کله چې د فشار پایپ سیسټم ډیزاین کوئ، ډیزاینر انجینر به ډیری وختونه مشخص کړي چې د سیسټم پایپ باید د ASME B31 فشار پایپ کوډ یو یا ډیرو برخو سره مطابقت ولري. انجنیران څنګه د پایپ سیسټمونو ډیزاین کولو پرمهال د کوډ اړتیاوې په سمه توګه تعقیبوي؟
لومړی، انجنیر باید وټاکي چې کوم ډیزاین مشخصات باید غوره شي. د فشار پایپ سیسټمونو لپاره، دا اړینه نه ده چې د ASME B31 پورې محدود وي. د ASME، ANSI، NFPA، یا نورو حکومتی سازمانونو لخوا صادر شوي نور کوډونه ممکن د پروژې موقعیت، غوښتنلیک، او نورو لخوا اداره شي. په ASME B31 کې، اوس مهال اوه جلا برخې په عمل کې شتون لري.
د ASME B31.1 بریښنایی پایپ کول: دا برخه د بریښنا سټیشنونو، صنعتي او اداري فابریکو، جیوترمل تودوخې سیسټمونو، او مرکزي او ولسوالۍ تودوخې او یخولو سیسټمونو کې پایپونه پوښي. پدې کې د بویلر بهرنۍ او غیر بویلر بهرنۍ پایپونه شامل دي چې د ASME برخې I بویلرونو نصبولو لپاره کارول کیږي. دا برخه د ASME بویلر او فشار ویسل کوډ لخوا پوښل شوي تجهیزاتو، د ټیټ فشار تودوخې او یخولو ویش پایپونو، او د ASME B31.1 د 100.1.3 پراګراف کې تشریح شوي مختلف نورو سیسټمونو باندې نه پلي کیږي. د ASME B31.1 اصلیت د 1920 لسیزې پورې تعقیب کیدی شي، چې لومړۍ رسمي نسخه یې په 1935 کې خپره شوه. په یاد ولرئ چې لومړۍ نسخه، د ضمیمو په ګډون، له 30 پاڼو څخه کمه وه، او اوسنی نسخه له 300 پاڼو څخه زیاته اوږده ده.
د ASME B31.3 پروسې پایپ کول: دا برخه په تصفیه خانو کې پایپ کول؛ کیمیاوي، درمل جوړونکي، ټوکر، کاغذ، سیمیکمډکټر، او کریوجینک نباتات؛ او اړوند پروسس کولو نباتات او ټرمینلونه پوښي. دا برخه د ASME B31.1 سره ډیره ورته ده، په ځانګړې توګه کله چې د مستقیم پایپ لپاره د لږترلږه دیوال ضخامت محاسبه کیږي. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او لومړی په 1959 کې په جلا توګه خپره شوه.
د مایعاتو او سلیري لپاره د ASME B31.4 پایپ لاین ترانسپورت سیسټمونه: دا برخه هغه پایپونه پوښي چې په عمده توګه د نباتاتو او ټرمینلونو ترمنځ مایع محصولات لیږدوي، او د ټرمینلونو دننه، پمپ کول، کنډیشن کول، او میټرینګ سټیشنونه. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او لومړی ځل په 1959 کې په جلا توګه خپره شوه.
د ASME B31.5 یخچال پایپ کول او د تودوخې لیږد اجزا: دا برخه د یخچالونو او ثانوي یخچالونو لپاره پایپونه پوښي. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او لومړی ځل په 1962 کې په جلا توګه خپره شوه.
د ASME B31.8 د ګازو د لیږد او ویش پایپ سیسټمونه: پدې کې د سرچینو او ټرمینلونو ترمنځ د ګازو محصولاتو لیږدولو لپاره پایپ کول شامل دي، په شمول د کمپرسورونو، کنډیشن کولو او میټر کولو سټیشنونو؛ او د ګازو راټولولو پایپ کول. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او لومړی ځل په 1955 کې په جلا توګه خپره شوه.
د ASME B31.9 ودانیزو خدماتو پایپ کول: دا برخه هغه پایپونه پوښي چې معمولا په صنعتي، اداري، سوداګریزو او عامه ودانیو کې موندل کیږي؛ او څو واحدونو کورونه چې د ASME B31.1 کې پوښل شوي اندازې، فشار او تودوخې حدونو ته اړتیا نلري. دا برخه د ASME B31.1 او B31.3 سره ورته ده، مګر لږ محافظه کاره ده (په ځانګړي توګه کله چې د لږترلږه دیوال ضخامت محاسبه کیږي) او لږ توضیحات لري. دا د ټیټ فشار، ټیټ تودوخې غوښتنلیکونو پورې محدود دی لکه څنګه چې په ASME B31.9 پراګراف 900.1.2 کې ښودل شوي. دا لومړی ځل په 1982 کې خپور شو.
ASME B31.12 د هایدروجن پایپ کول او پایپ کول: دا برخه د ګازي او مایع هایدروجن خدماتو کې پایپ کول، او د ګازي هایدروجن خدماتو کې پایپ کول پوښي. دا برخه لومړی ځل په 2008 کې خپره شوه.
کوم ډیزاین کوډ باید وکارول شي په نهایت کې د مالک پورې اړه لري. د ASME B31 په سریزه کې ویل شوي، "دا د مالک مسؤلیت دی چې د کوډ برخه غوره کړي چې د وړاندیز شوي پایپ نصبولو سره نږدې وي." په ځینو مواردو کې، "ډیری کوډ برخې ممکن د نصب کولو مختلفو برخو ته پلي شي."
د ASME B31.1 د ۲۰۱۲ کال نسخه به د راتلونکو بحثونو لپاره د لومړني حوالې په توګه کار وکړي. د دې مقالې موخه دا ده چې د ASME B31 مطابقت لرونکي فشار پایپ سیسټم ډیزاین کولو کې د ځینو اصلي مرحلو له لارې ډیزاین کونکي انجینر ته لارښوونه وکړي. د ASME B31.1 لارښوونو تعقیب د عمومي سیسټم ډیزاین ښه استازیتوب چمتو کوي. ورته ډیزاین میتودونه کارول کیږي که چیرې ASME B31.3 یا B31.9 تعقیب شي. د ASME B31 پاتې برخه په تنګ غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، په عمده توګه د ځانګړو سیسټمونو یا غوښتنلیکونو لپاره، او نور به پرې بحث ونشي. پداسې حال کې چې د ډیزاین پروسې کې کلیدي مرحلې به دلته روښانه شي، دا بحث بشپړ نه دی او بشپړ کوډ باید تل د سیسټم ډیزاین پرمهال حواله شي. د متن ټولې حوالې ASME B31.1 ته مراجعه کوي پرته لدې چې بل ډول وویل شي.
د سم کوډ غوره کولو وروسته، د سیسټم ډیزاینر باید د سیسټم ځانګړي ډیزاین اړتیاوې هم بیاکتنه وکړي. پراګراف ۱۲۲ (برخه ۶) د هغو سیسټمونو پورې اړوند ډیزاین اړتیاوې چمتو کوي چې معمولا د بریښنایی پایپ غوښتنلیکونو کې موندل کیږي، لکه بخار، د فیډ واټر، بلو ډاون او بلو ډاون، د وسایلو پایپ کول، او د فشار راحت سیسټمونه. ASME B31.3 د ASME B31.1 سره ورته پراګرافونه لري، مګر د لږ تفصیل سره. په پراګراف ۱۲۲ کې په پام کې نیولو سره د سیسټم ځانګړي فشار او تودوخې اړتیاوې شاملې دي، او همدارنګه د بویلر پخپله، د بویلر بهرنۍ پایپ کول، او د ASME برخې I بویلر پایپ کولو سره وصل غیر بویلر بهرنۍ پایپ کول ترمنځ مختلف قضایي محدودیتونه مشخص شوي دي. تعریف. شکل ۲ د ډرم بویلر دا محدودیتونه ښیې.
د سیسټم ډیزاینر باید هغه فشار او تودوخه وټاکي چې سیسټم به پکې کار وکړي او هغه شرایط چې سیسټم باید د پوره کولو لپاره ډیزاین شي.
د ۱۰۱.۲ پراګراف له مخې، د داخلي ډیزاین فشار باید د پایپ سیسټم دننه د اعظمي دوامداره کاري فشار (MSOP) څخه کم نه وي، په شمول د جامد سر اغیز. د بهرني فشار سره مخ پایپونه باید د عملیاتي، بندولو یا ازموینې شرایطو لاندې تمه شوي اعظمي توپیر فشار لپاره ډیزاین شي. برسېره پردې، د چاپیریال اغیزې باید په پام کې ونیول شي. د ۱۰۱.۴ پراګراف له مخې، که چیرې د مایع یخ کول احتمال ولري چې په پایپ کې فشار د اتموسفیر فشار څخه ښکته راټیټ کړي، پایپ باید د بهرني فشار سره مقاومت کولو لپاره ډیزاین شي یا د خلا ماتولو لپاره اقدامات وشي. په هغه شرایطو کې چې د مایع پراخیدل ممکن فشار زیات کړي، د پایپ سیسټمونه باید د زیات شوي فشار سره مقاومت کولو لپاره ډیزاین شي یا د اضافي فشار کمولو لپاره اقدامات وشي.
د 101.3.2 برخې څخه پیل، د پایپ ډیزاین لپاره د فلزي تودوخې باید د تمه شوي اعظمي دوامداره شرایطو استازیتوب وکړي. د ساده کولو لپاره، عموما داسې انګیرل کیږي چې د فلزي تودوخې د مایع تودوخې سره مساوي ده. که وغواړئ، د فلزي منځنۍ تودوخې کارول کیدی شي تر هغه چې د بهرني دیوال تودوخه معلومه وي. ځانګړې پاملرنه باید د تودوخې تبادلې کونکو یا د احتراق تجهیزاتو څخه ایستل شوي مایعاتو ته هم ورکړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې ترټولو خراب شرایط په پام کې نیول شوي.
ډیری وختونه، ډیزاینران د اعظمي کاري فشار او/یا تودوخې لپاره د خوندیتوب حاشیه اضافه کوي. د حاشیې اندازه د غوښتنلیک پورې اړه لري. د ډیزاین تودوخې ټاکلو پرمهال د موادو محدودیتونه په پام کې نیول هم مهم دي. د لوړ ډیزاین تودوخې (له 750 F څخه ډیر) مشخص کول ممکن د معیاري کاربن فولاد پرځای د الیاژ موادو کارولو ته اړتیا ولري. په لازمي ضمیمه A کې د فشار ارزښتونه یوازې د هر موادو لپاره د جواز وړ تودوخې لپاره چمتو شوي. د مثال په توګه، کاربن فولاد کولی شي یوازې تر 800 F پورې د فشار ارزښتونه چمتو کړي. د 800 F څخه پورته تودوخې ته د کاربن فولاد اوږدمهاله تماس ممکن پایپ کاربنیز کړي، دا ډیر ماتیدونکی او د ناکامۍ خطر لري. که چیرې د 800 F څخه پورته کار وکړي، د کاربن فولاد سره تړلی ګړندی کریپ زیان هم باید په پام کې ونیول شي. د موادو د تودوخې محدودیتونو بشپړ بحث لپاره 124 پراګراف وګورئ.
ځینې ​​وختونه انجنیران کولی شي د هر سیسټم لپاره د ازموینې فشارونه هم مشخص کړي. ۱۳۷ پراګراف د فشار ازموینې په اړه لارښوونې چمتو کوي. معمولا، د هایدروسټاټیک ازموینه به د ډیزاین فشار په ۱.۵ ځله مشخص شي؛ په هرصورت، د فشار ازموینې په جریان کې په پایپ کې هوپ او طول البلد فشارونه باید د ۱۰۲.۳.۳ (ب) پراګراف کې د موادو د حاصلاتو ځواک له ۹۰٪ څخه زیات نه وي. د ځینو غیر بویلر بهرني پایپ سیسټمونو لپاره، د خدمت دننه لیک ازموینه ممکن د سیسټم د برخو جلا کولو کې د ستونزو له امله د لیکونو چک کولو لپاره یو ډیر عملي میتود وي، یا په ساده ډول ځکه چې د سیسټم ترتیب د لومړني خدمت په جریان کې د ساده لیک ازموینې لپاره اجازه ورکوي. موافقه وشوه، دا د منلو وړ ده.
کله چې د ډیزاین شرایط رامینځته شي، پایپ کول مشخص کیدی شي. لومړی شی چې پریکړه کیږي هغه دا ده چې کوم مواد باید وکارول شي. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، مختلف مواد د تودوخې مختلف محدودیتونه لري. پراګراف 105 د مختلفو پایپ موادو لپاره اضافي محدودیتونه چمتو کوي. د موادو انتخاب هم د سیسټم مایع پورې اړه لري، لکه د زنګ وهونکي کیمیاوي پایپ غوښتنلیکونو کې د نکل الیاژ کارول، د پاکو وسایلو هوا رسولو لپاره د سټینلیس سټیل کارول، یا د لوړ کرومیم مینځپانګې سره د کاربن فولاد کارول (له 0.1٪ څخه ډیر) ترڅو د جریان ګړندی زنګ مخه ونیسي. د جریان ګړندی زنګ وهل (FAC) د تخریب/زنګ وهلو پدیده ده چې ښودل شوې چې د دیوال سخت نری کیدو او د پایپ ناکامۍ لامل کیږي په ځینو خورا مهم پایپ سیسټمونو کې. د نلدوانۍ اجزاو د نری کیدو په سمه توګه په پام کې نیولو کې پاتې راتلل کولی شي جدي پایلې ولري، لکه په 2007 کې کله چې د KCP&L د IATAN بریښنا سټیشن کې د ډیسپر هیټینګ پایپ وچاودید، دوه کارګران یې ووژل او دریم یې په جدي توګه ټپي کړ.
په ۱۰۴.۱.۱ پراګراف کې ۷ او ۹ معادله د مستقیم پایپ لپاره چې داخلي فشار ته اړتیا لري، په ترتیب سره د دیوال لږترلږه ضخامت او اعظمي داخلي ډیزاین فشار تعریفوي. پدې معادلو کې متغیرات د اعظمي اجازه وړ فشار (د لازمي ضمیمې A څخه)، د پایپ بهرنۍ قطر، د موادو فکتور (لکه څنګه چې په جدول ۱۰۴.۱.۲ (A) کې ښودل شوي)، او هر ډول اضافي ضخامت تخصیصات (لکه څنګه چې لاندې تشریح شوي) شامل دي. د ډیری متغیراتو سره، د مناسب پایپ موادو، نومول شوي قطر، او دیوال ضخامت مشخص کول یو تکراري پروسه کیدی شي چې ممکن د مایع سرعت، د فشار کمښت، او د پایپ کولو او پمپ کولو لګښتونه هم پکې شامل وي. د غوښتنلیک په پام کې نیولو پرته، د دیوال لږترلږه ضخامت باید تایید شي.
د FAC په ګډون د مختلفو دلیلونو لپاره د جبران لپاره اضافي ضخامت تخصیص اضافه کیدی شي. د میخانیکي بندونو جوړولو لپاره اړین تارونو، سلاټونو او نورو موادو د لرې کولو له امله ممکن تخصیصونو ته اړتیا وي. د 102.4.2 پراګراف سره سم، لږترلږه تخصیص باید د تار ژوروالي او د ماشین کولو زغم سره مساوي وي. د پایپ زیان، سقوط، ډیر ساګ، یا د سپر امپوز شوي بارونو یا نورو لاملونو له امله چې په 102.4.4 پراګراف کې بحث شوي د مخنیوي لپاره اضافي ځواک چمتو کولو لپاره هم تخصیصونو ته اړتیا کیدی شي. د ویلډ شوي بندونو (102.4.3 پراګراف) او زنګونونو (102.4.5 پراګراف) حساب ته هم تخصیصونه اضافه کیدی شي. په پای کې، د زنګون او/یا تخریب د جبران کولو لپاره زغم اضافه کیدی شي. د دې تخصیص ضخامت د ډیزاینر په اختیار کې دی او د 102.4.1 پراګراف سره سم د پایپ تمه شوي ژوند سره مطابقت لري.
اختیاري ضمیمه IV د زنګ وهلو کنټرول په اړه لارښوونې چمتو کوي. محافظتي پوښښونه، کاتوډیک محافظت، او بریښنایی جلا کول (لکه د فلینګونو موصل کول) د ښخ شوي یا ډوب شوي پایپ لاینونو د بهرني زنګ وهلو مخنیوي لپاره ټول میتودونه دي. د زنګ وهلو مخنیوی کونکي یا لاینرونه د داخلي زنګ وهلو مخنیوي لپاره کارول کیدی شي. د مناسب پاکوالي هایدروسټاټیک ازموینې اوبو کارولو لپاره هم باید پاملرنه وشي او که اړتیا وي، د هایدروسټاټیک ازموینې وروسته پایپ په بشپړ ډول وچ کړئ.
د پخوانیو محاسبو لپاره اړین لږترلږه پایپ دیوال ضخامت یا مهالویش ممکن د پایپ قطر په اوږدو کې ثابت نه وي او ممکن د مختلف قطرونو لپاره د مختلف مهالویشونو لپاره مشخصاتو ته اړتیا ولري. مناسب مهالویش او د دیوال ضخامت ارزښتونه په ASME B36.10 ویلډډ او بې سیم جعلي فولادي پایپ کې تعریف شوي.
کله چې د پایپ مواد مشخص کړئ او مخکې بحث شوي محاسبې ترسره کړئ، نو دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه کړئ چې په محاسبه کې کارول شوي اعظمي اجازه ورکړل شوي فشار ارزښتونه د ټاکل شوي موادو سره سمون لري. د مثال په توګه، که چیرې د A312 304L سټینلیس سټیل پایپ د A312 304 سټینلیس سټیل پایپ پرځای په غلط ډول مشخص شوی وي، نو د چمتو شوي دیوال ضخامت ممکن د دواړو موادو ترمنځ د اعظمي اجازه وړ فشار ارزښتونو کې د پام وړ توپیر له امله کافي نه وي. په ورته ډول، د پایپ د جوړولو طریقه باید په مناسب ډول مشخص شي. د مثال په توګه، که چیرې د بې سیمه پایپ لپاره د اعظمي اجازه وړ فشار ارزښت د محاسبې لپاره وکارول شي، بې سیمه پایپ باید مشخص شي. که نه نو، تولید کونکی / نصب کونکی ممکن د سیوم ویلډډ پایپ وړاندې کړي، کوم چې ممکن د ټیټ اعظمي اجازه وړ فشار ارزښتونو له امله د دیوال ضخامت ناکافي وي.
د مثال په توګه، فرض کړئ چې د پایپ لاین ډیزاین تودوخه 300 F ده او د ډیزاین فشار 1,200 psig دی. 2″ او 3″. د کاربن فولاد (A53 درجې B بې سیمه) تار به وکارول شي. د ASME B31.1 معادلې 9 اړتیاو پوره کولو لپاره د مشخص کولو لپاره مناسب پایپ پلان مشخص کړئ. لومړی، د ډیزاین شرایط تشریح شوي:
بیا، د جدول A-1 څخه د پورته ډیزاین تودوخې کې د A53 درجې B لپاره د اعظمي اجازه وړ فشار ارزښتونه وټاکئ. په یاد ولرئ چې د بې سیمه پایپ ارزښت کارول کیږي ځکه چې بې سیمه پایپ مشخص شوی:
د ضخامت تخصیص هم باید اضافه شي. د دې غوښتنلیک لپاره، 1/16 انچه. د زنګ وهلو تخصیص فرض شوی. د ملنګ کولو جلا زغم به وروسته اضافه شي.
۳ انچه. پایپ به لومړی مشخص شي. د مهالویش ۴۰ پایپ او د ۱۲.۵٪ ملنګ زغم په پام کې نیولو سره، اعظمي فشار محاسبه کړئ:
د پورته ذکر شوي ډیزاین شرایطو کې د 3 انچه ټیوب لپاره د مهالویش 40 پایپ د قناعت وړ دی. بیا، 2 انچه وګورئ. پایپ لاین ورته انګیرنې کاروي:
۲ انچه. د پورته ذکر شوي ډیزاین شرایطو لاندې، پایپ به د شیډول ۴۰ په پرتله د دیوال ضخامت ته اړتیا ولري. ۲ انچه هڅه وکړئ. د ۸۰ پایپونو مهالویش:
که څه هم د پایپ دیوال ضخامت اکثرا د فشار ډیزاین کې محدودونکی فاکتور وي، بیا هم دا مهمه ده چې تایید شي چې کارول شوي فټینګونه، برخې او اړیکې د ټاکل شوي ډیزاین شرایطو لپاره مناسب دي.
د عمومي قاعدې په توګه، د 104.2، 104.7.1، 106 او 107 پراګرافونو سره سم، ټول والونه، فټینګونه او نور فشار لرونکي اجزا چې په جدول 126.1 کې لیست شوي معیارونو سره سم تولید شوي باید د عادي عملیاتي شرایطو لاندې یا د هغو معیارونو څخه ښکته د کارولو لپاره مناسب وګڼل شي چې په کې مشخص شوي دي. کاروونکي باید خبر وي چې که چیرې ځینې معیارونه یا تولیدونکي ممکن د ASME B31.1 کې مشخص شوي په پرتله د نورمال عملیاتو څخه انحرافاتو باندې سخت محدودیتونه وضع کړي، نو سخت محدودیتونه به پلي شي.
د پایپ په تقاطعونو کې، ټي، ټرانسورس، کراس، د څانګې ویلډ شوي بندونه، او نور، چې په جدول 126.1 کې لیست شوي معیارونو سره سم جوړ شوي دي سپارښتنه کیږي. په ځینو مواردو کې، د پایپ لاین تقاطع ممکن د ځانګړو څانګو اتصالاتو ته اړتیا ولري. پراګراف 104.3.1 د څانګې اتصالاتو لپاره اضافي اړتیاوې چمتو کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فشار سره د مقابلې لپاره کافي پایپ مواد شتون لري.
د ډیزاین ساده کولو لپاره، ډیزاینر ممکن د ډیزاین شرایط لوړ تنظیم کړي ترڅو د یو ځانګړي فشار ټولګي (د مثال په توګه د ASME ټولګي 150، 300، او نور) د فلانج درجه بندي پوره کړي لکه څنګه چې د ASME B16 .5 پایپ فلانجونو او فلانج بندونو کې مشخص شوي ځانګړو موادو لپاره د فشار-تودوخې ټولګي لخوا تعریف شوي، یا په جدول 126.1 کې لیست شوي ورته معیارونه. دا د منلو وړ ده تر هغه چې دا د دیوال ضخامت یا نورو اجزاو ډیزاینونو کې غیر ضروري زیاتوالی نه راولي.
د پایپ ډیزاین یوه مهمه برخه دا ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د پایپ سیسټم ساختماني بشپړتیا د فشار، تودوخې او بهرنیو ځواکونو اغیزو پلي کیدو وروسته ساتل کیږي. د سیسټم ساختماني بشپړتیا ډیری وختونه د ډیزاین په پروسه کې له پامه غورځول کیږي او که چیرې په سمه توګه ترسره نشي، نو د ډیزاین یو له خورا ګرانو برخو څخه کیدی شي. ساختماني بشپړتیا په عمده توګه په دوه ځایونو کې بحث شوې، پراګراف 104.8: د پایپ لاین اجزاو تحلیل او پراګراف 119: پراختیا او انعطاف.
پراګراف ۱۰۴.۸ د کوډ اساسي فورمولونه لیست کوي چې د دې لپاره کارول کیږي چې معلومه کړي چې ایا د پایپ سیسټم د کوډ اجازه وړ فشارونو څخه ډیر دی. دا کوډ معادلې عموما د دوامداره بارونو، کله ناکله بارونو، او بې ځایه کیدو بارونو په نوم یادیږي. دوامداره بار د پایپ سیسټم باندې د فشار او وزن اغیزه ده. ناڅاپي بارونه دوامداره بارونه او د باد احتمالي بارونه، د زلزلې بارونه، د ځمکې بارونه او نور لنډمهاله بارونه دي. داسې انګیرل کیږي چې هر ناڅاپي بار چې پلي کیږي په ورته وخت کې به په نورو ناڅاپي بارونو عمل ونکړي، نو هر ناڅاپي بار به د تحلیل په وخت کې د جلا بار قضیه وي. د بې ځایه کیدو بارونه د تودوخې ودې، د عملیاتو په جریان کې د تجهیزاتو بې ځایه کیدو، یا کوم بل بې ځایه کیدو بار اغیزې دي.
۱۱۹ پراګراف د پایپ سیسټمونو کې د پایپ پراخیدو او انعطاف اداره کولو او د عکس العمل بارونو د ټاکلو څرنګوالي په اړه بحث کوي. د پایپ سیسټمونو انعطاف اکثرا د تجهیزاتو په اتصالاتو کې خورا مهم دی، ځکه چې ډیری تجهیزات اتصالات یوازې د لږترلږه ځواک او شیبې سره مقاومت کولی شي چې د اتصال نقطه کې پلي کیږي. په ډیری مواردو کې، د پایپ سیسټم حرارتي وده د عکس العمل بار باندې خورا لوی تاثیر لري، نو دا مهمه ده چې په سیسټم کې د تودوخې وده په مطابق کنټرول شي.
د پایپ سیسټم د انعطاف منلو او ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې سیسټم په سمه توګه ملاتړ شوی، دا ښه عمل دی چې د جدول 121.5 سره سم د فولادو پایپونو ملاتړ وشي. که چیرې یو ډیزاینر هڅه وکړي چې د دې جدول لپاره معیاري ملاتړ واټن پوره کړي، نو دا درې شیان ترسره کوي: د ځان وزن انحراف کموي، دوامداره بارونه کموي، او د بې ځایه کیدو بارونو لپاره موجود فشار زیاتوي. که چیرې ډیزاینر د جدول 121.5 سره سم ملاتړ ځای په ځای کړي، نو دا به معمولا د ټیوب ملاتړونو ترمنځ د 1/8 انچ څخه کم د ځان وزن بې ځایه کیدو یا ساګ پایله ولري. د ځان وزن انحراف کمول په پایپونو کې د بخار یا ګاز لیږدونکي کنډنسیشن چانس کمولو کې مرسته کوي. په جدول 121.5 کې د فاصلې سپارښتنو تعقیب ډیزاینر ته اجازه ورکوي چې په پایپ کې دوامداره فشار د کوډ د دوامداره اجازه وړ ارزښت نږدې 50٪ ته راټیټ کړي. د مساوات 1B سره سم، د بې ځایه کیدو بارونو لپاره د منلو وړ فشار د دوامداره بارونو سره په برعکس ډول تړاو لري. له همدې امله، د دوامداره بار کمولو سره، د بې ځایه کیدو فشار زغم اعظمي کیدی شي. د پایپ ملاتړ لپاره وړاندیز شوی واټن په شکل 3 کې ښودل شوی.
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پایپ سیسټم د عکس العمل بارونه په سمه توګه په پام کې نیول شوي او د کوډ فشارونه پوره شوي، یو عام میتود د سیسټم د کمپیوټر په مرسته د پایپ فشار تحلیل ترسره کول دي. د پایپ لاین فشار تحلیل سافټویر ډیری مختلف کڅوړې شتون لري، لکه بینټلي آټو پایپ، انټرګراف سیزر II، د پایپ حلونه ټری فلیکس، یا یو له نورو سوداګریزو شتون لرونکو کڅوړو څخه. د کمپیوټر په مرسته د پایپ فشار تحلیل کارولو ګټه دا ده چې دا ډیزاینر ته اجازه ورکوي چې د اسانه تایید لپاره د پایپ سیسټم یو محدود عنصر ماډل رامینځته کړي او په ترتیب کې اړین بدلونونه رامینځته کړي. شکل 4 د پایپ لاین د یوې برخې ماډلینګ او تحلیل کولو مثال ښیې.
کله چې یو نوی سیسټم ډیزاین کیږي، د سیسټم ډیزاینران معمولا مشخص کوي چې ټول پایپونه او اجزا باید جوړ شي، ویلډ شي، راټول شي، او داسې نور لکه څنګه چې د هر ډول کوډ لخوا کارول کیږي. په هرصورت، په ځینو ریټروفیټونو یا نورو غوښتنلیکونو کې، دا ممکن د ټاکل شوي انجینر لپاره ګټور وي چې د ځینې تولیدي تخنیکونو په اړه لارښوونې چمتو کړي، لکه څنګه چې په پنځم فصل کې تشریح شوي.
د ریټروفټ غوښتنلیکونو کې یوه عامه ستونزه د ویلډ پری هیټ (۱۳۱ پراګراف) او د ویلډ وروسته د تودوخې درملنه (۱۳۲ پراګراف) ده. د نورو ګټو په مینځ کې، دا تودوخې درملنې د فشار کمولو، درزیدو مخنیوي او د ویلډ ځواک زیاتولو لپاره کارول کیږي. هغه توکي چې د ویلډ کولو دمخه او د ویلډ وروسته د تودوخې درملنې اړتیاو باندې اغیزه کوي، مګر محدود ندي، لاندې شامل دي: د P شمیرې ګروپ کول، د موادو کیمیا، او د ویلډ کولو لپاره په ګډ کې د موادو ضخامت. په لازمي ضمیمه A کې لیست شوي هر مواد یو ټاکل شوی P شمیره لري. د پری هیټ کولو لپاره، پراګراف ۱۳۱ لږترلږه تودوخه چمتو کوي چې د ویلډ کولو دمخه د اساس فلز باید تودوخه شي. د PWHT لپاره، جدول ۱۳۲ د ویلډ زون ساتلو لپاره د تودوخې حد او د وخت اوږدوالی چمتو کوي. د تودوخې او یخولو نرخونه، د تودوخې اندازه کولو میتودونه، د تودوخې تخنیکونه، او نور پروسیجرونه باید په کلکه په کوډ کې ټاکل شوي لارښوونې تعقیب کړي. د ویلډ شوي ساحې په اړه غیر متوقع منفي اغیزې د تودوخې درملنې په سمه توګه د ناکامۍ له امله رامینځته کیدی شي.
د فشار لرونکي پایپ سیسټمونو کې د اندیښنې بله احتمالي ساحه د پایپونو کږیدل دي. د پایپونو کږیدل کولی شي د دیوال نری کیدو لامل شي، چې په پایله کې د دیوال ضخامت ناکافي کیږي. د 102.4.5 پراګراف سره سم، کوډ کږیدو ته اجازه ورکوي تر هغه چې د دیوال لږترلږه ضخامت د مستقیم پایپ لپاره د لږترلږه دیوال ضخامت محاسبه کولو لپاره کارول شوي ورته فورمول پوره کړي. معمولا، د دیوال ضخامت حساب کولو لپاره یو تخصیص اضافه کیږي. جدول 102.4.5 د مختلف کږیدو شعاعو لپاره د کږیدو کمولو وړاندیز شوي تخصیصونه چمتو کوي. کږیدل ممکن د مخکې کږیدو او/یا د کږیدو وروسته تودوخې درملنې ته هم اړتیا ولري. 129 پراګراف د زنګونونو د جوړولو په اړه لارښوونې چمتو کوي.
د ډیری فشار پایپ سیسټمونو لپاره، دا اړینه ده چې د خوندیتوب والو یا ریلیف والو نصب کړئ ترڅو په سیسټم کې د ډیر فشار مخه ونیسي. د دې غوښتنلیکونو لپاره، اختیاري ضمیمه II: د خوندیتوب والو نصبولو ډیزاین قواعد یو خورا ارزښتناک مګر ځینې وختونه لږ پیژندل شوی سرچینه ده.
د II-1.2 پراګراف سره سم، د خوندیتوب والونه د ګاز یا بخار خدماتو لپاره د بشپړ خلاص پاپ اپ عمل لخوا مشخص شوي، پداسې حال کې چې د خوندیتوب والونه د پورته جریان جامد فشار سره سم خلاصیږي او په عمده توګه د مایع خدماتو لپاره کارول کیږي.
د خوندیتوب والو واحدونه د خلاص یا تړل شوي خارجیدو سیسټمونو له مخې مشخص کیږي. په خلاص خارجیدو کې، د خوندیتوب والو په بهر کې زنګون معمولا د خارجیدو پایپ ته اتموسفیر ته خارج کیږي. معمولا، دا به د شا فشار کم کړي. که چیرې د خارجیدو پایپ کې کافي شا فشار رامینځته شي، د خارجیدو ګاز یوه برخه ممکن د خارجیدو پایپ د داخلي پای څخه بهر شي یا بیرته فلش شي. د خارجیدو پایپ اندازه باید دومره لویه وي چې د ضربې مخه ونیسي. د تړل شوي وینټ غوښتنلیکونو کې، د هوا د فشار له امله د راحت والو په بهر کې فشار رامینځته کیږي، چې په بالقوه توګه د فشار څپو د خپریدو لامل کیږي. په پراګراف II-2.2.2 کې، سپارښتنه کیږي چې د تړل شوي خارجیدو لاین ډیزاین فشار لږترلږه د ثابت حالت کاري فشار څخه دوه ځله ډیر وي. شکلونه 5 او 6 په ترتیب سره د خوندیتوب والو نصب کول خلاص او تړل ښیې.
د خوندیتوب والو نصب کول ممکن د مختلفو قوو تابع وي لکه څنګه چې په II-2 پراګراف کې لنډیز شوي. پدې قوو کې د تودوخې پراختیا اغیزې، د څو راحت والو تعامل چې په ورته وخت کې هوا ورکوي، د زلزلې او/یا وایبریشن اغیزې، او د فشار راحت پیښو پرمهال د فشار اغیزې شاملې دي. که څه هم د خوندیتوب والو د وتلو پورې ډیزاین فشار باید د ښکته پایپ ډیزاین فشار سره سمون ولري، د خارجولو سیسټم کې ډیزاین فشار د خارجولو سیسټم ترتیب او د خوندیتوب والو ځانګړتیاو پورې اړه لري. د خلاص او تړل شوي خارجولو سیسټمونو لپاره د خارجولو زاویه، خارجولو پایپ داخلولو، او خارجولو پایپ بهر کې د فشار او سرعت ټاکلو لپاره مساوات په II-2.2 پراګراف کې چمتو شوي. د دې معلوماتو په کارولو سره، د خارجولو سیسټم په مختلفو نقطو کې د عکس العمل ځواکونه محاسبه او حساب کیدی شي.
د خلاص خارجولو غوښتنلیک لپاره د مثال ستونزه په II-7 پراګراف کې چمتو شوې ده. د ریلیف والو خارجولو سیسټمونو کې د جریان ځانګړتیاو محاسبه کولو لپاره نورې میتودونه شتون لري، او لوستونکي ته خبرداری ورکول کیږي چې تصدیق کړي چې کارول شوې میتود کافي محافظه کار دی. داسې یوه طریقه د GS لیاو لخوا د "د بریښنا فابریکې خوندیتوب او د فشار راحت والو اخراج ګروپ تحلیل" کې تشریح شوې چې د ASME لخوا د بریښنایی انجینرۍ ژورنال کې، اکتوبر 1975 کې خپره شوې.
د خوندیتوب والو موقعیت باید د هر ډول کږ څخه د مستقیم پایپ لږترلږه فاصله وساتي. دا لږترلږه فاصله د سیسټم په خدمت او جیومیټري پورې اړه لري لکه څنګه چې په II-5.2.1 پراګراف کې تعریف شوي. د ډیری ریلیف والو سره نصبولو لپاره، د والو څانګې اتصالاتو لپاره وړاندیز شوی واټن د څانګې او خدماتو پایپ کولو شعاع پورې اړه لري، لکه څنګه چې د جدول D-1 په یادښت (10)(c) کې ښودل شوي. د II-5.7.1 پراګراف سره سم، دا ممکن اړین وي چې د ریلیف والو خارجیدو کې موقعیت لرونکي پایپ ملاتړونه د عملیاتي پایپ کولو سره وصل کړئ نه د نږدې جوړښت پرځای ترڅو د تودوخې پراختیا او زلزلې تعاملاتو اغیزې کمې شي. د خوندیتوب والو اسمبلۍ ډیزاین کې د دې او نورو ډیزاین ملاحظاتو لنډیز په II-5 پراګراف کې موندل کیدی شي.
په ښکاره ډول، دا ممکنه نه ده چې د دې مقالې په چوکاټ کې د ASME B31 ټولې ډیزاین اړتیاوې پوښل شي. مګر هر ټاکل شوی انجینر چې د فشار پایپ سیسټم ډیزاین کې ښکیل دی باید لږترلږه د دې ډیزاین کوډ سره بلد وي. هیله ده چې د پورته معلوماتو سره، لوستونکي به ASME B31 یو ډیر ارزښتناک او د لاسرسي وړ سرچینه ومومي.
مونټ کې. اینګلکیمیر د سټینلي کنسلټنټس د پروژې مشر دی. اینګلکیمیر د آیوا انجینرۍ ټولنې، NSPE، او ASME غړی دی، او د B31.1 بریښنایی پایپ کوډ کمیټې او فرعي کمیټې کې خدمت کوي. هغه د پایپ سیسټم ترتیب، ډیزاین، د بریک کولو ارزونې او فشار تحلیل کې د 12 کلونو څخه ډیر عملي تجربه لري. میټ ویلکي د سټینلي کنسلټنټس کې میخانیکي انجینر دی. هغه د مختلفو ګټورو، ښاروالۍ، اداري او صنعتي پیرودونکو لپاره د پایپ سیسټمونو ډیزاین کولو کې د 6 کلونو څخه ډیر مسلکي تجربه لري او د ASME او آیوا انجینرۍ ټولنې غړی دی.
ایا تاسو په دې محتوا کې پوښل شوي موضوعاتو کې تجربه او تخصص لرئ؟ تاسو باید زموږ د CFE میډیا اداری ټیم کې ونډه اخیستلو ته پام وکړئ او هغه پیژندنه ترلاسه کړئ چې تاسو او ستاسو شرکت یې مستحق یاست. د پروسې پیل کولو لپاره دلته کلیک وکړئ.