ଏକ ଚାପ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ନିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟର ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବେ ଯେ ସିଷ୍ଟମ ପାଇପିଂ ASME B31 ଚାପ ପାଇପିଂ କୋଡର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅଂଶ ସହିତ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ। ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କିପରି କୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପାଳନ କରନ୍ତି?
ପ୍ରଥମେ, ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ କେଉଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଚାପ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଏହା କେବଳ ASME B31 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ। ASME, ANSI, NFPA, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପରିଚାଳନା ସଂଗଠନ ଦ୍ୱାରା ଜାରି କରାଯାଇଥିବା ଅନ୍ୟ କୋଡ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ସ୍ଥାନ, ପ୍ରୟୋଗ, ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରେ। ASME B31 ରେ, ବର୍ତ୍ତମାନ ସାତଟି ପୃଥକ ବିଭାଗ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେଉଛି।
ASME B31.1 ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାଇପିଂ: ଏହି ବିଭାଗରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ର, ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାଗତ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଭୂତାପଜ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ପାଇପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଥିରେ ASME ବିଭାଗ I ବଏଲର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବଏଲର ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଅଣ-ବଏଲର ବାହ୍ୟ ପାଇପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ବିଭାଗ ASME ବଏଲର ଏବଂ ଚାପ ଜାହାଜ କୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ଉପକରଣ, କିଛି ନିମ୍ନ ଚାପ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ବଣ୍ଟନ ପାଇପିଂ ଏବଂ ASME B31.1 ର ଅନୁଚ୍ଛେଦ 100.1.3 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ବିଭିନ୍ନ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ। ASME B31.1 ର ଉତ୍ପତ୍ତି 1920 ଦଶକରେ ଖୋଜାଯାଇପାରେ, ପ୍ରଥମ ସରକାରୀ ସଂସ୍କରଣ 1935 ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥିଲା। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପରିଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସମେତ ପ୍ରଥମ ସଂସ୍କରଣ 30 ପୃଷ୍ଠାରୁ କମ୍ ଥିଲା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ସଂସ୍କରଣ 300 ପୃଷ୍ଠାରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା।
ASME B31.3 ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇପିଂ: ଏହି ବିଭାଗ ରିଫାଇନାରୀରେ ପାଇପିଂ; ରାସାୟନିକ, ଔଷଧ, ବୟନ, କାଗଜ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ, ଏବଂ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ; ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ କଭର୍ କରେ। ଏହି ବିଭାଗ ASME B31.1 ସହିତ ବହୁତ ସମାନ, ବିଶେଷକରି ସିଧା ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ। ଏହି ବିଭାଗ ମୂଳତଃ B31.1 ର ଅଂଶ ଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରଥମେ 1959 ରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ମୁକ୍ତିଲାଭ କରିଥିଲା।
ତରଳ ଏବଂ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ASME B31.4 ପାଇପଲାଇନ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ: ଏହି ବିଭାଗରେ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳ ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ କରୁଥିବା ପାଇପିଂ, ପମ୍ପିଂ, କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ମିଟରିଂ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ବିଭାଗ ମୂଳତଃ B31.1 ର ଅଂଶ ଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରଥମେ 1959 ରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ମୁକ୍ତିଲାଭ କରିଥିଲା।
ASME B31.5 ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ପାଇପିଂ ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପାଦାନ: ଏହି ବିଭାଗରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ପାଇପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଅଂଶଟି ମୂଳତଃ B31.1 ର ଅଂଶ ଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରଥମେ 1962 ରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ମୁକ୍ତିଲାଭ କରିଥିଲା।
ASME B31.8 ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏଥିରେ କମ୍ପ୍ରେସର, କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ମିଟରିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ସମେତ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ୟାସୀୟ ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ ପାଇଁ ପାଇପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂଗ୍ରହ ପାଇପିଂ। ଏହି ବିଭାଗ ମୂଳତଃ B31.1 ର ଅଂଶ ଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରଥମେ 1955 ରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ମୁକ୍ତିଲାଭ କରିଥିଲା।
ASME B31.9 କୋଠା ସେବା ପାଇପିଂ: ଏହି ବିଭାଗ ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ, ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ, ବାଣିଜ୍ୟିକ ଏବଂ ସାର୍ବଜନୀନ କୋଠାରେ ମିଳୁଥିବା ପାଇପିଂକୁ କଭର୍ କରେ; ଏବଂ ବହୁ-ୟୁନିଟ୍ ବାସସ୍ଥାନ ଯାହାକୁ ASME B31.1 ରେ ଆବୃତ ଆକାର, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହି ବିଭାଗ ASME B31.1 ଏବଂ B31.3 ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ କମ୍ ରକ୍ଷଣଶୀଳ (ବିଶେଷକରି ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ) ଏବଂ କମ୍ ବିବରଣୀ ଧାରଣ କରେ। ଏହା ASME B31.9 ଅନୁଚ୍ଛେଦ 900.1.2 ରେ ସୂଚିତ ନିମ୍ନ ଚାପ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ। ଏହା ପ୍ରଥମେ 1982 ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥିଲା।
ASME B31.12 ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପାଇପିଂ ଏବଂ ପାଇପିଂ: ଏହି ବିଭାଗରେ ଗ୍ୟାସୀୟ ଏବଂ ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସେବାରେ ପାଇପିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସେବାରେ ପାଇପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ବିଭାଗଟି ପ୍ରଥମେ 2008 ମସିହାରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥିଲା।
କେଉଁ ଡିଜାଇନ୍ କୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ତାହା ଶେଷରେ ମାଲିକଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ASME B31 ର ପରିଚୟରେ କୁହାଯାଇଛି, "ପ୍ରସ୍ତାବିତ ପାଇପିଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସହିତ ନିକଟତମ କୋଡ୍ ବିଭାଗ ଚୟନ କରିବା ମାଲିକଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱ।" କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, "ସ୍ଥାପନର ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗରେ ଏକାଧିକ କୋଡ୍ ବିଭାଗ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରେ।"
ASME B31.1 ର 2012 ସଂସ୍କରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ASME B31 ଅନୁପାଳିତ ଚାପ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ ନିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା। ASME B31.1 ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ସାଧାରଣ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନର ଏକ ଭଲ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ। ASME B31.3 କିମ୍ବା B31.9 ଅନୁସରଣ କଲେ ସମାନ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ASME B31 ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ଅଧିକ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ ନାହିଁ। ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ହାଇଲାଇଟ୍ କରାଯିବ, ଏହି ଆଲୋଚନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୋଡ୍ ସର୍ବଦା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପାଠ୍ୟର ସମସ୍ତ ସନ୍ଦର୍ଭ ASME B31.1 କୁ ଦର୍ଶାଏ ଯଦି ଅନ୍ୟଥା କୁହାଯାଇ ନଥାଏ।
ସଠିକ୍ କୋଡ୍ ଚୟନ କରିବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନର୍ ଯେକୌଣସି ସିଷ୍ଟମ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 122 (ଭାଗ 6) ସାଧାରଣତଃ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାଇପ୍ିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମିଳୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିମ୍, ଫିଡ୍ ୱାଟର, ବ୍ଲୋଡାଉନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋଡାଉନ୍, ଯନ୍ତ୍ରକରଣ ପାଇପିଂ, ଏବଂ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ସିଷ୍ଟମ୍। ASME B31.3 ରେ ASME B31.1 ସହିତ ସମାନ ଅନୁଚ୍ଛେଦ ଅଛି, କିନ୍ତୁ କମ୍ ବିବରଣୀ ସହିତ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 122 ରେ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ସିଷ୍ଟମ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ବଏଲର୍ ନିଜେ, ବଏଲର୍ ବାହ୍ୟ ପାଇପିଂ ଏବଂ ASME ଭାଗ I ବଏଲର୍ ପାଇପିଂ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଣ-ବଏଲର୍ ବାହ୍ୟ ପାଇପିଂ ମଧ୍ୟରେ ଚିତ୍ରିତ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରାଧିକାର ସୀମା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପରିଭାଷା। ଚିତ୍ର 2 ଡ୍ରମ୍ ବଏଲର୍ ର ଏହି ସୀମାଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ।
ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ ଯେ ସିଷ୍ଟମ କେଉଁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଅନୁଚ୍ଛେଦ 101.2 ଅନୁଯାୟୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ (MSOP) ଠାରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ଥିର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବାହ୍ୟ ଚାପରେ ଥିବା ପାଇପିଂକୁ କାର୍ଯ୍ୟ, ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସର୍ବାଧିକ ବିଭେଦକ ଚାପ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବ। ଏହା ସହିତ, ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 101.4 ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଦ୍ୱାରା ପାଇପ୍‌ରେ ଚାପ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପଠାରୁ କମ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତେବେ ପାଇପ୍‌କୁ ବାହ୍ୟ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ। ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରସାରଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ସେଠାରେ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ।
ଧାରା 101.3.2 ରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ପାଇପିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରା ଆଶାକରା ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିବ। ସରଳତା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଧରିନିଆଯାଏ ଯେ ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ। ଯଦି ଇଚ୍ଛା ହୁଏ, ତେବେ ହାରାହାରି ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ତାପମାତ୍ରା ଜଣା ଅଛି। ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା ଦହନ ଉପକରଣରୁ କଢ଼ାଯାଉଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରାୟତଃ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ/କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ୍ ଯୋଡନ୍ତି। ମାର୍ଜିନ୍‌ର ଆକାର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଡିଜାଇନ୍‌ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଚ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍‌ ତାପମାତ୍ରା (750 F ରୁ ଅଧିକ) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ମାନକ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପରିଶିଷ୍ଟ A ରେ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ କେବଳ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ କେବଳ 800 F ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। 800 F ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ୍ସପୋଜର ପାଇପ୍‌କୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ ଏବଂ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି 800 F ରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେବେ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଜଡିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ରିପ୍ କ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ସୀମାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ଅନୁଚ୍ଛେଦ 124 ଦେଖନ୍ତୁ।
କେତେକ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 137 ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଡିଜାଇନ୍ ଚାପର 1.5 ଗୁଣରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବ; ତଥାପି, ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ପାଇପିଂରେ ହୁପ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଚାପ ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.3.3 (B) ରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ଶକ୍ତିର 90% ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ। କିଛି ଅଣ-ବଏଲର ବାହ୍ୟ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେବା ସମୟରେ ସରଳ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ଯୋଗୁଁ ସେବାରେ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରେ। ସହମତ, ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ।
ଡିଜାଇନ୍ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, ପାଇପିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରଥମେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ପଡିବ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଯେପରି ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଭିନ୍ନ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 105 ବିଭିନ୍ନ ପାଇପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସିଷ୍ଟମ୍ ତରଳ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେପରିକି କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ପାଇପିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ନିକେଲ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସଫା ଉପକରଣ ବାୟୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ-ତ୍ୱରିତ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ (0.1% ରୁ ଅଧିକ) ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ପ୍ରବାହ ତ୍ୱରିତ କ୍ଷୟ (FAC) ଏକ କ୍ଷୟ/କ୍ଷୟ ଘଟଣା ଯାହା କିଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଗୁରୁତର କାନ୍ଥ ପତଳା ହେବା ଏବଂ ପାଇପ୍ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ବୋଲି ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ପ୍ଲମ୍ବିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପତଳା ହେବା ବିଷୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାରେ ବିଫଳତା ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ଆଣିପାରେ ଏବଂ କରିଛି, ଯେପରିକି 2007 ରେ ଯେତେବେଳେ KCP&L ର IATAN ପାୱାର ଷ୍ଟେସନରେ ଏକ ଡିସୁପରହିଟିଂ ପାଇପ୍ ଫାଟିଗଲା, ଦୁଇ ଜଣ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ମୃତ୍ୟୁ ହେଲା ଏବଂ ଜଣେ ତୃତୀୟାଂଶ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଆହତ ହେଲେ।
ଅନୁଚ୍ଛେଦ 104.1.1 ରେ ସମୀକରଣ 7 ଏବଂ ସମୀକରଣ 9, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅଧୀନରେ ଥିବା ସିଧା ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଯଥାକ୍ରମେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ। ଏହି ସମୀକରଣରେ ଥିବା ଚଳକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ (ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପରିଶିଷ୍ଟ A ରୁ), ପାଇପ୍‌ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ସାମଗ୍ରୀ କାରକ (ସାରଣୀ 104.1.2 (A) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି), ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଘନତା ଭତ୍ତା (ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିବା ପରି) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏତେ ସଂଖ୍ୟକ ଚଳକ ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ନାମମାତ୍ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ବେଗ, ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଏବଂ ପମ୍ପିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
FAC ସମେତ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଘନତା ଭତ୍ତା ଯୋଡାଯାଇପାରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସନ୍ଧି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସୂତା, ସ୍ଲଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଯୋଗୁଁ ଭତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.4.2 ଅନୁଯାୟୀ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଭତ୍ତା ସୂତା ଗଭୀରତା ସହିତ ମେସିନିଂ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ସମାନ ହେବ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.4.4 ରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥିବା ଉପର ଇମ୍ପ୍ସୋଜଡ୍ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ପାଇପ୍ କ୍ଷତି, ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଝୁଲିବା କିମ୍ବା ବକଲିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ୱେଲ୍ଡଡ୍ ସନ୍ଧି (ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.4.3) ଏବଂ କହୁଣୀ (ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.4.5) ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭତ୍ତା ଯୋଡାଯାଇପାରେ। ଶେଷରେ, କ୍ଷୟ ଏବଂ/କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ଯୋଡାଯାଇପାରେ। ଏହି ଭତ୍ତାର ଘନତା ଡିଜାଇନରଙ୍କ ବିବେଚନାରେ ଏବଂ ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.4.1 ଅନୁଯାୟୀ ପାଇପିଂର ଆଶାନୁରୂପ ଜୀବନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବ।
ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପରିଶିଷ୍ଟ IV କ୍ଷୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପୋତି ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ପାଇପଲାଇନର ବାହ୍ୟ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଆବରଣ, କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପୃଥକୀକରଣ (ଯେପରିକି ଇନସୁଲେଟିଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍) ସମସ୍ତ ପଦ୍ଧତି। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ କିମ୍ବା ଲାଇନର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ବିଶୁଦ୍ଧତାର ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ପାଇପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ।
ପୂର୍ବ ଗଣନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା କିମ୍ବା ସମୟସୂଚୀ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ସମୟସୂଚୀ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ମୂଲ୍ୟ ASME B36.10 ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ ଫର୍ଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି।
ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥିବା ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ, ଗଣନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି A312 304L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ A312 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବଦଳରେ ଭୁଲ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ତେବେ ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କାନ୍ଥ ଘନତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସେହିପରି, ପାଇପ୍ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଗଣନା ପାଇଁ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅନ୍ୟଥା, ନିର୍ମାତା/ସ୍ଥାପକ ସିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଫଳରେ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ କମ ହେବା ଯୋଗୁଁ କାନ୍ଥ ଘନତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧରାଯାଉ ପାଇପଲାଇନର ଡିଜାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା 300 F ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ 1,200 psig। 2″ ଏବଂ 3″। କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ (A53 ଗ୍ରେଡ୍ B ସିମଲେସ୍) ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ASME B31.1 ସମୀକରଣ 9 ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାଇପିଂ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମେ, ଡିଜାଇନ୍ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଟେବୁଲ A-1 ରୁ ଉପରୋକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ A53 ଗ୍ରେଡ୍ B ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମୋଦିତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି:
ଘନତା ଭତ୍ତାକୁ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, 1/16 ଇଞ୍ଚ। କ୍ଷୟ ଭତ୍ତାକୁ ଧରିନିଆଯାଉଛି। ପରେ ଏକ ପୃଥକ ମିଲିଂ ସହନଶୀଳତା ଯୋଡାଯିବ।
3 ଇଞ୍ଚ। ପ୍ରଥମେ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବ। ଏକ ସୂଚୀ 40 ପାଇପ୍ ଏବଂ 12.5% ​​ମିଲିଂ ସହନଶୀଳତା ଧରି, ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ଗଣନା କରନ୍ତୁ:
ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ 3 ଇଞ୍ଚ ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ସୂଚୀ 40 ପାଇପ୍ ସନ୍ତୋଷଜନକ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, 2 ଇଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପାଇପଲାଇନ୍ ସମାନ ଧାରଣା ବ୍ୟବହାର କରେ:
2 ଇଞ୍ଚ। ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ପାଇପିଂ ପାଇଁ ସୂଚୀ 40 ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଘନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। 2 ଇଞ୍ଚ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। 80 ପାଇପ୍ ସୂଚୀ:
ଯଦିଓ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ପ୍ରାୟତଃ ଚାପ ଡିଜାଇନରେ ସୀମିତ କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ତଥାପି ଏହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଟିଂ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏକ ସାଧାରଣ ନିୟମ ଭାବରେ, ଅନୁଚ୍ଛେଦ 104.2, 104.7.1, 106 ଏବଂ 107 ଅନୁଯାୟୀ, ସାରଣୀ 126.1 ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମିତ ସମସ୍ତ ଭାଲ୍ଭ, ଫିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚାପ-ଧାରଣକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତିରେ କିମ୍ବା . ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକ ଚାପ-ତାପମାନ ରେଟିଂ ତଳେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯିବ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ସଚେତନ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି କିଛି ମାନକ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା ASME B31.1 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକ ଅପେକ୍ଷା ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ଉପରେ କଠୋର ସୀମା ଲାଗୁ କରିପାରିବେ, ତେବେ କଠୋର ସୀମା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହେବ।
ପାଇପ୍ ଛକଗୁଡ଼ିକରେ, ଟେବୁଲ 126.1 ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମିତ ଟି, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ, କ୍ରସ୍, ଶାଖା ୱେଲ୍ଡଡ୍ ସନ୍ଧି ଇତ୍ୟାଦି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପାଇପ୍ ଲାଇନ ଛକ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଶାଖା ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 104.3.1 ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶାଖା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଡିଜାଇନକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ଡିଜାଇନର୍ ASME B16 .5 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଚାପ-ତାପମାତ୍ରା ଶ୍ରେଣୀ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଶ୍ରେଣୀ (ଯଥା ASME ଶ୍ରେଣୀ 150, 300, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ରେଟିଂ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀକୁ ଅଧିକ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ବାଛିପାରନ୍ତି, ପାଇପ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସନ୍ଧି, କିମ୍ବା ସାରଣୀ 126.1 ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ସମାନ ମାନଦଣ୍ଡ। ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା କାନ୍ଥ ଘନତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଡିଜାଇନରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ବୃଦ୍ଧି ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ।
ପାଇପ୍ ଡିଜାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହେଉଛି ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ପରେ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖାଯାଉଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ ଏବଂ ଯଦି ଭଲ ଭାବରେ କରାଯାଇ ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଡିଜାଇନର ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇପାରେ। ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି, ଅନୁଚ୍ଛେଦ 104.8: ପାଇପ୍ ଲାଇନ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅନୁଚ୍ଛେଦ 119: ବିସ୍ତାର ଏବଂ ନମନୀୟତା।
ଅନୁଚ୍ଛେଦ 104.8 ରେ ଏକ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ କୋଡ୍ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଚାପ ଅତିକ୍ରମ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୌଳିକ କୋଡ୍ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହି କୋଡ୍ ସମୀକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିରନ୍ତର ଭାର, ସାମୟିକ ଭାର ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ଭାର ଭାବରେ କୁହାଯାଏ। ନିରନ୍ତର ଭାର ହେଉଛି ଏକ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଚାପ ଏବଂ ଓଜନର ପ୍ରଭାବ। ଆକସ୍ମିକ ଭାର ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଭାର ସହିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପବନ ଭାର, ଭୂକମ୍ପୀୟ ଭାର, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଭାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଭାର। ଏହା ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ପ୍ରଯୋଗ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକସ୍ମିକ ଭାର ସମାନ ସମୟରେ ଅନ୍ୟ ଆକସ୍ମିକ ଭାର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକସ୍ମିକ ଭାର ଏକ ପୃଥକ ଭାର ହେବ। ବିସ୍ଥାପନ ଭାର ହେଉଛି ତାପଜ ବୃଦ୍ଧି, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପକରଣ ବିସ୍ଥାପନ, ​​କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ବିସ୍ଥାପନ ଭାରର ପ୍ରଭାବ।
ଅନୁଚ୍ଛେଦ ୧୧୯ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପାଇପ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ନମନୀୟତା କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଭାର କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ ତାହା ଆଲୋଚନା କରେ। ଉପକରଣ ସଂଯୋଗରେ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ନମନୀୟତା ପ୍ରାୟତଃ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ଉପକରଣ ସଂଯୋଗ କେବଳ ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ବଳ ଏବଂ ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ତାପଜ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଭାର ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ସିଷ୍ଟମରେ ତାପଜ ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମର ନମନୀୟତାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଟେବୁଲ 121.5 ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ। ଯଦି ଜଣେ ଡିଜାଇନର ଏହି ଟେବୁଲ ପାଇଁ ମାନକ ସମର୍ଥନ ବ୍ୟବଧାନ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ତିନୋଟି ଜିନିଷ ହାସଲ କରେ: ସ୍ୱୟଂ-ଓଜନ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ କମ କରେ, ନିରନ୍ତର ଭାର ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ଭାର ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯଦି ଡିଜାଇନର ଟେବୁଲ 121.5 ଅନୁସାରେ ସମର୍ଥନ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ୟୁବ୍ ସପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ 1/8 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ସ୍ୱ-ଓଜନ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ଝୁଲିପଡ଼ିବ। ସ୍ୱ-ଓଜନ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ କମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ବହନ କରୁଥିବା ପାଇପଗୁଡ଼ିକରେ ଘନୀଭୂତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଟେବୁଲ 121.5 ରେ ବ୍ୟବଧାନ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନର ପାଇପିଙ୍ଗ୍ ରେ ସ୍ଥାୟୀ ଚାପକୁ କୋଡ୍ ର ନିରନ୍ତର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ସମୀକରଣ 1B ଅନୁସାରେ, ବିସ୍ଥାପନ ଭାର ପାଇଁ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଚାପ ସ୍ଥାୟୀ ଭାର ସହିତ ବିପରୀତ ଭାବରେ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ନିରନ୍ତର ଭାରକୁ କମ କରି, ବିସ୍ଥାପନ ଚାପ ସହନଶୀଳତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରାଯାଇପାରିବ। ପାଇପ୍ ସପୋର୍ଟ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଲୋଡକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଏବଂ କୋଡ୍ ଚାପ ପୂରଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମର ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟିତ ପାଇପିଂ ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା। ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପାଇପଲାଇନ ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ ଉପଲବ୍ଧ, ଯେପରିକି ବେଣ୍ଟଲି ଅଟୋପିଇପି, ଇଣ୍ଟରଗ୍ରାଫ୍ ସିଜର II, ପାଇପିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ସ ଟ୍ରାଇ-ଫ୍ଲେକ୍ସ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟିତ ପାଇପିଂ ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ସହଜ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ପାଇପାଇଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ମଡେଲ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଚିତ୍ର 4 ପାଇପଲାଇନର ଏକ ଅଂଶ ମଡେଲିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣର ଏକ ଉଦାହରଣ ଦର୍ଶାଉଛି।
ଏକ ନୂତନ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି ଯେ ସମସ୍ତ ପାଇପିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯେକୌଣସି କୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥାଉ ତାହା ଅନୁସାରେ ତିଆରି, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏକତ୍ରିତ ଇତ୍ୟାଦି କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, କିଛି ପୁନଃନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଅଧ୍ୟାୟ V ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କିଛି ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଜଣେ ନିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ।
ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରିହିଟ୍ (ଅନୁଚ୍ଛେଦ ୧୩୧) ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ (ଅନୁଚ୍ଛେଦ ୧୩୨)। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟରେ, ଏହି ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଚାପ ଦୂର କରିବା, ଫାଟିବା ରୋକିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପୂର୍ବ-ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଆଇଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସୀମିତ ନୁହେଁ: P ନମ୍ବର ଗ୍ରୁପିଂ, ସାମଗ୍ରୀ ରସାୟନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ପାଇଁ ସନ୍ଧିରେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା। ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପରିଶିଷ୍ଟ A ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନିଯୁକ୍ତ P ନମ୍ବର ଅଛି। ପ୍ରିହିଟିଂ ପାଇଁ, ଅନୁଚ୍ଛେଦ ୧୩୧ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। PWHT ପାଇଁ, ସାରଣୀ ୧୩୨ ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ହୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଏବଂ ସମୟର ଅବଧି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର, ତାପମାତ୍ରା ମାପ ପଦ୍ଧତି, ଗରମ କୌଶଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କୋଡରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରିବାରେ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ।
ଚାପଯୁକ୍ତ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଚିନ୍ତାର ଆଉ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି ପାଇପ୍ ବଙ୍କା। ପାଇପ୍ ବଙ୍କା କରିବା ଦ୍ୱାରା କାନ୍ଥ ପତଳା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାନ୍ଥ ଘନତା ହୋଇପାରେ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 102.4.5 ଅନୁଯାୟୀ, କୋଡ୍ ବଙ୍କା ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ସିଧା ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ସୂତ୍ରକୁ ପୂରଣ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, କାନ୍ଥ ଘନତା ପାଇଁ ଏକ ଭତ୍ତା ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ସାରଣୀ 102.4.5 ବିଭିନ୍ନ ବଙ୍କା ରେଡିଆ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବଙ୍କା ହ୍ରାସ ଭତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ବଙ୍କା ପାଇଁ ପୂର୍ବ-ବଙ୍କା ଏବଂ/କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇପାରେ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ 129 କହୁଣୀ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଅନେକ ଚାପ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପରିଶିଷ୍ଟ II: ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟବାନ କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ କମ୍ ଜଣାଶୁଣା ସମ୍ବଳ।
ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-1.2 ଅନୁଯାୟୀ, ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ସେବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ପପ୍-ଅପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଯେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍ଥିର ଚାପ ସାପେକ୍ଷରେ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳ ସେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ।
ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ଖୋଲା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ଵାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ଖୋଲା ଏକ୍ସଜଷ୍ଟରେ, ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ର ଆଉଟଲେଟ୍ ରେ ଥିବା କହୁଣୀ ସାଧାରଣତଃ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ନିଷ୍କାସିତ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା କମ୍ ପିଠି ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପିଠି ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ର ଇନଲେଟ୍ ଶେଷରୁ ଏକ ଅଂଶ ବାହାର କିମ୍ବା ପଛକୁ ଫ୍ଲଶ୍ ହୋଇପାରେ। ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ର ଆକାର ବ୍ଲୋବ୍ୟାକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ। ବନ୍ଦ ଭେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଭେଣ୍ଟ୍ ଲାଇନରେ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଆଉଟଲେଟରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଚାପ ତରଙ୍ଗ ପ୍ରସାରିତ କରେ। ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-2.2.2 ରେ, ବନ୍ଦ ଡିସଚାର୍ଜ ଲାଇନର ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅତି କମରେ ଦୁଇ ଗୁଣ ଅଧିକ ହେବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 5 ଏବଂ 6 ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ସ୍ଥାପନକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଦର୍ଶାଉଛି।
ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-2 ରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ସ୍ଥାପନ ବିଭିନ୍ନ ବଳର ଅଧୀନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରଭାବ, ଏକକାଳୀନ ବହୁବିଧ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍‌ର ଭେଣ୍ଟିଂ, ଭୂକମ୍ପ ଏବଂ/କିମ୍ବା କମ୍ପନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଚାପ ଉପଶମ ଘଟଣା ସମୟରେ ଚାପ ପ୍ରଭାବ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦିଓ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍‌ର ଆଉଟଲେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ଡାଉନ୍ ପାଇପ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ, ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମରେ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମର ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍‌ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ କଣ୍ଠ, ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍ ଆଉଟଲେଟ୍‌ରେ ଚାପ ଏବଂ ବେଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-2.2 ରେ ସମୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସୂଚନା ବ୍ୟବହାର କରି, ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବଳ ଗଣନା ଏବଂ ହିସାବ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ଖୋଲା ଡିସଚାର୍ଜ ଆବେଦନ ପାଇଁ ଏକ ଉଦାହରଣ ସମସ୍ୟା ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-7 ରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଗଣନା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ରହିଛି, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ଯଥେଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପାଠକଙ୍କୁ ସତର୍କ କରାଯାଇଛି। ଏପରି ଏକ ପଦ୍ଧତିକୁ GS Liao ଦ୍ୱାରା "ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଗ୍ରୁପ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ" ରେ ASME ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ, ଅକ୍ଟୋବର 1975 ରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।
ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍‌ର ସ୍ଥାନ ଯେକୌଣସି ବଙ୍କାଠାରୁ ସିଧା ପାଇପ୍‌ର ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ। ଏହି ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୂରତା ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-5.2.1 ରେ ପରିଭାଷିତ ସିଷ୍ଟମର ସେବା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏକାଧିକ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, ଭଲଭ୍ ଶାଖା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଶାଖା ଏବଂ ସେବା ପାଇପିଂର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେପରି ଟେବୁଲ୍ D-1 ର ଟିପ୍ପଣୀ (10)(c) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-5.7.1 ଅନୁଯାୟୀ, ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଭୂକମ୍ପୀୟ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଡିସଚାର୍ଜରେ ଅବସ୍ଥିତ ପାଇପିଂ ସପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଲଗ୍ନ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାଇପିଂ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନରେ ଏହି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ଅନୁଚ୍ଛେଦ II-5 ରେ ମିଳିପାରିବ।
ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ASME B31 ର ସମସ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଭର କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। କିନ୍ତୁ ଏକ ଚାପ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଯେକୌଣସି ନିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଅତି କମରେ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ କୋଡ୍ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ। ଆଶା କରୁଛି, ଉପରୋକ୍ତ ସୂଚନା ସହିତ, ପାଠକମାନେ ASME B31 କୁ ଏକ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଏବଂ ସୁଲଭ ସମ୍ବଳ ପାଇବେ।
ମଣ୍ଟେ କେ. ଏଙ୍ଗେଲକେମିୟର ଷ୍ଟାନଲି କନସଲଟାଣ୍ଟସର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଲିଡର। ଏଙ୍ଗେଲକେମିୟର ଆୟୋୱା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସୋସାଇଟି, NSPE, ଏବଂ ASMEର ସଦସ୍ୟ ଏବଂ B31.1 ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ପାଇପିଂ କୋଡ୍ କମିଟି ଏବଂ ସବକମିଟିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲେଆଉଟ୍, ଡିଜାଇନ୍, ବ୍ରେସିଂ ମୂଲ୍ୟାୟନ ଏବଂ ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ତାଙ୍କର 12 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ହାତପାହାନ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ମ୍ୟାଟ୍ ୱିଲକି ଷ୍ଟାନଲି କନସଲଟାଣ୍ଟସର ଜଣେ ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର। ବିଭିନ୍ନ ଉପଯୋଗୀତା, ପୌର, ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ପାଇଁ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ତାଙ୍କର 6 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି ଏବଂ ସେ ASME ଏବଂ ଆୟୋୱା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସୋସାଇଟିର ସଦସ୍ୟ।
ଏହି ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଆବୃତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆପଣଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଅଛି କି? ଆପଣ ଆମର CFE ମିଡିଆ ସମ୍ପାଦକୀୟ ଦଳରେ ଯୋଗଦାନ ଦେବା ଏବଂ ଆପଣ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀକୁ ଯୋଗ୍ୟ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଏଠାରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ।