ஒரு அழுத்தக் குழாய் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​அதனை நியமிக்கும் பொறியாளர், அந்த அமைப்பின் குழாய்கள் ASME B31 அழுத்தக் குழாய் விதித்தொகுப்பின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும் என்று அடிக்கடி குறிப்பிடுவார். குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது பொறியாளர்கள் விதித்தொகுப்புத் தேவைகளை எவ்வாறு சரியாகப் பின்பற்றுகிறார்கள்?
முதலில், எந்த வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறியாளர் தீர்மானிக்க வேண்டும். அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, இது ASME B31-க்கு மட்டும் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. ASME, ANSI, NFPA அல்லது பிற ஆளும் அமைப்புகளால் வெளியிடப்பட்ட மற்ற குறியீடுகள், திட்டத்தின் இருப்பிடம், பயன்பாடு போன்றவற்றைப் பொறுத்து நிர்வகிக்கப்படலாம். ASME B31-இல், தற்போது ஏழு தனித்தனிப் பிரிவுகள் நடைமுறையில் உள்ளன.
ASME B31.1 மின்சாரக் குழாய் அமைப்பு: இந்தப் பிரிவு மின் நிலையங்கள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிறுவன ஆலைகள், புவிவெப்ப வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள், மற்றும் மைய மற்றும் மாவட்ட வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் உள்ள குழாய் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. ASME பிரிவு I கொதிகலன்களை நிறுவப் பயன்படுத்தப்படும் கொதிகலனின் வெளிப்புற மற்றும் கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புறக் குழாய் அமைப்புகளும் இதில் அடங்கும். இந்தப் பிரிவு, ASME கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கலன் குறியீட்டின் கீழ் வரும் உபகரணங்கள், குறிப்பிட்ட குறைந்த அழுத்த வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் விநியோகக் குழாய் அமைப்புகள், மற்றும் ASME B31.1-இன் பத்தி 100.1.3-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள பல்வேறு பிற அமைப்புகளுக்குப் பொருந்தாது. ASME B31.1-இன் தோற்றம் 1920-களில் இருந்து அறியப்படுகிறது, இதன் முதல் அதிகாரப்பூர்வப் பதிப்பு 1935-இல் வெளியிடப்பட்டது. பின்னிணைப்புகள் உட்பட முதல் பதிப்பு 30 பக்கங்களுக்கும் குறைவாக இருந்தது என்பதையும், தற்போதைய பதிப்பு 300 பக்கங்களுக்கும் மேல் உள்ளது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளவும்.
ASME B31.3 செயல்முறைக் குழாய் அமைப்பு: இந்தப் பிரிவு சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்; இரசாயன, மருந்து, ஜவுளி, காகிதம், குறைக்கடத்தி மற்றும் குளிரூட்டல் ஆலைகள்; மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செயலாக்க ஆலைகள் மற்றும் முனையங்களில் உள்ள குழாய் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு, குறிப்பாக நேரான குழாய்க்கான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனைக் கணக்கிடும்போது, ​​ASME B31.1-ஐ மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. இந்தப் பிரிவு முதலில் B31.1-இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1959-இல் முதன்முதலில் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.4 திரவங்கள் மற்றும் கூழ்மங்களுக்கான குழாய்வழிப் போக்குவரத்து அமைப்புகள்: இந்தப் பிரிவு, ஆலைகளுக்கும் முனையங்களுக்கும் இடையில் முதன்மையாகத் திரவப் பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும் குழாய் அமைப்புகளையும், முனையங்களுக்கு உள்ளே, நீரேற்றும், பதப்படுத்தும் மற்றும் அளவீட்டு நிலையங்களையும் உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு முதலில் B31.1-இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1959-இல் முதன்முதலில் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.5 குளிர்பதனக் குழாயமைப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றக் கூறுகள்: இந்தப் பிரிவு குளிர்பதனப் பொருள்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டிகளுக்கான குழாயமைப்பைப் பற்றி விவரிக்கிறது. இந்தப் பகுதி முதலில் B31.1-இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது, பின்னர் 1962-இல் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.8 வாயு கடத்துதல் மற்றும் விநியோகக் குழாய் அமைப்புகள்: இது, அமுக்கிகள், பதப்படுத்துதல் மற்றும் அளவீட்டு நிலையங்கள் உட்பட, மூலங்களுக்கும் முனையங்களுக்கும் இடையில் முதன்மையாக வாயுப் பொருட்களைக் கொண்டு செல்வதற்கான குழாய்கள் மற்றும் வாயு சேகரிப்புக் குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு முதலில் B31.1-இன் ஒரு பகுதியாக இருந்தது மற்றும் 1955-இல் முதன்முதலில் தனியாக வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.9 கட்டிட சேவைக் குழாய்கள்: இந்தப் பிரிவு, ASME B31.1-இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவு, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகள் தேவைப்படாத, தொழிற்சாலை, நிறுவன, வணிக மற்றும் பொதுக் கட்டிடங்கள்; மற்றும் பல-அலகு குடியிருப்புகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் குழாய்களை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு ASME B31.1 மற்றும் B31.3-ஐப் போன்றது, ஆனால் இது குறைவான பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கொண்டது (குறிப்பாக குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனைக் கணக்கிடும்போது) மற்றும் குறைவான விவரங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ASME B31.9 பத்தி 900.1.2-இல் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இது முதன்முதலில் 1982-இல் வெளியிடப்பட்டது.
ASME B31.12 ஹைட்ரஜன் குழாய் அமைப்பு மற்றும் குழாய் அமைத்தல்: இந்தப் பிரிவு, வாயு மற்றும் திரவ ஹைட்ரஜன் பயன்பாட்டிற்கான குழாய் அமைப்பு மற்றும் வாயு ஹைட்ரஜன் பயன்பாட்டிற்கான குழாய் அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்தப் பிரிவு முதன்முதலில் 2008-ஆம் ஆண்டில் வெளியிடப்பட்டது.
எந்த வடிவமைப்பு குறியீட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது இறுதியில் உரிமையாளரின் முடிவைப் பொறுத்தது. ASME B31-இன் அறிமுகம், “முன்மொழியப்பட்ட குழாய் அமைப்பிற்கு மிகவும் நெருக்கமாகப் பொருந்தும் குறியீட்டுப் பிரிவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உரிமையாளரின் பொறுப்பாகும்” என்று கூறுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், “நிறுவலின் வெவ்வேறு பிரிவுகளுக்குப் பல குறியீட்டுப் பிரிவுகள் பொருந்தக்கூடும்.”
ASME B31.1-இன் 2012 பதிப்பு, அடுத்தடுத்த விவாதங்களுக்கு முதன்மை ஆதாரமாகச் செயல்படும். ASME B31-க்கு இணக்கமான அழுத்தக் குழாய் அமைப்பை வடிவமைப்பதில் உள்ள சில முக்கியப் படிகள் வழியாக, நியமிக்கும் பொறியாளருக்கு வழிகாட்டுவதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும். ASME B31.1-இன் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது, பொதுவான அமைப்பு வடிவமைப்பின் ஒரு நல்ல பிரதிநிதித்துவத்தை வழங்குகிறது. ASME B31.3 அல்லது B31.9 பின்பற்றப்பட்டால், இதேபோன்ற வடிவமைப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ASME B31-இன் மீதமுள்ள பகுதியானது, குறுகிய பயன்பாடுகளில், முதன்மையாக குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது குறித்து மேலும் விவாதிக்கப்படாது. வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் முக்கியப் படிகள் இங்கு முன்னிலைப்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த விவாதம் முழுமையானது அல்ல, மேலும் அமைப்பு வடிவமைப்பின் போது முழுமையான குறியீடு எப்போதும் பார்க்கப்பட வேண்டும். வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்பட்டாலன்றி, உரைக்கான அனைத்துக் குறிப்புகளும் ASME B31.1-ஐயே குறிக்கின்றன.
சரியான குறியீட்டைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அமைப்பு வடிவமைப்பாளர், அமைப்பு சார்ந்த வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். பத்தி 122 (பகுதி 6), நீராவி, ஊட்டநீர், ப்ளோடவுன் மற்றும் ப்ளோடவுன், கருவியாக்கக் குழாய்கள் மற்றும் அழுத்த நிவாரண அமைப்புகள் போன்ற மின்சாரக் குழாய் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் அமைப்புகள் தொடர்பான வடிவமைப்புத் தேவைகளை வழங்குகிறது. ASME B31.3, ASME B31.1-ஐப் போன்ற பத்திகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைந்த விவரங்களுடன். பத்தி 122-இல் உள்ள பரிசீலனைகளில், அமைப்பு சார்ந்த அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைத் தேவைகள், அத்துடன் கொதிகலன், கொதிகலனின் வெளிப்புறக் குழாய்கள் மற்றும் ASME பகுதி I கொதிகலன் குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்ட கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புறக் குழாய்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே வரையறுக்கப்பட்ட பல்வேறு அதிகார வரம்புக் கட்டுப்பாடுகளும் அடங்கும். படம் 2, டிரம் கொதிகலனின் இந்தக் கட்டுப்பாடுகளைக் காட்டுகிறது.
அமைப்பு வடிவமைப்பாளர், அந்த அமைப்பு செயல்பட வேண்டிய அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையையும், அது பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய நிபந்தனைகளையும் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
பத்தி 101.2-இன் படி, நிலையான தலையின் விளைவு உட்பட, குழாய் அமைப்பிற்குள் உள்ள அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான வேலை அழுத்தத்தை (MSOP) விட உள் வடிவமைப்பு அழுத்தம் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட குழாய்கள், இயக்கம், நிறுத்தம் அல்லது சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச வேறுபட்ட அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். பத்தி 101.4-இன் படி, திரவத்தின் குளிர்வித்தல் குழாயில் உள்ள அழுத்தத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே குறைக்க வாய்ப்பிருந்தால், குழாய் வெளிப்புற அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது வெற்றிடத்தை உடைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். திரவ விரிவாக்கம் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடிய சூழ்நிலைகளில், குழாய் அமைப்புகள் அதிகரித்த அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைக் குறைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
பிரிவு 101.3.2-இல் தொடங்கி, குழாய் வடிவமைப்பிற்கான உலோக வெப்பநிலையானது, எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச நீடித்த நிலைமைகளைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்த வேண்டும். எளிமைக்காக, உலோக வெப்பநிலையானது பாய்ம வெப்பநிலைக்குச் சமம் என்று பொதுவாகக் கருதப்படுகிறது. விரும்பினால், வெளிப்புறச் சுவர் வெப்பநிலை தெரிந்திருக்கும் பட்சத்தில், சராசரி உலோக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தலாம். மிக மோசமான வெப்பநிலை நிலைமைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வழியாகவோ அல்லது எரிப்பு உபகரணங்களிலிருந்தோ எடுக்கப்படும் பாய்மங்களுக்கும் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
பெரும்பாலும், வடிவமைப்பாளர்கள் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் மற்றும்/அல்லது வெப்பநிலைக்கு ஒரு பாதுகாப்பு வரம்பைச் சேர்க்கிறார்கள். அந்த வரம்பின் அளவு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. வடிவமைப்பு வெப்பநிலையைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​மூலப்பொருளின் கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம். அதிக வடிவமைப்பு வெப்பநிலைகளைக் (750°F-க்கு மேல்) குறிப்பிடுவதற்கு, மிகவும் பொதுவான கார்பன் ஸ்டீலுக்குப் பதிலாக கலப்புலோகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். கட்டாய இணைப்பு A-வில் உள்ள அழுத்த மதிப்புகள், ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைகளுக்கு மட்டுமே வழங்கப்பட்டுள்ளன. உதாரணமாக, கார்பன் ஸ்டீல் 800°F வரையிலான அழுத்த மதிப்புகளை மட்டுமே வழங்க முடியும். கார்பன் ஸ்டீலை 800°F-க்கு மேலான வெப்பநிலைகளுக்கு நீண்ட நேரம் உட்படுத்துவது, குழாயில் கரியமிலப் படிவை ஏற்படுத்தி, அதை மேலும் உடையக்கூடியதாகவும், பழுதடைய வாய்ப்புள்ளதாகவும் மாற்றக்கூடும். 800°F-க்கு மேல் இயங்கும்போது, ​​கார்பன் ஸ்டீலுடன் தொடர்புடைய முடுக்கிவிடப்பட்ட ஊர்ந்துசெல்லும் சேதத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை வரம்புகள் பற்றிய முழுமையான விவாதத்திற்கு பத்தி 124-ஐப் பார்க்கவும்.
சில நேரங்களில் பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு அமைப்புக்கும் சோதனை அழுத்தங்களையும் குறிப்பிடலாம். பத்தி 137 அழுத்தச் சோதனை குறித்த வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. வழக்கமாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை வடிவமைப்பு அழுத்தத்தின் 1.5 மடங்கு அளவில் குறிப்பிடப்படும்; இருப்பினும், அழுத்தச் சோதனையின் போது குழாயில் உள்ள வளைய மற்றும் நீளவாட்டு அழுத்தங்கள், பத்தி 102.3.3 (B)-இல் உள்ள பொருளின் வளைவு வலிமையின் 90%-ஐத் தாண்டக்கூடாது. சில கொதிகலன் அல்லாத வெளிப்புறக் குழாய் அமைப்புகளுக்கு, அமைப்பின் பகுதிகளைத் தனிமைப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமங்கள் காரணமாகவோ, அல்லது அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஆரம்ப சேவையின் போது எளிய கசிவுச் சோதனையை அனுமதிப்பதாலோ, பயன்பாட்டில் இருக்கும்போதே கசிவுகளைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த முறையாக இருக்கலாம். ஒப்புக்கொள்கிறேன், இது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
வடிவமைப்பு நிபந்தனைகள் நிறுவப்பட்டவுடன், குழாய் அமைப்பைக் குறிப்பிடலாம். முதலில் என்ன பொருளைப் பயன்படுத்துவது என்று முடிவு செய்ய வேண்டும். முன்னரே குறிப்பிட்டபடி, வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகள் உள்ளன. பத்தி 105, பல்வேறு குழாய்ப் பொருட்களுக்கான கூடுதல் கட்டுப்பாடுகளை வழங்குகிறது. பொருள் தேர்வு, அமைப்பின் பாய்மத்தையும் சார்ந்துள்ளது; உதாரணமாக, அரிக்கும் இரசாயனக் குழாய்ப் பயன்பாடுகளில் நிக்கல் கலப்புலோகங்களைப் பயன்படுத்துதல், தூய்மையான கருவி காற்றை வழங்க துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பயன்படுத்துதல், அல்லது பாய்வு-முடுக்கப்பட்ட அரிப்பைத் தடுக்க அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (0.1%-க்கும் மேல்) கொண்ட கார்பன் எஃகைப் பயன்படுத்துதல். பாய்வு முடுக்கப்பட்ட அரிப்பு (FAC) என்பது ஒரு அரிப்பு/அரிமான நிகழ்வாகும். இது சில மிக முக்கியமான குழாய் அமைப்புகளில் கடுமையான சுவர் மெலிதல் மற்றும் குழாய் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. குழாய் கூறுகளின் மெலிதலை முறையாகக் கருத்தில் கொள்ளத் தவறினால், அது கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் ஏற்படுத்தியிருக்கிறது. உதாரணமாக, 2007-ல் KCP&L-இன் IATAN மின் நிலையத்தில் ஒரு சூப்பர்ஹீட்டிங் குழாய் வெடித்ததில், இரண்டு தொழிலாளர்கள் உயிரிழந்தனர் மற்றும் மூன்றாவது நபர் படுகாயமடைந்தார்.
பத்தி 104.1.1-இல் உள்ள சமன்பாடு 7 மற்றும் சமன்பாடு 9 ஆகியவை, உள் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட நேரான குழாய்க்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் மற்றும் அதிகபட்ச உள் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை முறையே வரையறுக்கின்றன. இந்தச் சமன்பாடுகளில் உள்ள மாறிகள், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தகைவு (கட்டாய இணைப்பு A-இலிருந்து), குழாயின் வெளி விட்டம், மூலப்பொருள் காரணி (அட்டவணை 104.1.2 (A)-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் தடிமன் ஒதுக்கீடுகள் (கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன. இவ்வளவு மாறிகள் சம்பந்தப்பட்டிருப்பதால், பொருத்தமான குழாய் மூலப்பொருள், பெயரளவு விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது ஒரு தொடர் செயல்முறையாக இருக்கலாம், இதில் பாய்ம வேகம், அழுத்த வீழ்ச்சி, மற்றும் குழாய் மற்றும் நீரேற்றுச் செலவுகளும் அடங்கக்கூடும். பயன்பாடு எதுவாக இருந்தாலும், தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
FAC உட்பட பல்வேறு காரணங்களுக்காக ஈடுசெய்ய கூடுதல் தடிமன் ஒதுக்கீடு சேர்க்கப்படலாம். இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்கத் தேவையான நூல்கள், துளைகள் போன்ற பொருட்களை அகற்றுவதால் ஒதுக்கீடுகள் தேவைப்படலாம். பத்தி 102.4.2-இன் படி, குறைந்தபட்ச ஒதுக்கீடு என்பது நூல் ஆழம் மற்றும் இயந்திர சகிப்புத்தன்மைக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். பத்தி 102.4.4-இல் விவாதிக்கப்பட்ட கூடுதல் சுமைகள் அல்லது பிற காரணங்களால் ஏற்படும் குழாய் சேதம், சரிவு, அதிகப்படியான தொய்வு அல்லது வளைவைத் தடுக்க கூடுதல் வலிமையை வழங்கவும் ஒதுக்கீடு தேவைப்படலாம். பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் (பத்தி 102.4.3) மற்றும் முழங்கைகள் (பத்தி 102.4.5) ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொள்ளவும் ஒதுக்கீடுகள் சேர்க்கப்படலாம். இறுதியாக, அரிப்பு மற்றும்/அல்லது தேய்மானத்தை ஈடுசெய்ய சகிப்புத்தன்மைகள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த ஒதுக்கீட்டின் தடிமன் வடிவமைப்பாளரின் விருப்பத்திற்கு உட்பட்டது மற்றும் பத்தி 102.4.1-இன் படி குழாயின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
விருப்ப இணைப்பு IV அரிப்புக் கட்டுப்பாடு குறித்த வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. பாதுகாப்புப் பூச்சுகள், எதிர்மின்முனைப் பாதுகாப்பு, மற்றும் மின் காப்பு (காப்பு விளிம்புகள் போன்றவை) ஆகியவை புதைக்கப்பட்ட அல்லது நீரில் மூழ்கிய குழாய்களின் வெளிப்புற அரிப்பைத் தடுக்கும் முறைகளாகும். உள் அரிப்பைத் தடுக்க அரிப்புத் தடுப்பான்கள் அல்லது உள் உறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், பொருத்தமான தூய்மையுள்ள நீர்நிலை அழுத்தச் சோதனை நீரைப் பயன்படுத்துவதிலும், தேவைப்பட்டால், நீர்நிலை அழுத்தச் சோதனைக்குப் பிறகு குழாய்களை முழுமையாக வடிகட்டுவதிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
முந்தைய கணக்கீடுகளுக்குத் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச குழாய் சுவர் தடிமன் அல்லது அட்டவணையானது, குழாயின் விட்டம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. மேலும், வெவ்வேறு விட்டங்களுக்கு வெவ்வேறு அட்டவணைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படலாம். பொருத்தமான அட்டவணை மற்றும் சுவர் தடிமன் மதிப்புகள், ASME B36.10 பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் தடையற்ற வார்ப்பட எஃகுக் குழாயில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட குழாய் பொருளைக் குறிப்பிடும்போதும் மற்றும் கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போதும், கணக்கீடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மதிப்புகள் குறிப்பிடப்பட்ட பொருளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, A312 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்க்குப் பதிலாக A312 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் தவறாகக் குறிப்பிடப்பட்டால், இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையிலான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மதிப்புகளில் உள்ள குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு காரணமாக வழங்கப்படும் சுவர் தடிமன் போதுமானதாக இல்லாமல் போகலாம். அதேபோல், குழாய் தயாரிக்கப்படும் முறையும் முறையாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கணக்கீட்டிற்கு தடையற்ற குழாய்க்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மதிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டால், தடையற்ற குழாயே குறிப்பிடப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், உற்பத்தியாளர்/நிறுவுபவர் இணைப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை வழங்கக்கூடும், இது குறைந்த அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மதிப்புகள் காரணமாக போதுமான சுவர் தடிமன் இல்லாத நிலைக்கு வழிவகுக்கும்.
உதாரணமாக, குழாய்வழியின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை 300°F மற்றும் வடிவமைப்பு அழுத்தம் 1,200 psig என்று வைத்துக்கொள்வோம். 2″ மற்றும் 3″. கார்பன் ஸ்டீல் (A53 கிரேடு B தடையற்ற) கம்பி பயன்படுத்தப்படும். ASME B31.1 சமன்பாடு 9-இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, குறிப்பிட வேண்டிய பொருத்தமான குழாய்வழித் திட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும். முதலில், வடிவமைப்பு நிபந்தனைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன:
அடுத்து, அட்டவணை A-1 இலிருந்து, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு வெப்பநிலைகளில் A53 கிரேடு B-க்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தகைவு மதிப்புகளைத் தீர்மானிக்கவும். தடையற்ற குழாய் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதால், அதற்கான மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்:
தடிமன் சலுகையும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு, 1/16 அங்குல அரிப்பு சலுகை அனுமானிக்கப்படுகிறது. ஒரு தனி மில்லிங் சகிப்புத்தன்மை பின்னர் சேர்க்கப்படும்.
3 அங்குலம். குழாய் முதலில் குறிப்பிடப்படும். ஷெட்யூல் 40 குழாய் மற்றும் 12.5% ​​மில்லிங் டாலரன்ஸ் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுங்கள்:
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளின்படி, 3 அங்குல குழாய்க்கு ஷெட்யூல் 40 பைப் போதுமானது. அடுத்து, 2 அங்குலத்தைச் சரிபார்க்கவும். இந்தக் குழாய் அமைப்பு அதே அனுமானங்களைப் பயன்படுத்துகிறது:
2 அங்குலம். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளின் கீழ், குழாய்க்கு ஷெட்யூல் 40-ஐ விட தடிமனான சுவர் தடிமன் தேவைப்படும். 2 அங்குலத்தை முயற்சிக்கவும். ஷெட்யூல் 80 குழாய்கள்:
அழுத்த வடிவமைப்பில் குழாய்ச் சுவரின் தடிமன் பெரும்பாலும் ஒரு வரம்புக்குட்பட்ட காரணியாக இருந்தாலும், பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துகள், கூறுகள் மற்றும் இணைப்புகள் ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளுக்குப் பொருத்தமானவை என்பதைச் சரிபார்ப்பது இன்றியமையாதது.
ஒரு பொது விதியாக, பத்திகள் 104.2, 104.7.1, 106 மற்றும் 107-க்கு இணங்க, அட்டவணை 126.1-இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து வால்வுகள், ஃபிட்டிங்குகள் மற்றும் பிற அழுத்தம் தாங்கும் பாகங்கள், சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழோ அல்லது அதில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அந்தத் தரநிலைகளின் அழுத்தம்-வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளுக்குக் கீழோ பயன்படுத்துவதற்குப் பொருத்தமானவையாகக் கருதப்படும். ASME B31.1-இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வரம்புகளை விட, சில தரநிலைகள் அல்லது உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண இயக்கத்திலிருந்து ஏற்படும் விலகல்களுக்குக் கடுமையான வரம்புகளை விதித்தால், அந்தக் கடுமையான வரம்புகளே பொருந்தும் என்பதைப் பயனர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
குழாய் சந்திப்புகளில், அட்டவணை 126.1-இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட டீ-கள், குறுக்கு இணைப்புகள், குறுக்கு இணைப்புகள், கிளைப் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் போன்றவை பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. சில சமயங்களில், குழாய் சந்திப்புகளுக்குத் தனித்துவமான கிளை இணைப்புகள் தேவைப்படலாம். அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்குப் போதுமான குழாய்ப் பொருள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கிளை இணைப்புகளுக்கான கூடுதல் தேவைகளை பத்தி 104.3.1 வழங்குகிறது.
வடிவமைப்பை எளிதாக்குவதற்காக, ASME B16.5 குழாய் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் அல்லது அட்டவணை 126.1-இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒத்த தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான அழுத்த-வெப்பநிலை வகுப்பின்படி வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வகுப்பின் (எ.கா. ASME வகுப்பு 150, 300, முதலியன) ஃபிளேன்ஜ் மதிப்பீட்டைப் பூர்த்தி செய்ய, வடிவமைப்பாளர் வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளை உயர்வாக அமைக்கத் தேர்வு செய்யலாம். இது சுவரின் தடிமன் அல்லது பிற கூறு வடிவமைப்புகளில் தேவையற்ற அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்காத வரை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற விசைகளின் தாக்கங்கள் ஏற்பட்ட பிறகும், குழாய் அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது, குழாய் வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் விடப்படுகிறது. மேலும், அது சரியாகச் செய்யப்படாவிட்டால், வடிவமைப்பின் மிகவும் செலவுமிக்க பகுதிகளில் ஒன்றாக இது அமைந்துவிடும். கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முதன்மையாக இரண்டு இடங்களில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளது: பத்தி 104.8: குழாய்க்கூறு பகுப்பாய்வு மற்றும் பத்தி 119: விரிவாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.
பத்தி 104.8, ஒரு குழாய் அமைப்பு விதிமுறைப்படி அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தங்களை மீறுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை விதிமுறை சூத்திரங்களைப் பட்டியலிடுகிறது. இந்த விதிமுறைச் சமன்பாடுகள் பொதுவாகத் தொடர் சுமைகள், அவ்வப்போதைய சுமைகள் மற்றும் இடப்பெயர்வு சுமைகள் எனக் குறிப்பிடப்படுகின்றன. நிலைத்த சுமை என்பது ஒரு குழாய் அமைப்பின் மீது அழுத்தம் மற்றும் எடை ஏற்படுத்தும் விளைவாகும். தற்செயல் சுமைகள் என்பவை தொடர் சுமைகள் மற்றும் சாத்தியமான காற்றுச் சுமைகள், நில அதிர்வுச் சுமைகள், நிலப்பரப்புச் சுமைகள் மற்றும் பிற குறுகிய காலச் சுமைகள் ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகையாகும். பிரயோகிக்கப்படும் ஒவ்வொரு தற்செயல் சுமையும் ஒரே நேரத்தில் மற்ற தற்செயல் சுமைகளின் மீது செயல்படாது என்று கருதப்படுகிறது, எனவே பகுப்பாய்வின் போது ஒவ்வொரு தற்செயல் சுமையும் ஒரு தனிப்பட்ட சுமை நிகழ்வாக இருக்கும். இடப்பெயர்வு சுமைகள் என்பவை வெப்ப விரிவாக்கம், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் உபகரண இடப்பெயர்வு அல்லது வேறு ஏதேனும் இடப்பெயர்வு சுமையின் விளைவுகளாகும்.
பத்தி 119, குழாய் அமைப்புகளில் ஏற்படும் குழாய் விரிவாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு கையாள்வது மற்றும் எதிர்வினை சுமைகளை எவ்வாறு நிர்ணயிப்பது என்பது பற்றி விவாதிக்கிறது. குழாய் அமைப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை பெரும்பாலும் உபகரண இணைப்புகளில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பெரும்பாலான உபகரண இணைப்புகள், இணைப்புப் புள்ளியில் செலுத்தப்படும் குறைந்தபட்ச அளவு விசை மற்றும் திருப்புவிசையை மட்டுமே தாங்க முடியும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குழாய் அமைப்பின் வெப்ப விரிவாக்கமே எதிர்வினை சுமையில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே அமைப்பில் ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை அதற்கேற்ப கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.
குழாய் அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு இடமளிக்கவும், அந்த அமைப்பு முறையாகத் தாங்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும், அட்டவணை 121.5-இன் படி எஃகுக் குழாய்களைத் தாங்குவது ஒரு நல்ல நடைமுறையாகும். ஒரு வடிவமைப்பாளர் இந்த அட்டவணைக்கான நிலையான தாங்கு இடைவெளியைப் பூர்த்தி செய்ய முயற்சித்தால், அது மூன்று விஷயங்களைச் சாதிக்கிறது: சுய-எடை விலகலைக் குறைக்கிறது, நீடித்த சுமைகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் இடப்பெயர்வு சுமைகளுக்கான கிடைக்கக்கூடிய தகைவை அதிகரிக்கிறது. வடிவமைப்பாளர் அட்டவணை 121.5-இன் படி தாங்கு அமைப்பை வைத்தால், அது பொதுவாக குழாய்த் தாங்கு அமைப்புகளுக்கு இடையில் 1/8 அங்குலத்திற்கும் குறைவான சுய-எடை இடப்பெயர்வு அல்லது தொய்வை ஏற்படுத்தும். சுய-எடை விலகலைக் குறைப்பது, நீராவி அல்லது வாயுவைக் கொண்டு செல்லும் குழாய்களில் ஒடுக்கம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. அட்டவணை 121.5-இல் உள்ள இடைவெளிப் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது, குழாய்களில் உள்ள நீடித்த தகைவை, விதிமுறையின் தொடர்ச்சியான அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பில் சுமார் 50% ஆகக் குறைக்கவும் வடிவமைப்பாளரை அனுமதிக்கிறது. சமன்பாடு 1B-இன் படி, இடப்பெயர்வு சுமைகளுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட தகைவு, நீடித்த சுமைகளுக்கு நேர்மாறாகத் தொடர்புடையது. எனவே, நீடித்த சுமையைக் குறைப்பதன் மூலம், இடப்பெயர்வு தகைவு சகிப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க முடியும். அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குழாய் தாங்கிகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
குழாய் அமைப்பின் எதிர்வினை சுமைகள் சரியாகக் கருத்தில் கொள்ளப்படுவதையும், விதிமுறைக்குட்பட்ட அழுத்தங்கள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, கணினி உதவியுடன் அமைப்பின் குழாய் அழுத்தப் பகுப்பாய்வைச் செய்வது ஒரு பொதுவான முறையாகும். பென்ட்லி ஆட்டோபைப் (Bentley AutoPIPE), இன்டர்கிராஃப் சீசர் II (Intergraph Caesar II), பைப்பிங் சொல்யூஷன்ஸ் ட்ரை-ஃபிளெக்ஸ் (Piping Solutions Tri-Flex) அல்லது வணிகரீதியாகக் கிடைக்கும் பிற தொகுப்புகள் போன்ற பலவிதமான குழாய் அழுத்தப் பகுப்பாய்வு மென்பொருள் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன. கணினி உதவியுடன் குழாய் அழுத்தப் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், அது வடிவமைப்பாளருக்கு எளிதான சரிபார்ப்புக்காக குழாய் அமைப்பின் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு மாதிரியை உருவாக்கவும், உள்ளமைவில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும் உதவுகிறது. படம் 4, ஒரு குழாய்ப் பகுதியின் மாதிரியாக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வுக்கான ஒரு உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது.
ஒரு புதிய அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் விதிமுறைகளின்படி அனைத்துக் குழாய்களும் கூறுகளும் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், ஒன்றிணைக்கப்பட வேண்டும் என்பன போன்றவற்றை அமைப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். இருப்பினும், சில சீரமைப்புகள் அல்லது பிற பயன்பாடுகளில், அத்தியாயம் V-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் குறித்து ஒரு நியமிக்கப்பட்ட பொறியாளர் வழிகாட்டுதல் வழங்குவது பயனுள்ளதாக இருக்கலாம்.
பழைய அமைப்புகளைப் புதுப்பிக்கும் பயன்பாடுகளில் பொதுவாக எதிர்கொள்ளப்படும் ஒரு சிக்கல், பற்றவைப்பு முன்சூடாக்குதல் (பத்தி 131) மற்றும் பற்றவைப்புக்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சை (பத்தி 132) ஆகும். மற்ற நன்மைகளுடன், இந்த வெப்பச் சிகிச்சைகள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசல்களைத் தடுக்கவும், மற்றும் பற்றவைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைப்புக்கு முந்தைய மற்றும் பற்றவைப்புக்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சைத் தேவைகளைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் பின்வருவன அடங்கும், ஆனால் இவை மட்டுமே அல்ல: P எண் வகைப்பாடு, பொருளின் வேதியியல் தன்மை, மற்றும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய இணைப்பில் உள்ள பொருளின் தடிமன். கட்டாய இணைப்பு A-வில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரு P எண் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. முன்சூடாக்குதலுக்காக, பற்றவைப்பு நடைபெறுவதற்கு முன்பு அடிப்படை உலோகம் சூடாக்கப்பட வேண்டிய குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையை பத்தி 131 வழங்குகிறது. பற்றவைப்புக்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சைக்கு (PWHT), அட்டவணை 132 பற்றவைப்புப் பகுதியைத் தக்கவைக்க வேண்டிய வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் கால அளவை வழங்குகிறது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிர்விக்கும் விகிதங்கள், வெப்பநிலை அளவீட்டு முறைகள், வெப்பமூட்டும் நுட்பங்கள் மற்றும் பிற நடைமுறைகள் ஆகியவை விதிகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வழிகாட்டுதல்களைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். முறையாக வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கத் தவறினால், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியில் எதிர்பாராத பாதகமான விளைவுகள் ஏற்படலாம்.
அழுத்தப்பட்ட குழாய் அமைப்புகளில் கவலைக்குரிய மற்றொரு சாத்தியமான பகுதி குழாய் வளைவுகள் ஆகும். குழாய்களை வளைப்பது சுவர் மெலிவதற்குக் காரணமாகி, போதுமான சுவர் தடிமன் இல்லாமல் போக வழிவகுக்கும். பத்தி 102.4.5-இன் படி, நேரான குழாய்க்கான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்படும் அதே சூத்திரத்தை குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் பூர்த்தி செய்யும் வரை, இந்த விதிமுறை வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது. பொதுவாக, சுவர் தடிமனைக் கணக்கில் கொள்ள ஒரு கூடுதல் தொகை சேர்க்கப்படுகிறது. அட்டவணை 102.4.5 வெவ்வேறு வளைவு ஆரங்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வளைவு குறைப்பு கூடுதல் தொகைகளை வழங்குகிறது. வளைவுகளுக்கு வளைப்பதற்கு முந்தைய மற்றும்/அல்லது வளைத்ததற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சையும் தேவைப்படலாம். பத்தி 129 முழங்கை இணைப்புகளின் உற்பத்தி குறித்த வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.
பல அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகளில், அதிகப்படியான அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு அல்லது நிவாரண வால்வை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு, விருப்பத்தேர்வான பின் இணைப்பு II: பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவல் வடிவமைப்பு விதிகள் என்பது மிகவும் மதிப்புமிக்க, ஆனால் சில சமயங்களில் அதிகம் அறியப்படாத ஒரு ஆதாரமாகும்.
பத்தி II-1.2-இன் படி, வாயு அல்லது நீராவிப் பயன்பாட்டிற்காகப் பாதுகாப்பு வால்வுகள் முழுமையாகத் திறந்து மேல்நோக்கி எழும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம், மேல்நிலை நிலை அழுத்தத்தைப் பொறுத்துத் திறக்கும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் முதன்மையாகத் திரவப் பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பாதுகாப்பு வால்வு அலகுகள், அவை திறந்த அல்லது மூடிய வெளியேற்ற அமைப்புகளா என்பதைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு திறந்த வெளியேற்ற அமைப்பில், பாதுகாப்பு வால்வின் வெளியேறும் முனையில் உள்ள முழங்கை, பொதுவாக வெளியேற்றுக் குழாய் வழியாக வளிமண்டலத்திற்கு வாயுவை வெளியேற்றும். வழக்கமாக, இது குறைவான பின் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். வெளியேற்றுக் குழாயில் போதுமான பின் அழுத்தம் உருவாக்கப்பட்டால், வெளியேற்ற வாயுவின் ஒரு பகுதி, வெளியேற்றுக் குழாயின் உள்ளீட்டு முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படலாம் அல்லது பின்னோக்கிச் செலுத்தப்படலாம். பின்னோக்கித் தள்ளப்படுவதைத் தடுக்க, வெளியேற்றுக் குழாயின் அளவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். மூடிய காற்றோட்ட அமைப்புகளில், காற்றோட்டக் குழாயில் ஏற்படும் காற்று அமுக்கத்தின் காரணமாக, நிவாரண வால்வின் வெளியேறும் முனையில் அழுத்தம் உருவாகிறது, இது அழுத்த அலைகள் பரவுவதற்குக் காரணமாக அமையக்கூடும். பத்தி II-2.2.2-இல், மூடிய வெளியேற்றக் குழாயின் வடிவமைப்பு அழுத்தம், நிலையான செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை விடக் குறைந்தது இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. படங்கள் 5 மற்றும் 6 ஆகியவை பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவல் திறந்த மற்றும் மூடிய நிலையில் முறையே காட்டப்பட்டுள்ளன.
பத்தி II-2-இல் சுருக்கமாகக் கூறப்பட்டுள்ளபடி, பாதுகாப்பு வால்வு அமைப்புகள் பல்வேறு விசைகளுக்கு உட்பட்டிருக்கலாம். இந்த விசைகளில் வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள், ஒரே நேரத்தில் காற்றை வெளியேற்றும் பல நிவாரண வால்வுகளின் இடைவினை, நில அதிர்வு மற்றும்/அல்லது அதிர்வு விளைவுகள், மற்றும் அழுத்த நிவாரண நிகழ்வுகளின் போது ஏற்படும் அழுத்த விளைவுகள் ஆகியவை அடங்கும். பாதுகாப்பு வால்வின் வெளிவழி வரையிலான வடிவமைப்பு அழுத்தம், கீழ் குழாயின் வடிவமைப்பு அழுத்தத்துடன் பொருந்த வேண்டும் என்றாலும், வெளியேற்ற அமைப்பில் உள்ள வடிவமைப்பு அழுத்தம், வெளியேற்ற அமைப்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வின் பண்புகளைச் சார்ந்துள்ளது. திறந்த மற்றும் மூடிய வெளியேற்ற அமைப்புகளுக்கு, வெளியேற்ற முழங்கை, வெளியேற்றக் குழாய் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றக் குழாய் வெளிவழியில் அழுத்தம் மற்றும் திசைவேகத்தைக் கண்டறிவதற்கான சமன்பாடுகள் பத்தி II-2.2-இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன. இந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்தி, வெளியேற்ற அமைப்பில் உள்ள பல்வேறு புள்ளிகளில் ஏற்படும் எதிர்விசைகளைக் கணக்கிட்டு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம்.
திறந்த வெளியேற்றப் பயன்பாட்டிற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டுச் சிக்கல் பத்தி II-7 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளது. நிவாரண வால்வு வெளியேற்ற அமைப்புகளில் பாய்வுப் பண்புகளைக் கணக்கிடுவதற்கு வேறு முறைகளும் உள்ளன, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் முறை போதுமான அளவு பாதுகாப்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்குமாறு வாசகர் எச்சரிக்கப்படுகிறார். அத்தகைய ஒரு முறையை, ஜி.எஸ். லியாவோ, அக்டோபர் 1975 இல் மின் பொறியியல் இதழில் ASME வெளியிட்ட “மின் நிலையப் பாதுகாப்பு மற்றும் அழுத்த நிவாரண வால்வு வெளியேற்றக் குழுப் பகுப்பாய்வு” என்ற கட்டுரையில் விவரித்துள்ளார்.
பாதுகாப்பு வால்வின் அமைவிடம், எந்தவொரு வளைவிலிருந்தும் நேரான குழாயின் குறைந்தபட்ச தூரத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும். இந்த குறைந்தபட்ச தூரம், பத்தி II-5.2.1-இல் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி, அமைப்பின் சேவை மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது. பல நிவாரண வால்வுகள் கொண்ட நிறுவல்களுக்கு, வால்வு கிளை இணைப்புகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி, அட்டவணை D-1-இன் குறிப்பு (10)(c)-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கிளை மற்றும் சேவைக் குழாய்களின் ஆரங்களைப் பொறுத்தது. பத்தி II-5.7.1-இன் படி, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் நில அதிர்வு தொடர்புகளின் விளைவுகளைக் குறைப்பதற்காக, நிவாரண வால்வு வெளியேற்றத்தில் அமைந்துள்ள குழாய் ஆதரவுகளை அருகிலுள்ள கட்டமைப்பிற்குப் பதிலாக இயக்கக் குழாயுடன் இணைக்க வேண்டியது அவசியமாக இருக்கலாம். பாதுகாப்பு வால்வு அமைப்புகளின் வடிவமைப்பில் உள்ள இவை மற்றும் பிற வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளின் சுருக்கத்தை பத்தி II-5-இல் காணலாம்.
வெளிப்படையாக, இந்தக் கட்டுரையின் வரம்பிற்குள் ASME B31-இன் அனைத்து வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் உள்ளடக்குவது சாத்தியமில்லை. ஆனால், ஒரு அழுத்தக் குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் ஈடுபடும் எந்தவொரு நியமிக்கப்பட்ட பொறியாளரும் குறைந்தபட்சம் இந்த வடிவமைப்பு நெறிமுறையைப் பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும். மேற்கண்ட தகவல்களின் மூலம், வாசகர்கள் ASME B31-ஐ மிகவும் மதிப்புமிக்க மற்றும் எளிதில் அணுகக்கூடிய ஒரு ஆதாரமாகக் காண்பார்கள் என்று நம்புகிறோம்.
மான்டே கே. எங்கெல்கெமியர், ஸ்டான்லி கன்சல்டன்ட்ஸ் நிறுவனத்தின் திட்டத் தலைவர் ஆவார். எங்கெல்கெமியர், அயோவா பொறியியல் சங்கம், NSPE மற்றும் ASME ஆகியவற்றில் உறுப்பினராக உள்ளார். மேலும், B31.1 மின்சாரக் குழாய் அமைப்புக் குறியீட்டுக் குழு மற்றும் அதன் துணைக்குழுவிலும் பணியாற்றுகிறார். குழாய் அமைப்பு தளவமைப்பு, வடிவமைப்பு, முட்டுக்கொடுப்பு மதிப்பீடு மற்றும் அழுத்தப் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றில் அவருக்கு 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நேரடி அனுபவம் உள்ளது. மாட் வில்கி, ஸ்டான்லி கன்சல்டன்ட்ஸ் நிறுவனத்தில் ஒரு இயந்திரப் பொறியாளர் ஆவார். பல்வேறு பயன்பாட்டு, நகராட்சி, நிறுவன மற்றும் தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்காகக் குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைப்பதில் அவருக்கு 6 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவம் உள்ளது. மேலும், அவர் ASME மற்றும் அயோவா பொறியியல் சங்கத்தில் உறுப்பினராகவும் உள்ளார்.
இந்த உள்ளடக்கத்தில் உள்ள தலைப்புகளில் உங்களுக்கு அனுபவமும் நிபுணத்துவமும் உள்ளதா? நீங்கள் எங்கள் CFE மீடியா ஆசிரியர் குழுவில் பங்களித்து, உங்களுக்கும் உங்கள் நிறுவனத்திற்கும் உரிய அங்கீகாரத்தைப் பெறுவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தச் செயல்முறையைத் தொடங்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்.