Təzyiqli boru sistemini layihələndirərkən, təyin edən mühəndis tez-tez sistem boru kəmərinin ASME B31 Təzyiqli Boru Kəməri Məcəlləsinin bir və ya bir neçə hissəsinə uyğun olmasını müəyyən edəcək. Boru kəmərləri sistemlərini layihələndirərkən mühəndislər kod tələblərinə necə düzgün əməl edirlər?
Birincisi, mühəndis hansı dizayn spesifikasiyasının seçilməli olduğunu müəyyən etməlidir. Təzyiqli boru sistemləri üçün bu, mütləq ASME B31 ilə məhdudlaşmır. ASME, ANSI, NFPA və ya digər idarəedici təşkilatlar tərəfindən buraxılan digər kodlar layihənin yeri, tətbiqi və s. ilə idarə oluna bilər. ASME B31-də hazırda yeddi ayrı bölmə qüvvədədir.
ASME B31.1 Elektrik Boruları: Bu bölmə elektrik stansiyalarında, sənaye və institusional zavodlarda, geotermal isitmə sistemlərində, mərkəzi və rayon isitmə və soyutma sistemlərində boru kəmərlərini əhatə edir. Buraya ASME I Bölmə qazanlarını quraşdırmaq üçün istifadə edilən qazanın xarici və qeyri-qazan boru kəmərləri daxildir. Bu bölmə ASME-nin müəyyən soyuducu və aşağı təzyiqli paylayıcı qurğuları ilə əhatə olunan avadanlıqlara şamil edilmir. boru kəmərləri və ASME B31.1-in 100.1.3-cü bəndində təsvir olunan müxtəlif digər sistemlər. ASME B31.1-in mənşəyi 1935-ci ildə dərc edilmiş ilk rəsmi nəşri ilə 1920-ci illərə gedib çıxır.Qeyd edək ki, ilk nəşr, o cümlədən əlavələr 30 səhifədən az idi və cari nəşr uzundur.
ASME B31.3 Proses boru kəmərləri: Bu bölmə neft emalı zavodlarında boru kəmərlərini əhatə edir; kimya, əczaçılıq, tekstil, kağız, yarımkeçirici və kriogen zavodları; və əlaqədar emal zavodları və terminallar. Bu bölmə xüsusilə düz boru üçün minimum divar qalınlığının hesablanması zamanı ASME B31.1-ə çox oxşardır. Bu bölmə əvvəlcə B31.1-in bir hissəsi idi və ilk dəfə 1959-cu ildə ayrıca buraxılmışdır.
ASME B31.4 Mayelər və məhlul üçün Boru Kəməri Nəqliyyat Sistemləri: Bu bölmə əsasən maye məhsulları zavodlar və terminallar arasında və terminallar, nasos, kondisioner və ölçmə stansiyaları daxilində daşıyan boru kəmərlərini əhatə edir. Bu bölmə əvvəlcə B31.1-in bir hissəsi idi və ilk dəfə 1959-cu ildə ayrıca buraxılmışdır.
ASME B31.5 Soyuducu Boru və İstilik Ötürmə Komponentləri: Bu bölmə soyuducu və ikinci dərəcəli soyuducu üçün boru kəmərlərini əhatə edir. Bu hissə əvvəlcə B31.1-in bir hissəsi idi və ilk dəfə 1962-ci ildə ayrıca buraxılmışdır.
ASME B31.8 Qaz Ötürmə və Paylama Boru Sistemləri: Buraya kompressorlar, kondisioner və ölçü stansiyaları daxil olmaqla, mənbələr və terminallar arasında ilk növbədə qaz halında olan məhsulların nəqli üçün boru kəmərləri daxildir; və qaz toplama boru kəmərləri. Bu bölmə əvvəlcə B31.1-in bir hissəsi idi və ilk dəfə 1955-ci ildə ayrıca buraxılmışdır.
ASME B31.9 Tikinti Xidmətləri Boruları: Bu bölmə adətən sənaye, institusional, ticarət və ictimai binalarda tapılan boru kəmərlərini əhatə edir; və ASME B31.1-də əhatə olunan ölçü, təzyiq və temperatur diapazonlarını tələb etməyən çox bölməli yaşayış evləri. Bu bölmə ASME B31.1 və B31.3-ə bənzəyir, lakin daha az mühafizəkardır (xüsusilə minimum divar qalınlığının hesablanması zamanı) və daha az təfərrüat ehtiva edir. Bu, aşağı təzyiq, aşağı temperatur tətbiqləri ilə məhdudlaşır. ilk dəfə 1982-ci ildə nəşr edilmişdir.
ASME B31.12 Hidrogen Boruları və Boruları: Bu bölmə qaz və maye hidrogen xidmətində boru kəmərlərini və qaz halında hidrogen xidmətində boru kəmərlərini əhatə edir. Bu bölmə ilk dəfə 2008-ci ildə nəşr edilmişdir.
Hansı dizayn kodunun istifadə edilməsi son nəticədə sahibin ixtiyarındadır. ASME B31-ə girişdə deyilir: “Təklif olunan boru kəmərinin quraşdırılmasına ən yaxın olan kod bölməsini seçmək sahibinin məsuliyyətidir.” Bəzi hallarda, "birdən çox kod bölməsi quraşdırmanın müxtəlif bölmələrinə tətbiq oluna bilər."
ASME B31.1-in 2012-ci il nəşri sonrakı müzakirələr üçün əsas istinad kimi xidmət edəcəkdir. Bu məqalənin məqsədi təyin edən mühəndisə ASME B31-ə uyğun təzyiqli boru sisteminin layihələndirilməsində bəzi əsas addımlar vasitəsilə bələdçilik etməkdir. ASME B31.1 təlimatlarına əməl etmək ümumi sistem dizayn metodlarının yaxşı təsvirini təmin edir. B.ASME və ya B.13. təqib edilir. ASME B31-in qalan hissəsi daha dar tətbiqlərdə, ilk növbədə xüsusi sistemlər və ya tətbiqlər üçün istifadə olunur və bundan sonra müzakirə edilməyəcək. Dizayn prosesindəki əsas addımlar burada vurğulansa da, bu müzakirə tam deyil və sistem dizaynı zamanı tam koda həmişə istinad edilməlidir. Əksi qeyd edilmədiyi təqdirdə mətnə ​​olan bütün istinadlar ASME B31.1-ə istinad edir.
Düzgün kodu seçdikdən sonra sistem dizayneri hər hansı sistemə xas dizayn tələblərini də nəzərdən keçirməlidir. 122-ci bənd (6-cı hissə) buxar, qidalanma suyu, üfürmə və boşaltma, cihaz boru kəmərləri və təzyiqin azaldılması sistemləri kimi elektrik boru kəmərləri tətbiqlərində rast gəlinən sistemlərlə bağlı dizayn tələblərini təmin edir. ASME B31.3, ASMECon31, lakin daha az təfərrüatları ilə oxşar bəndləri ehtiva edir. 122-ci paraqrafa sistemə xas təzyiq və temperatur tələbləri, həmçinin qazanın özü, qazanın xarici boru kəmərləri və ASME I Hissəsinin qazan boru kəmərlərinə qoşulmuş qazana aid olmayan xarici boru kəmərləri arasında müəyyən edilmiş müxtəlif yurisdiksiya məhdudiyyətləri daxildir. tərifi.Şəkil 2 baraban qazanının bu məhdudiyyətlərini göstərir.
Sistem dizayneri sistemin işləyəcəyi təzyiq və temperaturu və sistemin cavab verməsi üçün dizayn edilməli olan şərtləri müəyyən etməlidir.
101.2-ci bəndə əsasən, daxili hesablama təzyiqi, statik başın təsiri də daxil olmaqla, boru kəmərləri sistemi daxilində maksimum fasiləsiz iş təzyiqindən (MSOP) az olmamalıdır. Xarici təzyiqə məruz qalan boru kəmərləri istismar, bağlanma və ya sınaq şəraitində gözlənilən maksimum diferensial təzyiq üçün nəzərdə tutulmalıdır. Bundan əlavə, ətraf mühitə təsirlər də nəzərə alınmalıdır. 101-ci bəndə əsasən, boru kəmərinin soyuması ehtimalı aşağı düşərsə, mayenin təzyiqi aşağı düşəcəksə. atmosfer təzyiqi ilə əlaqədar olaraq, boru xarici təzyiqə tab gətirmək üçün layihələndirilməli və ya vakuumu pozmaq üçün tədbirlər görülməlidir. Mayenin genişlənməsinin təzyiqi artıra biləcəyi hallarda, boru sistemləri artan təzyiqə tab gətirmək üçün layihələndirilməli və ya artıq təzyiqi aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görülməlidir.
Bölmə 101.3.2-dən başlayaraq, boru kəmərlərinin dizaynı üçün metalın temperaturu gözlənilən maksimum dayanıqlı şərtləri təmsil etməlidir. Sadəlik üçün ümumiyyətlə metalın temperaturunun mayenin temperaturuna bərabər olduğu güman edilir. İstənilən halda, xarici divarın temperaturu məlum olduğu müddətdə metalın orta temperaturu istifadə oluna bilər. Mayelərin istilik mübadiləsi avadanlığından istilik mübadiləsi şəraitindən götürülməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. hesab.
Çox vaxt dizaynerlər maksimum iş təzyiqinə və/və ya temperatura təhlükəsizlik marjası əlavə edirlər. Haşiyənin ölçüsü tətbiqdən asılıdır. Dizayn temperaturunu təyin edərkən maddi məhdudiyyətləri də nəzərə almaq vacibdir. Yüksək dizayn temperaturlarının (750 F-dən çox) müəyyən edilməsi daha çox standart karbon poladdan daha çox ərinti materiallarının istifadəsini tələb edə bilər. Hər bir material üçün məcburi tətbiqdə olan gərginlik dəyərləri yalnız hər bir material üçün yanlışdır. məsələn, karbon poladı yalnız 800 F-ə qədər gərginlik dəyərlərini təmin edə bilər. Karbon poladının 800 F-dən yuxarı temperaturlara uzun müddət məruz qalması borunun karbonlaşmasına səbəb ola bilər ki, bu da onu daha kövrək və sıradan çıxmağa meyilli edir. 800 F-dən yuxarı işləyirsə, karbon poladı ilə əlaqəli sürətlənmiş sürünmə zədəsi də nəzərə alınmalıdır. Materialın tam temperatur həddi üçün 124-cü paraqrafa baxın.
Bəzən mühəndislər hər bir sistem üçün sınaq təzyiqlərini də müəyyən edə bilərlər. 137-ci paraqraf gərginlik sınağına dair təlimatı təqdim edir. Tipik olaraq, hidrostatik sınaq dizayn təzyiqindən 1,5 dəfə yüksək olacaq; bununla belə, boru kəmərlərində halqa və uzununa gərginliklər təzyiq sınağı zamanı 102.3.3 (B) bəndində göstərilən materialın axıcılıq dayanıqlığının 90%-dən çox olmamalıdır. Bəzi qeyri-qazan xarici boru kəmərləri sistemləri üçün istismar zamanı sızma sınağı sızmaların yoxlanılmasının daha praktik metodu ola bilər, çünki sistemin sadə hissələrinin təcrid edilməsi və ya sızmasının yoxlanılması sistemin sadə şəkildə təcrid edilməsinə imkan verir. ilkin xidmət zamanı. Razılaşın, bu məqbuldur.
Dizayn şərtləri müəyyən edildikdən sonra boru kəmərləri təyin oluna bilər. Qərar veriləcək ilk şey hansı materialdan istifadə ediləcəyidir. Əvvəllər qeyd edildiyi kimi, müxtəlif materialların müxtəlif temperatur hədləri var. 105-ci bənddə müxtəlif boru kəmərləri materialları üçün əlavə məhdudiyyətlər nəzərdə tutulur. Material seçimi həm də sistem mayesindən asılıdır, məsələn, korroziyalı kimyəvi boru kəmərləri tətbiqlərində nikel ərintilərindən istifadə, paslanmayan poladdan və ya yüksək keyfiyyətli avtomobil havası ilə təchiz etmək üçün istifadə olunan xromatdan istifadə etməklə. 0,1% axını sürətləndirən korroziyanın qarşısını almaq üçün. Axın sürətləndirilmiş korroziya (FAC) bəzi ən kritik boru sistemlərində ciddi divar incəlməsinə və boruların sıradan çıxmasına səbəb olan eroziya/korroziya hadisəsidir. Santexnika komponentlərinin incəlməsinin düzgün nəzərə alınmaması, boruların deformasiyası kimi ciddi nəticələrə səbəb ola bilər və gətirib çıxarır20, KCP&L-nin IATAN elektrik stansiyası partladı, iki işçi öldü, üçüncü işçi isə ağır yaralandı.
104.1.1-ci bənddəki tənlik 7 və 9-cu tənlik daxili təzyiqə məruz qalan düz boru üçün müvafiq olaraq minimum tələb olunan divar qalınlığını və maksimum daxili dizayn təzyiqini müəyyən edir. Bu tənliklərdəki dəyişənlərə icazə verilən maksimum gərginlik (Məcburi Əlavə A-dan), borunun xarici diametri, material amili (Cədvəl 104-də göstərildiyi kimi (əlavə icazə) və (hər hansı qalınlıqda təsvir olunduğu kimi) daxildir). Aşağıda).İştirak edən çoxlu dəyişənlərlə, müvafiq boru kəməri materialının, nominal diametrinin və divar qalınlığının müəyyən edilməsi mayenin sürəti, təzyiq düşməsi, boru kəməri və nasos xərclərini də əhatə edə bilən iterativ proses ola bilər. Tətbiqdən asılı olmayaraq, tələb olunan minimum divar qalınlığı yoxlanılmalıdır.
FAC daxil olmaqla müxtəlif səbəblərə görə kompensasiya etmək üçün əlavə qalınlıq müavinəti əlavə oluna bilər. Mexanik birləşmələr üçün tələb olunan yivlərin, yarıqların və s. materialın çıxarılması ilə əlaqədar ehtiyatlar tələb oluna bilər. 102.4.2-ci bəndə uyğun olaraq, minimum ehtiyat ipin dərinliyi və emal tolerantlığına bərabər olmalıdır. Boru kəmərinin zədələnməsinin, artıqlığının qarşısını almaq, əlavə möhkəmlik təmin etmək, əlavə möhkəmlik tələb oluna bilər. 102.4.4-cü bənddə müzakirə edilən üst-üstə düşən yüklər və ya digər səbəblər nəticəsində bükülmə. Qaynaqlanmış birləşmələrin (102.4.3-cü bənd) və dirsəklərin (102.4.5-ci bəndi) uçota alınması üçün ehtiyatlar da əlavə edilə bilər. Nəhayət, korroziya və/yaxud eroziyanı kompensasiya etmək üçün tolerantlıqlar əlavə edilə bilər. 102.4.1-ci bəndinə uyğun olaraq boru kəmərlərinin gözlənilən istismar müddətinə uyğun olmalıdır.
Əlavə IV korroziyaya nəzarət üzrə təlimatları təqdim edir. Qoruyucu örtüklər, katod qoruma və elektrik izolyasiyası (izolyasiya flanşları kimi) basdırılmış və ya suya batan boru kəmərlərinin xarici korroziyasının qarşısının alınmasının bütün üsullarıdır. Daxili korroziyanın qarşısını almaq üçün korroziya inhibitorları və ya laynerlər istifadə edilə bilər. Lazım gələrsə, sudan istifadə etmək üçün qayğı göstərilməlidir. hidrostatik sınaqdan sonra boru kəmərlərini tamamilə boşaltın.
Əvvəlki hesablamalar üçün tələb olunan minimum boru divar qalınlığı və ya cədvəli boru diametri boyunca sabit olmaya bilər və müxtəlif diametrlər üçün müxtəlif cədvəllər üçün spesifikasiya tələb edə bilər. Müvafiq cədvəl və divar qalınlığı dəyərləri ASME B36.10 Qaynaqlanmış və Diksiz Döyülmüş Polad Boruda müəyyən edilmişdir.
Boru materialını dəqiqləşdirərkən və əvvəllər müzakirə olunan hesablamaları yerinə yetirərkən hesablamalarda istifadə edilən maksimum icazə verilən gərginlik dəyərlərinin göstərilən materiala uyğun olmasını təmin etmək vacibdir. Məsələn, A312 304 paslanmayan polad boru yerinə A312 304L paslanmayan polad boru səhv göstərilibsə, təmin edilən divar qalınlığı maksimum gərginlik fərqinə görə nəzərə çarpacaq dərəcədə gərginliyə səbəb ola bilər. iki material.Eyni şəkildə, borunun istehsal üsulu müvafiq şəkildə göstərilməlidir. Məsələn, hesablama üçün tikişsiz boru üçün maksimum icazə verilən gərginlik dəyəri istifadə olunursa, tikişsiz boru göstərilməlidir. Əks halda, istehsalçı/quraşdıran tikişli qaynaqlı boru təklif edə bilər ki, bu da maksimum icazə verilən gərginlik dəyərlərinin aşağı olması səbəbindən kifayət qədər divar qalınlığının olmaması ilə nəticələnə bilər.
Məsələn, tutaq ki, boru kəmərinin dizayn temperaturu 300 F və dizayn təzyiqi 1200 psig.2″ və 3″-dir. Karbon poladdan (A53 dərəcəli B tikişsiz) məftil istifadə olunacaq. ASME B31.1 Tənlik 9-un tələblərinə cavab vermək üçün müəyyən etmək üçün müvafiq boru kəməri planını müəyyənləşdirin, layihə şərtləri aşağıda verilmişdir:
Sonra, A53 dərəcəli B üçün yuxarıdakı dizayn temperaturlarında maksimum icazə verilən gərginlik dəyərlərini Cədvəl A-1-dən təyin edin.Qeyd edək ki, tikişsiz boru üçün dəyər istifadə olunur, çünki tikişsiz boru göstərilmişdir:
Qalınlıq dərəcəsi də əlavə edilməlidir. Bu tətbiq üçün 1/16 düym. Korroziya ehtiyatı nəzərdə tutulur. Daha sonra ayrıca freze tolerantlığı əlavə olunacaq.
3 düym. Boru əvvəlcə müəyyən ediləcək. Cədvəl 40 borusunu və 12,5% freze tolerantlığını fərz etsək, maksimum təzyiqi hesablayın:
Cədvəl 40 boru 3 düym üçün qənaətbəxşdir. boru yuxarıda göstərilən dizayn şəraitində. Sonra, 2 düym yoxlayın. Boru kəməri eyni fərziyyələrdən istifadə edir:
2 düym. Yuxarıda göstərilən dizayn şərtlərinə əsasən, boru kəməri Cədvəl 40-dan daha qalın divar qalınlığı tələb edəcək. 2 düym sınayın. Cədvəl 80 Boru:
Boru divarının qalınlığı tez-tez təzyiq dizaynında məhdudlaşdırıcı amil olsa da, istifadə olunan fitinqlərin, komponentlərin və birləşmələrin müəyyən edilmiş dizayn şərtlərinə uyğun olduğunu yoxlamaq hələ də vacibdir.
Bir qayda olaraq, 104.2, 104.7.1, 106 və 107-ci bəndlərə uyğun olaraq, Cədvəl 126.1-də sadalanan standartlara uyğun olaraq istehsal edilmiş bütün klapanlar, fitinqlər və digər təzyiq tərkibli komponentlər normal iş şəraitində və ya bu standartlardan aşağı təzyiq-temperatur dərəcələri ilə istifadə üçün uyğun hesab edilməlidirlər. ASME B31.1-də göstərilənlərə nisbətən normal əməliyyatdan kənara çıxmalara dair daha sərt məhdudiyyətlər, daha sərt məhdudiyyətlər tətbiq edilməlidir.
Boru kəsişmələrində, Cədvəl 126.1-də sadalanan standartlara uyğun istehsal edilmiş dirsəklər, köndələnlər, xaçlar, budaqlı qaynaq birləşmələri və s. tövsiyə olunur. Bəzi hallarda boru kəmərlərinin kəsişmələri üçün unikal qol birləşmələri tələb oluna bilər. 104.3.1-ci bənddə təzyiqə tab gətirmək üçün kifayət qədər boru kəməri materialının olmasını təmin etmək üçün qol birləşmələri üçün əlavə tələblər nəzərdə tutulur.
Dizaynı sadələşdirmək üçün konstruktor ASME B16 .5-də göstərilən xüsusi materiallar üçün təzyiq-temperatur sinfi ilə müəyyən edilən müəyyən təzyiq sinfinin flanş reytinqinə (məsələn, ASME sinfi 150, 300 və s.) cavab vermək üçün dizayn şərtlərini daha yüksək təyin edə bilər. divar qalınlığında və ya digər komponent dizaynlarında lazımsız artım.
Boru kəmərlərinin layihələndirilməsinin mühüm hissəsi təzyiq, temperatur və xarici qüvvələrin təsirləri tətbiq edildikdən sonra boru kəməri sisteminin struktur bütövlüyünün təmin edilməsidir. Sistemin struktur bütövlüyü layihələndirmə prosesində tez-tez nəzərdən qaçırılır və əgər yaxşı həyata keçirilməsə, dizaynın daha bahalı hissələrindən biri ola bilər. Struktur bütövlüyü ilk növbədə iki yerdə müzakirə olunur. Təhlil və Paraqraf 119: Genişlənmə və Çeviklik.
104.8-ci bənddə boru kəməri sisteminin kodla icazə verilən gərginlikləri aşdığını müəyyən etmək üçün istifadə edilən əsas kod düsturları sadalanır. Bu kod tənlikləri adətən fasiləsiz yüklər, təsadüfi yüklər və yerdəyişmə yükləri adlanır. Davamlı yük, təzyiq və çəkinin boru kəməri sisteminə təsiridir. Təsadüfi yüklər davamlı yüklər, üstəlik, mümkün külək yükləridir. qısamüddətli yüklər.Tətbiq edilən hər bir təsadüfi yükün eyni zamanda digər təsadüfi yüklərə təsir etməyəcəyi güman edilir, buna görə də hər bir təsadüfi yük təhlil zamanı ayrıca yük halı olacaqdır.Yer dəyişdirmə yükləri istilik artımının, istismar zamanı avadanlığın yerdəyişməsinin və ya hər hansı digər yerdəyişmə yükünün təsiridir.
119-cu bənd boru kəməri sistemlərində boru genişlənməsi və çevikliyinin necə idarə olunacağını və reaksiya yüklərinin necə təyin olunacağını müzakirə edir. Boru kəmərləri sistemlərinin çevikliyi çox vaxt avadanlıq birləşmələrində ən vacibdir, çünki əksər avadanlıq birləşmələri yalnız birləşmə nöqtəsində tətbiq edilən minimum güc və momentə tab gətirə bilər. Əksər hallarda boru kəməri sisteminin istilik artımı ən çox təsir göstərir, buna görə də sistemdəki reaksiya yükünün artmasına təsir göstərir.
Boru sisteminin çevikliyini təmin etmək və sistemin lazımi şəkildə dəstəklənməsini təmin etmək üçün Cədvəl 121.5-ə uyğun olaraq polad boruları dəstəkləmək yaxşı təcrübədir. Əgər konstruktor bu masa üçün standart dayaq aralığına uyğun gəlməyə çalışırsa, o, üç şeyi yerinə yetirir: öz çəkisinin əyilməsini minimuma endirir, dayanıqlı yükləri azaldır, dayanıqlı yükləri azaldır, dizayn üçün dayanıqlı yükləri azaldır və yerdəyişmə yerini artırır. Cədvəl 121.5-ə uyğun olaraq, bu, adətən boru dayaqları arasında 1/8 düymdən az öz çəkisinin yerdəyişməsi və ya əyilməsi ilə nəticələnir. Öz çəkisinin əyilməsinin minimuma endirilməsi buxar və ya qaz daşıyan borularda kondensasiya şansını azaltmağa kömək edir. kodun davamlı icazə verilən dəyəri. 1B tənliyinə uyğun olaraq yerdəyişmə yükləri üçün icazə verilən gərginlik dayanıqlı yüklərlə tərs bağlıdır. Buna görə də, dayanıqlı yükü minimuma endirməklə yerdəyişmə gərginliyinə dözümlülük maksimuma çatdırıla bilər. Boru dayaqları üçün tövsiyə olunan məsafə Şəkil 3-də göstərilmişdir.
Boru kəməri sisteminin reaksiya yüklərinin düzgün nəzərə alınmasını və kod gərginliklərinin yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün ümumi üsul sistemin kompüter dəstəyi ilə boru kəməri gərginliyi təhlilini aparmaqdır. Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex və ya digər kommersiya məqsədli mövcud paketlərdən biri kimi bir neçə müxtəlif boru kəməri gərginliyinin təhlili proqram paketləri mövcuddur. asan yoxlama və konfiqurasiyaya lazımi dəyişikliklər etmək imkanı üçün boru kəməri sisteminin sonlu element modeli. Şəkil 4 boru kəmərinin bir hissəsinin modelləşdirilməsi və təhlili nümunəsini göstərir.
Yeni sistemin layihələndirilməsi zamanı sistem dizaynerləri adətən qeyd edirlər ki, bütün boru kəmərləri və komponentlər hansı kodun istifadə olunmasından asılı olmayaraq hazırlanmalı, qaynaqlanmalıdır, yığılmalı və s. olmalıdır. Bununla belə, bəzi yenidənqurmalarda və ya digər tətbiqlərdə təyin olunmuş mühəndisin V Fəsildə təsvir olunduğu kimi müəyyən istehsal texnikaları üzrə təlimat verməsi faydalı ola bilər.
Yenidənqurma tətbiqlərində rast gəlinən ümumi problem qaynağın əvvəlcədən qızdırılması (131-ci bənd) və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsidir (bənd 132). Digər üstünlüklər arasında, bu istilik müalicələri gərginliyi aradan qaldırmaq, çatlamanın qarşısını almaq və qaynaq gücünü artırmaq üçün istifadə olunur. Qaynaqdan əvvəl və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələblərinə təsir edən maddələr aşağıdakıları əhatə edir, lakin bunlarla məhdudlaşmır: P qrupu materialının qalınlığı, qaynaq edilməlidir. Məcburi Əlavə A-da sadalanan hər bir material təyin edilmiş P nömrəsinə malikdir. Əvvəlcədən isitmə üçün 131-ci bənd qaynaq baş verməzdən əvvəl əsas metalın qızdırılmalı olduğu minimum temperaturu təmin edir. PWHT üçün Cədvəl 132 saxlama temperaturu diapazonunu və qaynaq zonasını saxlamaq üçün vaxt müddətini təqdim edir. Qızdırma və soyutma dərəcələri, temperaturun ölçülməsi üsulları və təlimat xəttinə uyğun olmalıdır. Qaynaq edilmiş sahəyə gözlənilməz mənfi təsirlər istilik müalicəsinin düzgün aparılmaması səbəbindən baş verə bilər.
Təzyiqli boru sistemlərində narahatlıq doğuran digər potensial sahə boru əyilmələridir. Boruların əyilməsi divarın incəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da divarın qeyri-kafi qalınlığına səbəb ola bilər. 102.4.5-ci paraqrafa əsasən, kod minimum divar qalınlığı düz boru üçün minimum divar qalınlığını hesablamaq üçün istifadə edilən eyni düstura cavab verdiyi müddətcə əyilmələrə icazə verir.Tipik olaraq divarın qalınlığına əlavə olunur. 102.4.5 müxtəlif əyilmə radiusları üçün tövsiyə olunan əyilmə azaldılması müavinətlərini təmin edir. Döngələr, həmçinin əyilmədən əvvəl və/və ya əyilmədən sonra istilik müalicəsi tələb edə bilər. 129-cu bənd dirsəklərin istehsalına dair təlimatı təqdim edir.
Bir çox təzyiqli boru sistemləri üçün sistemdə həddindən artıq təzyiqin qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik klapanı və ya relyef klapan quraşdırmaq lazımdır. Bu proqramlar üçün əlavə II: Təhlükəsizlik Klapanı Quraşdırmasının Dizayn Qaydaları çox qiymətli, lakin bəzən az tanınan bir mənbədir.
II-1.2-ci bəndə uyğun olaraq, təhlükəsizlik klapanları qaz və ya buxar xidməti üçün tam açıq açılan hərəkətlə xarakterizə olunur, təhlükəsizlik klapanları isə yuxarı axın statik təzyiqinə nisbətən açılır və əsasən maye xidmət üçün istifadə olunur.
Təhlükəsizlik klapanları açıq və ya qapalı boşaltma sistemləri olması ilə xarakterizə olunur. Açıq egzozda, təhlükəsizlik klapanının çıxışındakı dirsək adətən atmosferə atılan egzoz borusuna çıxacaq. Tipik olaraq, bu, daha az geri təzyiqlə nəticələnəcək. Egzoz borusunda kifayət qədər arxa təzyiq yaranarsa, işlənmiş qazın bir hissəsi boru kəmərinin ölçüsündən xaric edilə bilər. egzoz borusu geri zərbənin qarşısını almaq üçün kifayət qədər böyük olmalıdır. Qapalı ventilyasiya tətbiqlərində, ventilyasiya xəttində havanın sıxılması səbəbindən relyef klapanının çıxışında təzyiq yaranır və potensial təzyiq dalğalarının yayılmasına səbəb olur. II-2.2.2-ci bənddə qapalı atqı xəttinin hesablama təzyiqinin dayanıqlı vəziyyətdə olandan ən azı iki dəfə çox olması tövsiyə olunur, klapan açıq vəziyyətdə olan iş təzyiqini və qapalı quraşdırmaya uyğun olaraq Figur56.
Təhlükəsiz klapan qurğuları II-2-ci bənddə ümumiləşdirildiyi kimi müxtəlif qüvvələrə məruz qala bilər. Bu qüvvələrə termal genişlənmə effektləri, eyni vaxtda havanı çıxaran çoxsaylı relyef klapanlarının qarşılıqlı təsiri, seysmik və/və ya vibrasiya təsirləri və təzyiqin azaldılması hadisələri zamanı təzyiq təsirləri daxildir. atqı sisteminin və təhlükəsizlik klapanının xüsusiyyətlərinin.Açıq və qapalı atqı sistemləri üçün atqı dirsəsində, boşaltma borusunun girişində və atqı borusunun çıxışında təzyiq və sürətin təyini üçün II-2.2-ci bənddə tənliklər verilmişdir.Bu məlumatlardan istifadə etməklə, egzoz sisteminin müxtəlif nöqtələrində reaksiya qüvvələri hesablana və uçota alına bilər.
Açıq boşalma tətbiqi üçün nümunə problem II-7-ci paraqrafda verilmişdir. Relyef klapanlarının boşaldılması sistemlərində axın xüsusiyyətlərini hesablamaq üçün digər üsullar mövcuddur və oxucu istifadə olunan metodun kifayət qədər mühafizəkar olduğunu yoxlamaq üçün xəbərdarlıq edilir. Belə üsullardan biri GS Liao tərəfindən “Elektrik Stansiyasının Təhlükəsizliyi və Təzyiq Azaldıcı Klapanın Egzoz Qrupunun Mühərrikin Analizi” jurnalının Oktyabr ayında dərc olunmuş “Elektrik Stansiyasının Təhlükəsizliyi və Təzyiq Azaldılması Klapanı” kitabında təsvir edilmişdir. 1975.
Təhlükəsizlik klapanının yeri istənilən döngədən düz boru ilə minimum məsafəni saxlamalıdır. Bu minimum məsafə II-5.2.1-ci bənddə müəyyən edildiyi kimi sistemin xidmət və həndəsəsindən asılıdır. Çoxsaylı relyef klapanları olan qurğular üçün klapan qollarının birləşmələri üçün tövsiyə olunan məsafə budaqların və xidmət borularının radiuslarından asılıdır. İstilik genişlənməsinin və seysmik qarşılıqlı təsirlərin təsirini minimuma endirmək üçün relyef klapanının boşaldılmasında yerləşən boru kəmərlərinin dayaqlarını bitişik struktura deyil, əməliyyat boru kəmərlərinə birləşdirmək.
Aydındır ki, bu məqalə çərçivəsində ASME B31-in bütün dizayn tələblərini əhatə etmək mümkün deyil.Lakin təzyiqli boru sisteminin layihələndirilməsi ilə məşğul olan hər hansı təyin edilmiş mühəndis ən azı bu dizayn kodu ilə tanış olmalıdır.Ümid edirik ki, yuxarıdakı məlumatlarla oxucular ASME B31-i daha dəyərli və əlçatan bir mənbə tapacaqlar.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants-da layihə rəhbəridir. Engelkemier Ayova Mühəndislik Cəmiyyətinin, NSPE və ASME-nin üzvüdür və B31.1 Elektrik Boru Kodları Komitəsi və Alt Komitədə xidmət edir. O, boru kəmərləri sisteminin tərtibatı, dizaynı, gərginlik və gərginlik təhlili sahəsində 12 ildən artıq praktik təcrübəyə malikdir. Stanley Consultants-da. O, müxtəlif kommunal, bələdiyyə, institusional və sənaye müştəriləri üçün boru sistemlərinin layihələndirilməsi üzrə 6 ildən artıq peşəkar təcrübəyə malikdir və ASME və Ayova Mühəndislik Cəmiyyətinin üzvüdür.
Bu məzmunda əhatə olunan mövzular üzrə təcrübəniz və təcrübəniz varmı? Siz bizim CFE Media redaktor heyətinə töhfə verməyi düşünməli və sizin və şirkətinizin layiq olduğu tanınmasını əldə etməlisiniz. Prosesə başlamaq üçün buraya klikləyin.