வெப்பநிலை திரவ வெப்பநிலைக்கு சமம் என்று பொதுவாகக் கருதப்படுகிறது. விரும்பினால், வெளிப்புற சுவர் வெப்பநிலை அறியப்படும் வரை சராசரி உலோக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தலாம். மோசமான வெப்பநிலை நிலைமைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது எரிப்பு உபகரணங்களிலிருந்து எடுக்கப்படும் திரவங்களுக்கும் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
பெரும்பாலும், வடிவமைப்பாளர்கள் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் மற்றும்/அல்லது வெப்பநிலையில் ஒரு பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கிறார்கள். விளிம்பின் அளவு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. வடிவமைப்பு வெப்பநிலையை நிர்ணயிக்கும் போது பொருள் கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம். அதிக வடிவமைப்பு வெப்பநிலைகளைக் குறிப்பிடுவதற்கு (750 F க்கும் அதிகமானவை) மிகவும் நிலையான கார்பன் எஃகுக்கு பதிலாக அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். கட்டாய இணைப்பு A இல் உள்ள அழுத்த மதிப்புகள் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைகளுக்கு மட்டுமே வழங்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகு 800 F வரை அழுத்த மதிப்புகளை மட்டுமே வழங்க முடியும். 800 F க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைகளுக்கு கார்பன் எஃகு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவது குழாயை கார்பனேற்றம் செய்ய வழிவகுக்கும், இதனால் அது மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும் தோல்விக்கு ஆளாகக்கூடியதாகவும் இருக்கும். 800 F க்கு மேல் செயல்பட்டால், கார்பன் எஃகுடன் தொடர்புடைய துரிதப்படுத்தப்பட்ட க்ரீப் சேதத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொருள் வெப்பநிலை வரம்புகள் பற்றிய முழு விவாதத்திற்கு பத்தி 124 ஐப் பார்க்கவும்.
சில நேரங்களில் பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் சோதனை அழுத்தங்களைக் குறிப்பிடலாம். பத்தி 137 அழுத்த சோதனைக்கான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. பொதுவாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை வடிவமைப்பு அழுத்தத்தின் 1.5 மடங்கு குறிப்பிடப்படும்; இருப்பினும், அழுத்த சோதனையின் போது பத்தி 102.3.3 (B) இல் உள்ள பொருளின் மகசூல் வலிமையின் 90% ஐ குழாய்களில் உள்ள வளையம் மற்றும் நீளமான அழுத்தங்கள் தாண்டக்கூடாது. சில பாய்லர் அல்லாத வெளிப்புற குழாய் அமைப்புகளுக்கு, அமைப்பின் பகுதிகளை தனிமைப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமங்கள் காரணமாகவோ அல்லது ஆரம்ப சேவையின் போது கணினி உள்ளமைவு எளிய கசிவு சோதனையை அனுமதிப்பதால் கசிவுகளைச் சரிபார்க்க சேவையில் கசிவு சோதனை மிகவும் நடைமுறை முறையாக இருக்கலாம். ஒப்புக்கொள்கிறேன், இது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
வடிவமைப்பு நிலைமைகள் நிறுவப்பட்டதும், குழாய் பதிப்பதைக் குறிப்பிடலாம். முதலில் முடிவு செய்ய வேண்டியது எந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதுதான். முன்னர் குறிப்பிட்டது போல, வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பத்தி 105 பல்வேறு குழாய் பொருட்களில் கூடுதல் கட்டுப்பாடுகளை வழங்குகிறது. அரிக்கும் இரசாயன குழாய் பயன்பாடுகளில் நிக்கல் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல், சுத்தமான கருவி காற்றை வழங்க துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துதல் அல்லது ஓட்டம்-துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பைத் தடுக்க அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (0.1% க்கும் அதிகமான) கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற அமைப்பு திரவத்தைப் பொறுத்து பொருள் தேர்வும் உள்ளது. ஓட்டம் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு (FAC) என்பது ஒரு அரிப்பு/அரிப்பு நிகழ்வாகும், இது மிகவும் முக்கியமான சில குழாய் அமைப்புகளில் கடுமையான சுவர் மெலிதல் மற்றும் குழாய் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. பிளம்பிங் கூறுகளை மெலிவதை சரியாகக் கருத்தில் கொள்ளத் தவறியது கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் 2007 இல் KCP&L இன் IATAN மின் நிலையத்தில் ஒரு சூப்பர்ஹீட்டிங் குழாய் வெடித்து, இரண்டு தொழிலாளர்களைக் கொன்றது மற்றும் மூன்றில் ஒரு பகுதியை கடுமையாக காயப்படுத்தியது போன்றது.
பத்தி 104.1.1 இல் உள்ள சமன்பாடு 7 மற்றும் சமன்பாடு 9, உள் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டு நேரான குழாயின் குறைந்தபட்ச தேவையான சுவர் தடிமன் மற்றும் அதிகபட்ச உள் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை முறையே வரையறுக்கின்றன. இந்த சமன்பாடுகளில் உள்ள மாறிகள் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் (கட்டாய இணைப்பு A இலிருந்து), குழாயின் வெளிப்புற விட்டம், பொருள் காரணி (அட்டவணை 104.1.2 (A) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் தடிமன் கொடுப்பனவுகள் (கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி) ஆகியவை அடங்கும். பல மாறிகள் சம்பந்தப்பட்டிருப்பதால், பொருத்தமான குழாய் பொருள், பெயரளவு விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக இருக்கலாம், இதில் திரவ வேகம், அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் குழாய் மற்றும் உந்தி செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். பயன்பாட்டைப் பொருட்படுத்தாமல், தேவையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
FAC உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணங்களுக்காக ஈடுசெய்ய கூடுதல் தடிமன் கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படலாம். இயந்திர மூட்டுகளை உருவாக்கத் தேவையான நூல்கள், துளைகள் போன்ற பொருட்களை அகற்றுவதால் கொடுப்பனவுகள் தேவைப்படலாம். பத்தி 102.4.2 இன் படி, குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவு நூல் ஆழம் மற்றும் இயந்திர சகிப்புத்தன்மைக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். மிகைப்படுத்தப்பட்ட சுமைகள் அல்லது பத்தி 102.4.4 இல் விவாதிக்கப்பட்ட பிற காரணங்களால் குழாய் சேதம், சரிவு, அதிகப்படியான தொய்வு அல்லது வளைவைத் தடுக்க கூடுதல் வலிமையை வழங்கவும் கொடுப்பனவு தேவைப்படலாம். வெல்டட் மூட்டுகள் (பத்தி 102.4.3) மற்றும் முழங்கைகள் (பத்தி 102.4.5) ஆகியவற்றிற்கும் கொடுப்பனவுகள் சேர்க்கப்படலாம். இறுதியாக, அரிப்பு மற்றும்/அல்லது அரிப்பை ஈடுசெய்ய சகிப்புத்தன்மைகளைச் சேர்க்கலாம். இந்த கொடுப்பனவின் தடிமன் வடிவமைப்பாளரின் விருப்பப்படி உள்ளது மற்றும் பத்தி 102.4.1 இன் படி குழாயின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுளுடன் ஒத்துப்போகும்.
விருப்ப இணைப்பு IV அரிப்பு கட்டுப்பாடு குறித்த வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. பாதுகாப்பு பூச்சுகள், கத்தோடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் மின் தனிமைப்படுத்தல் (இன்சுலேடிங் ஃபிளாஞ்ச்கள் போன்றவை) அனைத்தும் புதைக்கப்பட்ட அல்லது நீரில் மூழ்கிய குழாய்களின் வெளிப்புற அரிப்பைத் தடுக்கும் முறைகள் ஆகும். உள் அரிப்பைத் தடுக்க அரிப்பு தடுப்பான்கள் அல்லது லைனர்களைப் பயன்படுத்தலாம். பொருத்தமான தூய்மையின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை நீரைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்குப் பிறகு குழாய்களை முழுவதுமாக வடிகட்டவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
முந்தைய கணக்கீடுகளுக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச குழாய் சுவர் தடிமன் அல்லது அட்டவணை, குழாய் விட்டம் முழுவதும் நிலையானதாக இருக்காது மற்றும் வெவ்வேறு விட்டங்களுக்கு வெவ்வேறு அட்டவணைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படலாம். பொருத்தமான அட்டவணை மற்றும் சுவர் தடிமன் மதிப்புகள் ASME B36.10 வெல்டட் மற்றும் சீம்லெஸ் ஃபோர்ஜ்டு ஸ்டீல் பைப்பில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
குழாய் பொருளைக் குறிப்பிடும்போதும், முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போதும், கணக்கீடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்புகள் குறிப்பிட்ட பொருளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, A312 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்க்கு பதிலாக A312 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் தவறாகக் குறிப்பிடப்பட்டால், இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையே அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு காரணமாக வழங்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் போதுமானதாக இருக்காது. அதேபோல், குழாயின் உற்பத்தி முறையும் சரியான முறையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, தடையற்ற குழாயின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்பு கணக்கீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், தடையற்ற குழாய் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், உற்பத்தியாளர்/நிறுவி தையல் வெல்டட் குழாயை வழங்கலாம், இது குறைந்த அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்புகள் காரணமாக போதுமான சுவர் தடிமன் இல்லாமல் போகலாம்.
உதாரணமாக, குழாயின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை 300 F ஆகவும், வடிவமைப்பு அழுத்தம் 1,200 psig ஆகவும் இருந்தால். 2″ மற்றும் 3″. கார்பன் எஃகு (A53 கிரேடு B தடையற்ற) கம்பி பயன்படுத்தப்படும். ASME B31.1 சமன்பாடு 9 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய குறிப்பிட பொருத்தமான குழாய் திட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும். முதலில், வடிவமைப்பு நிலைமைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன:
அடுத்து, மேலே உள்ள வடிவமைப்பு வெப்பநிலையில் அட்டவணை A-1 இலிருந்து A53 கிரேடு B க்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்புகளைத் தீர்மானிக்கவும். தடையற்ற குழாய் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதால் தடையற்ற குழாயின் மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க:
தடிமன் அளவும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு, 1/16 அங்குலம். அரிப்பு அளவு கருதப்படுகிறது. தனி அரைக்கும் அளவு பின்னர் சேர்க்கப்படும்.
3 அங்குலம். குழாய் முதலில் குறிப்பிடப்படும். அட்டவணை 40 குழாய் மற்றும் 12.5% ​​அரைக்கும் சகிப்புத்தன்மையைக் கருதி, அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுங்கள்:
மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வடிவமைப்பு நிலைமைகளில் 3 அங்குல குழாய்க்கு அட்டவணை 40 குழாய் திருப்திகரமாக உள்ளது. அடுத்து, 2 அங்குலங்களைச் சரிபார்க்கவும். குழாய் அதே அனுமானங்களைப் பயன்படுத்துகிறது:
2 அங்குலம். மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளின் கீழ், குழாய் பதிப்பதற்கு அட்டவணை 40 ஐ விட தடிமனான சுவர் தடிமன் தேவைப்படும். 2 அங்குலங்களை முயற்சிக்கவும். அட்டவணை 80 குழாய்கள்:
அழுத்த வடிவமைப்பில் குழாய் சுவர் தடிமன் பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக இருந்தாலும், பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல்கள், கூறுகள் மற்றும் இணைப்புகள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவையா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
ஒரு பொது விதியாக, பத்திகள் 104.2, 104.7.1, 106 மற்றும் 107 இன் படி, அட்டவணை 126.1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படும் அனைத்து வால்வுகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற அழுத்தம் கொண்ட கூறுகள் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அல்லது இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அந்த தரநிலைகளின் அழுத்தம்-வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளுக்குக் கீழே பயன்படுத்த ஏற்றதாகக் கருதப்படும். சில தரநிலைகள் அல்லது உற்பத்தியாளர்கள் ASME B31.1 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை விட இயல்பான செயல்பாட்டிலிருந்து விலகல்களுக்கு கடுமையான வரம்புகளை விதிக்கக்கூடும் என்றால், கடுமையான வரம்புகள் பொருந்தும் என்பதை பயனர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
குழாய் சந்திப்புகளில், அட்டவணை 126.1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படும் டீஸ், குறுக்குவெட்டுகள், குறுக்குவெட்டுகள், கிளை பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் போன்றவை பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், குழாய் சந்திப்புகளுக்கு தனித்துவமான கிளை இணைப்புகள் தேவைப்படலாம். அழுத்தத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு குழாய் பொருள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கிளை இணைப்புகளுக்கு பத்தி 104.3.1 கூடுதல் தேவைகளை வழங்குகிறது.
வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்த, ASME B16 .5 குழாய் விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்பு மூட்டுகள் அல்லது அட்டவணை 126.1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒத்த தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான அழுத்தம்-வெப்பநிலை வகுப்பால் வரையறுக்கப்பட்டபடி, ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வகுப்பின் (எ.கா. ASME வகுப்பு 150, 300, முதலியன) ஃபிளாஞ்ச் மதிப்பீட்டை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைப்பாளர் வடிவமைப்பு நிலைமைகளை அதிகமாக அமைக்க தேர்வு செய்யலாம். இது சுவர் தடிமன் அல்லது பிற கூறு வடிவமைப்புகளில் தேவையற்ற அதிகரிப்பு ஏற்படாத வரை இது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
குழாய் வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதி, அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற சக்திகளின் விளைவுகள் பயன்படுத்தப்பட்டவுடன் குழாய் அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும். வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் சிறப்பாக செய்யப்படாவிட்டால், வடிவமைப்பின் மிகவும் விலையுயர்ந்த பகுதிகளில் ஒன்றாக இருக்கலாம். கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முதன்மையாக இரண்டு இடங்களில் விவாதிக்கப்படுகிறது, பத்தி 104.8: குழாய் கூறு பகுப்பாய்வு மற்றும் பத்தி 119: விரிவாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.
பத்தி 104.8, ஒரு குழாய் அமைப்பு குறியீடு அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தங்களை மீறுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை குறியீடு சூத்திரங்களை பட்டியலிடுகிறது. இந்த குறியீட்டு சமன்பாடுகள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான சுமைகள், அவ்வப்போது ஏற்படும் சுமைகள் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி சுமைகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன. நிலையான சுமை என்பது ஒரு குழாய் அமைப்பில் அழுத்தம் மற்றும் எடையின் விளைவு ஆகும். தற்செயலான சுமைகள் தொடர்ச்சியான சுமைகள் மற்றும் சாத்தியமான காற்று சுமைகள், நில அதிர்வு சுமைகள், நிலப்பரப்பு சுமைகள் மற்றும் பிற குறுகிய கால சுமைகள் ஆகும். பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு தற்செயலான சுமையும் ஒரே நேரத்தில் மற்ற தற்செயலான சுமைகளில் செயல்படாது என்று கருதப்படுகிறது, எனவே ஒவ்வொரு தற்செயலான சுமையும் பகுப்பாய்வின் போது ஒரு தனி சுமை வழக்காக இருக்கும். இடப்பெயர்ச்சி சுமைகள் என்பது வெப்ப வளர்ச்சி, செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் இடப்பெயர்ச்சி அல்லது வேறு ஏதேனும் இடப்பெயர்ச்சி சுமையின் விளைவுகள் ஆகும்.
பத்தி 119, குழாய் அமைப்புகளில் குழாய் விரிவாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு கையாள்வது மற்றும் எதிர்வினை சுமைகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை விவாதிக்கிறது. குழாய் அமைப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை பெரும்பாலும் உபகரண இணைப்புகளில் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் பெரும்பாலான உபகரண இணைப்புகள் இணைப்புப் புள்ளியில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்தபட்ச அளவு விசை மற்றும் தருணத்தை மட்டுமே தாங்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குழாய் அமைப்பின் வெப்ப வளர்ச்சி எதிர்வினை சுமையில் மிகப்பெரிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, எனவே அதற்கேற்ப அமைப்பில் வெப்ப வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.
குழாய் அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையை ஏற்படுத்தவும், அமைப்பு சரியாக ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும், அட்டவணை 121.5 இன் படி எஃகு குழாய்களை ஆதரிப்பது நல்ல நடைமுறையாகும். ஒரு வடிவமைப்பாளர் இந்த அட்டவணைக்கான நிலையான ஆதரவு இடைவெளியை பூர்த்தி செய்ய பாடுபட்டால், அது மூன்று விஷயங்களை நிறைவேற்றுகிறது: சுய-எடை விலகலைக் குறைக்கிறது, நீடித்த சுமைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி சுமைகளுக்கு கிடைக்கக்கூடிய அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. வடிவமைப்பாளர் அட்டவணை 121.5 இன் படி ஆதரவை வைத்தால், அது பொதுவாக 1/8 அங்குலத்திற்கும் குறைவான சுய-எடை இடப்பெயர்ச்சி அல்லது தொய்வை ஏற்படுத்தும். குழாய் ஆதரவுகளுக்கு இடையில். சுய-எடை விலகலைக் குறைப்பது நீராவி அல்லது வாயுவைச் சுமந்து செல்லும் குழாய்களில் ஒடுக்கம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. அட்டவணை 121.5 இல் உள்ள இடைவெளி பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது, வடிவமைப்பாளர் குழாயில் உள்ள நீடித்த அழுத்தத்தை குறியீட்டின் தொடர்ச்சியான அனுமதிக்கக்கூடிய மதிப்பில் தோராயமாக 50% ஆகக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. சமன்பாடு 1B இன் படி, இடப்பெயர்ச்சி சுமைகளுக்கான அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் நீடித்த சுமைகளுடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது. எனவே, நீடித்த சுமையைக் குறைப்பதன் மூலம், இடப்பெயர்ச்சி அழுத்த சகிப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க முடியும். குழாய் ஆதரவுகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
குழாய் அமைப்பு எதிர்வினை சுமைகள் சரியாகக் கருதப்படுவதையும், குறியீட்டு அழுத்தங்கள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, கணினியின் கணினி உதவி குழாய் அழுத்த பகுப்பாய்வைச் செய்வது ஒரு பொதுவான முறையாகும். பென்ட்லி ஆட்டோபைப், இன்டர்கிராஃப் சீசர் II, பைப்பிங் சொல்யூஷன்ஸ் ட்ரை-ஃப்ளெக்ஸ் அல்லது வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் பிற தொகுப்புகளில் ஒன்று போன்ற பல்வேறு குழாய் அழுத்த பகுப்பாய்வு மென்பொருள் தொகுப்புகள் உள்ளன. கணினி உதவி குழாய் அழுத்த பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், வடிவமைப்பாளர் குழாய் அமைப்பின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு மாதிரியை எளிதாக சரிபார்ப்பதற்கும் உள்ளமைவில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்வதற்கும் அனுமதிக்கிறது. படம் 4 பைப்லைனின் ஒரு பகுதியை மாதிரியாக்குவதற்கும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் ஒரு உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது.
ஒரு புதிய அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​எந்த குறியீடு பயன்படுத்தப்பட்டாலும் அதன் தேவைக்கேற்ப அனைத்து குழாய் மற்றும் கூறுகளும் புனையப்பட வேண்டும், பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், ஒன்று சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்று அமைப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். இருப்பினும், சில மறுசீரமைப்புகள் அல்லது பிற பயன்பாடுகளில், அத்தியாயம் V இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, சில உற்பத்தி நுட்பங்கள் குறித்த வழிகாட்டுதலை வழங்குவது ஒரு நியமிக்கப்பட்ட பொறியாளருக்கு நன்மை பயக்கும்.
மறுசீரமைப்பு பயன்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனை வெல்ட் ப்ரீஹீட் (பத்தி 131) மற்றும் போஸ்ட்-வெல்ட் ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் (பத்தி 132). மற்ற நன்மைகளுடன், இந்த வெப்ப சிகிச்சைகள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசலைத் தடுக்கவும், வெல்ட் வலிமையை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் செய்வதற்கு முந்தைய மற்றும் போஸ்ட்-வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகளைப் பாதிக்கும் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும், ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல: பி எண் குழுவாக்கம், பொருள் வேதியியல் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய இணைப்பில் உள்ள பொருளின் தடிமன். கட்டாய இணைப்பு A இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒதுக்கப்பட்ட P எண் உள்ளது. ப்ரீஹீட் செய்வதற்கு, பத்தி 131 வெல்டிங் நிகழும் முன் அடிப்படை உலோகம் சூடாக்கப்பட வேண்டிய குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையை வழங்குகிறது. PWHT க்கு, அட்டவணை 132 வெல்ட் மண்டலத்தை வைத்திருக்கும் பிடி வெப்பநிலை வரம்பையும் நேர நீளத்தையும் வழங்குகிறது. வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள், வெப்பநிலை அளவீட்டு முறைகள், வெப்பமாக்கல் நுட்பங்கள் மற்றும் பிற நடைமுறைகள் குறியீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வழிகாட்டுதல்களை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். முறையாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யத் தவறியதால் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியில் எதிர்பாராத பாதகமான விளைவுகள் ஏற்படலாம்.
அழுத்தப்பட்ட குழாய் அமைப்புகளில் கவலைக்குரிய மற்றொரு சாத்தியமான பகுதி குழாய் வளைவுகள் ஆகும். வளைக்கும் குழாய்கள் சுவர் மெலிந்து போக வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக போதுமான சுவர் தடிமன் இருக்காது. பத்தி 102.4.5 இன் படி, குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் நேரான குழாயின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்படும் அதே சூத்திரத்தை பூர்த்தி செய்யும் வரை குறியீடு வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது. பொதுவாக, சுவர் தடிமனைக் கணக்கிட ஒரு கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படும். அட்டவணை 102.4.5 வெவ்வேறு வளைவு ஆரங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வளைவு குறைப்பு கொடுப்பனவுகளை வழங்குகிறது. வளைவுகளுக்கு முன்-வளைத்தல் மற்றும்/அல்லது பின்-வளைத்தல் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம். பத்தி 129 முழங்கைகள் தயாரிப்பது குறித்த வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.
பல அழுத்த குழாய் அமைப்புகளுக்கு, அமைப்பில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பு வால்வு அல்லது நிவாரண வால்வை நிறுவுவது அவசியம். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு, விருப்பமான இணைப்பு II: பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவல் வடிவமைப்பு விதிகள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை ஆனால் சில நேரங்களில் குறைவாகவே அறியப்பட்ட வளமாகும்.
பத்தி II-1.2 இன் படி, பாதுகாப்பு வால்வுகள் எரிவாயு அல்லது நீராவி சேவைக்கு முழுமையாக திறந்த பாப்-அப் செயலால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வால்வுகள் மேல்நோக்கி நிலையான அழுத்தத்துடன் ஒப்பிடும்போது திறக்கப்படுகின்றன மற்றும் முதன்மையாக திரவ சேவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பாதுகாப்பு வால்வு அலகுகள் அவை திறந்த அல்லது மூடிய வெளியேற்ற அமைப்புகளா என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. திறந்த வெளியேற்றத்தில், பாதுகாப்பு வால்வின் வெளியீட்டில் உள்ள முழங்கை பொதுவாக வெளியேற்றக் குழாயில் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றும். பொதுவாக, இது குறைவான பின் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். வெளியேற்றக் குழாயில் போதுமான பின் அழுத்தம் உருவாக்கப்பட்டால், வெளியேற்ற வாயுவின் ஒரு பகுதி வெளியேற்றக் குழாயின் நுழைவாயில் முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படலாம் அல்லது பின்வாங்கப்படலாம். வெளியேற்றக் குழாயின் அளவு ஊதுகுழலைத் தடுக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். மூடிய காற்றோட்ட பயன்பாடுகளில், காற்றோட்டக் கோட்டில் காற்று சுருக்கம் காரணமாக நிவாரண வால்வு கடையில் அழுத்தம் உருவாகிறது, இது அழுத்த அலைகள் பரவுவதற்கு வழிவகுக்கும். பத்தி II-2.2.2 இல், மூடிய வெளியேற்றக் கோட்டின் வடிவமைப்பு அழுத்தம் நிலையான நிலை வேலை அழுத்தத்தை விட குறைந்தது இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. படங்கள் 5 மற்றும் 6 பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவலை முறையே திறந்த மற்றும் மூடியதாகக் காட்டுகின்றன.
பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவல்கள் பத்தி II-2 இல் சுருக்கமாகக் கூறப்பட்டுள்ளபடி பல்வேறு விசைகளுக்கு உட்பட்டிருக்கலாம். இந்த விசைகளில் வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள், ஒரே நேரத்தில் பல நிவாரண வால்வுகள் காற்றோட்டம், நில அதிர்வு மற்றும்/அல்லது அதிர்வு விளைவுகள் மற்றும் அழுத்த நிவாரண நிகழ்வுகளின் போது ஏற்படும் அழுத்த விளைவுகள் ஆகியவை அடங்கும். பாதுகாப்பு வால்வின் வெளியேற்றம் வரையிலான வடிவமைப்பு அழுத்தம் கீழ் குழாயின் வடிவமைப்பு அழுத்தத்துடன் பொருந்த வேண்டும் என்றாலும், வெளியேற்ற அமைப்பில் உள்ள வடிவமைப்பு அழுத்தம் வெளியேற்ற அமைப்பின் உள்ளமைவு மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. திறந்த மற்றும் மூடிய வெளியேற்ற அமைப்புகளுக்கான வெளியேற்ற முழங்கை, வெளியேற்ற குழாய் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்ற குழாய் வெளியேற்றத்தில் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை தீர்மானிக்க பத்தி II-2.2 இல் சமன்பாடுகள் வழங்கப்பட்டுள்ளன. இந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்தி, வெளியேற்ற அமைப்பின் பல்வேறு புள்ளிகளில் உள்ள எதிர்வினை விசைகளைக் கணக்கிட்டு கணக்கிடலாம்.
திறந்த வெளியேற்ற பயன்பாட்டிற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு சிக்கல் பத்தி II-7 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளது. நிவாரண வால்வு வெளியேற்ற அமைப்புகளில் ஓட்ட பண்புகளை கணக்கிடுவதற்கு பிற முறைகள் உள்ளன, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் முறை போதுமான அளவு பழமைவாதமானது என்பதை சரிபார்க்க வாசகர் எச்சரிக்கப்படுகிறார். அத்தகைய ஒரு முறையை ஜிஎஸ் லியாவோ, ASME ஆல் அக்டோபர் 1975 இல் மின் பொறியியல் இதழில் வெளியிடப்பட்ட "மின் உற்பத்தி நிலைய பாதுகாப்பு மற்றும் அழுத்த நிவாரண வால்வு வெளியேற்ற குழு பகுப்பாய்வு" இல் விவரித்தார்.
பாதுகாப்பு வால்வின் இருப்பிடம் எந்தவொரு வளைவிலிருந்தும் குறைந்தபட்ச நேரான குழாயின் தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இந்த குறைந்தபட்ச தூரம் பத்தி II-5.2.1 இல் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி அமைப்பின் சேவை மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது. பல நிவாரண வால்வுகளைக் கொண்ட நிறுவல்களுக்கு, வால்வு கிளை இணைப்புகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி, அட்டவணை D-1 இன் குறிப்பு (10)(c) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கிளை மற்றும் சேவை குழாய்களின் ஆரங்களைப் பொறுத்தது. பத்தி II-5.7.1 க்கு இணங்க, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் நில அதிர்வு தொடர்புகளின் விளைவுகளைக் குறைக்க, நிவாரண வால்வு வெளியேற்றத்தில் அமைந்துள்ள குழாய் ஆதரவுகளை அருகிலுள்ள கட்டமைப்பிற்குப் பதிலாக இயக்க குழாய்களுடன் இணைப்பது அவசியமாக இருக்கலாம். பாதுகாப்பு வால்வு கூட்டங்களின் வடிவமைப்பில் இவற்றின் சுருக்கம் மற்றும் பிற வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை பத்தி II-5 இல் காணலாம்.
இந்தக் கட்டுரையின் எல்லைக்குள் ASME B31 இன் அனைத்து வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் உள்ளடக்குவது சாத்தியமில்லை என்பது தெளிவாகிறது. ஆனால் அழுத்தக் குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் ஈடுபட்டுள்ள எந்தவொரு நியமிக்கப்பட்ட பொறியாளரும் குறைந்தபட்சம் இந்த வடிவமைப்புக் குறியீட்டை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். மேலே உள்ள தகவல்களுடன், வாசகர்கள் ASME B31 ஐ மிகவும் மதிப்புமிக்க மற்றும் அணுகக்கூடிய வளமாகக் காண்பார்கள் என்று நம்புகிறோம்.
ஸ்டான்லி கன்சல்டன்ட்ஸில் மான்டே கே. எங்கல்கெமியர் திட்டத் தலைவராக உள்ளார். எங்கல்கெமியர் ஐயோவா பொறியியல் சங்கம், NSPE மற்றும் ASME ஆகியவற்றின் உறுப்பினராக உள்ளார், மேலும் B31.1 எலக்ட்ரிக்கல் பைப்பிங் கோட் கமிட்டி மற்றும் துணைக்குழுவில் பணியாற்றுகிறார். குழாய் அமைப்பு அமைப்பு அமைப்பு, வடிவமைப்பு, பிரேசிங் மதிப்பீடு மற்றும் அழுத்த பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றில் அவருக்கு 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நேரடி அனுபவம் உள்ளது. மேட் வில்கி ஸ்டான்லி கன்சல்டன்ட்ஸில் ஒரு இயந்திர பொறியாளராக உள்ளார். பல்வேறு பயன்பாடு, நகராட்சி, நிறுவன மற்றும் தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கான குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைப்பதில் அவருக்கு 6 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவம் உள்ளது மற்றும் ASME மற்றும் ஐயோவா பொறியியல் சங்கத்தின் உறுப்பினராக உள்ளார்.
இந்த உள்ளடக்கத்தில் உள்ளடக்கப்பட்ட தலைப்புகளில் உங்களுக்கு அனுபவமும் நிபுணத்துவமும் உள்ளதா? எங்கள் CFE மீடியா ஆசிரியர் குழுவிற்கு பங்களிப்பதை நீங்கள் பரிசீலித்து, உங்களுக்கும் உங்கள் நிறுவனத்திற்கும் தகுதியான அங்கீகாரத்தைப் பெற வேண்டும். செயல்முறையைத் தொடங்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்.